1. Analiza ruchu materiału na wytrząsaczu

Zadaniem wytrząsaczy jest wydzielenie reszty ziaren znajdujących się w wymłóconej słomie. Wytrząsacze składają się z kilku klawiszy wykonanych w postaci długich korytek, zamkniętych od spodu. Górną powierzchnie klawiszy stanowią umieszczone kaskadowo sita szczelinowe, które służą do przesiewania ziaren lub jego domieszek. Przesiane ziarno wraz z zanieczyszczeniami zsuwa się na podsiewacz. Boczne ścianki klawiszy są od góry wycięte i tworzą grzebienie, które zapobiegają powrotnemu zsuwaniu się masy zbożowej, ułatwiają jej rozluźnienie i przyczyniają się do szybkiego i równomiernego przemieszczania słomy ku wylotowi z kombajnu. Wytrząsacze są osadzone na dwóch równoległych wałkach wykorbionych, które powodują, że klawisze wykonują ruchy postępowo-zwrotne po torach kołowych. Wykorbienia wałów są przesunięte względem siebie, w wyniku czego następuje intensywne wytrząsanie materiału.

2. Analiza sił działających w nożycowym zespole tnącym

Dla usytuowanego zespołu tnącego względem mechanizmu napędowego prawidłowym kierunkiem jest ruch korby w prawo. W przypadku, gdy zespół tnący znajduje się z lewej strony, korba powinna obracać się w kierunku przeciwnym. Siła przeciwdziałająca ruchowi listwy nożowej jest równa sumie sił działających na nią i określona jest następującym wzorem:

P= Pśr+Pb+T

Pśr- średnia wartości oporów cięcia

Pb- siła bezwładności siły oporów cięcia

T- siła tarcia

Siła oporów ciecia jest wprost proporcjonalna do liczby ścinanych roślin. Jeżeli założymy, że źdźbła są równomiernie rozmieszczone na koszonym polu to liczba ściętych roślin z udziałem poszczególnych palców przy jednym ruchu listwy zależy od obciążenia i gęstości źdźbeł.

Siły działające na listowe nożową przy napędzie mechanicznym korbowym asymetrycznym: Pk - siła działająca wzdłuż korbowodu, Pśr - średnia wartości oporów cięcia, Pb- siła bezwładności, T- siła tarcia

Siły działające na listowe nożową w funkcji jej przemieszczenia 1-siła oporów cięcia, 2- siła bezwładności, 3 - siła tarcia listwy o elementy belki palcowej 4- siła pochodząca od działania targańca 5- siła wypadkowa.

3. Certyfikat - podaj korzyści z posiadania certyfikatu

Certyfikat:

 dokument stwierdzający zgodność wyrobu z deklarowanymi przez wytwórcę lub określonymi w przepisach bądź normach właściwościami (zobacz też: świadectwo wzorcowania),

 dokument potwierdzający prawo do wykonywania określonych w nim czynności,

 potwierdzenie posiadania kompetencji w zakresie określonym w certyfikacie, np TOEFL poświadczający zdanie egzaminu ze znajomości języka angielskiego na określonym poziomie. Certyfikaty wydawane są na ogół przez akredytowane lub cieszące się powszechnym zaufaniem instytucje.

Certyfikat informuje klientów, konkurentów, dostawców, załogę i inwestorów o tym, że w danej organizacji są stosowane uznane w branży najlepsze praktyki.

 Certyfikacja pozwala przekonać udziałowców, że firma jest sprawnie zarządzana.

 Udział w procesie uzyskiwania certyfikatu i późniejsze przestrzeganie norm dowodzi również, że firma stale zwiększa swoją efektywność i usprawnia swoją działalność.

 Regularne przeprowadzanie auditów nadzorczych zwiększa odpowiedzialność, zaangażowanie oraz motywację załogi.

 Certyfikacja może przyczynić się do zwiększenia efektywności ogólnej, uniknięcia niepewności i zdobycia nowych okazji rynkowych.

4. Charakterystyka suszarek do ziarna.

Suszarki do ziarna dzielą się na suszarki o pracy ciągłej i suszarki o pracy okresowej. Suszarki o pracy okresowej charakteryzują się małą wydajnością i wysokimi nakładami kosztów, co wpłynęło ograniczająco na ich szersze zastosowanie suszarnictwie plonów rolnych. W technice rolniczej stosowane są przede wszystkim suszarki o pracy ciągłej. Po za tym suszarki można podzielić na stacjonarne i przewoźne.

Najbardziej rozpowszechnione są suszarki komorowe.

Suszarki komorowe używane są do suszenia ziarna po zbiorze kombajnami. W suszarce komorowej proces suszenia odbywa się przez dostarczenie ogrzanego czynnika suszącego, który owiewa spadające wewnątrz komory ziarno, ogrzewa je, suszy i razem pobraną z ziarna parą wodną wyrzucany jest na zewnątrz.

Suszarka żaluzjowa podobna jest do suszarki komorowej. Komora robocza suszarki żaluzjowej składa się dwóch części komory suszenia i chłodzenia. Komory te stanowią szczeliny utworzone przez dwie naprzeciwległe żaluzyjne ściany. Suszarki żaluzjowe cechują się dużą równomiernością suszenia, jednak ma mały stosunek objętości komory roboczej do całkowitej objętości są zbyt kosztowne.Suszarki fluidyzacyjne

Proces fluidyzacji polega na wytworzeniu pewnego stanu równowagi między ciśnieniem hydrostatycznym warstwy suszonych nasion na dno komory suszenia a ciśnieniem gazu suszącego z odpowiednią prędkością od dołu przez warstwę nasion. Fluidyzacja to utrzymywanie ziarna w strumieniu czynnika suszącego w stanie jakby zawieszonym. Cała mieszanina ziarna z czynnikiem suszącym zachowuje się wówczas jak ciecz.

5. Charakterystyka systemów wentylacji w budynkach inwentarskich.

Grawitacyjna( wyciągi ścienne i stropowe, kurtyny nawiewowe)

Wymuszona ( wentylatory nawiewowe, mieszacze powietrza, tunele nawiewowe,)

6. Charakterystyka układów chłodniczych w chłodniach.

Najczęstszym typem układu chłodniczego jest system bezpośredniego odparowania czynnika chłodniczego. W małych chłodniach jedna sprężarka (kompletny układ chłodniczy) obsługuje zwykle jedną komorę. W obiektach średniej wielkości stosuje się kilka sprężarek zblokowanych w jednym układzie pracującym ze wspólnym kolektorem W tym systemie stosuje się regulac­ję wydajności układu sprężarkowego w zależności od obciążenia cieplnego komór chłodniczych. W obiektach dużych najczęściej stosowanym systemem jest układ pośredniego chłodzenia z glikolem jako czynnikiem pośredniczącym.
Chłodnica powinna mieć małą wysokość i głębokość oraz dużą długość. Lepiej sprawdzają się w praktyce chłodnice wyposażone w dużą liczbę mniejszych wentylatorów niż małą liczbę dużych. Chłodnice najczęściej umieszcza się nad drzwiami komory. Dla krótszej chłodnicy można zastosować kurtynę oddzielającą stronę tłoczną od ssącej.

7. Charakterystyka urządzeń do zadawania pasz w kurnikach

Najczęściej pasze podawane są paszociągami do karmideł, które sa wyposażone w elementy zapobiegające rozsypywaniu paszy przez zwierzęta

8. Charakterystyka właściwości aerodynamicznych ziarna

Gęstość usypowa, stała opadania, prędkość krytyczna, współczynnik oporu i lotności

9. Diagram Ishikawy, Pareto Lorenza  - rola w określaniu problemów jakościowych

Diagram Ishikawy, diagram przyczyn i skutków (ang. cause and effect diagram), znany także jako diagram ryby lub jako diagram rybiej ości (ang. fishbone diagram) a także diagram drzewa błędów, bowiem po odwróceniu schematu o 90° zgodnie z ruchem wskazówek zegara diagram przypomina drzewo, używany jest do ilustrowania związków przyczynowo-skutkowych, pomaga w ten sposób oddzielić przyczyny od skutków danej sytuacji i dostrzec złożoność problemu.

Diagram Pareto lub Pareto-Lorenza jest rodzajem wykresu, zawierającego zarówno słupki, jak i wykres liniowy. Słupki pokazują wartości w porządku malejącym, a wykres liniowy pokazuje skumulowane sumy każdej kategorii od lewej do prawej. Diagram został nazwany od Vilfreda Pareto.

Lewa oś pionowa zwykle zawiera częstości obserwacji, jednak może też reprezentować koszt lub inną ważną miarę. Prawa oś pionowa reprezentuje skumulowany procent wszystkich obserwacji, sumaryczny koszt, lub sumę wybranej miary. Ponieważ przyczyny są uszeregowane malejąco, funkcja ta jest wklęsła.

Celem jest pokazanie najbardziej istotnych spośród (zwykle) dużej liczby czynników. W kontroli jakości diagram Pareto zwykle reprezentuje najczęstsze przyczyny uszkodzeń, najczęstsze ich typy, najczęstsze przyczyny reklamacji, itp.

Etapy przeprowadzania analizy Pareto-Lorenza[edytuj]

1. Wybór analizowanych czynników (zbieranie informacji o procesie)

2. Wybór jednostek miar (wybór mierzalnych wielkości)

3. Wybór przedziału czasowego

4. Wyznaczenie osi

5. Uszeregowanie przyczyn mających wpływ na proces ze względu na ich siłę oddziaływania

6. Wyznaczenie skumulowanych wartości procentowych przyczyn

7. Sporządzenie wykresu Pareto-Lorenza

10.           Instrumenty wspomagające zarządzanie jakością w zakresie zbierania danych i analizy danych

11.           Karta kontrolna Shewhart'a  - R - zastosowanie, zasady tworzenia

Karty kontrolne są jednym z podstawowych narzędzi Statycznej Kontroli Jakości (SKJ) nazywanej również, jako Statystyczna Kontrola Procesu SKP (z ang. Statistical Process Control — SPC).

Twórcą kart kontrolnych jest Walter A. Shewhart.

Karty kontrolne stosowane są w procesach, w których konieczne jest ciągłe monitorowanie — produkcja seryjna. Związane jest to również z potrzebą pobierania próbek potrzebnych do analizy podczas procesu produkcji.

Karty kontrolne są graficzną metodą ukazywania nieprawidłowości zachodzących w procesie produkcji. Wykres jest wyznacznikiem zmienności parametrów statycznych (m. in. wartość średnia próby, zakres zmienności — rozstęp, odchylenie standardowe) względem czasu.

Podczas tworzenia wykresu ustala się graniczne linie będące wyznacznikiem statyczności procesu:

1. Górna linia kontrolna — GLK

2. Linia centralna

3. Dolna linia kontrolna — DLK

Cel kart kontrolnych[edytuj]

Karty kontrolne służą do kontrolowania procesów, mają na celu zwiększenie wydajności produkcji oraz jakości wyrobów. Dzięki analizie kart kontrolnych można stwierdzić, czy zmiany zakłócające dany proces są zdarzeniem naturalnym (związanym z procesem) lub też przyczyną specjalną, która występuje systematycznie lub sporadycznie i jest sygnałem do znalezienia i eliminacji zakłóceń w badanym procesie.

Czynniki powodujące niezgodności w badanym procesie na karcie kontrolnej przedstawione są w postaci:

• punktów nie mieszczących się w wyznaczonym przedziale (poza liniami kontrolnymi)

• wyraźne sekwencje następujących po sobie punktów:

1. nad lub pod linią wartości średnich

2. rosnących lub malejących.

Podział kart kontrolnych[edytuj]

Karty kontrolne Shewharta
Ocena liczbowa	Ocena alternatywna
Karta wartości średniej (x) i rozstępu (R) lub odchylenia standardowego(S) karta x-R karta x-s	Karta frakcji jednostek niezgodnych (p) lub liczby jednostek niezgodnych (np) karta p karta np
Karta pojedynczych obserwacji(xi) i ruchomego rozstępu (R) karta xi-R	Karta liczby niezgodności(c) lub liczby niezgodności na jednostkę(u) karta c karta u
Karta mediany(M)i rozstępu (R) karta M-R
Karta sum skumulowanych

12.           Klasyfikacja i zalety hal udojowych.

-rybia ość

- karuzelowe

- unilikator - wagoniki w kolejce, ruchome jak karuzela

13.           Maszyny i urządzenia do zmiennej aplikacji nawozów i pestycydów

opryskiwacze ( ręczne, ciągnikowe, samobieżne, samolotowe)

rozsiewacze nawozów i granulatów ( zawieszane, ciągane, rzutowe, pneumatyczne)

14. Maszyny i urządzenia do zmiennej ilości wysiewu nasion.

siewniki, Rzutowe (siewniki poplonów) wysiew mechaniczny małe

szerokości robocze do 4m, pneumatyczne - duże szerokości i wysiew

punktowy.

15. Maszyny i urządzenia do żywienia indywidualnego.

Stacje paszy treściwych, wózki dozujące pasze

16.           Metody wstępnego schładzania warzyw.

w chłodniach, metoda wodna, metoda suchym lodem, obniżonym ciśnieniem

17.           Omówić automatyczne systemy prowadzenia pielników.

kamera stereoskopowa rozpoznająca rzędy roslin, siewniki mapujące wysiew warzyw, pozniej na tej podstawie okreslana jest pozycja rzedów i roślin

18.           Omówić główne czynniki wpływające na jakość pracy maszyn do zbioru kapusty.

- główki nie mogą być uszkodzone ani zabrudzone glebą

- głąb musi być obcięty w odpowiednim miejscu aby opadły liście pokrywy a tez nie zawyskoko bo cała główka się rozleci

-

19.           Omówić główne zespoły maszyn do zbioru czarnej porzeczki.

Do zbioru porzeczek stosuje się kombajny:

-jednorzędowe, -półrzędowe

Kombajny składają się z następujących zespołów:

*wprowadzającego cały krzew lub jego połowę do maszyny

-podbieracz, -rozdzielacz krzewów, -prowadnica pędów

*otrząsającego

-otrząsacze bębnowe

*odbierającego i przenoszącego owoce do opakowań

-4 przenośniki poprzeczne, -2 wzdłużne, -2 wózki transportowe

*czyszczącego owoce

-2 wentylatory promieniowe zamocowane nad koszami

*napędowo-sterującego

20.           Omówić maszyny do zbioru owoców ziarnkowych z uwzględnieniem wymagań stawianych roślinom i plantacji przeznaczonej do zbioru mechanicznego.

Mechaniczny zbiór przez otrząsanie ze względu na mniejsze przyłożenie drgań dzielimy na otrząsanie za:

-konary, -pień

Ze względu na budowę wibratory dzielimy na:

-liniowe, -suwakowe, -korbowe, -pulsacyjne hydrauliczne, -pulsacyjne pneumatyczne, -tłokowe, - z wirującymi masami.

Wymagania stawiane sadom przy wykorzystaniu otrząsarek:

-minimalna odległość między rzędami- 4m

-minimalna wysokość pnia- 0,5m

Ekrany chwytne ze względu na budowę dzielimy na:

-jednosekcyjne, - dwusekcyjne.

21.           Omówić precyzyjne systemy siewu warzyw.

PRECYZYJNY SIEW WARZYW

Wymagania stawiane siewnikom:

-wysiew wymaganej ilości nasion na jednostkę powierzchni

-równomierne rozmieszczenie nasiona na danej powierzchni

-umieszczenie nasion na jednakowej głębokości, właściwej dla danej rośliny,

-przykrycie rośliny warstewką gleby możliwie jednakowej grubości

-zapewnienie właściwej odległości i prostoliniowości rzędów przy siewie roślin wymagających uprawy międzyrzędowej

-terminowe wykonanie siewu

siewnik tworzy mapę położenia nasion poprzez monitorowanie wysiewu nasion

22.           Omówić rolę zmysłów w towaroznawczej ocenie produktów spożywczych.

23.           Omówić znaczenie obróbki termicznej w produktach mlecznych.

24.           Procedury - element dokumentacji w procesie tworzenia jakości wyrobu

25.           Procesy technologiczne w magazynie zbożowym.

Nazwa operacji	Czynności magazynowe	Urządzenia, środki techniczne
Przyjęcie ziarna	Ustalenie masy ziarna, ważenie	Wagi pomostowe, elektroniczne, waga z pochylnym pomostem
		Pobieranie próbek, określenie podstawowych cech ziarna	Próbobierze, test wilgotności, gęstościomierz, termometry
	Odbiór ziarna	Rozładunek	Wywrotnice najazdowe, hydrauliczne, inne
		Ziarna	Koszenie zasypowe
Wstępne czyszczenie	Czyszczenie pneumatyczne i mechaniczne	Urządzenia sitowe, aspiratory, czyszczenie sitowe - pneumatyczne
Składowanie operacyjne	Krótkotrwałe składowanie ziarna wilgotnego przed suszeniem termicznym	Silos z urządzeniem rozprowadzającym powietrze, wentylator
Suszenie termiczne	Suszenie w warstwie nieruchomej	Suszarki porcjowe
		Suszenie w warstwie mieszanej	Suszarki obiegowe
		Suszenie w ruchu ciągłym	Suszarki o pracy ciągłej
	Suszenie lub chłodzenie	Suszenie lub chłodzenie powietrzem otoczenia	Urządzenia podłogowo - sitowe, podłogowo - kanałowe, kanały rozprowadzające, wentylatory
		Suszenie powietrzem lekko podgrzanym	Urządzenia j. w., podgrzewacze powietrza, urządzenia sterujące
Czyszczenie dokładne	Czyszczenie i kalibracja	Czyszczenie sitowo - pneumatyczne, tryjery
Transport wewnętrzny	Transport poziomy i pionowy	Przenośniki: ślimakowe, taśmowe, zgarniakowe, przenośniki kubełkowe
Magazynowanie	Przechowywanie w magazynach podłogowych	Zasieki, przegrody, komory składowe
		Przechowywanie w magazynach silosowych	Silosy, komory metalowe
Eksploatacja	Rozładunek ziarna	Zbiorniki ekspedycyjne

26.           Rola Krytycznych Punktów Kontroli (CCP) w procesie produkcji wyrobów spożywczych

Certyfikacja

Krytyczne Punkty Kontroli pozwalają sprawdzić czy dane wyroby spożywcze są bezpieczne i nadają się do spożycia. Dzięki nim można eliminować zagrożenia chemiczne biologiczne i fizyczne, lub obniżać ich poziom dotąd aż będzie to bezpieczneh

27.           Rola procedur w procesie badania zgodności wyrobu z wymaganiami.

Rola procedur w procesie badania zgodności wyrobu z wymaganiami

Certyfikacja

Procedury i postępowanie wg nich pozwala na wykrycie czy dany wyrób spełnia wymagania m.in. ochrony zdrowia i bezpieczeństwa. Poprawnie przeprowadzona procedura oceny zgodności może być istotnym aspektem do wprowadzenia wyrobu gotowego na rynek. Sformułowanie procedur przyczynia się do umożliwienia badania zgodności wszystkim osobom, nawet tym bez specjalnych uprawnień.

28.           Scharakteryzować maszyny do przygotowania podłoża w uprawach ogrodniczych.

Zadania uprawy

-niszczenie chwastów,

-kruszenie skorupy i spulchnianie w celu ułatwienia wsiąkania wody oraz utrudnienie parowania wody z gleby,

-usuniecie kamieni

- zdezynfekowanie gleby

29.           Scharakteryzować maszyny do sadzenia warzyw z rozsady.

Wymagania agrotechniczne stawiane sadzonkom do rozsadu:

-prostoliniowość sadzonych rzędów, -równomierność szerokości międzyrzędzi na całym polu, -stała głębokość sadzenia, -brak występowania „opustów”, -brak uszkodzenia sadzonek

Sadzarki:

*tarczowe- tarczowe elastyczne, chwytaki, taśmy z chwytakami

*karuzelowe

Zalety stosowania sadzonek z zakrytym systemem korzeniowym:

-możliwość transportu roślin na znaczne odległości bez obawy zniszczenia sadzonek

-bezstresowe przystosowanie sadzonek do warunków polowych natychmiast po sadzeniu

-przyspieszenie zbioru

30.           Scharakteryzować podstawowe cechy sensoryczne produktów spożywczych.

ANALIZA SENSORYCZNA- to ocena jakości dokonywana za pomocą jednego lub kilku zmysłów(wzroku dotyku czucia węchu ).Z zastosowaniem odpowiednich metod i warunków zapewniających dokładność i prawidłowość wyników, wyrażana przez osoby o uprzedni sprawdzonej wrażliwości sensorycznej. Musi być wykonywana przez zespół ludzi( co najmniej przez 2 osoby).
Metoda ocen porównawczych-polega na porównaniu badanych próbek ze standardem.
Metoda kolejności-polega na uszeregowaniu porównywanych próbek według określonej cechy np. wzrastającego aromatu wzrastającej intensywności barwy.
Metoda skalowania-zdaniem oceniającego jest to przypisanie jakości badanego produktu do określonego stopnia (lub miejsca)skali. Polega na ocenie określonej cechy produktu za pomocą skali w której poddano stopnie natężenia badanej cechy .
Metoda wielokrotnych porównań-w metodzie tej ilościowo określa się np. stopień różnicy smakowitości w odniesieniu do próbki standardowej.

31.           Scharakteryzować straty ilościowe i jakościowe produktów podczas przechowywania.

Straty ilościowe to ubytki masy spowodowane odparowaniem wody, oddychaniem, kiełkowaniem, poza tym w postaci nadpsutych uszkodzonych zgniłych bulw.

Straty jakościowe to ubytki składników odżywczych (suchej masy, skrobi, zawartośći witamin, w przypadku sadzeniaków zmniejszenie ich wartości siewnej.

32.           Scharakteryzować systemy emisji powietrza w opryskiwaczach sadowniczych i stosowane przystawki.

ciecz jest podawana nie bezpośrednio na rosliny tylko w strumien powietrza wytworzony przez wentylator

stosowane przystawki

- z układem dysz wokół wentylatora

- z kolumną sadowniczą jedno lub dwustronną

33.           Scharakteryzować wymagania jakościowe stawiane owocom.

- odpowiednia wielkośc

- wybarwienie (RUMIENIEC)

- brak uszkodzen skórki

- odpowiednia twardośc

- smak

-zapach

34.           Sposoby monitorowania plonu

Pomiar plonu ziarna:

- Czujniki do pomiaru masy - mierzą tłumienie słabego promieniowania radiometrycznego, zmiany właściwości dielektrycznych lub siłę oddziaływania strumienia ziarna na palec lub płytę znajdującą się w obrębie przenośnika ziarna

- Czujniki do pomiaru przepływu objętościowego - wykorzystywane są tu bębny komórkowe, umieszczone w głowicy przenośnika. Ilość obrotów wypełnionych ziarnem bębnów komórkowych oraz masa usypowa ziarna pozwalają na przeliczenie objętości na masę.

- Czujniki do pomiaru oparte na pomiarze wypełnionych łopatek przenośnika ziarna za pomocą fotokomórek

Pomiar plonu zielonki

- Czujniki tensometryczne - pomiar opiera się na mierzeniu strumienia masy zielonki w kanale wylotowym sieczkarni polowej i/lub wychyleniu ruchomego wału

- Pomiar mocy efektywnej potrzebnej do napędu walców wciągająco-zgniatających

- Pomiar zapotrzebowania efektywnej mocy do napędu tarczy nożowej

Inną metodą jest pomiar objętości ziarna przemieszczający się po podajniku ziarnowym

35.           Systemy do pomiaru parametrów gleby stosowane w rolnictwie precyzyjnym.

. Pomiary przewodności elektrycznej gleby

a) Veris 3100 (Veris Technologies) działające w oparciu o pomiar przewodności elektrycznej w bezpośrednim kontakcie czujnika z glebą, bądż w oparciu o pomiar indukcji elektromagnetycznej (z czujnikiem niestykającym się bezpośrednio z glebą). Bada właściwości gleby do głębokości 91 cm)

b) EM-38 (Geonics Limited) również bada właściwości gleby w oparciu o pomiar indukcji elektromagnetycznej z czujnikiem zawieszonym ponad powierzchnią gleby, bada strukturę gleby do głębokości 150 cm.

II. Pomiar współczynnika pH gleby:

Mobile Sensor Platform (Veris Technologies) bada wartość pH gleby w trybie ciągłym podczas przejazdu z głębokości 5-10 cm. Pomiar z rozdzielczością próbkowania 12-25 próbek/ha pozwala na precyzyjne dawkowanie podczas wapnowania powierzchni pola. Urządzenie MSP może jednocześnie wykonywać pomiar przewodności elektrycznej gleby.

36.           Systemy jazdy równoległej stosowane w technologiach rolnictwa precyzyjnego.

Do prowadzenia równoległego: odbiornik GPS o dużej dokładności, komputer sterujący wyświetlacz, który informuje operatora o odchyleniach od toru jazdy, przy automatycznym sterowaniu montowane są systemu hydrauliczne współpracujące z układem kierowniczym ciągnika. Dodatkowo ciągnik może być wyposażony w kamerę zamontowaną z przodu w celu wspomagania prowadzenia ciągnika wzdłuż rzędów roślin.

- Trimble EZ Guide 250

- Topcon PCS 110

- Muller Track Guide

- Claas GPS Copilot

- John Deere Lightbar

- Helm Easy Drive

- Teejet Centerline 220

37.           Systemy wentylacyjne w przechowalni.

Z kontrolowaną atmosferą, lub z wentylacja otwarta

38.           Techniczne i ekonomiczne uwarunkowania wdrożenia rolnictwa precyzyjnego.

Negatywny:--struktura agrarna (małe gospodarstwa), brak sprawnie działających narzędzi wspierających podejmowanie decyzji przez rolnika na podstawie zebranych danych.

Pozytywny: coraz tańsze urządzenia i oprogramowanie dla rolnictwa precyzyjnego, --dostępność na obszarze całej Polski systemu stacji referencyjnych.

39.           Technologie informacyjne i informatyczne w rolnictwie precyzyjnym.

System do graficznej prezentacji informacji związanych z produkcją rolną (pola, nawożenie, sadzenia itd.) wliczając w to także panujące uwarunkowanie zewnętrzne (np. pogoda, rodzaj gleby itp.)

Pozwala realizować różnego typu obliczenia w zależności od areału oraz lepiej zarządzać zasobami

Tworzenie wielowarstwowych map rastrowych i wektorowych (lepsze)

Analiza statystyczna oraz skrośna przez warstwy

Cele aplikacji GIS
Jeśli znamy (lub system GIS udostępni nam takie dane):

bieżącą i prognozowaną pogodę

rodzaj gleby w regionie

wymagania uprawianej rośliny

zagrożenie chorobami i zarazami

to system ekspercki może zaproponować:

kiedy i jak intensywnie nawozić

czy włączyć system nawadniania

czy użyć środków ochrony roślin

40.           Tendencje rozwojowe w maszynach do produkcji zwierzęcej.

pełna automatyzacja zadawania pasz, usuwania odchodów, doju bydła. Stosowanie programów komputerowych sterujących wielkośc dawek pokarmowych

41.           Urządzenia do szybkiej oceny właściwości fizycznych i chemicznych gleby.

Urządzenie Veris wykorzystuje pomiar EC (zjawisko przewodności elektrycznej gleby) do mapowania zmienności glebowej.

Płytko umieszczona para obracających się w czasie jazdy elektrod tarczowych wytwarza pole elektryczne. Z kolei druga para elektrod spełnia funkcję czujników mierzących spadek napięcia prądu, który wynika bezpośrednio ze zróżnicowanej zdolności gleby do jego przewodzenia. Wszystkie elektrody mają bezpośredni kontakt z glebą, a odległość między elek­trodami decyduje o głębokości pomiaru. Zaletą tego urządzenia jest jednoczesny pomiar EC do głębokości 30 i 91 centymetrów. Wśród wad wymienić można błędy pomiarowe, wynikające z natrafienia elektrody na znaczny opór, np. kamień, i nie­możność stosowania tego urządzenia na glebach zamarzniętych

42.           Urządzenia techniczne chłodni owoców i warzyw.

płuczki CO_{2 ,} worki kompensacyje, urządzenia do usuwania etylenu z powietrza w przechowalni

Linie technologiczne: maszyny do wyładowywania na sucho lub mokro, stół inspekcyjny, zespół mycia i suszenia(wodny rozładunek), szczotki czyszcząco-polerujące, rozdzielacz, urządzenia kalibrujące i sortujące(- mechaniczne: szczelinowe lub wagowe;- elektroniczne sterowane komputerowo), stoły pakownicze i napełniarki

43.           Wykorzystanie karty przebiegu procesu w lokalizacji problemów jakości wyrobu.

Karta procesu zwana tez Kartą Operacji i Kontroli stosowana jest do rejestracji procesów złożonych z operacji i czynności kontrolnych składających się na obserwowany proces technologiczny. Zawiera ona wyłącznie symbole operacji i kontroli oraz krótkie ich omówienie.

Do zalet Karty Operacji i Kontroli należą:

• możliwość szerokiego stosowania z uwagi na dużą prostotę i przejrzystość zapisu,

• łatwość opanowania techniki zapisu (krótki czas przyuczenia do posługiwania się tą techniką),

• możliwość szybkiego uzyskania opisu przebiegu operacji i kontroli,

• stosunkowo niskie nakłady na rejestrację w porównaniu z możliwymi dużymi efektami wynikającymi z usprawnienia organizacji produkcji.

Wadą jest brak uwzględnienia takich elementów jak transport czy oczekiwanie

Karta Przebiegu Materiału stanowi chronologiczny zapis wszystkich czynności jakim jest poddawany materiał oraz stanów w jakich znajduje się materiał w trakcie procesu. Ułatwia szybkie ustalenie miejsca w którym można poprawić jakość wyrobu

44.           Wymień podstawowe kroki jakie należy podjąć do umieszczenia na wyrobie oznakowania CE.

Aby oznakować swój wyrób znakiem CE, producent wykonuje analizy i podejmuje działania dla spełnienia odnośnych wymagań, a następnie poddaje produkt procedurze oceny zgodności z odpowiednimi dyrektywami. Przebieg i wyniki działań producent dokumentuje.

45.           Zalety i wady systemów nawadniania upraw warzywniczych, dla przykładowych roślin.

Nawadnianie kroplowe Najczęściej nawadnia się w ten sposób warzywa na mniejszych plantacjach, w tunelach foliowych i szklarniach. Elementami tych systemów są: pompa (elektryczna lub spalinowa) o stosunkowo niskim ciśnieniu wody z kompletem zaworów rozdzielczych i zwrotnych, reduktor ciśnienia, układ filtrów oraz dodatkowe urządzenia do uzdatniania wody i usuwania piasku. Głównym elementem są przewody (rury lub taśmy) najczęściej z PVC lub PE, które doprowadzają wodę bezpośrednio do strefy korzeniowej roślin. W zależności od konstrukcji systemy takie mogą służyć do kroplowego nawadniania na powierzchniowo lub kilka centymetrów pod powierzchnią gleby. Przewody są rozmieszczane wzdłuż rzędów roślin i na całej swojej długości mają ujścia wody dostosowane do rozstawy roślin w rzędzie. Precyzyjne dozowanie wody do strefy korzeniowej w ilości 0,5-4 l/godz. z jednego emitera, stwarza możliwość dostarczania wraz z wodą nawozów. Ponieważ woda wypływa poprzez otwory o bardzo małych średnicach i pod ciśnieniem 0,3-1 bara musi być wolna od wszelkiego typu zanieczyszczeń. Im gorszej jakości woda, tym krótsza żywotność linii zasilających, których otwory ulegają zapychaniu. Przed uruchomieniem systemu należy sprawdzić jakość wody: ilość zawiesin, odczyn pH, twardość, liczbę bakterii w litrze oraz zawartość węglanu wapnia, żelaza, manganu, azotanów i chlorków (HO 5/2002). Jeśli jej jakość nie spełnia wymaganych standardów, wówczas instalacja musi być dodatkowo wyposażona w filtry. Trwałość linii bezpośrednio doprowadzających wodę wynosi 1-7 sezonów. Zaletami linii kroplujących są: małe zużycie wody (o 35-40% mniejsze niż w innych systemach) i energii (ze względu na małe ciśnienie robocze), duża równomierność nawadniania i możliwość dokładnej aplikacji nawozów lub środków chemicznych bez konieczności używania maszyn, małe ryzyko rozwoju chorób (części nadziemne roślin nie są zwilżane), linie podziemne nie zmieniają struktury gleby i najmniej ze wszystkich systemów sprzyjają rozwojowi chwastów. Wady nawadniania kroplowego to: duże nakłady pracy przy instalowaniu systemu, krótka żywotność w porównaniu z innymi systemami nawadniania, brak możliwości ochrony roślin przed przymrozkami, system umieszczany jest na stałe, a w przypadku linii podziemnych nie ma możliwości kontroli ich stanu.

Linie nawadniające z mikro zraszaczami

Są modyfikacją na powierzchniowych linii kroplujących. Zamiast małych otworów w przewodach doprowadzających wodę, co kilkanaście czy kilkadziesiąt centymetrów umieszczane są mikro zraszacze, których praca podobna jest do działania dyszy opryskiwacza. Mogą być one montowane bezpośrednio na rurach PVC lub na tak zwanej szpilce — pionowym plastikowym statywie — w rozstawach co 4, a nawet co 12 metrów. Wysokość mocowania mikro zraszaczy zależy od typu i podawana jest przez producentów. Struga wody wypływa z jednego ujścia (najczęściej o kącie rozwarcia 900 — rys. 1a lub 1800 — rys. 1b) albo dwóch (o kącie rozwarcia 300 — rys. 1c) pracujących sektorowo. Rzadziej stosowane są mikro zraszacze kołowe z kilkoma ujściami na całym obwodzie (rys.1d). W uprawach pod osłonami często używane są wersje mikro zraszaczy podwieszane pod przewodami rozprowadzającymi wodę. Jeden mikro zraszacz, w zależności od typu, ma wydatek wody od 30 nawet do 1600 l/godz. i pracuje przy ciśnieniu 1,5-3 barów. Przy nawadnianiu mikro zraszaczami, w porównaniu z kroplowym, występują straty wody w wyniku parowania podczas wykonywania zabiegu nawet do 15% (w zależności od wielkości kropli, temperatury oraz wilgotności powietrza i prędkości wiatru). W praktyce, dla osiągnięcia takiego samego efektu, mikro zraszaczami nawadniać potrzeba dłużej i większą ilością wody. Ze względu na dużą czasochłonność instalowania nie jest to najpopularniejsza metoda nawadniania, ale ponieważ w ten sposób doprowadza się wodę na powierzchnię roślin, można taki system wykorzystywać do ochrony przed przymrozkami.

46.           Zapotrzebowanie mocy przy pracy glebogryzarką.

moc WOM, moc na zaczepie, moc na pokonanie oporów toczenia, moc hydrauliki

47.           Zasady funkcjonowania systemu oceny zgodności.

Ocena zgodności wyrobu z przepisami prawa, jakie niektórym wyrobom narzucają dyrektywy unijne, jest procesem obowiązkowym. Producent (lub importer towarów spoza UE) musi ją przeprowadzić, zanim wprowadzi wyrób na rynek.

Każda dyrektywa nowego oraz globalnego podejścia określa sposób przeprowadzenia oceny zgodności.

W przypadku wielu dyrektyw producent musi zlecić dokonanie oceny zgodności wybranej jednostce notyfikowanej, tzn. zgłoszonej do Komisji UE jako kompetentna w zakresie określonej dyrektywy. Przedsiębiorca może wybrać dowolną jednostkę notyfikowaną działającą na terenie Unii Europejskiej.

48.           Zasady projektowania przenośników cięgnowych.

Jaki materiał mają transportować: materiały sypkie, objętościowe. Na jaką wysokość czy tylko w poziomie, jaką wydajność chcemy uzyskać, czy przewożne czy stałe

49.           Zasady sporządzenia deklaracji zgodności wyrobu

Dyrektywy nowego podejścia nie zawsze przewidują w procesie oceny zgodności udział strony trzeciej, czyli jednostki notyfikowanej. Jeżeli dyrektywa dopuszcza samodzielne dokonanie oceny zgodności przez producenta, można wykorzystać pomoc laboratorium i zlecić przebadanie zadanych parametrów wyrobu. Jeśli producent uzna je za wystarczające, może w oparciu o otrzymane wyniki sam ocenić zgodność swego wyrobu z określonymi dyrektywami. We własnym interesie musi jednak mieć pewność, że pozostałe jego wyroby będą miały dokładnie te same właściwości co egzemplarz przekazany do zbadania, a to już jest sprawa systemu zapewnienia jakości, czyli systemu zarządzania QMS (najczęściej opartego na normie ISO 9001).

50.           Znaczenie metodologii Six Sigma w zapewnieniu jakości produktu w przedsiębiorstwie

Sześć Sigma (ang. Six Sigma) jest to metoda zarządzania jakością, której zadaniem jest osiągniecie jakości "sześć sigma". Wprowadzona w Motoroli w połowie lat 80. przez Boba Galvina (syn założyciela firmy) oraz Billa Smitha. Za to osiągnięcie w 1988 Motorola otrzymała Amerykańską Nagrodę Jakości im. M. Baldridge'a. Obecnie metoda używana jest w wielu światowych koncernach takich jak GE, 3M, Honeywell, Rockwell Automation, Alstom, Raytheon czy Microsoft. W 2000 roku Fort Wayne w Indianie został pierwszym miastem używającym sześć sigma do zarządzania miastem. Istnieją opinie, iż Six Sigma powinno zostać wprowadzone w większej liczbie dziedzin życia, a jego efekty (istotna poprawa wyników finansowych poprzez obniżenie kosztów złej jakości) trudno przecenić.

W statystyce sigma oznacza odchylenie standardowe zmiennej. Sześć sigm oznacza odległość sześciu odchyleń standardowych między linią centralną procesu a najbliższą granicą specyfikacji. Celem programu jest zmniejszenie średniej liczby defektów do 3,4 (trzech i czterech dziesiątych) defektu na milion okazji. W przeszłości uważano, iż jest to niemożliwe i już procesy o wartości 3 sigmy były akceptowane (67000 DPMO - czyli liczba wad na milion możliwości). Obecnie liderzy osiągają w wielu procesach wartość 6 sigm.

---