„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1

Autorzy:

mgr in

ż

. Małgorzata Brola

in

ż

. Jolanta Górska

mgr in

ż

. Jolanta Przybytniewska

Recenzenci:

mgr in

ż

. Barbara Ja

ś

kiewicz

mgr in

ż

. Urszula Nowaczyk

Opracowanie redakcyjne:

mgr Edyta Kozieł

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2

Spis tre

ś

ci

Wprowadzenie

4

I.

Zało

ż

enia programowo-organizacyjne kształcenia

w zawodzie

6

1. Opis pracy w zawodzie

6

2. Zalecenia dotycz

ą

ce organizacji procesu

dydaktyczno-wychowawczego

8

II. Plan nauczania

15

III. Moduły kształcenia w zawodzie

16

1. Podstawy zawodu

16

Przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy,

ochrony przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska

18

Posługiwanie si

ę

dokumentacj

ą

techniczn

ą

22

Charakteryzowanie narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

stosowanych w tapicerstwie

25

2. Surowce i materiały tapicerskie

28

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci surowców i materiałów

włókienniczych

31

Charakteryzowanie materiałów wy

ś

ciółkowych

35

Zastosowanie drewna i tworzyw drzewnych w tapicerstwie

38

Zastosowanie wyrobów metalowych w tapicerstwie

41

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci skór, tworzyw sztucznych

i skóropodobnych stosowanych w tapicerstwie

44

Charakteryzowanie materiałów pomocniczych
i wyko

ń

czeniowych

48

3. Organizacja produkcji

53

Ocenianie jako

ś

ci surowców, materiałów i wyrobów

gotowych

55

Magazynowanie oraz transport surowców, półfabrykatów
i wyrobów gotowych

59

4. Technologia tapicerstwa

62

Przygotowanie elementów wyrobów tapicerowanych

66

Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych metodami
rzemie

ś

lniczymi

71

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3

Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych metodami
przemysłowymi

76

Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych specjalistycznych
i dekoracyjnych

81

5. Naprawa, konserwacja i renowacja wyrobów

86

Wykonywanie napraw i konserwacji wyrobów
tapicerowanych

89

Wykonywanie renowacji i rekonstrukcji wyrobów
tapicerowanych

93

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4

Wprowadzenie

Celem kształcenia w zawodzie tapicer jest przygotowanie aktywnego,

mobilnego i skutecznie działaj

ą

cego pracownika gospodarki. Efektywne

funkcjonowanie na rynku pracy wymaga przygotowania ogólnego,
opanowania podstawowych umiej

ę

tno

ś

ci zawodowych oraz kształcenia

ustawicznego. Absolwent szkoły powinien charakteryzowa

ć

si

ę

otwarto

ś

ci

ą

,

komunikatywno

ś

ci

ą

,

wyobra

ź

ni

ą

,

zdolno

ś

ci

ą

do

doskonalenia umiej

ę

tno

ś

ci i kwalifikacji zawodowych.

Kształcenie modułowe charakteryzuje si

ę

tym,

ż

e:

– preferowane s

ą

aktywizuj

ą

ce metody nauczania,

– proces nauczania-uczenia si

ę

jest ukierunkowany na opanowanie

przez uczniów umiej

ę

tno

ś

ci intelektualnych i praktycznych,

– wykorzystywana jest w szerokim zakresie zasada transferu wiedzy

i umiej

ę

tno

ś

ci,

– poszczególne jednostki mo

ż

na modyfikowa

ć

, uzupełnia

ć

oraz

dostosowywa

ć

do potrzeb gospodarki oraz lokalnego rynku pracy.

Wprowadzenie do praktyki szkolnej modułowego programu nauczania
umo

ż

liwia:

– opanowanie podstawowych umiej

ę

tno

ś

ci zawodowych,

– przygotowanie do pracy przez realizacj

ę

zada

ń

w warunkach

zbli

ż

onych do praktyki zawodowej,

– korelacj

ę

i integracj

ę

tre

ś

ci kształcenia z ró

ż

nych zakresów wiedzy.

Układ tre

ś

ci kształcenia w programie umo

ż

liwia kształtowanie

umiej

ę

tno

ś

ci zawodowych ró

ż

nymi drogami w zale

ż

no

ś

ci od mo

ż

liwo

ś

ci

i zainteresowa

ń

uczniów.

W strukturze programu wyró

ż

nia si

ę

::

– zało

ż

enia programowo-organizacyjne kształcenia w zawodzie,

– plany nauczania,
– programy modułów i jednostek modułowych.
Moduł kształcenia w zawodzie zawiera:
– cele kształcenia,
– wykaz jednostek modułowych,
– schemat układu jednostek modułowych,
– literatur

ę

.

Program jednostki modułowej zawiera:
– szczegółowe cele kształcenia,
– materiał nauczania,
–

ć

wiczenia,

–

ś

rodki dydaktyczne,

– wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki,
– propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych

ucznia.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5

W programie został przyj

ę

ty system kodowania modułów i jednostek

modułowych zawieraj

ą

cy nast

ę

puj

ą

ce elementy:

−

symbol cyfrowy zawodu zgodnie z klasyfikacj

ą

zawodów szkolnictwa

zawodowego,

−

symbol literowy oznaczaj

ą

cy grup

ę

modułów:

O – dla modułu ogólnozawodowego,
Z – dla modułów zawodowych,

−

cyfra arabska dla kolejnego modułu w grupie i dla kolejnej jednostki

modułowej wyodr

ę

bnionej w module.

Przykładowy zapis kodowania modułu:
743 [03].O1
743 [03] – symbol cyfrowy zawodu tapicer,
O1 – pierwszy moduł ogólnozawodowy: podstawy zawodu.

Przykładowy zapis kodowania jednostki modułowej:
743 [03].O1.01
743 [03] – symbol cyfrowy zawodu tapicer,
O1 – pierwszy moduł ogólnozawodowy: podstawy zawodu,
01 -pierwsza jednostka modułowa wyodr

ę

bniona w module O1:

przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6

I. Zało

ż

enia programowo - organizacyjne kształcenia

w zawodzie

1. Opis pracy w zawodzie

Absolwent szkoły kształc

ą

cej w zawodzie tapicer mo

ż

e podejmowa

ć

prac

ę

w przedsi

ę

biorstwach i zakładach prowadz

ą

cych produkcj

ę

,

naprawy i renowacj

ę

wyrobów tapicerowanych oraz w zakładach

ś

wiadcz

ą

cych usługi dekoratorsko-tapicerskie.

Absolwent mo

ż

e prowadzi

ć

działalno

ść

gospodarcz

ą

.

Zadania zawodowe

Absolwent szkoły kształc

ą

cej w zawodzie tapicer powinien by

ć

przygotowany do wykonywania nast

ę

puj

ą

cych zada

ń

zawodowych:

−

tapicerowanie mebli o ró

ż

nym stopniu zło

ż

ono

ś

ci konstrukcyjnej

cz

ęś

ci tapicerowanych,

−

tapicerowanie wyrobów i elementów wyposa

ż

enia

ś

rodków transportu,

−

wykonywanie

cz

ęś

ci

tapicerowanych

sprz

ę

tu

sportowego,

turystycznego i medycznego,

−

wykonywanie

prac

dekoratorsko

-

tapicerskich

zwi

ą

zanych

z wyposa

ż

eniem wn

ę

trz,

−

naprawa, renowacja i rekonstrukcja cz

ęś

ci tapicerowanych mebli,

ś

rodków

transportu,

sprz

ę

tu

sportowego,

turystycznego

i medycznego.

Umiej

ę

tno

ś

ci zawodowe

W wyniku kształcenia w zawodzie absolwent szkoły powinien umie

ć

:

– odczytywa

ć

oraz sporz

ą

dza

ć

szkice i rysunki techniczne z zakresu

tapicerstwa,

– posługiwa

ć

si

ę

dokumentacj

ą

konstrukcyjn

ą

i technologiczn

ą

,

– stosowa

ć

zasady konstrukcji, funkcjonalno

ś

ci i estetyki wyrobów,

– charakteryzowa

ć

oraz rozró

ż

nia

ć

style i typy konstrukcji mebli

tapicerowanych,

– organizowa

ć

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

– dobiera

ć

materiały i półfabrykaty do wykonania okre

ś

lonego typu

mebli, sprz

ę

tu i wn

ę

trza,

– ocenia

ć

jako

ść

materiałów i półfabrykatów oraz rozpoznawa

ć

i eliminowa

ć

wady,

– oblicza

ć

zapotrzebowanie materiałowe na podstawie konstrukcyjnej

i technologicznej dokumentacji wyrobu,

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

7

– przestrzega

ć

zasad składowania oraz warunków magazynowania

materiałów i półfabrykatów,

– dobiera

ć

i stosowa

ć

narz

ę

dzia do wykonania okre

ś

lonych operacji

technologicznych,

– obsługiwa

ć

maszyny i urz

ą

dzenia stosowane w tapicerstwie,

– dokonywa

ć

przegl

ą

dów i konserwacji maszyn i urz

ą

dze

ń

,

– przygotowa

ć

materiały i półfabrykaty tapicerskie do monta

ż

u

wyrobów,

– wykonywa

ć

operacje szycia r

ę

cznego i maszynowego,

– wykonywa

ć

i montowa

ć

cz

ęś

ci tapicerowane ró

ż

nych typów

konstrukcji mebli,

– wykonywa

ć

i montowa

ć

cz

ęś

ci tapicerowane wyposa

ż

enia

ś

rodków

transportu,

– wykonywa

ć

i montowa

ć

cz

ęś

ci tapicerowane sprz

ę

tu sportowego,

turystycznego i medycznego,

– wykonywa

ć

pomocnicze prace stolarskie i

ś

lusarskie w procesie

wytwarzania wyrobów tapicerowanych,

– wykonywa

ć

prace

dekoratorsko

–

tapicerskie

zwi

ą

zane

z wyposa

ż

eniem wn

ę

trz,

– rozpoznawa

ć

i eliminowa

ć

bł

ę

dy produkcyjne,

– stosowa

ć

ró

ż

ne metody oceny jako

ś

ci mebli i innych wyrobów

tapicerowanych,

– dokonywa

ć

napraw, renowacji i rekonstrukcji wyrobów,

– sporz

ą

dza

ć

kosztorysy prac tapicerskich,

– stosowa

ć

zasady pakowania, magazynowania i transportu wyrobów,

– przestrzega

ć

przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska,

– wykorzystywa

ć

w sposób racjonalny materiały, narz

ę

dzia, maszyny,

urz

ą

dzenia i energi

ę

,

– stosowa

ć

przepisy kodeksu pracy dotycz

ą

ce praw i obowi

ą

zków

pracownika i pracodawcy,

– stosowa

ć

przepisy prawa w zakresie wykonywanych zada

ń

zawodowych,

– korzysta

ć

z literatury technicznej, norm i innych

ź

ródeł informacji,

– udziela

ć

pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy,

– prowadzi

ć

działalno

ść

gospodarcz

ą

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

8

2. Zalecenia dotycz

ą

ce organizacji procesu

dydaktyczno - wychowawczego

Podstawowym

celem

kształcenia

w

zawodzie

tapicer

jest

przygotowanie

absolwenta

szkoły

do

wytwarzania

wyrobów

tapicerowanych oraz do kontynuacji kształcenia w formach szkolnych
i pozaszkolnych.

Proces kształcenia według modułowego programu nauczania mo

ż

e

by

ć

realizowany w trzyletniej zasadniczej szkole zawodowej.

Program

nauczania

obejmuje

kształcenie

ogólnozawodowe

i zawodowe. Kształcenie ogólnozawodowe zapewnia orientacj

ę

w zawodzie oraz ułatwia ewentualn

ą

zmian

ę

zawodu. Kształcenie

zawodowe ma na celu przygotowanie absolwenta szkoły do realizacji
zada

ń

na typowych dla zawodu stanowiskach pracy.

Ogólne i szczegółowe cele kształcenia wynikaj

ą

z podstawy

programowej kształcenia w zawodzie.

Tre

ś

ci programowe zawarte s

ą

w jednym module ogólnozawodowym

i w czterech modułach zawodowych.

Moduł 743[03].O1 Podstawy zawodu składa si

ę

z trzech jednostek

modułowych. Tre

ś

ci programowe jednostek dotycz

ą

bezpiecze

ń

stwa

i higieny pracy, ochrony przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska,

posługiwania si

ę

dokumentacj

ą

techniczn

ą

, charakterystyki narz

ę

dzi,

maszyn i urz

ą

dze

ń

.

Moduł 743[03].Z1 Surowce i materiały tapicerskie składa si

ę

z siedmiu jednostek modułowych. Tre

ś

ci programowe jednostek dotycz

ą

charakterystyki surowców i materiałów włókienniczych, materiałów
i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych, drewna i tworzyw drzewnych, wyrobów

metalowych, skór, tworzyw sztucznych i skóropodobnych, materiałów
pomocniczych i wyko

ń

czeniowych stosowanych w tapicerstwie.

Moduł

743[03].Z2

Organizacja

produkcji

składa

si

ę

z dwóch jednostek modułowych. Tre

ś

ci programowe jednostek dotycz

ą

oceny

jako

ś

ci

surowców,

materiałów

i

wyrobów

gotowych,

magazynowania oraz transportu surowców, półfabrykatów i wyrobów
tapicerowanych.

Moduł 743[03].Z3 Technologia tapicerstwa składa si

ę

z czterech

jednostek

modułowych.

Tre

ś

ci

programowe

jednostek

dotycz

ą

przygotowania elementów wyrobów tapicerowanych, wytwarzania
wyrobów tapicerowanych metodami rzemie

ś

lniczymi i przemysłowymi

oraz

wytwarzania

wyrobów

tapicerowanych

specjalistycznych

i dekoracyjnych

Moduł 743[03].Z4 Naprawa, konserwacja i renowacja wyrobów składa

si

ę

z dwóch jednostek modułowych. Tre

ś

ci programowe jednostek

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

9

dotycz

ą

napraw, konserwacji, renowacji i rekonstrukcji wyrobów

tapicerowanych.

Wykaz modułów i jednostek modułowych

Symbol modułu

i jednostki

modułowej

Nazwa modułu

i jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

ę

743[03].O1

Podstawy zawodu

180

743[03].O1.01

Przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa

i higieny pracy, ochrony przeciwpo

ż

arowej oraz

ochrony

ś

rodowiska

36

743[03].O1.02

Posługiwanie si

ę

dokumentacj

ą

techniczn

ą

54

743[03].O1.03

Charakteryzowanie narz

ę

dzi, maszyn

i urz

ą

dze

ń

stosowanych w tapicerstwie

90

743[03].Z1

Surowce i materiały tapicerskie

360

743[03].Z1.01

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci surowców i materiałów

włókienniczych

80

743[03]. Z1.02

Charakteryzowanie materiałów wy

ś

ciółkowych

50

743[03]. Z1.03

Zastosowanie drewna i tworzyw drzewnych
w tapicerstwie

60

743[03]. Z1.04

Zastosowanie wyrobów metalowych
w tapicerstwie

50

743[03]. Z1.05

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci skór, tworzyw sztucznych

i skóropodobnych stosowanych w tapicerstwie

76

743[03]. Z1.06

Charakteryzowanie materiałów pomocniczych
i wyko

ń

czeniowych

44

743[03].Z2

Organizacja produkcji

108

743[03].Z2.01

Ocenianie jako

ś

ci surowców, materiałów

i wyrobów gotowych

36

743[03].Z2.02

Magazynowanie oraz transport surowców,

półfabrykatów i wyrobów gotowych

72

743[03].Z3

Technologia tapicerstwa

936

743[03].Z3.01

Przygotowanie elementów wyrobów
tapicerowanych

270

743[03].Z3.02

Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych metodami
rzemie

ś

lniczymi

296

743[03].Z3.03

Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych metodami

przemysłowymi

226

743[03].Z3.04

Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych

specjalistycznych i dekoracyjnych

144

743[03].Z4

Naprawa, konserwacja i renowacja wyrobów

252

743[03].Z4.01

Wykonywanie napraw i konserwacji wyrobów

tapicerowanych

144

743[03].Z4.02

Wykonywanie renowacji i rekonstrukcji wyrobów
tapicerowanych

108

Razem

1836

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

10

Liczba godzin okre

ś

lona na realizacj

ę

programów jednostek modułowych

dotyczy kształcenia w zasadniczej szkole zawodowej dla młodzie

ż

y.

Na podstawie wykazu i schematów układu jednostek modułowych

w poszczególnych modułach sporz

ą

dzono dydaktyczn

ą

map

ę

programu.

Dydaktyczn

ą

map

ę

programu stanowi schemat powi

ą

za

ń

mi

ę

dzy

modułami i jednostkami modułowymi, okre

ś

laj

ą

cy równie

ż

kolejno

ść

ich

realizacji. Analiza mapy ułatwia planowanie i organizacj

ę

pracy

dydaktyczno-wychowawczej.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

11

Dydaktyczna mapa programu

743[03].O1

743[03].O1.01

743[03].Z1.01

743[03].Z1.02

743[03].Z1.03

743[03].Z1

743[03].Z1.04

743[03].Z1.05

743[03].Z1. 06

743[03].Z2

743[03].Z2.01

743[03].Z2.02

743[03].O1.02

743[03].O1.03

743[03].Z3

743[03].Z3. 01

743[03].Z3.02

743[03].Z3.03

743[03].Z3. 04

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

12

Zmiana kolejno

ś

ci realizacji modułów i jednostek modułowych

powinna by

ć

poprzedzona analiz

ą

dydaktycznej mapy programu oraz

tre

ś

ci programowych jednostek modułowych.

Nauczyciele realizuj

ą

cy program nauczania powinni posiada

ć

przygotowanie w zakresie metodologii kształcenia modułowego,
aktywizuj

ą

cych metod nauczania, pomiaru dydaktycznego oraz

projektowania i opracowywania pakietów edukacyjnych. Nauczyciele
kieruj

ą

cy procesem kształtowania umiej

ę

tno

ś

ci powinni udziela

ć

pomocy

w rozwi

ą

zywaniu problemów zwi

ą

zanych z realizacj

ą

zada

ń

, sterowa

ć

tempem pracy uczniów, z uwzgl

ę

dnieniem ich predyspozycji oraz

do

ś

wiadcze

ń

. Ponadto, powinni kształtowa

ć

zainteresowania zawodem,

okre

ś

la

ć

mo

ż

liwo

ś

ci dalszego kształcenia, zdobywania nowych

umiej

ę

tno

ś

ci. Powinni równie

ż

kształtowa

ć

po

żą

dane postawy uczniów

jak: rzetelno

ść

i odpowiedzialno

ść

za prac

ę

, dbało

ść

o jej jako

ść

,

o porz

ą

dek na stanowisku pracy, poszanowanie dla pracy innych osób,

dbało

ść

o racjonalne stosowanie materiałów.

Nauczyciele powinni uczestniczy

ć

w organizowaniu bazy techniczno-

dydaktycznej oraz ewaluacji programów nauczania. Wskazane jest
opracowywanie

przez

nauczycieli

pakietów

edukacyjnych

do

wspomagania realizacji programów jednostek modułowych. Pakiety
edukacyjne stanowi

ą

ce dydaktyczn

ą

obudow

ę

programu powinny by

ć

opracowane zgodnie z metodologi

ą

kształcenia modułowego.

Wskazane jest, aby kształcenie modułowe było realizowane

z uwzgl

ę

dnieniem aktywizuj

ą

cych metod nauczania: sytuacyjnej,

projektów, tekstu przewodniego,

ć

wicze

ń

praktycznych.

Prowadzenie

zaj

ęć

z

zastosowaniem

aktywizuj

ą

cych

metod

nauczania wymaga przygotowania takich materiałów, jak: teksty
przewodnie do

ć

wicze

ń

, instrukcje stanowiskowe, instrukcje obsługi

maszyn i urz

ą

dze

ń

.

W trakcie

realizacji

programu

nale

ż

y

zwraca

ć

uwag

ę

na

samokształcenie uczniów, korzystanie z ró

ż

nych

ź

ródeł informacji, jak:

podr

ę

czniki, normy, instrukcje, poradniki, katalogi, pozatekstowe

ź

ródła

informacji. Tre

ś

ci kształcenia nale

ż

y aktualizowa

ć

, uwzgl

ę

dnia

ć

współczesne technologie, materiały, narz

ę

dzia i sprz

ę

t.

743[03].Z4

743[03].Z4.01

743[03].Z4.02

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

13

Istotnym

elementem

kształcenia

zawodowego

jest

proces

sprawdzania i oceniania edukacyjnych osi

ą

gni

ęć

uczniów. Wskazane

jest prowadzenie bada

ń

diagnostycznych, kształtuj

ą

cych i sumuj

ą

cych.

Badania diagnostyczne prowadzone na pocz

ą

tku procesu kształcenia

maj

ą

na celu sprawdzanie poziomu oraz zakresu wiedzy i umiej

ę

tno

ś

ci

uczniów. Wyniki bada

ń

nale

ż

y wykorzystywa

ć

w trakcie procesu

kształcenia.

Badania kształtuj

ą

ce prowadzone w trakcie realizacji programu maj

ą

na celu dostarczanie informacji dotycz

ą

cych efektywno

ś

ci procesu

nauczania - uczenia si

ę

. Informacje uzyskiwane w wyniku bada

ń

pozwalaj

ą

na dokonywanie niezb

ę

dnych korekt w procesie kształcenia.

Badania sumuj

ą

ce powinny by

ć

prowadzone po zako

ń

czeniu

realizacji programów jednostek modułowych. Wyniki bada

ń

pozwalaj

ą

na

stwierdzenie, w jakim stopniu zostały zrealizowane cele kształcenia.

Proces sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów powinien by

ć

realizowany systematycznie w trakcie realizacji programu. Umiej

ę

tno

ś

ci

intelektualne mog

ą

by

ć

sprawdzane za pomoc

ą

sprawdzianów ustnych

i pisemnych oraz testów osi

ą

gni

ęć

szkolnych.

Umiej

ę

tno

ś

ci praktyczne mog

ą

by

ć

sprawdzane za pomoc

ą

obserwacji

pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

oraz testów praktycznych

z zadaniami typu próba pracy.

Prowadzenie pomiaru dydaktycznego wymaga okre

ś

lenia kryteriów

i norm oceniania, opracowania testów osi

ą

gni

ęć

, arkuszy obserwacji

oraz arkuszy oceny post

ę

pów uczniów.

Ś

rodki dydaktyczne niezb

ę

dne do realizacji procesu kształcenia

zostały zamieszczone w programach poszczególnych jednostek
modułowych. Orientacyjna liczba godzin na realizacj

ę

okre

ś

lona w tabeli

wykazu jednostek modułowych mo

ż

e ulega

ć

zmianie w zale

ż

no

ś

ci od

stosowanych metod nauczania,

ś

rodków dydaktycznych oraz aktualnych

potrzeb edukacyjnych.

Programy modułów i jednostek modułowych powinny by

ć

realizowane

w ró

ż

nych formach organizacyjnych w zale

ż

no

ś

ci od tre

ś

ci kształcenia:

w pracowniach i warsztatach szkolnych oraz w zakładach produkcyjnych.

W zintegrowanym procesie kształcenia modułowego nie ma podziału

na zaj

ę

cia teoretyczne i praktyczne. Formy organizacyjne pracy uczniów

powinny by

ć

dostosowane do realizacji tre

ś

ci programowych i metod

nauczania. Wskazane jest prowadzenie zaj

ęć

w grupie licz

ą

cej do 15

uczniów, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 3 – 4 osobowe.

Kształtowanie umiej

ę

tno

ś

ci praktycznych powinno odbywa

ć

si

ę

na

odpowiednio

wyposa

ż

onych

ć

wiczeniowych

stanowiskach

pracy:

w pracowniach i warsztatach szkolnych oraz na stanowiskach pracy
w zakładach tapicerskich.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

14

Szkoła podejmuj

ą

ca kształcenie w zawodzie według modułowego

programu nauczania powinna posiada

ć

odpowiednie warunki lokalowe

oraz wyposa

ż

enie techniczne i dydaktyczne.

Realizacja procesu kształcenia w zawodzie wymaga zorganizowania

i wyposa

ż

enia:

– pracowni rysunku zawodowego,
– pracowni materiałoznawstwa,
– pracowni maszyn i urz

ą

dze

ń

,

– pracowni technologii,
– warsztatów.

Wyposa

ż

enie

warsztatów

szkolnych

powinno

umo

ż

liwia

ć

wykonywanie podstawowych operacji technologicznych. Wskazane jest
organizowanie praktycznej nauki zawodu w

ś

cisłej współpracy

z zakładami wytwarzaj

ą

cymi wyroby tapicerskie. Umo

ż

liwi to uczniom

poznanie współczesnego wyposa

ż

enia technicznego i organizacji pracy.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

15

II. Plan nauczania

PLAN NAUCZANIA
Zasadnicza szkoła zawodowa
Zawód: tapicer 743[03]
Podbudowa programowa: gimnazjum

Dla młodzie

ż

y

Dla dorosłych

Liczba godzin

tygodniowo

w trzyletnim

okresie

nauczania

Liczba godzin

tygodniowo

w trzyletnim

okresie

nauczania

Liczba godzin

w trzyletnim

okresie

nauczania

Semestry I - VI

Lp.

Moduły kształcenia w zawodzie

Klasy I – III

Forma

stacjonarna

Forma

zaoczna

1. Podstawy zawodu

5

4

69

2. Surowce i materiały tapicerskie

10

8

138

3. Organizacja produkcji

3

2

41

4. Technologia tapicerstwa

26

20

358

5. Naprawa, konserwacja i renowacja

wyrobów

7

5

96

Razem

51

39

702

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

16

III. Moduły kształcenia w zawodzie

Moduł 743[03].O1
Podstawy zawodu

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

– przestrzega

ć

przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska,

– okre

ś

la

ć

zagro

ż

enia

zwi

ą

zane

z

prowadzeniem

procesów

wytwarzania wyrobów tapicerowanych,

– stosowa

ć

terminologi

ę

dotycz

ą

c

ą

surowców, materiałów i procesów

technologicznych,

– posługiwa

ć

si

ę

dokumentacj

ą

techniczn

ą

i technologiczn

ą

wyrobów,

podzespołów i elementów,

–

sporz

ą

dza

ć

proste projekty wyrobów tapicerowanych,

– charakteryzowa

ć

narz

ę

dzia, maszyny i urz

ą

dzenia do produkcji

wyrobów tapicerowanych,

– dokonywa

ć

podstawowych regulacji i ustawie

ń

maszyn i urz

ą

dze

ń

produkcyjnych,

– czy

ś

ci

ć

i konserwowa

ć

narz

ę

dzia, maszyny i urz

ą

dzenia produkcyjne,

– korzysta

ć

z

ró

ż

nych

ź

ródeł

informacji

oraz

z

doradztwa

specjalistycznego.

2. Wykaz jednostek modułowych

Symbol jednostki

modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

ę

743[03].O1.01

Przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa

i higieny pracy, ochrony przeciwpo

ż

arowej

oraz ochrony

ś

rodowiska

36

743[03].O1.02

Posługiwanie si

ę

dokumentacj

ą

techniczn

ą

54

743[03].O1.03

Charakteryzowanie narz

ę

dzi, maszyn

i urz

ą

dze

ń

stosowanych w tapicerstwie

90

Razem

180

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

17

3. Schemat układu jednostek modułowych

4. Literatura

Bacia K., Witkowski B.: Technologia tapicerstwa. WSiP, Warszawa 1986
Bacia K.: Materiałoznawstwo tapicerskie. WSiP, Warszawa 1988
Burzy

ń

ski K.: Konstrukcje wyrobów z drewna. WSiP, Warszawa 1983

Dzi

ę

gielewski S.: Technologia. Meble tapicerowane. Produkcja

przemysłowa. WSiP, Warszawa1996
Dzi

ę

gielewski S.: Technologia. Meble tapicerowane. Produkcja

rzemie

ś

lnicza i naprawy. WSiP, Warszawa 1997

Jurczyk J.: Materiałoznawstwo tapicerskie. WSiP Warszawa 1990
Jurczyk J.: Technologia tapicerstwa. Wydawnictwa Akcydensowe,
Warszawa 1983
Mac S., Leowski J.: Bezpiecze

ń

stwo i higiena pracy dla ZSZ. WSiP,

Warszawa 1996
Praca zbiorowa: Bezpiecze

ń

stwo i ochrona człowieka w

ś

rodowisku

pracy. Ergonomia. CIOP, Warszawa 1999
Praca zbiorowa: Bezpiecze

ń

stwo pracy i ergonomia. CIOP, Warszawa

1999
Prz

ą

dka W., Kozak W.: Tapicerstwo. WPLiS, Warszawa 1966

Prz

ą

dka W.: Technologia meblarstwa. Cz. 1. WSiP, Warszawa 1994

Prz

ą

dka W., Szczuka J.: Technologia meblarstwa. Cz. 2. WSiP,

Warszawa 1994
Kodeks pracy

Wykaz literatury nale

ż

y aktualizowa

ć

w miar

ę

ukazywania si

ę

nowych

pozycji wydawniczych.

743[03].O1

Podstawy zawodu

743[03].O1.01

Przestrzeganie przepisów

bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy,

ochrony przeciwpo

ż

arowej oraz

ochrony

ś

rodowiska

743[03].O1.02

Posługiwanie si

ę

dokumentacj

ą

techniczn

ą

743[03].O1.03

Charakteryzowanie narz

ę

dzi,

maszyn i urz

ą

dze

ń

stosowanych

w tapicerstwie

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

18

Jednostka modułowa 743[03].O1.01
Przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny

pracy, ochrony przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

−

zinterpretowa

ć

podstawowe akty prawne, prawa i obowi

ą

zki

pracownika oraz pracodawcy, dotycz

ą

ce bezpiecze

ń

stwa i higieny

pracy,

−

zastosowa

ć

przepisy

zakładowego

regulaminu

dotycz

ą

cego

bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpo

ż

arowej,

−

rozpozna

ć

i przewidzie

ć

zagro

ż

enia wyst

ę

puj

ą

ce w

ś

rodowisku pracy,

−

okre

ś

li

ć

zagro

ż

enia wyst

ę

puj

ą

ce na wydziałach produkcyjnych

podczas r

ę

cznej i maszynowej obróbki surowców, półfabrykatów

i materiałów pomocniczych,

−

przewidzie

ć

konsekwencje wynikaj

ą

ce z naruszenia przepisów

bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpo

ż

arowej,

−

scharakteryzowa

ć

zabezpieczenia maszyn i urz

ą

dze

ń

,

−

zabezpieczy

ć

dost

ę

p do szkodliwych

ś

rodków chemicznych,

−

zastosowa

ć

sprz

ę

t i

ś

rodki ochrony indywidualnej odpowiednio do

rodzaju wykonywanej pracy,

−

zastosowa

ć

procedury post

ę

powania w sytuacji zagro

ż

enia zdrowia

i

ż

ycia pracowników,

−

udzieli

ć

pierwszej pomocy osobom poszkodowanym,

−

zabezpieczy

ć

miejsce wypadku,

−

zastosowa

ć

podr

ę

czny sprz

ę

t oraz

ś

rodki ga

ś

nicze,

−

zastosowa

ć

przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska,

−

zastosowa

ć

procedury obowi

ą

zuj

ą

ce podczas utylizacji odpadów

i produktów ubocznych.

2. Materiał nauczania

Bezpiecze

ń

stwo i higiena pracy.

Ochrona przeciwpo

ż

arowa oraz ochrona

ś

rodowiska.

Czynniki

ś

rodowiska pracy: mikroklimat, skład chemiczny i zanieczyszczenie

powietrza, hałas i wibracje.
Zagro

ż

enia zwi

ą

zane ze stosowaniem substancji chemicznych.

Zagro

ż

enia zwi

ą

zane z u

ż

ytkowaniem maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi.

Sprawno

ść

urz

ą

dze

ń

i instalacji elektrycznych.

Sprz

ę

t oraz

ś

rodki ochrony indywidualnej.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

19

Instrukcje obsługi maszyn i urz

ą

dze

ń

produkcyjnych.

Procedury udzielania pierwszej pomocy.
Zabezpieczanie miejsca wypadku.
Dokumentacja powypadkowa.
Wentylacja i klimatyzacja pomieszcze

ń

produkcyjnych, magazynowych

i biurowych.
Zasady kształtowania bezpiecznych warunków pracy.
Utylizacja odpadów i produktów ubocznych.
Zagro

ż

enia po

ż

arowe, zasady ochrony przeciwpo

ż

arowej.

Zasady gaszenia po

ż

aru.

3.

Ć

wiczenia

•

Dobieranie

ś

rodków ochrony indywidualnej do okre

ś

lonego rodzaju

pracy.

•

Okre

ś

lanie potencjalnych zagro

ż

e

ń

wyst

ę

puj

ą

cych w zakładzie

produkcyjnym.

•

Okre

ś

lanie sposobów zabezpieczania maszyn i urz

ą

dze

ń

.

•

Wykonywanie sztucznego oddychania z zastosowaniem fantomu,

zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

cymi zasadami.

•

Zakładanie opatrunków osłaniaj

ą

cych i unieruchamiaj

ą

cych.

•

Okre

ś

lanie sposobu alarmowania stra

ż

y po

ż

arnej.

•

Dobieranie sprz

ę

tu i

ś

rodków ga

ś

niczych w zale

ż

no

ś

ci od rodzaju

po

ż

aru.

•

Stosowanie podr

ę

cznego sprz

ę

tu i

ś

rodków ga

ś

niczych do gaszenia

po

ż

aru.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Teksty przewodnie do

ć

wicze

ń

.

Kodeks Pracy.
Przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

ż

arowej,

ochrony

ś

rodowiska.

Ilustracje i fotografie obrazuj

ą

ce zagro

ż

enia wyst

ę

puj

ą

ce w zakładzie

produkcyjnym.
Sprz

ę

t i

ś

rodki do gaszenia po

ż

aru.

Ś

rodki do udzielania pierwszej pomocy.

Odzie

ż

ochronna, sprz

ę

t ochrony indywidualnej.

Filmy dydaktyczne: procedury post

ę

powania w razie wypadków przy

pracy, zasady udzielania pierwszej pomocy, ochrona

ś

rodowiska,

zagro

ż

enia po

ż

arowe, zasady post

ę

powania w przypadku zaistnienia

po

ż

aru oraz awarii technologicznych.

Regulaminy

i

instrukcje

dotycz

ą

ce

u

ż

ytkowania

maszyn,

urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi. Zestawy norm.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

20

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki
modułowej

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce stosowania

zasad bezpiecze

ń

stwa pracy, ochrony przeciwpo

ż

arowej i ochrony

ś

rodowiska.

Umiej

ę

tno

ś

ci opanowane przez uczniów podczas realizacji programu

jednostki s

ą

niezb

ę

dne w dalszym procesie kształcenia, szczególnie

podczas realizacji programów jednostek modułowych zwi

ą

zanych

z wytwarzaniem wyrobów.

Program jednostki powinien by

ć

realizowany z zastosowaniem metod:

wykładu informacyjnego, pokazu z instrukta

ż

em,

ć

wicze

ń

praktycznych.

Przed przyst

ą

pieniem do wykonywania

ć

wicze

ń

nale

ż

y zapozna

ć

uczniów

z

przepisami

prawa

i

regulaminami

obowi

ą

zuj

ą

cymi

w zakładach tapicerskich, przepisami bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy,

ochrony przeciwpo

ż

arowej, ochrony

ś

rodowiska.

Zaj

ę

cia mog

ą

by

ć

prowadzone w pracowni technologii lub na terenie

zakładu pracy. Nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na samodzielne wykonywanie

przez uczniów

ć

wicze

ń

dotycz

ą

cych udzielania pierwszej pomocy,

szczególnie w sytuacjach zagro

ż

enia zdrowia i

ż

ycia.

Realizacj

ę

programu

jednostki

modułowej

mo

ż

e

ułatwi

ć

organizowanie zaj

ęć

dydaktycznych we współpracy ze stra

żą

po

ż

arn

ą

i placówkami medycznymi.

Zaj

ę

cia nale

ż

y prowadzi

ć

w grupie licz

ą

cej do 15 osób, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 3-4 osobowe. Przed przyst

ą

pieniem do

zaj

ęć

wskazane jest przygotowanie materiałów do

ć

wicze

ń

, jak:

instrukcje, normy, akty prawne,

ś

rodki i sprz

ę

t ochrony indywidualnej,

podr

ę

czny sprz

ę

t ga

ś

niczy.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

21

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

W wyniku procesu sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów

uzyskuje si

ę

informacje dotycz

ą

ce zakresu i poziomu opanowania

umiej

ę

tno

ś

ci okre

ś

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.
Umiej

ę

tno

ś

ci uczniów mog

ą

by

ć

sprawdzane i oceniane za pomoc

ą

:

– sprawdzianów ustnych i pisemnych,
– testów osi

ą

gni

ęć

szkolnych,

– obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

praktycznych.

Podczas sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

– okre

ś

lanie rodzaju zagro

ż

enia,

– zabezpieczanie miejsca zagro

ż

enia,

– dobieranie

ś

rodków ochrony indywidualnej,

– dobieranie

ś

rodków i sprz

ę

tu ga

ś

niczego,

– sprawne wykonanie zada

ń

,

– dobieranie metody udzielania pomocy,
– wykonywanie sztucznego oddychania,
– zakładanie opatrunków.

Proces oceniania powinien by

ć

realizowany według okre

ś

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen. W ko

ń

cowej ocenie

osi

ą

gni

ęć

uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu jednostki

modułowej nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych sprawdzianów

i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

22

Jednostka modułowa 743[03].O1.02
Posługiwanie si

ę

dokumentacj

ą

techniczn

ą

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

−

sporz

ą

dzi

ć

odr

ę

czne i techniczne rysunki wyrobów, podzespołów

i elementów,

−

odczyta

ć

schematy i szkice techniczne dotycz

ą

ce działania maszyn

i urz

ą

dze

ń

,

−

posłu

ż

y

ć

si

ę

dokumentacj

ą

konstrukcyjn

ą

i technologiczn

ą

,

−

okre

ś

li

ć

zasady sporz

ą

dzania dokumentacji technicznej,

−

scharakteryzowa

ć

rodzaje norm,

−

okre

ś

li

ć

zasady normowania materiałów i czasu pracy,

−

okre

ś

li

ć

zasady obliczania zu

ż

ycia materiałów,

−

okre

ś

li

ć

zapotrzebowanie na materiały podstawowe i pomocnicze,

−

scharakteryzowa

ć

metody okre

ś

lania czasu pracy,

−

sporz

ą

dzi

ć

kalkulacj

ę

kosztów materiałowych i kosztów pracy.

2. Materiał nauczania

Dokumentacja techniczna i technologiczna wyrobów.
Normy materiałowe.
Normy czasu pracy.
Pracochłonno

ść

, koszty zu

ż

ycia materiałów.

Elementy kosztów produkcji wyrobów.
Koszty usług.
Koszty robocizny i utrzymania zakładu.
Kalkulacja kosztów wytwarzania wyrobów.

3.

Ć

wiczenia

•

Obliczanie zapotrzebowania na materiały pokryciowe do wykonania

okre

ś

lonego wyrobu tapicerowanego.

•

Obliczanie zapotrzebowania na materiały wy

ś

ciółkowe do wykonania

okre

ś

lonego wyrobu tapicerowanego.

•

Sporz

ą

dzanie kalkulacji kosztów wytwarzania okre

ś

lonych wyrobów.

•

Sporz

ą

dzanie kalkulacji kosztów wykonania okre

ś

lonych usług

.

•

Obliczanie czasu pracy do wykonania okre

ś

lonej usługi.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Dokumentacja techniczna i technologiczna wyrobów tapicerowanych.
Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

, akcesoriów.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

23

Wzory dokumentów dotycz

ą

cych pobierania i przekazywania materiałów

do magazynu.
Schematy

procesów

technologicznych

wyrobów

tapicerowanych,

elementów tapicerowanych.
Schematy organizacyjne stanowisk pracy.
Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi stosowanych w tapicerstwie.

Zestawy norm.
Druki i przykłady kalkulacji kosztów wykonania wyrobów i usług.
Instrukcje

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy

oraz

ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

Poradniki, albumy, katalogi, prospekty, informatory.
Czasopisma specjalistyczne.
Filmy dydaktyczne dotycz

ą

ce produkcji wyrobów tapicerowanych.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce dokumentowania procesu

produkcji

wyrobów

tapicerowanych

w

zakładzie

produkcyjnym

i

usługowym.

Uczniowie

powinni

opanowa

ć

umiej

ę

tno

ś

ci

dokumentowania zu

ż

ycia surowców i materiałów, a tak

ż

e sporz

ą

dzania

prostych projektów wyrobów.

Wskazane jest stosowanie nast

ę

puj

ą

cych metod nauczania: wykładu

informacyjnego, pokazu z obja

ś

nieniem,

ć

wicze

ń

praktycznych.

Podczas realizacji programu nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

– korzystanie z ró

ż

nych

ź

ródeł informacji,

– sporz

ą

dzanie schematów działania maszyn i urz

ą

dze

ń

,

– wypełnianie dokumentacji technologicznej,
– normowanie zu

ż

ycia materiałów oraz okre

ś

lanie nakładu czasu pracy.

Wskazane jest prowadzenie zaj

ęć

w pracowni technologii w grupie

licz

ą

cej do 15 osób, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 3-4

osobowe.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

W procesie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów wskazane jest

stosowanie sprawdzianów ustnych i pisemnych oraz obserwacji pracy
uczniów podczas wykonywania

ć

wicze

ń

.

Kontrol

ę

poprawno

ś

ci

wykonania

ć

wicze

ń

nale

ż

y

prowadzi

ć

w trakcie i po ich realizacji. Bie

żą

ca analiza post

ę

pów uczniów umo

ż

liwia

korygowanie stosowanych metod nauczania.
Proces sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów powinien obejmowa

ć

:

– diagnoz

ę

poziomu wiedzy i umiej

ę

tno

ś

ci uczniów z uwzgl

ę

dnieniem

zało

ż

onych celów kształcenia,

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

24

– identyfikowanie post

ę

pów uczniów w procesie nauczania oraz

rozpoznawanie trudno

ś

ci w realizacji celów kształcenia,

– ocen

ę

poziomu wiedzy i umiej

ę

tno

ś

ci uczniów po zako

ń

czeniu

realizacji tre

ś

ci programowych.

W procesie oceniania nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

– posługiwanie si

ę

opisami i instrukcjami technologicznymi wytwarzania

wyrobów tapicerowanych,

– stosowanie norm przedmiotowych i czynno

ś

ciowych dotycz

ą

cych

wytwarzania wyrobów tapicerowanych,

– dobieranie surowców podstawowych i materiałów pomocniczych do

wykonania

elementów

wyrobów

na

podstawie

opisów

technologicznych i norm przedmiotowych,

– okre

ś

lanie zu

ż

ycia materiałów na podstawie norm,

– odczytywanie schematów i szkiców technicznych dotycz

ą

cych

działania maszyn i urz

ą

dze

ń

.

Podczas

oceniania

osi

ą

gni

ęć

uczniów

nale

ż

y

uwzgl

ę

dnia

ć

umiej

ę

tno

ś

ci operowania wiedz

ą

, stosowanie poprawnej terminologii.

W ko

ń

cowej ocenie pracy uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu

jednostki

modułowej

nale

ż

y

uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki

stosowanych

sprawdzianów i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

25

Jednostka modułowa 743[03].O1.03
Charakteryzowanie narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

stosowanych w tapicerstwie

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

– posłu

ż

y

ć

si

ę

obowi

ą

zuj

ą

c

ą

terminologi

ą

dotycz

ą

c

ą

narz

ę

dzi, maszyn

i urz

ą

dze

ń

,

– scharakteryzowa

ć

parametry techniczne maszyn,

– okre

ś

li

ć

zasady eksploatacji maszyn: u

ż

ytkowania, regulacji,

konserwacji,

– scharakteryzowa

ć

narz

ę

dzia stosowane do produkcji wyrobów

tapicerowanych,

– scharakteryzowa

ć

rodzaje krajarek i innych urz

ą

dze

ń

do ci

ę

cia

materiałów,

stosowanych

w

procesie

produkcji

wyrobów

tapicerowanych,

– okre

ś

li

ć

podstawowe funkcje maszyn i urz

ą

dze

ń

stosowanych

w procesach produkcji wyrobów tapicerowanych,

– scharakteryzowa

ć

budow

ę

oraz wyja

ś

ni

ć

zasady działania maszyn

i urz

ą

dze

ń

stosowanych do wytwarzania wyrobów tapicerowanych,

– dobra

ć

narz

ę

dzia, maszyny i urz

ą

dzenia do poszczególnych operacji

technologicznych,

– okre

ś

li

ć

zasady obsługi i konserwacji maszyn i urz

ą

dze

ń

stosowanych

w procesie wytwarzania wyrobów tapicerowanych,

– posłu

ż

y

ć

si

ę

dokumentacj

ą

technologiczn

ą

oraz instrukcjami obsługi

maszyn i urz

ą

dze

ń

,

– posłu

ż

y

ć

si

ę

normami, katalogami i innymi

ź

ródłami informacji.

2. Materiał nauczania

Parametry techniczne maszyn: wymiary gabarytowe, wydajno

ść

, moc.

Zasady eksploatacji, napraw i konserwacji maszyn i urz

ą

dze

ń

.

Narz

ę

dzia tapicerskie.

Maszyny i urz

ą

dzenia do ci

ę

cia materiałów.

Urz

ą

dzenia do naci

ą

gania materiałów.

Maszyny do szycia i przeszywania.
Maszyny do przygotowania i wyrobu mat tapicerskich.
Urz

ą

dzenia do mocowania warstw układów tapicerskich.

Urz

ą

dzenia

ś

ciskaj

ą

ce i prasy do prac wyko

ń

czeniowych i monta

ż

owych.

Maszyny i urz

ą

dzenia do produkcji spr

ęż

yn i formatek spr

ęż

ynowych.

Przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy obowi

ą

zuj

ą

ce podczas obsługi

narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

tapicerskich.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

26

3.

Ć

wiczenia

•

Rozpoznawanie i charakteryzowanie narz

ę

dzi stosowanych do prac

tapicerskich.

•

Identyfikowanie maszyn i urz

ą

dze

ń

na podstawie plansz, schematów,

rysunków.

•

Dobieranie sprz

ę

tu ochrony indywidualnej do pracy na okre

ś

lonym

stanowisku.

•

Czyszczenie i konserwacja maszyn i urz

ą

dze

ń

tapicerskich.

•

Okre

ś

lanie zasad obsługi maszyn i urz

ą

dze

ń

do rozkroju materiałów

tapicerskich.

•

Charakteryzowanie maszyn i urz

ą

dze

ń

do wyrobu mat tapicerskich

•

Charakteryzowanie maszyn i urz

ą

dze

ń

do wykonywania formatek

spr

ęż

ynowych.

•

Ustawianie i regulacja ró

ż

nych typów maszyn szyj

ą

cych.

•

Wykonywanie podstawowej konserwacji maszyn szyj

ą

cych.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Instrukcje u

ż

ytkowania, konserwacji i napraw maszyn i urz

ą

dze

ń

.

Normy i charakterystyki techniczne maszyn.
Modele, schematy maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi stosowanych

w produkcji tapicerskiej
Filmy, przezrocza, plansze ilustruj

ą

ce prac

ę

i obsług

ę

maszyn

i urz

ą

dze

ń

.

Narz

ę

dzia, maszyny i urz

ą

dzenia do produkcji wyrobów tapicerowanych.

Katalogi, prospekty, dokumentacje techniczne maszyn i urz

ą

dze

ń

.

Zestawy materiałów podstawowych i pomocniczych stosowanych
do produkcji wyrobów skórzanych.
Zestawy

ś

rodków konserwuj

ą

cych.

Narz

ę

dzia do regulacji, ustawiania i podstawowej konserwacji maszyn

i urz

ą

dze

ń

.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Tre

ś

ci programowe jednostki modułowej dotycz

ą

rozpoznawania,

charakteryzowania oraz obsługi narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

stosowanych w tapicerstwie.

Program jednostki powinien by

ć

realizowany w pracowni technologii,

warsztatach

szkolnych,

zakładach

produkcyjnych,

wyposa

ż

onych

w zestawy narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

oraz inne

ś

rodki dydaktyczne.

Nale

ż

y przeprowadzi

ć

próby pracy na poszczególnych maszynach

oraz z zastosowaniem ró

ż

nych narz

ę

dzi. Zaj

ę

cia powinny odbywa

ć

si

ę

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

27

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na

zespoły 2-4 osobowe.

W

procesie

nauczania

nale

ż

y

stosowa

ć

metody:

pokazu

z instrukta

ż

em,

ć

wicze

ń

praktycznych.

W wyniku realizacji programu uczniowie powinni opanowa

ć

umiej

ę

tno

ś

ci posługiwania si

ę

poprawn

ą

terminologi

ą

dotycz

ą

c

ą

narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

stosowanych w procesie produkcji.

W trakcie realizacji programu nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na

przestrzeganie

przepisów

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy,

ochrony przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska, szczególnie

podczas u

ż

ytkowania narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

ą

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

ć

si

ę

na

podstawie:
– sprawdzianów ustnych i pisemnych,
– testów osi

ą

gni

ęć

,

– obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania

ć

wicze

ń

i innych

zada

ń

praktycznych.

Wiedza niezb

ę

dna do realizacji zada

ń

praktycznych powinna by

ć

sprawdzana za pomoc

ą

testów osi

ą

gni

ęć

z zadaniami dotycz

ą

cymi

narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

oraz przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny

pracy obowi

ą

zuj

ą

cych w tapicerstwie.

W trakcie obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

nale

ż

y

zwraca

ć

uwag

ę

na:

−

organizacj

ę

stanowiska pracy,

−

sposób zabezpieczenia maszyn i urz

ą

dze

ń

,

−

regulacj

ę

i ustawienie parametrów maszyn,

−

wła

ś

ciwe uło

ż

enie materiału do obróbki,

−

jako

ść

wykonania pracy,

−

utrzymanie porz

ą

dku i czysto

ś

ci na stanowisku pracy.

Przed przyst

ą

pieniem uczniów do wykonania zada

ń

praktycznych

nale

ż

y sprawdza

ć

znajomo

ść

podstaw teoretycznych.

Proces sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów powinien by

ć

realizowany

na

podstawie

ustalonych

kryteriów

oraz

zgodnie

z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen.

W ko

ń

cowej ocenie pracy uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu

jednostki

modułowej

nale

ż

y

uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki

stosowanych

sprawdzianów i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

28

Moduł 743[03].Z1
Surowce i materiały tapicerskie

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

charakteryzowa

ć

surowce i materiały tapicerskie,

–

okre

ś

la

ć

metody produkcji surowców oraz materiałów stosowanych do

wytwarzania wyrobów tapicerowanych,

–

okre

ś

la

ć

jako

ść

i przeznaczenie surowców i materiałów,

–

klasyfikowa

ć

surowce

i

materiały

ze

wzgl

ę

du

na

jako

ść

i przeznaczenie,

–

okre

ś

la

ć

wymagania techniczne i technologiczne dla materiałów

i półfabrykatów,

–

okre

ś

la

ć

przydatno

ść

surowców i materiałów do produkcji wyrobów

tapicerowanych,

–

okre

ś

la

ć

zasady racjonalnej gospodarki materiałami,

–

okre

ś

la

ć

zasady składowania materiałów i półfabrykatów,

–

przestrzega

ć

przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska, szczególnie podczas

pracy z materiałami łatwopalnymi i toksycznymi.

2. Wykaz jednostek modułowych

Symbol jednostki

modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

ę

743[03].Z1.01

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci surowców

i materiałów włókienniczych

80

743[03]. Z1.02

Charakteryzowanie materiałów
wy

ś

ciółkowych

50

743[03]. Z1.03

Zastosowanie drewna i tworzyw drzewnych
w tapicerstwie

60

743[03]. Z1.04

Zastosowanie wyrobów metalowych w
tapicerstwie

50

743[03]. Z1.05

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci skór, tworzyw

sztucznych i skóropodobnych stosowanych
w tapicerstwie

76

743[03]. Z1.06

Charakteryzowanie materiałów
pomocniczych i wyko

ń

czeniowych

44

Razem

360

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

29

3. Schemat układu jednostek modułowych

743[03].Z1.01

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci

surowców

i materiałów

włókienniczych

743[03].Z1.02

Charakteryzowanie

materiałów

wy

ś

ciółkowych

743[03].Z1

Surowce i materiały

tapicerskie

743[03].Z1.06

Charakteryzowanie

materiałów

pomocniczych

i wyko

ń

czeniowych

743[03].Z1.05

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci

skór, tworzyw

sztucznych

i skóropodobnych

stosowanych

w tapicerstwie

743[03].Z1.03

Zastosowanie drewna

i tworzyw drzewnych w

tapicerstwie

743[03].Z1.04

Zastosowanie wyrobów

metalowych

w tapicerstwie

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

30

4.Literatura

Bacia K., Witkowski B.: Technologia tapicerstwa. WSiP, Warszawa 1986
Bacia K.: Materiałoznawstwo tapicerskie. WSiP, Warszawa 1988
Dzi

ę

gielewski S.: Technologia. Meble tapicerowane. Produkcja

przemysłowa. WSiP, Warszawa1996
Dzi

ę

gielewski S.: Technologia. Meble tapicerowane. Produkcja

rzemie

ś

lnicza i naprawy. WSiP, Warszawa 1997

Hillar

J., Jarmoszuk S.: Technologia.

Ś

lusarstwo i spawalnictwo. WSiP,

Warszawa 1995
Jurczyk J.: Materiałoznawstwo tapicerskie. WSiP, Warszawa 1990
Jurczyk J.: Technologia tapicerstwa. Wydawnictwa Akcydensowe,
Warszawa 1983
Lasek W., Persz T.: Technologia wyprawy skór cz. II Wyko

ń

czanie.

WSiP, Warszawa 1985
Morawski E.: Tapicerstwo – usługi motoryzacyjne. WKiŁ, Warszawa
1980
Morawski E.: Tapicerstwo samochodowe - usługi. WKiŁ, Warszawa 1980
Persz T.: Materiałoznawstwo dla techników przemysłu skórzanego.
WSiP, Warszawa 1997
Pra

ż

mo J.: Stolarstwo. Technologia. Cz. 1. WSiP, Warszawa 1995

Prz

ą

dka W.: Technologia meblarstwa. Cz. 1. WSiP, Warszawa 1994

Prz

ą

dka W., Szczuka J.: Technologia meblarstwa. Cz. 2. WSiP,

Warszawa 1994
Schellenberg A. (red.): Encyklopedia techniki. Przemysł lekki. WTN,
Warszawa 1986
Szczuka J.,

ś

urowski J.: Materiałoznawstwo przemysłu drzewnego.

WSiP, Warszawa 1995
Zbiór norm.
Czasopisma specjalistyczne.

Wykaz literatury nale

ż

y aktualizowa

ć

w miar

ę

ukazywania si

ę

nowych

pozycji wydawniczych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

31

Jednostka modułowa 743[03].Z1.01
Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci surowców i materiałów

włókienniczych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

−

scharakteryzowa

ć

surowce włókiennicze pochodzenia ro

ś

linnego

i zwierz

ę

cego,

−

rozró

ż

ni

ć

chemiczne surowce włókiennicze,

−

okre

ś

li

ć

metody otrzymywania włókien z surowców naturalnych

i chemicznych,

−

rozpozna

ć

oraz dokona

ć

klasyfikacji prz

ę

dzy i nici,

−

okre

ś

li

ć

metody produkcji tkanin,

−

scharakteryzowa

ć

sploty tkackie,

−

rozró

ż

ni

ć

rodzaje splotów stosowanych w tkaninach,

−

okre

ś

li

ć

wła

ś

ciwo

ś

ci tkanin stosowanych w tapicerstwie,

−

scharakteryzowa

ć

nici

stosowane

do

produkcji

wyrobów

tapicerowanych,

−

scharakteryzowa

ć

wyroby włókiennicze: laminaty, włókniny, filce,

−

scharakteryzowa

ć

materiały włókiennicze: dzianiny, plecionki, ta

ś

my,

−

okre

ś

li

ć

zastosowanie wyrobów powro

ź

niczych w tapicerstwie,

−

scharakteryzowa

ć

rodzaje

dywanów,

chodników

i

wykładzin

dywanowych,

−

scharakteryzowa

ć

materiały na firany, kotary, pokrycia

ś

cian ,

−

okre

ś

li

ć

wska

ź

niki jako

ś

ci materiałów włókienniczych,

−

okre

ś

li

ć

warunki magazynowania wyrobów włókienniczych.

2. Materiał nauczania

Surowce i półprodukty włókiennicze.
Włókna naturalne ro

ś

linne i zwierz

ę

ce.

Włókna chemicznie modyfikowane.
Włókna syntetyczne.
Prz

ę

dza, otrzymywanie, klasyfikacja.

Wła

ś

ciwo

ś

ci prz

ę

dzy.

Charakterystyka prz

ę

dzy do wytwarzania wyrobów włókienniczych

tapicerskich.
Nici i ich rodzaje.
Charakterystyka nici stosowanych w tapicerstwie.
Otrzymywanie i klasyfikacja tkanin.
Rodzaje i charakterystyka podstawowych splotów tkackich.
Wła

ś

ciwo

ś

ci tkanin.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

32

Podział tkanin pokryciowych.
Charakterystyka tkanin na pokrycia wewn

ę

trzne.

Rodzaje, wła

ś

ciwo

ś

ci i zastosowanie tkanin dekoracyjnych.

Ocena jako

ś

ci tkanin.

Dzianiny, plecionki, ta

ś

my: metody otrzymywania, wła

ś

ciwo

ś

ci.

Wyroby powro

ź

nicze.

Charakterystyka włóknin, filców, laminatów.
Materiały tapicerskie dekoracyjne: dywany, chodniki, wykładziny
dywanowe, materiały na firany, kotary.
Zastosowanie wyrobów włókienniczych w tapicerstwie.
Zasady magazynowania wyrobów włókienniczych.

3.

Ć

wiczenia

•

Rozpoznawanie włókien naturalnych i syntetycznych.

•

Rozró

ż

nianie materiałów włókienniczych.

•

Okre

ś

lanie

wła

ś

ciwo

ś

ci

materiałów

włókienniczych

oraz

ich

przydatno

ś

ci do produkcji wyrobów tapicerowanych.

•

Badanie wła

ś

ciwo

ś

ci włókien za pomoc

ą

prób: spalania, odporno

ś

ci

na

odczynniki

chemiczne,

wytrzymało

ś

ci

na

rozerwanie

i

tarcie,

odporno

ś

ci

wybarwienia

na

działanie

czynników

zewn

ę

trznych.

•

Rozpoznawanie typowych rodzajów prz

ę

dzy.

•

Okre

ś

lanie rodzajów nici do szycia r

ę

cznego i maszynowego.

•

Okre

ś

lanie rodzajów splotów na podstawie próbek tkanin.

•

Okre

ś

lanie numeracji prz

ę

dzy i nici.

•

Rozpoznawanie rodzajów tkanin do wewn

ę

trznego pokrywania

tapicerki.

•

Rozpoznawanie rodzajów tkanin dekoracyjnych oraz okre

ś

lanie ich

wła

ś

ciwo

ś

ci u

ż

ytkowych.

•

Rozpoznawanie rodzajów dzianin dekoracyjnych.

•

Okre

ś

lanie ró

ż

nic w budowie oraz rozci

ą

gliwo

ś

ci tkanin i dzianin.

•

Rozpoznawanie wad i uszkodze

ń

w wyrobach włókienniczych.

•

Okre

ś

lanie warunków magazynowania wyrobów włókienniczych.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Mikroskop.
Grubo

ś

ciomierz.

Foliogramy i tablice obrazuj

ą

ce budow

ę

i wła

ś

ciwo

ś

ci materiałów

włókienniczych.
Filmy dydaktyczne dotycz

ą

ce otrzymywania i produkcji surowców,

półproduktów i wyrobów włókienniczych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

33

Próbki ró

ż

nych rodzajów włókien.

Próbki prz

ę

dzy.

Nici z oznaczeniem numeracji.
Modele podstawowych splotów tkackich.
Zestawy próbek materiałów włókienniczych stosowanych w tapicerstwie.
Zestaw norm dotycz

ą

cych wyrobów włókienniczych.

Próbki prz

ę

dzy.

Nici z oznaczeniem numeracji metrycznej i ci

ęż

arowej.

Modele podstawowych splotów tkackich.
Próbki i katalogi materiałów na wewn

ę

trzne i zewn

ę

trzne pokrycia

tapicerki.
Próbki materiałów do wyko

ń

czania cz

ęś

ci tapicerowanych.

Próbki materiałów do prac dekoratorskich.
Plansze obrazuj

ą

ce sposoby składowania materiałów tapicerskich

w magazynie.
Przyrz

ą

dy do pomiarów i odkształce

ń

trwałych materiałów włóknistych.

Próbki materiałów pomocniczych: nici, sznury.
Wzory

ś

ciegów r

ę

cznych i maszynowych.

Wzory przeszy

ć

warstw pokryciowych.

Zestaw elementów wyko

ń

czeniowych wyrobów tapicerowanych: sznury,

ta

ś

my ozdobne.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program

jednostki

modułowej

zawiera

tre

ś

ci

dotycz

ą

ce

rozpoznawania oraz zakresu stosowania materiałów włókienniczych
w produkcji wyrobów tapicerowanych.

Podczas realizacji programu wskazane jest stosownie metod

nauczania: wykładu informacyjnego, pokazu z obja

ś

nieniem,

ć

wicze

ń

praktycznych. Szczególnie zalecane jest stosowanie metody

ć

wicze

ń

praktycznych.

Zaj

ę

cia powinny odbywa

ć

si

ę

w pracowni materiałoznawstwa,

w pracowni technologii, wyposa

ż

onych w niezb

ę

dne

ś

rodki dydaktyczne,

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na

zespoły 3-4 osobowe.

Przed przyst

ą

pieniem do wykonywania

ć

wicze

ń

nale

ż

y zapozna

ć

uczniów z zakresem i rodzajem realizowanych zada

ń

.

Realizacja

ć

wicze

ń

zamieszczonych w programie jednostki umo

ż

liwia

opanowanie

podstawowych

umiej

ę

tno

ś

ci

doboru

materiałów

włókienniczych do produkcji wyrobów tapicerowanych. Opanowanie
umiej

ę

tno

ś

ci wynikaj

ą

cych z realizacji programu jednostki jest niezb

ę

dne

do realizacji programów jednostek modułowych wyodr

ę

bnionych

w modułach: 743[03].Z3, 743[03].Z4.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

34

W trakcie realizacji programu jednostki nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na

zagadnienia dotycz

ą

ce wła

ś

ciwo

ś

ci i sposobu otrzymywania włókien

chemicznych.

Przed przyst

ą

pieniem do zaj

ęć

wskazane jest przygotowanie próbek

materiałów włókienniczych, instrukcji, norm, katalogów wyrobów
włókienniczych, niezb

ę

dnych do wykonania

ć

wicze

ń

i innych zada

ń

praktycznych. W trakcie realizacji programu wskazana jest organizacja
wycieczek do zakładów produkuj

ą

cych wyroby włókiennicze.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Proces sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów powinien by

ć

realizowany zgodnie z kryteriami ustalonymi na pocz

ą

tkowych zaj

ę

ciach.

W trakcie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y stosowa

ć

:

sprawdziany ustne i pisemne, testy osi

ą

gni

ęć

, obserwacj

ę

pracy uczniów

podczas wykonywania

ć

wicze

ń

.

W trakcie procesu oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y bra

ć

pod uwag

ę

:

– organizacj

ę

stanowiska pracy,

– stosowanie poprawnej terminologii,
– poprawno

ść

i sprawno

ść

wykonania zada

ń

.

Podczas sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

– okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci oraz zastosowania materiałów włókienniczych,

– korzystanie z norm, instrukcji i katalogów,
– przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

Kontrol

ę

poprawno

ś

ci

realizacji

ć

wicze

ń

nale

ż

y

prowadzi

ć

w trakcie i po ich wykonaniu.

W trakcie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y

uwzgl

ę

dnia

ć

obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ę

ocen.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

35

Jednostka modułowa 743[03].Z1.02
Charakteryzowanie materiałów wy

ś

ciółkowych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

scharakteryzowa

ć

materiały wy

ś

ciółkowe włókniste pochodzenia

ro

ś

linnego i zwierz

ę

cego,

–

rozró

ż

ni

ć

materiały wy

ś

ciółkowe włókniste pochodzenia ro

ś

linnego

i zwierz

ę

cego,

–

scharakteryzowa

ć

materiały wy

ś

ciółkowe sztuczne,

–

okre

ś

li

ć

techniczne i u

ż

ytkowe wła

ś

ciwo

ś

ci materiałów i półfabrykatów

wy

ś

ciółkowych,

–

okre

ś

li

ć

zakres stosowania materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych,

–

okre

ś

li

ć

wymagania techniczne i technologiczne dla materiałów

i półfabrykatów,

–

oceni

ć

jako

ść

materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych,

–

zmagazynowa

ć

materiały i półfabrykaty wy

ś

ciółkowe.

2. Materiał nauczania

Klasyfikacja materiałów wy

ś

ciółkowych.

Rodzaje i charakterystyka materiałów wy

ś

ciółkowych.

Wła

ś

ciwo

ś

ci techniczne, u

ż

ytkowe i technologiczne materiałów

wy

ś

ciółkowych.

Zastosowanie materiałów wy

ś

ciółkowych.

Półfabrykaty wy

ś

ciółkowe.

Wła

ś

ciwo

ś

ci techniczne, u

ż

ytkowe i technologiczne półfabrykatów

wy

ś

ciółkowych.

Podstawowe metody bada

ń

wła

ś

ciwo

ś

ci materiałów wy

ś

ciółkowych.

Warunki magazynowania materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych.

3.

Ć

wiczenia

•

Rozpoznawanie materiałów wy

ś

ciółkowych pochodzenia ro

ś

linnego

i zwierz

ę

cego na podstawie próbek.

•

Rozpoznawanie materiałów wy

ś

ciółkowych sztucznych.

•

Rozpoznawanie półfabrykatów wy

ś

ciółkowych.

•

Dokonywanie

organoleptycznej

oceny

jako

ś

ci

materiałów

i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych.

•

Badanie wła

ś

ciwo

ś

ci technicznych materiałów i półfabrykatów

wy

ś

ciółkowych.

•

Okre

ś

lanie technicznych i u

ż

ytkowych wła

ś

ciwo

ś

ci materiałów

i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

36

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Mikroskop.
Plansze, filmy, przezrocza i fotografie przedstawiaj

ą

ce ró

ż

ne rodzaje

materiałów wy

ś

ciółkowych.

Próbki materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych.

Plansze obrazuj

ą

ce sposoby składowania materiałów wy

ś

ciółkowych

w magazynie.
Plansze i tablice pogl

ą

dowe.

Warstwy tapicerskie o ró

ż

nej budowie.

Próbki

materiałów

i

półfabrykatów

stosowanych

na

warstwy

wy

ś

ciełaj

ą

ce.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program

jednostki

modułowej

zawiera

tematyk

ę

dotycz

ą

c

ą

materiałów

wy

ś

ciółkowych

stosowanych

w

produkcji

wyrobów

tapicerowanych.

Umiej

ę

tno

ś

ci uzyskane przez uczniów w wyniku realizacji programu

jednostki s

ą

niezb

ę

dne w dalszym procesie kształcenia zawodowego,

szczególnie

podczas

realizacji

programu

jednostki

modułowej

743[03].Z3.01 oraz programów jednostek wyodr

ę

bnionych w module

743[03].Z4.

Program jednostki powinien by

ć

realizowany z zastosowaniem metod:

ć

wicze

ń

praktycznych, tekstu przewodniego, pokazu z obja

ś

nieniem,

pokazu z instrukta

ż

em.

W tracie realizacji programu nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na okre

ś

lanie

przydatno

ś

ci materiałów wy

ś

ciółkowych do produkcji ró

ż

nych typów

wyrobów tapicerowanych.

Program

jednostki

powinien

by

ć

realizowany

w

pracowni

materiałoznawstwa

oraz

w

pracowni

technologii,

wyposa

ż

onych w niezb

ę

dne

ś

rodki dydaktyczne. Wskazana jest równie

ż

organizacja zaj

ęć

w zakładach produkuj

ą

cych wyroby tapicerowane.

Przed przyst

ą

pieniem do wykonywania

ć

wicze

ń

nale

ż

y zapozna

ć

uczniów

z

zakresem

i

rodzajem

wykonywanych

zada

ń

,

z obsług

ą

aparatury oraz z przepisami bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy,

ochrony

przeciwpo

ż

arowej

oraz

ochrony

ś

rodowiska.

Zaj

ę

cia nale

ż

y prowadzi

ć

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 2-3 osobowe.

Przed przyst

ą

pieniem do zaj

ęć

wskazane jest przygotowanie

materiałów, jak: teksty przewodnie, instrukcje, normy, próbki tworzyw
sztucznych, katalogi. Stanowiska

ć

wiczeniowe powinny by

ć

wyposa

ż

one

w niezb

ę

dne urz

ą

dzenia i przyrz

ą

dy pomiarowe.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

37

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

W wyniku procesu sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów

uzyskuje si

ę

informacje dotycz

ą

ce zakresu i poziomu opanowania

umiej

ę

tno

ś

ci okre

ś

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.

W trakcie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów wskazane jest

stosowanie sprawdzianów ustnych i pisemnych, testów osi

ą

gni

ęć

oraz

obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

praktycznych.

Oceny realizacji zada

ń

praktycznych nale

ż

y dokonywa

ć

w trakcie ich

wykonywania oraz po zako

ń

czeniu pracy.

Podczas sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

– stosowanie poprawnej terminologii,
– korzystanie z norm i instrukcji,
– okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci materiałów wy

ś

ciółkowych,

−

okre

ś

lanie przydatno

ś

ci materiałów wy

ś

ciółkowych do produkcji

wyrobów tapicerowanych.
Proces oceniania powinien by

ć

realizowany według okre

ś

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen. W ko

ń

cowej ocenie

osi

ą

gni

ęć

uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu jednostki

modułowej nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych sprawdzianów

i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

38

Jednostka modułowa 743[03].Z1.03
Zastosowanie drewna i tworzyw drzewnych
w tapicerstwie

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

okre

ś

li

ć

rodzaje i wła

ś

ciwo

ś

ci drewna,

–

rozró

ż

ni

ć

podstawowe gatunki drewna,

–

okre

ś

li

ć

fizyczne i u

ż

ytkowe wła

ś

ciwo

ś

ci ró

ż

nego rodzaju drewna,

–

scharakteryzowa

ć

i rozpozna

ć

wady drewna,

–

okre

ś

li

ć

zasady eliminacji wad drewna,

–

scharakteryzowa

ć

i rozpozna

ć

rodzaje tarcicy,

–

scharakteryzowa

ć

i rozró

ż

ni

ć

okleiny i obłogi,

–

okre

ś

li

ć

i rozpozna

ć

rodzaje sklejki,

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje płyt stolarskich,

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje tworzyw drzewnych: płyty wiórowe, płyty

pil

ś

niowe,

–

scharakteryzowa

ć

materiały do wyplatania,

–

okre

ś

li

ć

wła

ś

ciwo

ś

ci oraz oceni

ć

jako

ść

drewna i tworzyw drzewnych.

2. Materiał nauczania

Gatunki drewna.
Budowa oraz fizyczne i mechaniczne wła

ś

ciwo

ś

ci drewna.

Wpływ wilgotno

ś

ci drewna na jako

ść

wyrobów

Wady drewna.
Cechy u

ż

ytkowe gatunków drewna.

Sortymenty tarcicy iglastej i li

ś

ciastej.

Półfabrykaty tarte.
Mi

ąż

szo

ść

tarcicy.

Rodzaje oraz techniczne i u

ż

ytkowe wła

ś

ciwo

ś

ci fornirów.

Zastosowanie fornirów.
Rodzaje tworzyw drzewnych: sklejka, płyty stolarskie, płyty pil

ś

niowe,

płyty wiórowe.
Wła

ś

ciwo

ś

ci techniczne i u

ż

ytkowe tworzyw drzewnych.

Zastosowanie tworzyw drzewnych.
Rodzaje materiałów do wyplatania: bambus, rattan, wiklina.
Wła

ś

ciwo

ś

ci oraz zastosowanie materiałów do wyplatania.

Zasady magazynowania materiałów tartych, tworzyw drzewnych.

3.

Ć

wiczenia

•

Rozpoznawanie podstawowych gatunków drewna.

•

Rozpoznawanie podstawowych wad drewna na podstawie próbek.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

39

•

Okre

ś

lanie wilgotno

ś

ci drewna na podstawie pomiarów.

•

Rozpoznawanie oklein i obłogów.

•

Charakteryzowanie tworzyw drzewnych.

•

Rozpoznawanie materiałów do wyplatania.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Próbki gatunków drewna w przekrojach.
Próbki wad drewna.
Tablice pogl

ą

dowe: cechy rozpoznawcze drewna iglastego i li

ś

ciastego.

Tablice: znormalizowane wymiary sortymentów tarcicy.
Próbki oklein i obłogów.
Próbki tworzyw drzewnych.
Plansze obrazuj

ą

ce sposoby składowania materiałów tapicerskich

w magazynie.
Wilgotno

ś

ciomierz elektryczny do badania wilgotno

ś

ci drewna.

Modele i eksponaty poł

ą

cze

ń

stolarskich.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce zastosowania

drewna i tworzyw drzewnych do produkcji wyrobów tapicerowanych.

Umiej

ę

tno

ś

ci nabyte przez uczniów podczas realizacji programu

jednostki s

ą

niezb

ę

dne w dalszym procesie kształcenia zawodowego,

szczególnie podczas realizacji programów jednostek modułowych
wyodr

ę

bnionych w module 743[03].Z3.

Program jednostki powinien by

ć

realizowany z zastosowaniem metod:

wykładu informacyjnego,

ć

wicze

ń

praktycznych, pokazu z obja

ś

nieniem.

W trakcie realizacji programu nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na zagadnienia

dotycz

ą

ce wła

ś

ciwo

ś

ci i otrzymywania tworzyw drzewnych oraz ich

zastosowania w produkcji wyrobów tapicerowanych.

Zaj

ę

cia nale

ż

y prowadzi

ć

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 3-4 osobowe.

Zaj

ę

cia powinny odbywa

ć

si

ę

w pracowni materiałoznawstwa,

pracowni

technologii,

w

warsztatach

szkolnych,

w

zakładach

produkcyjnych.

W trakcie realizacji programu nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na wpływ jako

ś

ci

drewna i tworzyw drzewnych na jako

ść

wyrobów tapicerowanych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

40

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

W wyniku procesu sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów

uzyskuje si

ę

informacje dotycz

ą

ce poziomu i zakresu opanowania

umiej

ę

tno

ś

ci okre

ś

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.

W procesie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y

stosowa

ć

sprawdziany ustne i pisemne, testy osi

ą

gni

ęć

oraz obserwacj

ę

pracy uczniów podczas wykonywania

ć

wicze

ń

i innych zada

ń

praktycznych.
W trakcie oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

–

charakteryzowanie oraz rozpoznawanie rodzajów drewna i tworzyw
drzewnych,

–

zabezpieczanie oraz magazynowanie drewna i tworzyw drzewnych,

–

okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci elementów wyrobów tapicerowanych z drewna

i tworzyw drzewnych.
Proces oceniania powinien by

ć

realizowany według okre

ś

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen. W ko

ń

cowej ocenie

osi

ą

gni

ęć

uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu jednostki

modułowej nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych sprawdzianów

i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

41

Jednostka modułowa 743[03] Z1.04
Zastosowanie wyrobów metalowych w tapicerstwie

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

okre

ś

li

ć

rodzaje i wła

ś

ciwo

ś

ci metali i wyrobów hutniczych,

–

scharakteryzowa

ć

proces produkcji wyrobów metalowych,

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje spr

ęż

yn i formatek spr

ęż

ynowych,

–

okre

ś

li

ć

budow

ę

i wła

ś

ciwo

ś

ci spr

ęż

yn i formatek spr

ęż

ynowych,

–

rozpozna

ć

rodzaje oku

ć

tapicerskich,

–

scharakteryzowa

ć

mechanizmy

i

podzespoły

stosowane

w tapicerstwie,

–

scharakteryzowa

ć

ł

ą

czniki

stosowane

w

produkcji

wyrobów

tapicerowanych,

–

okre

ś

li

ć

metody zabezpieczania metali przed korozj

ą

.

2. Materiał nauczania

Metale i stopy.
Rodzaje stali.
Charakterystyka i zastosowanie stali w tapicerstwie.
Metale nie

ż

elazne i ich stopy.

Wyroby

hutnicze:

druty,

pr

ę

ty,

ta

ś

my,

blachy,

kształtowniki.

Charakterystyka techniczna wyrobów hutniczych oraz ich zastosowanie
w tapicerstwie.
Spr

ęż

yny tapicerskie, rodzaje spr

ęż

yn: sto

ż

kowe, faliste, spiralne,

spłaszczone. Charakterystyka techniczna i u

ż

ytkowa oraz zastosowanie

spr

ęż

yn.

Formatki spr

ęż

ynowe koszyczkowe i woreczkowe oraz typu: bonnell,

szlarafia

–

budowa,

charakterystyka

techniczna

i

u

ż

ytkowa,

zastosowanie.
Okucia, mechanizmy i podzespoły tapicerskie metalowe.
Podno

ś

niki spr

ęż

ynowe, bezspr

ęż

ynowe, okucia, mechanizmy, stela

ż

e:

charakterystyka techniczna i u

ż

ytkowa, zastosowanie.

Ł

ą

czniki metalowe: gwo

ź

dzie,

ś

ruby, wkr

ę

ty, skoble, zszywki.

Ochrona metali przed korozj

ą

.

3.

Ć

wiczenia

•

Okre

ś

lanie zastosowania wyrobów hutniczych.

•

Rozpoznawanie rodzajów spr

ęż

yn.

•

Charakteryzowanie siatek tapicerskich.

•

Ocenianie jako

ś

ci wykonania formatek spr

ęż

ynowych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

42

•

Okre

ś

lanie zastosowania mechanizmów tapicerskich.

•

Rozpoznawanie oku

ć

i zł

ą

cz meblowych stosowanych w tapicerstwie.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Eksponaty mechanizmów stela

ż

y, podno

ś

ników, oku

ć

i akcesoriów

stosowanych w konstrukcjach wyrobów tapicerowanych.
Modele podzespołów tapicerowanych.
Eksponaty elementów, podzespołów i zespołów konstrukcji no

ś

nych

wyrobów tapicerowanych.
Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

i akcesoriów.

Próbki materiałów stosowanych do wykonania podło

ż

y twardych,

półelastycznych, elastycznych i spr

ęż

ynowych.

Spr

ęż

yny stosowane na warstwy spr

ęż

ynuj

ą

ce.

Modele

i

eksponaty

formatek

spr

ęż

ynowych

koszyczkowych

i woreczkowych oraz typu: bonnell, szlarafia.
Ł

ą

czniki metalowe.

Zł

ą

cza metalowe i z tworzyw sztucznych.

Konstrukcje no

ś

ne z metalu.

Plansze i tablice pogl

ą

dowe: sposoby trasowania materiałów oraz

elementów z metalu, podło

ż

a tapicerskie o ró

ż

nych konstrukcjach,

konstrukcje no

ś

ne mebli tapicerowanych oraz siedzisk, opar

ć

, le

ż

ysk,

stosowanych w

ś

rodkach transportu, warstwy tapicerskie o ró

ż

nej

konstrukcji, schematy ilustruj

ą

ce systemy sznurowania spr

ęż

yn.

Okucia meblowe, mechanizmy, podzespoły i stela

ż

e metalowe

stosowane w tapicerstwie.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce wyrobów

metalowych i

ś

rodków pomocniczych stosowanych w produkcji wyrobów

tapicerowanych.

Umiej

ę

tno

ś

ci nabyte przez uczniów podczas realizacji programu

jednostki s

ą

niezb

ę

dne w dalszym procesie kształcenia zawodowego,

szczególnie podczas realizacji programów jednostek wyodr

ę

bnionych

w modułach: 743[03].Z3, 743[03].Z4.

Szczególn

ą

uwag

ę

nale

ż

y zwraca

ć

na realizacj

ę

tre

ś

ci programowych

sprawiaj

ą

cych uczniom znaczne trudno

ś

ci.

Program

jednostki

modułowej

powinien

by

ć

realizowany

z

zastosowaniem

metod:

wykładu

informacyjnego,

ć

wicze

ń

praktycznych, pokazu z obja

ś

nieniem.

Zaj

ę

cia powinny by

ć

realizowane w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów,

a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 3 - 4 osobowe.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

43

Zaj

ę

cia

dydaktyczne

powinny

odbywa

ć

si

ę

w

pracowni

materiałoznawstwa, pracowni technologii, w warsztatach szkolnych,
w zakładach produkcyjnych.

W trakcie realizacji programu nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na znaczenie

jako

ś

ci wykonania oraz doboru elementów metalowych stosowanych

w tapicerstwie.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

W wyniku procesu sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów

uzyskuje si

ę

informacje dotycz

ą

ce poziomu i zakresu opanowania

umiej

ę

tno

ś

ci okre

ś

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.

W procesie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y

stosowa

ć

sprawdziany ustne i pisemne, testy osi

ą

gni

ęć

oraz obserwacj

ę

pracy uczniów podczas wykonywania

ć

wicze

ń

i innych zada

ń

praktycznych.
W trakcie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:,

–

charakterystyk

ę

wyrobów metalowych stosowanych do produkcji

wyrobów tapicerowanych,

–

zasady zabezpieczania wyrobów metalowych przed korozj

ą

,

–

zasady magazynowania wyrobów metalowych.

–

dobór wyrobów metalowych do wykonania wyrobów tapicerowanych.
Proces oceniania powinien by

ć

realizowany według okre

ś

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen. W ko

ń

cowej ocenie

osi

ą

gni

ęć

uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu jednostki

modułowej nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych sprawdzianów

i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

44

Jednostka modułowa 743[03] Z1.05
Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci skór, tworzyw sztucznych

i skóropodobnych stosowanych w tapicerstwie

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje skór stosowanych do wytwarzania

wyrobów tapicerowanych,

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje tworzyw sztucznych i skóropodobnych

stosowanych w tapicerstwie,

–

okre

ś

li

ć

przeznaczenie tworzyw sztucznych i skóropodobnych,

–

okre

ś

li

ć

metody i techniki wytwarzania tworzyw sztucznych,

–

okre

ś

li

ć

zastosowanie wyrobów z tworzyw sztucznych w tapicerstwie,

–

okre

ś

li

ć

wła

ś

ciwo

ś

ci tworzyw sztucznych oraz ich przydatno

ść

do

produkcji wyrobów tapicerowanych,

–

scharakteryzowa

ć

wady tworzyw sztucznych,

–

okre

ś

li

ć

warunki magazynowania tworzyw sztucznych,

–

scharakteryzowa

ć

metody

i

techniki

wytwarzania

podło

ż

y

i powłok tworzyw skóropodobnych,

–

dokona

ć

podziału tworzyw skóropodobnych ze wzgl

ę

du na rodzaj

podło

ż

a, sposób wytwarzania, rodzaj powłoki, wła

ś

ciwo

ś

ci fizyczne,

zastosowanie,

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje tworzyw skóropodobnych,

–

okre

ś

li

ć

wła

ś

ciwo

ś

ci tworzyw skóropodobnych oraz ich przydatno

ść

do

produkcji wyrobów tapicerowanych,

–

rozró

ż

ni

ć

wady tworzyw skóropodobnych,

–

okre

ś

li

ć

warunki magazynowania tworzyw skóropodobnych.

2. Materiał nauczania

Budowa skóry surowej oraz skóry wyprawionej.
Rodzaje skór wyprawionych stosowanych w tapicerstwie.
Wady i uszkodzenia skór.
Zasady usuwania wad i uszkodze

ń

skór.

Rodzaje tworzyw sztucznych stosowanych w tapicerstwie.
Klasyfikacja tworzyw sztucznych.
Otrzymywanie tworzyw sztucznych.
Tworzywa naturalne i modyfikowane.
Tworzywa syntetyczne.
Wła

ś

ciwo

ś

ci technologiczne i przetwórcze tworzyw sztucznych.

Tworzywa konstrukcyjne: rodzaje, wła

ś

ciwo

ś

ci, zastosowanie.

Wyroby z tworzyw konstrukcyjnych stosowane w tapicerstwie.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

45

Tworzywa piankowe elastyczne: bloki, płyty, formatki, kształtki.
Wła

ś

ciwo

ś

ci wyrobów z tworzyw piankowych.

Warunki magazynowania tworzyw sztucznych.
Produkcja tworzyw skóropodobnych.
Budowa i wła

ś

ciwo

ś

ci tworzyw skóropodobnych.

Folie i tworzywa skóropodobne stosowane w tapicerstwie.
Wady tworzyw skóropodobnych.
Zasady magazynowania tworzyw skóropodobnych.

3.

Ć

wiczenia

•

Rozpoznawanie rodzajów skór.

•

Okre

ś

lanie kierunków ci

ą

gliwo

ś

ci skór.

•

Rozpoznawanie wad i uszkodze

ń

skór.

•

Tuszowanie wad i uszkodze

ń

skór.

•

Rozpoznawanie rodzajów tworzyw sztucznych.

•

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci tworzyw sztucznych na podstawie bada

ń

organoleptycznych.

•

Okre

ś

lanie przydatno

ś

ci tworzyw sztucznych do produkcji wyrobów

tapicerowanych.

•

Okre

ś

lanie warunków magazynowania tworzyw sztucznych.

•

Rozpoznawanie rodzajów tworzyw skóropodobnych.

•

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci tworzyw skóropodobnych za pomoc

ą

bada

ń

organoleptycznych.

•

Okre

ś

lanie przydatno

ś

ci tworzyw skóropodobnych do produkcji

wyrobów tapicerowanych.

•

Okre

ś

lanie warunków magazynowania tworzyw skóropodobnych.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Próbki i katalogi skór do zewn

ę

trznych pokry

ć

tapicerki.

Plansze, foliogramy obrazuj

ą

ce budow

ę

oraz wła

ś

ciwo

ś

ci skór surowych

i wyprawionych.
Filmy przedstawiaj

ą

ce proces wyprawy skór.

Próbki skór wyprawionych i wyko

ń

czonych ró

ż

nymi metodami.

Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych.
Próbki tworzyw stosowanych do wykonania podło

ż

y: twardych,

półelastycznych, elastycznych i spr

ęż

ynowych.

Próbki półfabrykatów z tworzyw piankowych.
Próbki tworzyw konstrukcyjnych.
Zł

ą

cza z tworzyw sztucznych.

Konstrukcje no

ś

ne z tworzyw sztucznych.

Półfabrykaty, cz

ęś

ci wyrobów tapicerowanych z tworzyw sztucznych.

Ł

ą

czniki z tworzyw sztucznych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

46

Zestaw elementów wyko

ń

czeniowych z tworzyw sztucznych

Filmy, plansze, schematy ilustruj

ą

ce wła

ś

ciwo

ś

ci oraz proces produkcji

tworzyw sztucznych.
Katalogi: próbki ró

ż

nych rodzajów tworzyw sztucznych.

Normy dotycz

ą

ce tworzyw sztucznych.

Filmy,

plansze,

schematy,

przedstawiaj

ą

ce

produkcj

ę

tworzyw

skóropodobnych.
Schematy: budowa, wła

ś

ciwo

ś

ci tworzyw skóropodobnych.

Katalogi: próbki ró

ż

nych rodzajów tworzyw skóropodobnych.

Katalogi: próbki tworzyw skóropodobnych z wadami.
Normy dotycz

ą

ce tworzyw skóropodobnych.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program

jednostki

modułowej

zawiera

tre

ś

ci

dotycz

ą

ce

skór, tworzyw sztucznych i skóropodobnych stosowanych do produkcji
wyrobów tapicerowanych.

Umiej

ę

tno

ś

ci uzyskane przez uczniów w wyniku realizacji programu

jednostki s

ą

niezb

ę

dne w dalszym procesie kształcenia, szczególnie

podczas realizacji programów jednostek wyodr

ę

bnionych w modułach:

743[03].Z3, 743[03].Z4.

Program

jednostki

modułowej

powinien

by

ć

realizowany

z zastosowaniem metod:

ć

wicze

ń

praktycznych, tekstu przewodniego,

pokazu z obja

ś

nieniem, pokazu z instrukta

ż

em.

Podczas realizacji programu jednostki nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

okre

ś

lanie

przydatno

ś

ci

skór,

tworzyw

sztucznych

i skóropodobnych do produkcji wyrobów tapicerowanych, metody
otrzymywania tworzyw sztucznych oraz przetwórstwo tworzyw.

Program

jednostki

modułowej

powinien

by

ć

realizowany

w pracowni materiałoznawstwa, pracowni technologii, wyposa

ż

onych

w niezb

ę

dne

ś

rodki dydaktyczne. Wskazana jest organizacja zaj

ęć

w zakładach wytwarzaj

ą

cych wyroby tapicerowane oraz w zakładach

produkuj

ą

cych wyroby ze skóry, tworzyw sztucznych i skóropodobnych.

Przed przyst

ą

pieniem do wykonywania

ć

wicze

ń

nale

ż

y zapozna

ć

uczniów

z

zakresem

i

rodzajem

realizowanych

zada

ń

oraz

z obowi

ą

zuj

ą

cymi przepisami bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

Zaj

ę

cia nale

ż

y prowadzi

ć

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 2-3 osobowe.

Przed przyst

ą

pieniem do zaj

ęć

wskazane jest przygotowanie

materiałów niezb

ę

dnych do wykonania

ć

wicze

ń

i innych zada

ń

praktycznych, jak: teksty przewodnie, instrukcje, normy, próbki skór,
tworzyw

sztucznych

i

skóropodobnych,

katalogi.

Stanowiska

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

47

ć

wiczeniowe powinny by

ć

wyposa

ż

one w niezb

ę

dne urz

ą

dzenia

i przyrz

ą

dy pomiarowe.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

W wyniku procesu sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów

uzyskuje si

ę

informacje dotycz

ą

ce poziomu i zakresu opanowania

umiej

ę

tno

ś

ci okre

ś

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.

W procesie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów wskazane jest

stosowanie sprawdzianów ustnych i pisemnych, testów osi

ą

gni

ęć

oraz

obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

praktycznych.

Oceny

ć

wicze

ń

nale

ż

y dokonywa

ć

w trakcie ich realizacji oraz po

zako

ń

czeniu pracy.

W procesie oceniania nale

ż

y bra

ć

pod uwag

ę

:

–

stosowanie poprawnej terminologii,

–

korzystanie z norm, instrukcji i innych

ź

ródeł informacji,

–

dobór materiałów do produkcji wyrobów tapicerowanych,

–

ocen

ę

przydatno

ś

ci skór, tworzyw sztucznych i skóropodobnych do

produkcji wyrobów.
W ko

ń

cowej ocenie osi

ą

gni

ęć

uczniów po zako

ń

czeniu realizacji

programu jednostki modułowej nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych

sprawdzianów i testów osi

ą

gni

ęć

.

Proces oceniania powinien by

ć

realizowany według okre

ś

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

48

Jednostka modułowa 743[03] Z1.06
Charakteryzowanie materiałów pomocniczych
i wyko

ń

czeniowych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

posłu

ż

y

ć

si

ę

terminologi

ą

dotycz

ą

c

ą

materiałów pomocniczych

i wyko

ń

czeniowych oraz

ś

rodków wyko

ń

czalniczych,

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje klejów stosowanych do produkcji wyrobów

tapicerowanych,

–

okre

ś

li

ć

fazy procesu klejenia,

–

okre

ś

li

ć

zastosowanie ró

ż

nych rodzajów klejów do produkcji wyrobów

tapicerowanych,

–

okre

ś

li

ć

przepisy

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy,

ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska obowi

ą

zuj

ą

ce w trakcie

stosowania klejów,

–

okre

ś

li

ć

zasady transportu i magazynowania ró

ż

nych rodzajów klejów,

–

scharakteryzowa

ć

materiały tapicerskie wyko

ń

czeniowe,

–

scharakteryzowa

ć

pasy tapicerskie tkane,

–

scharakteryzowa

ć

pasy tapicerskie elastyczne,

–

okre

ś

li

ć

wła

ś

ciwo

ś

ci u

ż

ytkowe pasów tapicerskich,

–

scharakteryzowa

ć

materiały do od

ż

ywiczania i wybielania drewna,

–

scharakteryzowa

ć

ś

rodki do barwienia drewna,

–

scharakteryzowa

ć

materiały i wyroby

ś

cierne,

–

scharakteryzowa

ć

materiały pomocnicze do wyko

ń

czania powierzchni

elementów drewnianych,

–

scharakteryzowa

ć

materiały gruntuj

ą

ce i podkładowe,

–

scharakteryzowa

ć

materiały malarskie i lakiernicze,

–

scharakteryzowa

ć

ś

rodki chemiczne do czyszczenia tkanin i usuwania

plam,

–

scharakteryzowa

ć

materiały i

ś

rodki antykorozyjne,

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje tektury stosowanej do produkcji wyrobów

tapicerowanych,

–

okre

ś

li

ć

rodzaje materiałów stosowanych do pakowania wyrobów,

–

okre

ś

li

ć

zasady

magazynowania

materiałów

pomocniczych

i wyko

ń

czalniczych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

49

2. Materiał nauczania

Zastosowanie klejów w tapicerstwie.
Klasyfikacja klejów ze wzgl

ę

du na pochodzenie, skład, przeznaczenie,

technik

ę

klejenia, posta

ć

technologiczn

ą

.

Fazy procesu klejenia.
Wska

ź

niki okre

ś

laj

ą

ce jako

ść

klejów.

Rodzaje klejów stosowanych w tapicerstwie: kleje stolarskie, kleje
tapicerskie.
Przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

ż

arowej oraz

ochrony

ś

rodowiska obowi

ą

zuj

ą

ce podczas stosowania klejów do produkcji

wyrobów tapicerowanych.
Zasady magazynowania i transportu klejów.
Materiały tapicerskie wyko

ń

czeniowe: ta

ś

my, ozdobne gwo

ź

dzie

i sznury, wypustki, kiedry, fr

ę

dzle, rozetki,

Wła

ś

ciwo

ś

ci u

ż

ytkowe materiałów tapicerskich wyko

ń

czeniowych.

Pasy tapicerskie tkane.
Pasy tapicerskie elastyczne.
Wła

ś

ciwo

ś

ci techniczne i u

ż

ytkowe pasów tapicerskich.

Wady i uszkodzenia pasów tapicerskich.
Zastosowanie pasów w konstrukcjach tapicerskich.
Materiały ochronne i wyko

ń

czeniowe do drewna, tworzyw drzewnych

i metali.

Ś

rodki chemiczne do czyszczenia i renowacji wyrobów tapicerowanych.

Materiały papiernicze, rodzaje, zastosowanie w tapicerstwie.
Materiały opakowaniowe: papier, tektura, folie opakowaniowe, kształtki
z tworzyw sztucznych.
Sznury do wi

ą

zania spr

ęż

yn.

3.

Ć

wiczenia

•

Rozpoznawanie rodzajów klejów stosowanych do produkcji wyrobów

tapicerowanych.

•

Interpretowanie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska obowi

ą

zuj

ą

cych podczas

stosowania klejów do produkcji wyrobów tapicerowanych.

•

Dobieranie klejów do ł

ą

czenia elementów wyrobu na podstawie ich

charakterystyki i wymaga

ń

technologicznych.

•

Dobieranie akcesoriów tapicerskich do okre

ś

lonego rodzaju wyrobów

tapicerskich.

•

Charakteryzowanie oraz rozpoznawanie rodzajów pasów tapicerskich.

•

Rozpoznawanie bł

ę

dów i wad wyst

ę

puj

ą

cych w pasach tapicerskich.

•

Rozpoznawanie pasów elastycznych oraz okre

ś

lanie ich przydatno

ś

ci

do produkcji tapicerskiej.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

50

•

Charakteryzowanie

ś

rodków do ochrony drewna.

•

Dobieranie

ś

rodków do wyko

ń

czania elementów drewnianych.

•

Dobieranie metod i

ś

rodków do zabezpieczania metalowych cz

ęś

ci

wyrobów tapicerowanych.

•

Dobieranie

ś

rodków do usuwania plam i zabrudze

ń

.

•

Charakteryzowanie

wyrobów

papierniczych

stosowanych

w tapicerstwie.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Próbki klejów stosowanych do produkcji wyrobów tapicerowanych.
Próbki materiałów do sklejania.
Charakterystyka klejów.
Eksponaty mechanizmów stela

ż

y, podno

ś

ników, oku

ć

i akcesoriów

stosowanych w konstrukcjach wyrobów tapicerowanych.
Eksponaty elementów, podzespołów i zespołów konstrukcji no

ś

nych

wyrobów tapicerowanych.
Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

i akcesoriów.

Próbki materiałów stosowanych do wykonania podło

ż

y twardych,

półelastycznych, elastycznych i spr

ęż

ynowych.

Spr

ęż

yny stosowane na warstwy spr

ęż

ynuj

ą

ce.

Modele

i

eksponaty

formatek

spr

ęż

ynowych

koszyczkowych

i woreczkowych oraz typu: bonnell, szlarafia,
Próbki i katalogi materiałów na wewn

ę

trzne i zewn

ę

trzne pokrycia

tapicerki.
Okucia, mechanizmy i podzespoły tapicerskie metalowe.
Ł

ą

czniki metalowe.

Zł

ą

cza metalowe i z tworzyw sztucznych.

Próbki oklein i obłogów.
Próbki tworzyw drzewnych.
Próbki lakierów, farb, emalii.
Próbki

ś

rodków chemicznych do renowacji pokry

ć

tapicerskich.

Próbki materiałów papierniczych, tworzyw i folii do opakowa

ń

.

Próbki tektury konstrukcyjnej.
Modele konstrukcji no

ś

nych z drewna, metalu i tworzyw sztucznych.

Schematy ilustruj

ą

ce systemy sznurowania spr

ęż

yn.

Wzory opakowa

ń

wyrobów tapicerowanych.

Zestawy norm.
Poradniki, albumy, katalogi, prospekty.
Zestawy elementów wyko

ń

czeniowych wyrobów tapicerowanych: guziki

do pikowania, sznury i ta

ś

my ozdobne, wypustki, gwo

ź

dzie

z ozdobnymi łbami.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

51

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce materiałów

pomocniczych i wyko

ń

czeniowych oraz

ś

rodków wyko

ń

czalniczych

stosowanych do produkcji wyrobów tapicerowanych.

W trakcie realizacji programu wskazane jest stosowanie metod

nauczania: pokazu z obja

ś

nieniem, pokazu z instrukta

ż

em,

ć

wicze

ń

praktycznych. Nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na tre

ś

ci dotycz

ą

ce rodzajów

oraz charakterystyki klejów stosowanych w tapicerstwie.

Zaj

ę

cia powinny odbywa

ć

si

ę

w pracowni materiałoznawstwa,

pracowni technologii, wyposa

ż

onych w niezb

ę

dne

ś

rodki dydaktyczne

oraz w tekstowe i pozatekstowe

ź

ródła informacji.

Zaj

ę

cia powinny by

ć

organizowane w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów,

a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 2 - 5 osobowe.

Przed przyst

ą

pieniem do wykonywania

ć

wicze

ń

nale

ż

y zapozna

ć

uczniów z zakresem i rodzajem realizowanych zada

ń

oraz z przepisami

bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska. Wskazane jest przygotowanie instrukcji, norm oraz próbek

materiałów do wykonania zada

ń

praktycznych.

Na zako

ń

czenie zaj

ęć

nale

ż

y opracowa

ć

wyniki bada

ń

oraz porówna

ć

je z normami. Wskazane jest sporz

ą

dzanie przez uczniów notatek

dotycz

ą

cych przebiegu

ć

wicze

ń

oraz interpretacji wyników bada

ń

.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

W wyniku procesu sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów

uzyskuje si

ę

informacje dotycz

ą

ce poziomu i zakresu opanowania

umiej

ę

tno

ś

ci okre

ś

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu

jednostki modułowej.
W procesie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y stosowa

ć

:

–

sprawdziany ustne i pisemne,

–

testy osi

ą

gni

ęć

,

–

obserwacj

ę

pracy

uczniów

podczas

wykonywania

zada

ń

praktycznych.

W trakcie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

– okre

ś

lanie

wła

ś

ciwo

ś

ci

materiałów

na

podstawie

norm

i bada

ń

organoleptycznych,

– wykonywanie

ć

wicze

ń

zgodnie z instrukcj

ą

post

ę

powania,

– organizacj

ę

stanowiska pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

– przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

W trakcie obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania

ć

wicze

ń

nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

52

– posługiwanie si

ę

przyrz

ą

dami pomiarowymi,

– korzystanie z norm, instrukcji i katalogów,
– dobieranie metod oceny materiałów,
– posługiwanie si

ę

poprawn

ą

terminologi

ą

,

– organizacj

ę

pracy podczas wykonywania zada

ń

.

Proces sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów powinien by

ć

realizowany zgodnie z ustalonymi kryteriami oraz obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

53

Moduł 743[03].Z2
Organizacja produkcji

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

dokonywa

ć

ilo

ś

ciowej i jako

ś

ciowej oceny surowców do produkcji

wyrobów tapicerowanych,

–

dokonywa

ć

ilo

ś

ciowego i jako

ś

ciowego odbioru podzespołów

wyrobów tapicerowanych,

–

okre

ś

la

ć

przyczyny powstawania bł

ę

dów produkcyjnych oraz sposoby

ich eliminowania,

–

okre

ś

la

ć

zasady dokonywania oceny jako

ś

ci procesu wytwarzania

elementów wyrobów tapicerowanych,

–

dokonywa

ć

klasyfikacji wyrobów tapicerowanych,

–

przestrzega

ć

zasad i warunków odbioru wyrobów tapicerowanych,

–

przestrzega

ć

zasad pakowania, magazynowania oraz zabezpieczania

surowców, półfabrykatów oraz wyrobów na czas transportu.

2. Wykaz jednostek modułowych

Symbol jednostki

modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

ę

743[03].Z2.01

Ocenianie jako

ś

ci surowców, materiałów

i wyrobów gotowych

36

743[03]. Z2.03

Magazynowanie oraz transport surowców,
półfabrykatów i wyrobów gotowych

72

Razem

108

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

54

3. Schemat układu jednostek modułowych










4. Literatura

Bacia K., Witkowski B.: Technologia tapicerstwa. WSiP, Warszawa 1986
Bacia K.: Materiałoznawstwo tapicerskie. WSiP, Warszawa 1988
Day D. Jackson A.: Antyki. Przechowywanie i konserwacja. Poradnik
kolekcjonera. Arkady, Warszawa 2001

Jurczyk J.: Materiałoznawstwo tapicerskie. WSiP, Warszawa 1990
Jurczyk J.: Technologia tapicerstwa. Wydawnictwa Akcydensowe,
Warszawa 1983
Martyniak Z.: Metody organizowania procesów pracy. PWE, Warszawa
1996
Morawski E.: Tapicerstwo – usługi motoryzacyjne. WKiŁ, Warszawa
1980
Morawski E.: Tapicerstwo samochodowe - usługi. WKiŁ, Warszawa 1980
Pra

ż

mo J.: Stolarstwo. Technologia. Cz. 1. WSiP, Warszawa 1995

Prz

ą

dka W., Kozak W.: Tapicerstwo. WPLiS, Warszawa 1966

Prz

ą

dka W.: Technologia meblarstwa. Cz. 1. WSiP, Warszawa 1994

Prz

ą

dka W., Szczuka J.: Technologia meblarstwa. Cz. 2. WSiP,

Warszawa 1994
Szczuka J.,

ś

urowski J.: Materiałoznawstwo przemysłu drzewnego.

WSiP, Warszawa 1995
Zestawy norm.
Katalogi maszyn i urz

ą

dze

ń

Katalogi wyrobów tapicerowanych
Czasopisma specjalistyczne.

Wykaz literatury nale

ż

y aktualizowa

ć

w miar

ę

ukazywania si

ę

nowych

pozycji wydawniczych.

743[03].Z2.01

Ocenianie jako

ś

ci

surowców, materiałów

i wyrobów gotowych

743[03].Z2.02

Magazynowanie

oraz transport surowców,

półfabrykatów

i wyrobów gotowych

743[03].Z2

Organizacja produkcji

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

55

Jednostka modułowa 743[03].Z2.01
Ocenianie jako

ś

ci surowców, materiałów i wyrobów

gotowych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

posłu

ż

y

ć

si

ę

przyrz

ą

dami pomiarowymi do pomiaru długo

ś

ci, masy,

powierzchni oraz grubo

ś

ci materiałów podstawowych i pomocniczych,

–

pobra

ć

i przygotowa

ć

materiały, półfabrykaty i wyroby do bada

ń

jako

ś

ciowych,

–

wykona

ć

badania

organoleptyczne

surowców,

półfabrykatów

i wyrobów,

–

okre

ś

li

ć

zakres oraz sposób wykonania bada

ń

laboratoryjnych

materiałów, półfabrykatów i gotowych wyrobów,

–

sporz

ą

dzi

ć

dokumentacj

ę

bada

ń

organoleptycznych,

–

okre

ś

li

ć

sposoby prowadzenia bada

ń

wytrzymało

ś

ciowych mebli

i innych wyrobów tapicerowanych,

–

okre

ś

li

ć

przyczyny powstawania bł

ę

dów produkcyjnych,

–

zlokalizowa

ć

i usun

ąć

konstrukcyjne i technologiczne bł

ę

dy wyrobów,

–

zastosowa

ć

zasady bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska podczas wykonywania

zada

ń

.

2. Materiał nauczania

Zasady oceny jako

ś

ci wyrobów tapicerowanych.

Przyrz

ą

dy pomiarowe.

Zasady wykonywania pomiarów.
Zasady wykonywania bada

ń

jako

ś

ciowych.

Zasady wykonywania bada

ń

laboratoryjnych.

Badania wytrzymało

ś

ciowe.

Dokumentacja bada

ń

.

Zastosowanie norm dotycz

ą

cych bada

ń

oraz jako

ś

ci wyrobów.

Kontrola jako

ś

ci surowców, materiałów i wyrobów tapicerowanych.

Bł

ę

dy produkcyjne.

Bezpiecze

ń

stwo i higiena pracy, ochrona przeciwpo

ż

arowa.

Ochrona

ś

rodowiska.

3.

Ć

wiczenia

•

Pobieranie oraz przygotowanie próbek materiałów do bada

ń

.

•

Ocenianie jako

ś

ci materiałów i półfabrykatów na podstawie bada

ń

organoleptycznych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

56

•

Okre

ś

lanie wła

ś

ciwo

ś

ci materiałów, półfabrykatów na podstawie

bada

ń

.

•

Okre

ś

lanie przebiegu bada

ń

organoleptycznych i laboratoryjnych.

•

Analiza, interpretacja oraz porównywanie wyników bada

ń

z normami.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

, akcesoriów.

Próbki materiałów stosowanych do wykonania podło

ż

y twardych,

półelastycznych, elastycznych i spr

ęż

ynowych.

Próbki materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych włóknistych.

Próbki półfabrykatów z tworzyw piankowych.
Spr

ęż

yny stosowane na warstwy spr

ęż

ynuj

ą

ce.

Modele

i

eksponaty

formatek

spr

ęż

ynowych

koszyczkowych

i woreczkowych oraz typu: bonnell, szlarafia.
Nici z oznaczeniem numeracji metrycznej i ci

ęż

arowej.

Modele podstawowych splotów tkackich.
Wzory

ś

ciegów r

ę

cznych i maszynowych.

Wzory przeszy

ć

warstw pokryciowych.

Próbki i katalogi materiałów do wewn

ę

trznych i zewn

ę

trznych pokry

ć

tapicerki.
Próbki materiałów do wyko

ń

cze

ń

cz

ęś

ci tapicerowanych.

Próbki materiałów do prac dekoratorskich.
Próbki i eksponaty wyposa

ż

enia tapicerskiego

ś

rodków transportu.

Próbki tworzyw konstrukcyjnych.
Okucia, mechanizmy, podzespoły tapicerskie metalowe.
Zł

ą

cza metalowe i z tworzyw sztucznych.

Próbki gatunków drewna w przekrojach.
Próbki wad drewna.
Tablice pogl

ą

dowe: cechy rozpoznawcze drewna iglastego i li

ś

ciastego.

Tablice: znormalizowane wymiary sortymentów tarcicy.
Próbki oklein i obłogów.
Próbki tworzyw drzewnych.
Próbki klejów, lakierów, farb, emalii.
Próbki

ś

rodków chemicznych do renowacji pokry

ć

tapicerskich.

Próbki materiałów papierniczych, tworzyw i folii do opakowa

ń

.

Próbki tektury konstrukcyjnej.
Wilgotno

ś

ciomierz elektryczny do badania wilgotno

ś

ci drewna.

Próbki

półfabrykatów,

elementów

i

wyrobów

tapicerowanych

stosowanych w

ś

rodkach transportu.

Próbki materiałów pomocniczych, jak: nici, sznury, zszywki, okucia.
Konstrukcje no

ś

ne mebli tapicerowanych oraz siedzisk, opar

ć

, le

ż

ysk

stosowanych w

ś

rodkach transportu.

Modele sprz

ę

tu sportowego i szpitalnego.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

57

Katalogi, prospekty, fotografie wyrobów tapicerowanych.
Przyrz

ą

dy kontrolno - pomiarowe.

Zestawy norm.
Poradniki, albumy, katalogi, prospekty.
Czasopisma specjalistyczne.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

modułowej

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce kontroli

i oceny jako

ś

ci surowców, materiałów, półfabrykatów i gotowych

wyrobów. Wskazane jest stosowanie metod nauczania: wykładu
informacyjnego, dyskusji dydaktycznej,

ć

wicze

ń

praktycznych, pokazu

z instrukta

ż

em.

Zaj

ę

cia powinny odbywa

ć

si

ę

w pracowni technologii, w warsztatach

szkolnych oraz w zakładach produkuj

ą

cych wyroby tapicerowane

w grupie licz

ą

cej do15 uczniów, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na

zespoły 3-4 osobowe.
Podczas zaj

ęć

nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na tre

ś

ci programowe

sprawiaj

ą

ce uczniom szczególne trudno

ś

ci:

–

okre

ś

lanie czynników wpływaj

ą

cych na ocen

ę

i klasyfikacj

ę

elementów wyrobów,

–

dobór metod oceny jako

ś

ci wyrobów,

–

stosowanie przyrz

ą

dów pomiarowych do kontroli jako

ś

ci,

–

odczytywanie informacji z dokumentacji techniczno-technologicznej
dotycz

ą

cych kontroli jako

ś

ci wyrobów,

–

dokonywanie

oceny

jako

ś

ci

z

zastosowaniem

metody

organoleptycznej,

–

ocenianie jako

ś

ci wyrobów na podstawie bada

ń

laboratoryjnych.

Podczas zaj

ęć

nale

ż

y przestrzega

ć

przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny

pracy, ochrony przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

ą

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

ć

si

ę

na podstawie kryteriów ustalonych na pocz

ą

tkowych zaj

ę

ciach.

W procesie oceniania nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na opanowanie

umiej

ę

tno

ś

ci wykorzystywania wiedzy, na merytoryczn

ą

jako

ść

oraz

poprawno

ść

wykonania zada

ń

, poprawne stosowanie metod i zasad

kontroli.
Proces oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów powinien obejmowa

ć

:

–

diagnoz

ę

poziomu wiedzy i umiej

ę

tno

ś

ci uczniów,

–

identyfikowanie post

ę

pów uczniów w procesie nauczania oraz

trudno

ś

ci w realizacji celów kształcenia,

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

58

–

okre

ś

lanie stopnia opanowania wiedzy i umiej

ę

tno

ś

ci po zako

ń

czeniu

realizacji programu jednostki.

W trakcie realizacji programu wskazane jest stosowanie metod
oceniania: sprawdzianów ustnych i pisemnych, obserwacji pracy uczniów
podczas wykonywania zada

ń

praktycznych.

Kontrol

ę

poprawno

ś

ci wykonania

ć

wicze

ń

nale

ż

y prowadzi

ć

w trakcie

i po ich zako

ń

czeniu. W ocenie nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

poprawno

ść

, jako

ść

i sprawno

ść

wykonania zada

ń

.

W procesie oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

– rozpoznawanie surowców, materiałów i półfabrykatów oraz ocenianie

ich jako

ś

ci,

– wykonywanie bada

ń

kontrolnych,

– sporz

ą

dzanie dokumentacji z realizacji bada

ń

,

– posługiwanie

si

ę

przyrz

ą

dami

pomiarowymi,

normami

i dokumentacj

ą

technologiczn

ą

.

Proces oceniania powinien by

ć

realizowany według okre

ś

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen. W ko

ń

cowej ocenie

osi

ą

gni

ęć

uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu jednostki

modułowej nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych sprawdzianów.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

59

Jednostka modułowa 743[03].Z2.02
Magazynowanie oraz transport surowców,
półfabrykatów i wyrobów gotowych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

okre

ś

li

ć

i zastosowa

ć

zasady magazynowania oraz transportu

surowców, półfabrykatów, mebli i innych wyrobów,

–

dobra

ć

opakowania

dla

poszczególnych

rodzajów

wyrobów

tapicerowanych,

–

okre

ś

li

ć

sposoby

zabezpieczania

mebli

i

innych

wyrobów

tapicerowanych na czas transportu,

–

okre

ś

li

ć

i

zastosowa

ć

sposoby

magazynowania

wyrobów

tapicerowanych,

–

zorganizowa

ć

transport wyrobów gotowych,

–

zastosowa

ć

przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy oraz ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

2. Materiał nauczania

Zasady pakowania mebli i innych wyrobów tapicerowanych.
Rodzaje i charakterystyka opakowa

ń

mebli i innych wyrobów

tapicerowanych.
Zasady i warunki magazynowania wyrobów tapicerowanych.
Sposoby zabezpieczania wyrobów na czas transportu.
Przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpo

ż

arowej

obowi

ą

zuj

ą

ce podczas magazynowania i transportu wyrobów.

3.

Ć

wiczenia

•

Dobieranie

opakowa

ń

do

okre

ś

lonych

rodzajów

wyrobów

tapicerowanych.

•

Okre

ś

lanie warunków magazynowania wyrobów tapicerowanych.

•

Dokonywanie pomiaru temperatury i wilgotno

ś

ci pomieszcze

ń

magazynowych.

•

Pakowanie

wyrobów

tapicerowanych

zgodnie

z

normami

i umowami handlowymi.

•

Składowanie wyrobów w pomieszczeniach magazynowych według
okre

ś

lonych zasad.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

, akcesoriów.

Próbki materiałów papierniczych, tworzyw i folii do opakowa

ń

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

60

Plansze, foliogramy obrazuj

ą

ce sposoby składowania materiałów

tapicerskich w magazynie.
Druki dokumentów dotycz

ą

cych pobierania i przekazywania materiałów

do magazynu.
Modele mebli tapicerowanych o ró

ż

nych konstrukcjach.

Przyrz

ą

dy kontrolno - pomiarowe.

Ś

rodki do usuwania plam i zabrudze

ń

pokry

ć

mebli tapicerowanych

i innych wyrobów.
Modele mebli tapicerowanych stylowych i współczesnych.
Przykłady wystroju i dekoracji wn

ę

trz.

Modele sprz

ę

tu sportowego i szpitalnego.

Wzory opakowa

ń

wyrobów tapicerowanych.

Katalogi, prospekty, fotografie wyrobów tapicerowanych.
Zestawy norm.
Instrukcje

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy

oraz

ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

Poradniki, albumy, katalogi, prospekty.
Czasopisma specjalistyczne.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce pakowania,

przechowywania i transportu surowców, półfabrykatów i wyrobów
tapicerowanych.

Zaj

ę

cia powinny odbywa

ć

si

ę

w warsztatach szkolnych, w zakładach

produkcyjnych i handlowych.

Wskazane jest stosowanie metod nauczania: wykładu informacyjnego,

pokazu z obja

ś

nieniem, pokazu z instrukta

ż

em,

ć

wicze

ń

praktycznych.

Podczas realizacji programu jednostki szczególn

ą

uwag

ę

nale

ż

y

zwraca

ć

na:

–

zastosowanie zasad pakowania, przechowywania i transportu,

– zastosowanie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy oraz ochrony

przeciwpo

ż

arowej podczas magazynowania i transportu.

Wskazane jest prowadzenie zaj

ęć

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów,

a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 3-4 osobowe.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

ą

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

ć

si

ę

na

podstawie kryteriów ustalonych na pocz

ą

tkowych zaj

ę

ciach.

Oceny osi

ą

gni

ęć

uczniów mo

ż

na dokonywa

ć

na podstawie:

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

testów osi

ą

gni

ęć

,

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

61

−

obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

.

Systematyczne sprawdzanie i ocenianie osi

ą

gni

ęć

uczniów ma na

celu okre

ś

lanie stopnia realizacji celów kształcenia oraz dobór

efektywnych metod nauczania.
W trakcie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

–

pakowanie

wyrobów

tapicerowanych

zgodnie

z

okre

ś

lonymi

zasadami,

–

okre

ś

lanie warunków magazynowania surowców, półfabrykatów

i wyrobów,

–

przygotowywanie wyrobów do transportu,

–

przestrzeganie zasad transportu surowców, półfabrykatów i wyrobów
tapicerowanych.

W ocenie ko

ń

cowej osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki

stosowanych sprawdzianów i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

62

Moduł 743[03].Z3
Technologia tapicerstwa

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

klasyfikowa

ć

wyroby tapicerowane według przeznaczenia, funkcji

i typu konstrukcji,

–

dokonywa

ć

charakterystyki poszczególnych rodzajów wyrobów

tapicerskich,

–

organizowa

ć

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

–

posługiwa

ć

si

ę

dokumentacj

ą

konstrukcyjno - technologiczn

ą

,

–

posługiwa

ć

si

ę

normami, instrukcjami i katalogami,

–

okre

ś

la

ć

zasady normowania materiałów i czasu pracy,

–

przygotowywa

ć

materiały i półfabrykaty do wykonania tapicerowanych

cz

ęś

ci wyrobów o zró

ż

nicowanym stopniu zło

ż

ono

ś

ci konstrukcji,

–

wykonywa

ć

elementy

tapicerowane

z

ró

ż

nych

materiałów

i o zró

ż

nicowanej konstrukcji wyrobów,

–

stosowa

ć

zasady i techniki rozkroju materiałów,

–

wykonywa

ć

i stosowa

ć

szablony,

–

wycina

ć

r

ę

cznie i maszynowo elementy tapicerowanych cz

ęś

ci

wyrobów,

–

oznacza

ć

i kompletowa

ć

wyci

ę

te elementy,

–

dobiera

ć

maszyny

i

urz

ą

dzenia

do

okre

ś

lonych

operacji

technologicznych,

–

dobiera

ć

parametry obróbki materiałów,

–

ocenia

ć

stan techniczny narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

,

–

okre

ś

la

ć

stopie

ń

zu

ż

ycia narz

ę

dzi roboczych,

–

kontrolowa

ć

parametry pracy maszyn i narz

ę

dzi zmechanizowanych,

–

okre

ś

la

ć

zasady konserwacji narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

,

–

okre

ś

la

ć

zasady bezpiecznej obsługi maszyn i narz

ę

dzi,

–

okre

ś

la

ć

zasady szycia r

ę

cznego i maszynowego,

–

wykonywa

ć

ś

ciegi r

ę

cznie i maszynowo,

–

okre

ś

la

ć

sposoby i metody ł

ą

czenia tapicerowanych cz

ęś

ci wyrobów,

–

wykonywa

ć

ró

ż

nego rodzaju podło

ż

a z zastosowaniem ram

drewnianych i szkieletów metalowych,

–

przygotowywa

ć

do pracy oraz u

ż

ytkowa

ć

narz

ę

dzia, maszyny

i urz

ą

dzenia,

–

wykonywa

ć

konserwacj

ę

maszyn i narz

ę

dzi,

–

stosowa

ć

metody i techniki wyko

ń

czania tapicerowanych cz

ęś

ci

wyrobów,

–

wykonywa

ć

prace dekoratorskie,

– wykonywa

ć

podstawowe prace stolarsko -

ś

lusarskie,

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

63

– stosowa

ć

techniki

ł

ą

czenia

materiałów

w

tapicerowanych

półfabrykatach, cz

ęś

ciach i elementach

ś

rodków transportu,

– dokonywa

ć

monta

ż

u

wyrobów

oraz

cz

ęś

ci

tapicerowanych

wyposa

ż

enia

ś

rodków transportu,

– okre

ś

la

ć

kolejno

ść

operacji wykonywanych w procesie produkcji

tapicerowanych cz

ęś

ci wyrobów,

– przestrzega

ć

ustalonych parametrów techniczno - technologicznych,

– posługiwa

ć

si

ę

dokumentacj

ą

techniczn

ą

i technologiczn

ą

,

– okre

ś

la

ć

przyczyny powstawania bł

ę

dów produkcyjnych oraz sposoby

ich eliminowania,

– okre

ś

la

ć

sposoby wykorzystania odpadów produkcyjnych,

– organizowa

ć

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii.

2. Wykaz jednostek modułowych

Symbol jednostki

modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

ę

743[03].Z3.01

Przygotowanie elementów wyrobów
tapicerowanych

270

743[03]. Z3.02

Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych
metodami rzemie

ś

lniczymi

296

743[03]. Z3.03

Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych
metodami przemysłowymi

226

743[03]. Z3.04

Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych
specjalistycznych i dekoracyjnych

144

Razem

936

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

64

3. Schemat układu jednostek modułowych

4. Literatura

Bacia K., Witkowski B.: Technologia tapicerstwa. WSiP, Warszawa 1986
Bacia K.: Materiałoznawstwo tapicerskie. WSiP, Warszawa 1988
Białczak B.: Maszyny i urz

ą

dzenia w przemy

ś

le odzie

ż

owym. WSiP,

Warszawa 1995
Bieniek S., Duchnowski K.: Obrabiarki i urz

ą

dzenia w stolarstwie. WSiP,

Warszawa 1995
Bo

ż

enko L.: Maszynoznawstwo dla zasadniczych szkół zawodowych.

WSiP, Warszawa 1991
Burzy

ń

ski K.: Konstrukcje wyrobów z drewna. WSiP, Warszawa 1983

Duchnowski K.: Maszynowa obróbka, narz

ę

dzia i podstawowe obrabiarki

stolarskie. WSiP, Warszawa 1997
Dzi

ę

gielewski S. Smardzewski J.: Meblarstwo. Projekt i konstrukcja.

PWRiL, Pozna

ń

1995

Dzi

ę

gielewski S.: Technologia. Meble tapicerowane. Produkcja

przemysłowa. WSiP, Warszawa1996
Dzi

ę

gielewski S.: Technologia. Meble tapicerowane. Produkcja

rzemie

ś

lnicza i naprawy. WSiP, Warszawa 1997

743[03].Z3.01

Przygotowanie elementów

wyrobów tapicerowanych

743[03].Z3.04

Wytwarzanie wyrobów

tapicerowanych

specjalistycznych

i dekoracyjnych

743[03].Z3.03

Wytwarzanie wyrobów

tapicerowanych metodami

przemysłowymi

743[03].Z3.02

Wytwarzanie wyrobów

tapicerowanych metodami

rzemie

ś

lniczymi

743[03].Z3

Technologia tapicerstwa

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

65

Fulton N.: Tapicerowanie. Arkady, Warszawa 2005
Jurczyk J.: Materiałoznawstwo tapicerskie. WSiP, Warszawa 1990
Jurczyk J.: Technologia tapicerstwa. Wydawnictwa Akcydensowe,
Warszawa 1983
Morawski E.: Tapicerstwo – usługi motoryzacyjne. WKiŁ, Warszawa
1980
Morawski E.: Tapicerstwo samochodowe - usługi. WKiŁ, Warszawa 1980
Pra

ż

mo J.: Stolarstwo. Technologia. Cz. 1. WSiP, Warszawa 1995

Prz

ą

dka W., Kozak W.: Tapicerstwo. WPLiS, Warszawa 1966

Prz

ą

dka W.: Technologia meblarstwa. Cz. 1. WSiP, Warszawa 1994

Prz

ą

dka W., Szczuka J.: Technologia meblarstwa. Cz. 2. WSiP,

Warszawa 1994
Schellenberg A. (red.): Encyklopedia techniki. Przemysł lekki. WTN,
Warszawa 1986
Swaczyna I., Swaczyna M.: Konstrukcje mebli. Cz. 2. WSiP, Warszawa
1998
Szczuka J.,

ś

urowski J.: Materiałoznawstwo przemysłu drzewnego.

WSiP, Warszawa 1995
Zbiór norm.
Katalogi maszyn i urz

ą

dze

ń

.

Katalogi wyrobów tapicerowanych.
Czasopisma specjalistyczne.

Wykaz literatury nale

ż

y aktualizowa

ć

w miar

ę

ukazywania si

ę

nowych

pozycji wydawniczych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

66

Jednostka modułowa 743[03].Z3.01
Przygotowanie elementów wyrobów tapicerowanych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

oceni

ć

stan techniczny narz

ę

dzi do r

ę

cznych prac tapicerskich,

–

dobra

ć

materiały i narz

ę

dzia do rodzaju wykonywanego podło

ż

a,

–

scharakteryzowa

ć

urz

ą

dzenia do rozwijania, przegl

ą

du i mierzenia

tkanin tapicerskich,

–

okre

ś

li

ć

zasady obsługi krajarek tapicerskich stałych i przeno

ś

nych,

–

okre

ś

li

ć

rodzaje konstrukcji no

ś

nych mebli tapicerowanych,

–

okre

ś

li

ć

wymiary funkcjonalne mebli tapicerowanych,

–

okre

ś

li

ć

techniki trasowania, manipulacji i rozkroju materiałów

tapicerskich,

–

ustali

ć

zapotrzebowanie

materiałowe

na

warstwy

układów

tapicerskich,

–

zastosowa

ć

zasady sporz

ą

dzania wzorników,

–

okre

ś

li

ć

sposoby usuwania bł

ę

dów wyst

ę

puj

ą

cych w materiałach

tapicerskich,

–

okre

ś

li

ć

sposób przygotowania półfabrykatów tapicerskich,

–

okre

ś

li

ć

sposób wykonania warstwy spr

ęż

ynuj

ą

cej z zastosowaniem

ró

ż

nych formatek spr

ęż

ynowych,

–

okre

ś

li

ć

i zastosowa

ć

zasady mocowania formatek spr

ęż

ynowych,

–

okre

ś

li

ć

i zastosowa

ć

sposób przygotowania warstwy no

ś

nej

i podło

ż

a,

–

dobra

ć

materiały i rodzaj podło

ż

a do konstrukcji wyrobu,

–

wykona

ć

podło

ż

a twarde, elastyczne i spr

ęż

ynowe.

–

okre

ś

li

ć

zasady wykonania warstwy wy

ś

ciełaj

ą

cej,

–

wykona

ć

podstawowe operacje

ś

lusarskie,

–

oceni

ć

stan techniczny narz

ę

dzi do r

ę

cznej obróbki drewna i metali,

–

zastosowa

ć

narz

ę

dzia i przyrz

ą

dy do r

ę

cznej obróbki drewna i metali,

–

wykona

ć

podstawowe zł

ą

cza stolarskie,

–

dokona

ć

klejenia elementów z drewna i tworzyw drzewnych,

–

nanie

ść

materiały lakiernicze, utwardzi

ć

i uszlachetni

ć

powłoki,

–

zastosowa

ć

techniki wykonania warstwy obiciowej,

–

zastosowa

ć

przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Klasyfikacja oraz przeznaczenie narz

ę

dzi r

ę

cznych.

Przybory tapicerskie.
Zasady konserwacji narz

ę

dzi.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

67

Zasady doboru materiałów do przygotowania elementów wyrobów
tapicerowanych.
Elementy i podzespoły mebli tapicerowanych.
Konstrukcje no

ś

ne z drewna i tworzyw drzewnych, z metalu, z tworzyw

sztucznych.
Cz

ęś

ci składowe szkieletów, rodzaje stosowanych poł

ą

cze

ń

i zł

ą

czy.

Konstrukcje no

ś

ne mebli do siedzenia oraz mebli do le

ż

enia.

Konstrukcje no

ś

ne mebli wielofunkcyjnych.

Konstrukcje zespołów mebli tapicerowanych.
Wymiary funkcjonalne mebli tapicerowanych.
Warstwy podtrzymuj

ą

ce, rodzaje, budowa.

Charakterystyka konstrukcyjno - materiałowa ram drewnianych
i elementów płytowych.
Rodzaje i charakterystyka podło

ż

y.

Podło

ż

a twarde, elastyczne i spr

ęż

ynowe.

Podstawowe operacje stolarskie.
Zasady manipulacji i trasowania tarcicy.
Zł

ą

cza stolarskie.

Ocena jako

ś

ci r

ę

cznej obróbki skrawaniem.

Zasady maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych.
Sposoby klejenia elementów z drewna i tworzyw drzewnych.
Zasady przygotowania klejów.
Monta

ż

podzespołów, kolejno

ść

czynno

ś

ci monta

ż

owych.

Przygotowanie powierzchni elementów i podzespołów do wyko

ń

czania.

Zasady barwienia drewna.
Materiały lakiernicze, zasady utwardzania i uszlachetniania powłok.
Podstawowe operacje

ś

lusarskie

Tolerancja i pasowanie.
Narz

ę

dzia, urz

ą

dzenia, przybory. Techniki wykonania.

Organizacja stanowiska pracy.
Przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony przeciwpo

ż

arowej

oraz ochrony

ś

rodowiska.

3.

Ć

wiczenia

•

Okre

ś

lanie zastosowania narz

ę

dzi r

ę

cznych i przyborów tapicerskich.

•

Dobieranie narz

ę

dzi i przyborów do wykonania okre

ś

lonych prac.

•

Dobieranie

rodzaju

podło

ż

a

odpowiednio

do

przeznaczenia

i konstrukcji wyrobu tapicerowanego.

•

Dobieranie narz

ę

dzi do wykonania okre

ś

lonego rodzaju podło

ż

a.

•

Rozpoznawanie rodzaju konstrukcji no

ś

nych mebli tapicerowanych.

•

Okre

ś

lanie rodzajów oraz zastosowania poł

ą

cze

ń

i zł

ą

czy.

•

Dobieranie poł

ą

cze

ń

do konstrukcji wyrobu.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

68

•

Okre

ś

lanie wymiarów funkcjonalnych mebli tapicerowanych.

•

Dobieranie zł

ą

czy stolarskich do konstrukcji mebli tapicerowanych.

•

Dobieranie

maszyn

i

narz

ę

dzi

do

obróbki

drewna

i tworzyw drzewnych oraz do wykonania okre

ś

lonych prac stolarskich.

•

Dobieranie klejów oraz sposobów ł

ą

czenia materiałów.

•

Nanoszenie kleju r

ę

cznie i mechanicznie.

•

Okre

ś

lanie warunków przygotowania barwników i lakierów do

wyko

ń

czania powierzchni z drewna i tworzyw drzewnych.

•

Dobieranie narz

ę

dzi i przyrz

ą

dów do wykonania okre

ś

lonych operacji

ś

lusarskich.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

, akcesoriów.

Próbki materiałów do wykonania podło

ż

y twardych, półelastycznych,

elastycznych i spr

ęż

ynowych.

Próbki materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych włóknistych.

Próbki półfabrykatów z tworzyw piankowych.
Spr

ęż

yny stosowane na warstwy spr

ęż

ynuj

ą

ce.

Modele

i

eksponaty

formatek

spr

ęż

ynowych

koszyczkowych

i woreczkowych oraz typu: bonnell, szlarafia.
Próbki tworzyw konstrukcyjnych.
Okucia, mechanizmy i podzespoły tapicerskie metalowe.
Zł

ą

cza metalowe i z tworzyw sztucznych.

Próbki gatunków drewna w przekrojach.
Próbki wad drewna.
Tablice pogl

ą

dowe: cechy rozpoznawcze drewna iglastego i li

ś

ciastego.

Tablice: znormalizowane wymiary sortymentów tarcicy.
Próbki oklein i obłogów.
Próbki tworzyw drzewnych.
Próbki klejów.
Próbki lakierów, farb, emalii.
Próbki tektury konstrukcyjnej.
Modele mebli tapicerowanych o ró

ż

nych konstrukcjach.

Modele podzespołów i zespołów tapicerowanych.
Modele konstrukcji no

ś

nych z drewna, metalu i tworzyw sztucznych.

Próbki półfabrykatów, cz

ęś

ci tapicerowanych i wyrobów tapicerowanych

stosowanych w

ś

rodkach transportu.

Wzory poł

ą

cze

ń

stolarskich.

Narz

ę

dzia, przybory stolarskie i

ś

lusarskie.

Przyrz

ą

dy kontrolno - pomiarowe.

Próbki materiałów pomocniczych: sznury, zszywki, okucia.
Schematy procesów technologicznych wyrobów tapicerowanych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

69

Schematy ilustruj

ą

ce systemy sznurowania spr

ęż

yn.

Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi zmechanizowanych stosowanych w tapicerstwie.

Katalogi, prospekty, fotografie wyrobów tapicerowanych.
Zestawy norm.
Instrukcje

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy

oraz

ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

Poradniki, albumy, katalogi, prospekty.
Filmy dydaktyczne dotycz

ą

ce produkcji wyrobów tapicerowanych.

Czasopisma specjalistyczne.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program

jednostki

modułowej

zawiera

tre

ś

ci

dotycz

ą

ce

przygotowania elementów wyrobów tapicerowanych.

Umiej

ę

tno

ś

ci nabyte przez uczniów podczas realizacji programu

jednostki s

ą

niezb

ę

dne w dalszym procesie kształcenia, szczególnie

w trakcie realizacji programów jednostek modułowych wyodr

ę

bnionych

w module 743[03].Z3.

Program jednostki powinien by

ć

realizowany z zastosowaniem metod:

ć

wicze

ń

praktycznych, tekstu przewodniego, pokazu z instrukta

ż

em.

Zaj

ę

cia nale

ż

y prowadzi

ć

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 2-4 osobowe.
Podczas realizacji programu jednostki nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

– dobór metod przygotowania konstrukcji no

ś

nej,

– sposób przygotowania warstwy podtrzymuj

ą

cej,

– jako

ść

wykonania prac stolarskich i

ś

lusarskich.

Szczególn

ą

uwag

ę

nale

ż

y zwraca

ć

na przestrzeganie przepisów

bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy oraz organizacj

ę

stanowiska pracy

zgodnie z wymaganiami ergonomii. Tak

ż

e nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na

realizacj

ę

tematyki programowej dotycz

ą

cej rodzajów poł

ą

cze

ń

stolarskich i

ś

lusarskich sprawiaj

ą

cej uczniom znaczne trudno

ś

ci.

Stanowiska pracy powinny by

ć

wyposa

ż

one w materiały, narz

ę

dzia,

maszyny i urz

ą

dzenia niezb

ę

dne do wykonania

ć

wicze

ń

i innych zada

ń

praktycznych.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

W wyniku sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów uzyskuje si

ę

informacje dotycz

ą

ce poziomu i zakresu opanowania umiej

ę

tno

ś

ci

okre

ś

lonych w szczegółowych celach kształcenia programu jednostki.

Osi

ą

gni

ę

cia uczniów mog

ą

by

ć

sprawdzane i oceniane za pomoc

ą

:

– sprawdzianów ustnych i pisemnych,
– testów osi

ą

gni

ęć

,

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

70

– obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

,

– testów praktycznych z zadaniami typu próba pracy.

W trakcie obserwacji pracy uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

– dobór narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

do wykonania okre

ś

lonego

zadania,

– sposób przygotowania elementów wyrobów odpowiednio do rodzaju

i wła

ś

ciwo

ś

ci materiału oraz metody monta

ż

u wyrobu,

– korzystanie z norm i instrukcji,
– przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy oraz

ochrony przeciwpo

ż

arowej.

Proces oceniania powinien by

ć

realizowany według okre

ś

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen. W ko

ń

cowej ocenie

osi

ą

gni

ęć

uczniów, po zako

ń

czeniu realizacji programu jednostki

modułowej, nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych sprawdzianów

i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

71

Jednostka modułowa 743[03].Z3.02
Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych metodami
rzemie

ś

lniczymi

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

−

scharakteryzowa

ć

rodzaje

ś

ciegów r

ę

cznych oraz okre

ś

li

ć

ich

zastosowanie,

−

dobra

ć

igły i nici do rodzaju

ś

ciegu i sposobu ł

ą

czenia materiałów,

−

zastosowa

ć

ró

ż

nego rodzaju

ś

ciegi r

ę

czne odpowiednio do rodzaju

wytwarzanego wyrobu,

−

dobra

ć

materiały i narz

ę

dzia do rodzaju wykonywanego podło

ż

a,

−

dobra

ć

rodzaj podło

ż

a do typu wyrobu tapicerowanego,

−

obsłu

ż

y

ć

maszyny, urz

ą

dzenia pomocnicze i narz

ę

dzia stosowane

w tapicerstwie rzemie

ś

lniczym,

−

okre

ś

li

ć

sposoby ł

ą

czenia elementów w tapicerowanych cz

ęś

ciach

wyrobów,

−

dobra

ć

materiały wyko

ń

czeniowe,

−

okre

ś

li

ć

oraz zastosowa

ć

metody i techniki wyko

ń

czania wyrobów

tapicerowanych,

−

dobra

ć

materiały do wykonania warstw tapicerowanych,

−

scharakteryzowa

ć

i wykona

ć

ró

ż

ne rodzaje warstw tapicerowanych

metodami tradycyjnymi,

−

dobra

ć

materiały do wykonania warstw spr

ęż

ynuj

ą

cych,

−

wykona

ć

ró

ż

ne warstwy spr

ęż

ynuj

ą

ce z zastosowaniem metod

tradycyjnych,

−

wykona

ć

warstwy wy

ś

ciełaj

ą

ce,

−

dobra

ć

materiały do wykonania pokry

ć

i wyko

ń

cze

ń

dekoracyjnych,

−

okre

ś

li

ć

i zastosowa

ć

sposoby mocowania pokry

ć

dekoracyjnych,

−

wykona

ć

warstwy pokryciowe i wyko

ń

czenia dekoracyjne,

−

ustali

ć

kolejno

ść

wykonania operacji procesu wytwarzania wyrobów

tapicerowanych,

−

sporz

ą

dzi

ć

schemat

procesu

technologicznego

wyrobów

tapicerowanych,

−

okre

ś

li

ć

wymiary funkcjonalne mebli tapicerowanych,

−

zastosowa

ć

przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

72

2. Materiał nauczania

Szwy i

ś

ciegi, szeroko

ść

i długo

ść

ś

ciegów, rodzaje

ś

ciegów, pr

ę

dko

ść

szycia.
Igły i nici do szycia r

ę

cznego.

Zasady szycia r

ę

cznego.

Zastosowanie

ś

ciegów r

ę

cznych.

Urz

ą

dzenia stosowane w tapicerstwie tradycyjnym.

Rodzaje operacji tapicerskich.
Zasady trasowania materiałów pokryciowych.
Zasady

manipulacji

i

rozkroju

materiałów

pokryciowych

oraz

półfabrykatów wy

ś

ciółkowych.

Charakterystyka rzemie

ś

lniczych metod wykonania warstw tapicerskich.

Zasady wy

ś

ciełania bezspr

ęż

ynowego płaskiego oraz z formowaniem

kraw

ę

dzi.

Zasady przygotowania materiałów wy

ś

ciółkowych.

Przebieg wy

ś

ciełania zasadniczego i uzupełniaj

ą

cego.

Sposoby ł

ą

czenia materiałów i formowania kraw

ę

dzi.

Zasady wy

ś

ciełania tapicerki spr

ęż

ynowej.

Zasady doboru oraz przygotowania spr

ęż

yn i wykonania warstw

spr

ęż

ynuj

ą

cych ze spr

ęż

yn wi

ą

zanych.

Sposoby mocowania spr

ęż

yn do podło

ż

a.

Sposoby sznurowania spr

ęż

yn.

Zasady wi

ą

zania, rodzaje w

ę

złów wi

ążą

cych.

Zasady sznurowania spr

ęż

yn obudowanych i nie obudowanych.

Zasady mocowania drutu kraw

ę

dziowego.

Techniki pokrywania warstwy spr

ęż

ynowej tkanin

ą

.

Zasady wy

ś

ciełania gładkiego, podziałowego, z ukształtowaniem

kraw

ę

dzi.

Przebieg operacji tapicerskiego pokrywania dekoracyjnego.
Zasady wykonania naro

ż

y i linii działowych tapicerki.

Bezpiecze

ń

stwo i higiena pracy, ochrona przeciwpo

ż

arowa.

Ochrona

ś

rodowiska.

3.

Ć

wiczenia

•

Rozpoznawanie rodzajów

ś

ciegów r

ę

cznych.

•

Dobieranie igieł i nici do rodzaju

ś

ciegu i materiału.

•

Wykonywanie

ś

ciegów tapicerskich sposobem r

ę

cznym

•

Rozpoznawanie bł

ę

dów fabrycznych w materiale pokryciowym

oraz okre

ś

lanie sposobu ich usuwania.

•

Trasowanie i rozkrój materiałów do wewn

ę

trznego i zewn

ę

trznego

pokrywania tapicerki

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

73

•

Dobieranie materiałów i półfabrykatów odpowiednio do konstrukcji

i przeznaczenia mebli.

•

Wykonywanie

warstwy

podtrzymuj

ą

cej

twardej,

elastycznej

i spr

ęż

ystej.

•

Wykonywanie konstrukcji no

ś

nych.

•

Obliczanie liczby spr

ęż

yn do wykonania warstwy spr

ęż

ynuj

ą

cej

okre

ś

lonego wyrobu.

•

Dobieranie rodzaju i wymiarów spr

ęż

yn do wykonania okre

ś

lonego

wyrobu.

•

Rozpoznawanie sposobu sznurowania spr

ęż

yn i rodzajów w

ę

złów

wi

ążą

cych.

•

Okre

ś

lanie kolejno

ś

ci operacji podczas wykonywania warstw

tapicerskich.

•

Wykonywanie czynno

ś

ci zwi

ą

zanych z obróbk

ą

materiałów z drewna

i tworzyw drzewnych.

•

Wykonywanie czynno

ś

ci zwi

ą

zanych z obróbk

ą

metali.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

, akcesoriów.

Próbki materiałów stosowanych do wykonania podło

ż

y twardych,

półelastycznych, elastycznych i spr

ęż

ynowych.

Próbki materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych włóknistych.

Próbki półfabrykatów z tworzyw piankowych.
Modele

i

eksponaty

formatek

spr

ęż

ynowych

koszyczkowych

i woreczkowych oraz typu: bonnell, szlarafia.
Nici z oznaczeniem numeracji metrycznej i ci

ęż

arowej.

Wzory

ś

ciegów r

ę

cznych i maszynowych.

Wzory przeszy

ć

warstw pokryciowych.

Próbki i katalogi materiałów do wewn

ę

trznych i zewn

ę

trznych pokry

ć

tapicerki.
Próbki materiałów do wyko

ń

czania cz

ęś

ci tapicerowanych.

Próbki materiałów do prac dekoratorskich.
Próbki i eksponaty tapicerskiego wyposa

ż

enia

ś

rodków transportu.

Próbki tworzyw konstrukcyjnych.
Okucia oraz metalowe mechanizmy i podzespoły tapicerskie.
Zł

ą

cza metalowe i z tworzyw sztucznych.

Próbki oklein i obłogów.
Próbki klejów.
Próbki lakierów, farb, emalii.
Próbki tektury konstrukcyjnej.
Modele mebli tapicerowanych o ró

ż

nych konstrukcjach.

Modele podzespołów i zespołów tapicerowanych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

74

Modele konstrukcji no

ś

nych z drewna, metalu i tworzyw sztucznych.

Wzorniki do trasowania i rozkroju materiałów tapicerskich.
Wzory poł

ą

cze

ń

stolarskich.

Narz

ę

dzia i przybory stolarskie i

ś

lusarskie.

Zestawy ł

ą

czników z metalu i tworzyw sztucznych.

Cz

ęś

ci maszyn i mechanizmów.

Próbki materiałów pomocniczych: nici, sznury, zszywki, okucia.
Zestawy elementów wyko

ń

czeniowych tapicerowanych cz

ęś

ci wyrobów:

guziki do pikowania, sznury i ta

ś

my ozdobne, wypustki, gwo

ź

dzie

z ozdobnymi łbami.

Ś

rodki do usuwania plam i zabrudze

ń

z pokry

ć

mebli i innych wyrobów.

Plansze i tablice pogl

ą

dowe: sposoby trasowania i rozkroju materiałów

tapicerskich, sposoby trasowania materiałów oraz elementów z drewna
i metalu.
Schematy procesów technologicznych wyrobów tapicerowanych.
Przyrz

ą

dy kontrolno - pomiarowe.

Schematy ilustruj

ą

ce systemy sznurowania spr

ęż

yn.

Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi zmechanizowanych stosowanych w tapicerstwie.

Katalogi, prospekty, fotografie wyrobów tapicerowanych.
Zestawy norm.
Instrukcje

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy

oraz

ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

Filmy dydaktyczne dotycz

ą

ce wytwarzania wyrobów tapicerowanych.

Czasopisma specjalistyczne.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce technik

wytwarzania wyrobów tapicerowanych metodami rzemie

ś

lniczymi.

Program jednostki powinien by

ć

realizowany z zastosowaniem metod:

ć

wicze

ń

praktycznych, tekstu przewodniego, pokazu z instrukta

ż

em.

Podczas zaj

ęć

nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na dobór oraz zastosowanie

metod i technik monta

ż

u odpowiednio do przeznaczenia wyrobu, rodzaju

stosowanych materiałów, maszyn i urz

ą

dze

ń

.

Umiej

ę

tno

ś

ci nabyte przez uczniów w wyniku realizacji programu

jednostki modułowej s

ą

niezb

ę

dne w dalszym procesie kształcenia

zawodowego.

Wskazane jest prowadzenie zaj

ęć

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów,

a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 2-3 osobowe.

Zaj

ę

cia powinny odbywa

ć

si

ę

w pracowni technologii, w warsztatach

szkolnych, w zakładach rzemie

ś

lniczych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

75

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

ą

gni

ęć

uczniów powinno by

ć

dokonywane

na podstawie kryteriów ustalonych na pocz

ą

tkowych zaj

ę

ciach.

W procesie sprawdzania i oceniania wskazane jest stosowanie:
– sprawdzianów ustnych i pisemnych,
– testów osi

ą

gni

ęć

,

– obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

praktycznych,

– testów praktycznych z zadaniami typu próba pracy.

Podczas oceny dokonywanej w formie ustnej i pisemnej nale

ż

y

zwraca

ć

uwag

ę

na merytoryczn

ą

jako

ść

wypowiedzi, operowanie

zdobyt

ą

wiedz

ą

, stosowanie poprawnej terminologii.

Podczas obserwacji pracy uczniów w trakcie wykonywania zada

ń

praktycznych nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

–

dobór materiałów podstawowych i pomocniczych,

–

dobór narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

do wykonania zada

ń

,

–

kolejno

ść

czynno

ś

ci zwi

ą

zanych z wykonaniem warstw tapicerskich,

–

organizacj

ę

stanowiska pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

–

przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

Proces oceniania powinien by

ć

realizowany według okre

ś

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen. W ko

ń

cowej ocenie

osi

ą

gni

ęć

uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu jednostki

modułowej nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych sprawdzianów

i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

76

Jednostka modułowa 743[03].Z3.03
Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych metodami
przemysłowymi

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

−

scharakteryzowa

ć

oraz rozpozna

ć

podstawowe cz

ęś

ci maszyn

i mechanizmów,

−

okre

ś

li

ć

zasady działania instalacji pneumatycznych,

−

okre

ś

li

ć

zasady obsługi maszyn i urz

ą

dze

ń

do wytwarzania spr

ęż

yn,

formatek spr

ęż

ynowych i siatek materacowych,

−

okre

ś

li

ć

budow

ę

oraz zasady działania maszyn do szycia,

−

obsłu

ż

y

ć

maszyny i urz

ą

dzenia do rozkroju i szycia stosowane

w tapicerstwie przemysłowym,

−

obsłu

ż

y

ć

zszywacze pneumatyczne stałe i przeno

ś

ne,

−

oceni

ć

stan techniczny narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

,

−

dokona

ć

bie

żą

cej konserwacji maszyn i urz

ą

dze

ń

,

−

dobra

ć

rodzaje szwów do rodzaju materiału,

−

okre

ś

li

ć

rodzaje oraz numeracj

ę

igieł i nici,

−

wykona

ć

ś

ciegi i szwy maszynowe stosowane w tapicerstwie,

−

oceni

ć

jako

ść

wykonania szwów,

−

dobra

ć

materiały do produkcji wyrobów tapicerowanych metodami

przemysłowymi,

−

wykona

ć

ł

ą

czenia elementów wyrobów tapicerowanych metodami

przemysłowymi,

−

zastosowa

ć

metody i techniki wyko

ń

czania tapicerowanych cz

ęś

ci

wyrobów,

−

ustali

ć

kolejno

ść

operacji

przemysłowej

produkcji

wyrobów

tapicerowanych,

−

sporz

ą

dzi

ć

schemat

procesu

technologicznego

wyrobów

tapicerowanych,

−

zastosowa

ć

przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Podstawowe cz

ęś

ci maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi.

Poł

ą

czenia rozł

ą

czne i nierozł

ą

czne.

Osie, wały, ło

ż

yska.

Sprz

ę

gła, hamulce.

Rodzaje mechanizmów.
Tolerancje, pasowania, chropowato

ść

powierzchni.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

77

Smary, smarownice, ich wpływ na prac

ę

oraz zu

ż

ycie maszyn

i urz

ą

dze

ń

.

Silniki i instalacje elektryczne.
Spr

ęż

arki, wentylatory, instalacje pneumatyczne.

Maszyny do szycia, podział, rodzaje.
Szycie maszynowe, odmiany, zastosowanie.
Rodzaje i charakterystyka

ś

ciegów.

Dobór igieł i nici.
Zasady przygotowania maszyn do szycia.
Proces szycia, operacje, czynno

ś

ci.

Urz

ą

dzenia do rozwijania, przegl

ą

du i mierzenia długo

ś

ci materiałów

pokryciowych dekoracyjnych.
Urz

ą

dzenia do napinania pasów tapicerskich.

Prasy i formy do formowania kształtek z tworzyw sztucznych.
Prasy i urz

ą

dzenia do pokrywania podzespołów tapicerowanych.

Maszyny i urz

ą

dzenia sterowane numerycznie.

Ś

ciski monta

ż

owe ram tapicerskich.

Urz

ą

dzenia do zgrzewania materiałów i formatek z tworzyw sztucznych.

Urz

ą

dzenia do granulowania odpadów z pianki poliuretanowej.

Urz

ą

dzenia do napełniania poduch tapicerskich.

Urz

ą

dzenia do obci

ą

gania guzików.

Pistolety do nakładania klejów.
Bie

żą

ca konserwacja maszyn.

Czyszczenie i smarowanie maszyn.
Zasady wykonania warstwy spr

ęż

ynuj

ą

cej z zastosowaniem ró

ż

nego

typu formatek spr

ęż

ynowych.

Zasady wykonania warstwy spr

ęż

ynuj

ą

cej z zastosowaniem materiałów

elastycznych z tworzyw piankowych.
Zasady mocowania warstwy spr

ęż

ynuj

ą

cej do podło

ż

a.

Metody wykonania warstwy wy

ś

ciełaj

ą

cej.

Sposoby ł

ą

czenia materiałów warstwy wy

ś

ciełaj

ą

cej oraz ł

ą

czenia jej

z warstw

ą

spr

ęż

ynuj

ą

c

ą

.

Zasady mocowania pokry

ć

i elementów dekoracyjnych.

Zasady mocowania oku

ć

, podno

ś

ników i mechanizmów mebli

tapicerowanych.
Typowe procesy wytwarzania bezspr

ęż

ynowych i spr

ęż

ynowych

zespołów oraz podzespołów tapicerowanych.
Proces produkcji materaców bezspr

ęż

ynowych i spr

ęż

ynowych.

Bezpiecze

ń

stwo i higiena pracy, ochrona przeciwpo

ż

arowa oraz ochrona

ś

rodowiska.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

78

3.

Ć

wiczenia

•

Rozpoznawanie cz

ęś

ci maszyn i urz

ą

dze

ń

tapicerskich.

•

Rozpoznawanie rodzajów

ś

ciegów i szwów stosowanych podczas

szycia maszynowego.

•

Dobieranie igieł, nici i rodzajów szwów do stosowanego materiału.

•

Charakteryzowanie maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi zmechanizowanych

oraz okre

ś

lanie ich zastosowania.

•

Dobieranie maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi zmechanizowanych do

wykonania okre

ś

lonych zada

ń

.

•

Ocenianie stanu technicznego maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi

zmechanizowanych.

•

Przygotowanie maszyn do szycia.

•

Szycie z zastosowaniem tkanin, dzianin, tworzyw sztucznych i skór.

•

Okre

ś

lanie zasad eksploatacji, konserwacji i obsługi maszyn,

urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi zmechanizowanych.

•

Okre

ś

lanie

kolejno

ś

ci

wykonania

operacji

technologicznych

stosowanych podczas tapicerowania okre

ś

lonych rodzajów mebli.

•

Ustalanie rodzajów i sposobów wykonania warstw tapicerskich

w zale

ż

no

ś

ci od konstrukcji i przeznaczenia wyrobu.

•

Okre

ś

lanie sposobów ł

ą

czenia warstw tapicerskich.

•

Dobieranie oku

ć

, podno

ś

ników i mechanizmów do okre

ś

lonych typów

mebli.

•

Okre

ś

lanie zastosowania oku

ć

meblowych i mechanizmów do

monta

ż

u podzespołów i zespołów tapicerowanych w gotowy wyrób.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

, akcesoriów.

Próbki materiałów stosowanych do wykonania podło

ż

y twardych,

półelastycznych, elastycznych i spr

ęż

ynowych.

Próbki materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych włóknistych.

Próbki półfabrykatów z tworzyw piankowych.
Spr

ęż

yny stosowane na warstwy spr

ęż

ynuj

ą

ce.

Modele

i

eksponaty

formatek

spr

ęż

ynowych

koszyczkowych

i woreczkowych oraz typu: bonnell, szlarafia.
Nici z oznaczeniem numeracji metrycznej i ci

ęż

arowej.

Wzory

ś

ciegów r

ę

cznych i maszynowych.

Wzory przeszy

ć

warstw pokryciowych.

Próbki i katalogi materiałów do wewn

ę

trznych i zewn

ę

trznych pokry

ć

tapicerki.
Próbki materiałów do wyko

ń

czania cz

ęś

ci tapicerowanych.

Próbki tworzyw konstrukcyjnych.
Okucia, metalowe mechanizmy i podzespoły tapicerskie.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

79

Zł

ą

cza metalowe i z tworzyw sztucznych.

Próbki oklein i obłogów.
Próbki tworzyw drzewnych.
Próbki klejów.
Próbki lakierów, farb, emalii.
Próbki

ś

rodków chemicznych do odnawiania pokry

ć

tapicerskich.

Próbki tektury konstrukcyjnej.
Modele mebli tapicerowanych o ró

ż

nych konstrukcjach.

Modele podzespołów i zespołów tapicerowanych.
Modele konstrukcji no

ś

nych z drewna, metalu i tworzyw sztucznych.

Próbki półfabrykatów, cz

ęś

ci tapicerowanych, wyrobów tapicerowanych

stosowanych w

ś

rodkach transportu.

Wzorniki do trasowania i rozkroju materiałów tapicerskich.
Wzory poł

ą

cze

ń

stolarskich.

Narz

ę

dzia, przybory stolarskie i

ś

lusarskie.

Przyrz

ą

dy kontrolno - pomiarowe.

Zestawy ł

ą

czników z metalu i tworzyw sztucznych.

Cz

ęś

ci maszyn i mechanizmów.

Próbki materiałów pomocniczych: nici, sznury, zszywki, okucia.
Zestawy elementów wyko

ń

czeniowych wyrobów tapicerowanych: guziki

do pikowania, sznury i ta

ś

my ozdobne, wypustki, gwo

ź

dzie

z ozdobnymi łbami.

Ś

rodki do usuwania plam i zabrudze

ń

z pokry

ć

mebli i innych wyrobów.

Plansze i tablice pogl

ą

dowe: schematy kinematyczne maszyn i urz

ą

dze

ń

stosowanych w tapicerstwie przemysłowym, sposoby trasowania
i rozkroju materiałów tapicerskich, sposoby trasowania materiałów oraz
elementów z drewna i metalu.
Schematy procesów technologicznych wyrobów tapicerowanych.
Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi zmechanizowanych.

Katalogi, prospekty i inne materiały informacyjne firm produkuj

ą

cych

narz

ę

dzia, maszyny i urz

ą

dzenia stosowane w tapicerstwie.

Zestawy norm.
Instrukcje

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy

oraz

ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

Filmy dydaktyczne dotycz

ą

ce produkcji wyrobów tapicerowanych.

Czasopisma specjalistyczne.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce technik

wytwarzania wyrobów tapicerowanych, doboru oraz u

ż

ytkowania maszyn,

urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi stosowanych w tapicerstwie przemysłowym.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

80

Program jednostki powinien by

ć

realizowany z zastosowaniem metod:

ć

wicze

ń

praktycznych, tekstu przewodniego, pokazu z instrukta

ż

em.

Podczas zaj

ęć

nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na dobór oraz zastosowanie

metod i technik monta

ż

u odpowiednio do przeznaczenia wyrobu, rodzaju

materiałów, maszyn i urz

ą

dze

ń

.

Umiej

ę

tno

ś

ci nabyte przez uczniów w wyniku realizacji programu

jednostki s

ą

niezb

ę

dne w dalszym procesie kształcenia.

Wskazane jest prowadzenie zaj

ęć

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów,

a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 2-3 osobowe.

Zaj

ę

cia powinny odbywa

ć

si

ę

w pracowni technologii, w warsztatach

szkolnych, w zakładach przemysłowych.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

ą

gni

ęć

uczniów powinno odbywa

ć

si

ę

na

podstawie:

−

sprawdzianów ustnych i pisemnych,

−

testów osi

ą

gni

ęć

,

−

obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

praktycznych,

−

testów praktycznych z zadaniami typu próba pracy.

Wiedza niezb

ę

dna do realizacji zada

ń

praktycznych mo

ż

e by

ć

sprawdzana za pomoc

ą

testów osi

ą

gni

ęć

. Zadania testowe powinny

dotyczy

ć

narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

stosowanych w tapicerstwie,

przepisów

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy

oraz

ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

W trakcie obserwacji pracy uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

−

organizacj

ę

stanowiska pracy,

−

przygotowanie maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi do pracy,

−

posługiwanie si

ę

narz

ę

dziami, maszynami i urz

ą

dzeniami,

−

kompletowanie elementów wyrobów tapicerowanych,

−

wykonywanie

operacji

i

czynno

ś

ci

zgodnie

z

procesem

technologicznym.
Przed przyst

ą

pieniem do wykonywania zada

ń

wskazane jest

przeprowadzenie sprawdzianu pisemnego lub ustnego dotycz

ą

cego

obsługi maszyn i urz

ą

dze

ń

.

W ko

ń

cowej ocenie pracy uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu

jednostki

modułowej

nale

ż

y

uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki

stosowanych

sprawdzianów i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

81

Jednostka modułowa 743[03].Z3.04
Wytwarzanie wyrobów tapicerowanych
specjalistycznych i dekoracyjnych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

okre

ś

li

ć

wymagania

techniczne

i

u

ż

ytkowe

dla

wyrobów

tapicerowanych

ś

rodków transportu,

–

dobra

ć

materiały

do

wykonania

wyrobów

tapicerowanych

specjalistycznych i dekoracyjnych,

–

okre

ś

li

ć

rodzaje poł

ą

cze

ń

i ł

ą

czników stosowanych w wyrobach

tapicerowanych

ś

rodków transportu,

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje cz

ęś

ci tapicerowanych wyposa

ż

enia

ś

rodków transportu,

–

zastosowa

ć

techniki ł

ą

czenia materiałów w półfabrykatach, cz

ęś

ciach

i elementach tapicerowanych

ś

rodków transportu,

–

zastosowa

ć

metody monta

ż

u wyrobów tapicerowanych oraz sposoby

mocowania cz

ęś

ci tapicerowanych wyposa

ż

enia

ś

rodków transportu,

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje konstrukcji no

ś

nych sprz

ę

tu medycznego,

–

zastosowa

ć

metody wykonania cz

ęś

ci tapicerowanych sprz

ę

tu

sportowego i medycznego,

–

scharakteryzowa

ć

rodzaje

prac

dekoratorskich

zwi

ą

zanych

z wyposa

ż

aniem wn

ę

trz,

–

dobra

ć

materiały do wykonania prac dekoratorskich,

–

wykona

ć

prace dekoratorskie zwi

ą

zane z wyposa

ż

eniem wn

ę

trz.

–

zastosowa

ć

przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Rodzaje materiałów i półfabrykatów.
Wymagania techniczne i u

ż

ytkowe dla materiałów, półfabrykatów

i poł

ą

cze

ń

.

Konstrukcje no

ś

ne sprz

ę

tu sportowego i medycznego.

Sposoby ł

ą

czenia i mocowania warstw tapicerskich sprz

ę

tu sportowego

i medycznego.
Wymagania

techniczne

i

u

ż

ytkowe

dla

sprz

ę

tu

sportowego

i medycznego.
Charakterystyka wyrobów i wyposa

ż

enia tapicerskiego

ś

rodków

transportu.
Konstrukcje no

ś

ne siedzisk, opar

ć

, le

ż

ysk; poł

ą

czenia elementów.

Charakterystyka warstw tapicerskich siedzisk, opar

ć

, le

ż

ysk.

Cz

ęś

ci tapicerowane wyposa

ż

enia

ś

rodków transportu.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

82

Specyfika wytwarzania wyrobów tapicerowanych wyposa

ż

enia

ś

rodków

transportu.
Technologia monta

ż

u półfabrykatów, kształtek, cz

ęś

ci tapicerowanych

wyposa

ż

enia

ś

rodków transportu.

Technologia monta

ż

u tapicerowanych cz

ęś

ci

ś

rodków transportu:

siedzisk, opar

ć

, le

ż

ysk.

Bezpiecze

ń

stwo i higiena pracy, ochrona przeciwpo

ż

arowa oraz ochrona

ś

rodowiska.

3.

Ć

wiczenia

•

Okre

ś

lanie wymaga

ń

technicznych i u

ż

ytkowych dla okre

ś

lonego

rodzaju sprz

ę

tu sportowego i medycznego.

•

Dobieranie materiałów na warstwy tapicerskie i konstrukcje no

ś

ne do

okre

ś

lonego rodzaju sprz

ę

tu sportowego i medycznego.

•

Charakteryzowanie

procesu

wytwarzania

sprz

ę

tu

sportowego

i medycznego.

•

Rozpoznawanie

konstrukcji

no

ś

nych

wyposa

ż

enia

ś

rodków

transportu: siedzisk, opar

ć

, le

ż

ysk.

•

Dobieranie

poł

ą

cze

ń

i

ł

ą

czników

do

monta

ż

u

wyrobów

tapicerowanych

ś

rodków transportu.

•

Okre

ś

lanie przebiegu procesu monta

ż

u wyrobów tapicerowanych

ś

rodków transportu.

•

Wykonywanie prac dekoratorskich dotycz

ą

cych wystroju ró

ż

nego

rodzaju wn

ę

trz.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

, akcesoriów.

Próbki materiałów stosowanych do wykonania podło

ż

y twardych,

półelastycznych, elastycznych i spr

ęż

ynowych.

Próbki materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych włóknistych.

Próbki półfabrykatów z tworzyw piankowych.
Spr

ęż

yny stosowane na warstwy spr

ęż

ynuj

ą

ce.

Modele

i

eksponaty

formatek

spr

ęż

ynowych

koszyczkowych

i woreczkowych oraz typu: bonnell, szlarafia.
Nici z oznaczeniem numeracji metrycznej i ci

ęż

arowej.

Wzory

ś

ciegów r

ę

cznych i maszynowych.

Wzory przeszy

ć

warstw pokryciowych.

Próbki i katalogi materiałów do wewn

ę

trznych i zewn

ę

trznych pokry

ć

tapicerki.
Próbki materiałów do wyko

ń

czania cz

ęś

ci tapicerowanych.

Próbki materiałów do prac dekoratorskich.
Próbki i eksponaty wyposa

ż

enia tapicerskiego

ś

rodków transportu.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

83

Próbki tworzyw konstrukcyjnych.
Okucia, mechanizmy i podzespoły tapicerskie metalowe.
Zł

ą

cza z metalu i z tworzyw sztucznych.

Próbki klejów.
Próbki lakierów, farb, emalii.
Próbki

ś

rodków chemicznych do renowacji pokry

ć

tapicerskich.

Próbki tektury konstrukcyjnej.
Modele podzespołów i zespołów tapicerowanych.
Modele konstrukcji no

ś

nych z drewna, metalu i tworzyw sztucznych.

Próbki półfabrykatów, cz

ęś

ci tapicerowanych i wyrobów tapicerowanych

ś

rodków transportu.

Wzorniki do trasowania i rozkroju materiałów tapicerskich.
Wzory poł

ą

cze

ń

stolarskich.

Narz

ę

dzia, przybory stolarskie i

ś

lusarskie.

Cz

ęś

ci maszyn i mechanizmów.

Przyrz

ą

dy kontrolno - pomiarowe.

Próbki materiałów pomocniczych: nici, sznury, zszywki, okucia.
Zestawy elementów wyko

ń

czeniowych wyrobów tapicerowanych: guziki

do pikowania, sznury i ta

ś

my ozdobne, wypustki, gwo

ź

dzie

z łbami ozdobnymi.

Ś

rodki do usuwania plam i zabrudze

ń

z pokry

ć

mebli i innych wyrobów.

Plansze i tablice pogl

ą

dowe: schematy kinematyczne maszyn i urz

ą

dze

ń

stosowanych w tapicerstwie, sposoby trasowania i rozkroju materiałów,
sposoby trasowania materiałów oraz elementów z drewna i metalu,
konstrukcje no

ś

ne mebli tapicerowanych oraz siedzisk, opar

ć

, le

ż

ysk,

stosowanych w

ś

rodkach transportu, przykłady wystroju oraz elementów

dekoracyjnych wn

ę

trz.

Wzory sprz

ę

tu sportowego i szpitalnego.

Schematy procesów wytwarzania wyrobów tapicerowanych.
Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi zmechanizowanych stosowanych w tapicerstwie.

Katalogi, prospekty i inne materiały informacyjne firm produkuj

ą

cych

narz

ę

dzia, maszyny i urz

ą

dzenia stosowane w tapicerstwie.

Zestawy norm.
Instrukcje

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy

oraz

ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

Filmy dydaktyczne dotycz

ą

ce produkcji wyrobów tapicerowanych.

Czasopisma specjalistyczne.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

84

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce wytwarzania

specjalistycznych i dekoracyjnych wyrobów tapicerskich.

Do realizacji programu jednostki konieczne jest opanowanie przez

uczniów umiej

ę

tno

ś

ci uzyskanych w wyniku realizacji programów

jednostek wyodr

ę

bnionych w module 743[03].Z3.

W procesie realizacji programu jednostki wskazane jest stosowanie

metod nauczania:

ć

wicze

ń

praktycznych, tekstu przewodniego, pokazu

z obja

ś

nieniem, pokazu z instrukta

ż

em.

Zaj

ę

cia nale

ż

y prowadzi

ć

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów, a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 3-5 osobowe.

Podczas realizacji programu jednostki nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na dobór

metod i technik wykonania specjalistycznych wyrobów tapicerowanych,
dobór materiałów do wykonania prac dekoratorskich, dobór wyrobów
tapicerowanych do okre

ś

lonego rodzaju

ś

rodków transportu.

Przed przyst

ą

pieniem do wykonywania

ć

wicze

ń

i innych zada

ń

praktycznych nale

ż

y zapozna

ć

uczniów z rodzajem realizowanych prac

oraz z obsług

ą

maszyn i urz

ą

dze

ń

. Szczególn

ą

uwag

ę

nale

ż

y zwraca

ć

na przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej

oraz

organizacj

ę

stanowiska

pracy

zgodnie

z wymaganiami ergonomii.

W trakcie realizacji programu jednostki wskazane jest organizowanie

wycieczek dydaktycznych do zakładów produkuj

ą

cych specjalistyczne

wyroby tapicerowane.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

W wyniku procesu sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów

uzyskuje si

ę

informacje dotycz

ą

ce poziomu i zakresu opanowania

umiej

ę

tno

ś

ci okre

ś

lonych w szczegółowych celach kształcenia jednostki

modułowej.
W procesie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y stosowa

ć

:

−

sprawdziany ustne i pisemne,

−

testy osi

ą

gni

ęć

,

−

obserwacj

ę

pracy uczniów podczas realizacji zada

ń

praktycznych,

−

testów praktycznych z zadaniami typu próba pracy.

W trakcie procesu oceniania nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na zastosowanie

przez uczniów zdobytej wiedzy podczas realizacji zada

ń

praktycznych,

merytoryczn

ą

poprawno

ść

ustnych i pisemnych wypowiedzi, stosowanie

poprawnej terminologii.

W procesie sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

85

– organizacj

ę

stanowiska pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

– sprawno

ść

i efektywno

ść

wykonania zada

ń

,

– dobór narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

do wykonania okre

ś

lonych prac,

– przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy oraz

ochrony przeciwpo

ż

arowej.

Proces oceniania powinien by

ć

realizowany według okre

ś

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen. W ko

ń

cowej ocenie

osi

ą

gni

ęć

uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu jednostki

modułowej nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych sprawdzianów

i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

86

Moduł 743[03].Z4
Naprawa, konserwacja i renowacja wyrobów

1. Cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

–

dokonywa

ć

oceny

jako

ś

ci

i

stanu

technicznego

wyrobów

tapicerowanych,

– charakteryzowa

ć

rodzaje

stylowych

i

współczesnych

mebli

tapicerowanych,

– okre

ś

la

ć

zakres napraw, konserwacji, renowacji i rekonstrukcji

wyrobów,

– okre

ś

la

ć

koszty prac naprawczych, konserwacyjnych, renowacyjnych

i rekonstrukcyjnych,

– dobiera

ć

materiały zwi

ą

zane z napraw

ą

, konserwacj

ą

, renowacj

ą

i rekonstrukcj

ą

wyrobów,

– okre

ś

la

ć

sposoby i techniki realizacji zada

ń

,

– dobiera

ć

maszyny, narz

ę

dzia i urz

ą

dzenia do wykonania okre

ś

lonych

prac.

2. Wykaz jednostek modułowych

Symbol jednostki

modułowej

Nazwa jednostki modułowej

Orientacyjna

liczba godzin

na realizacj

ę

743[03].Z4.01

Wykonywanie napraw i konserwacji
wyrobów tapicerowanych

144

743[03]. Z4.02

Wykonywanie renowacji i rekonstrukcji
wyrobów tapicerowanych

108

Razem

252

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

87

3. Schemat układu jednostek modułowych

4. Literatura

Asensio F.: Meble stylowe T. 1 - 2. Arkady, Warszawa 2002
Bacia K., Witkowski B.: Technologia tapicerstwa. WSiP, Warszawa 1986
Bacia K.: Materiałoznawstwo tapicerskie. WSiP, Warszawa 1988
Bieniek S., Duchnowski K.: Obrabiarki i urz

ą

dzenia w stolarstwie. WSiP,

Warszawa 1995
Burzy

ń

ski K.: Konstrukcje wyrobów z drewna. WSiP, Warszawa 1983

Day D. Jackson A.: Antyki. Przechowywanie i konserwacja. Poradnik
kolekcjonera. Arkady, Warszawa 2001

Duchnowski K.: Maszynowa obróbka, narz

ę

dzia i podstawowe obrabiarki

stolarskie. WSiP, Warszawa 1997
Dzi

ę

gielewski S. Smardzewski J.: Meblarstwo. Projekt i konstrukcja.

PWRiL, Pozna

ń

1995

Dzi

ę

gielewski S.: Technologia. Meble tapicerowane. Produkcja

przemysłowa. WSiP, Warszawa1996
Dzi

ę

gielewski S.: Technologia. Meble tapicerowane. Produkcja

rzemie

ś

lnicza i naprawy. WSiP, Warszawa 1997

Fulton N.: Tapicerowanie. Arkady, Warszawa 2005
Jurczyk J.: Materiałoznawstwo tapicerskie. WSiP, Warszawa 1990
Jurczyk J.: Technologia tapicerstwa. Wydawnictwa Akcydensowe,
Warszawa 1983
M

ę

trak C.: Meblarstwo – podstawy konstrukcji i projektowania. WNT,

Warszawa 1987
Persz T.: Materiałoznawstwo dla techników przemysłu skórzanego.
WSiP, Warszawa 1997
Pra

ż

mo J.: Stolarstwo. Technologia. Cz. 1. WSiP, Warszawa 1995

Prz

ą

dka W., Kozak W.: Tapicerstwo. WPLiS, Warszawa 1966

743[03].Z4.01

Wykonywanie napraw

i konserwacji wyrobów

tapicerowanych

743[03].Z4.02

Wykonywanie renowacji

i rekonstrukcji wyrobów

tapicerowanych

743[03].Z4

Naprawa, konserwacja

i renowacja wyrobów

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

88

Prz

ą

dka W.: Technologia meblarstwa. Cz. 1. WSiP, Warszawa 1994

Prz

ą

dka W., Szczuka J.: Technologia meblarstwa. Cz. 2. WSiP,

Warszawa 1994
Schellenberg A. (red.): Encyklopedia techniki. Przemysł lekki. WTN,
Warszawa 1986
Swaczyna I.: Meble. Naprawa i odnawianie. PWRiL, Warszawa 1995
Szczuka J.,

ś

urowski J.: Materiałoznawstwo przemysłu drzewnego.

WSiP, Warszawa 1995
Zbiór norm.
Czasopisma specjalistyczne.

Wykaz literatury nale

ż

y aktualizowa

ć

w miar

ę

ukazywania si

ę

nowych

pozycji wydawniczych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

89

Jednostka modułowa 743[03].Z4.01
Wykonywanie napraw i konserwacji wyrobów
tapicerowanych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

– scharakteryzowa

ć

rodzaje

uszkodze

ń

i

braków

wyrobów

tapicerowanych,

– oceni

ć

jako

ść

oraz stan techniczny wyrobów,

– okre

ś

li

ć

zakres oraz koszty napraw i konserwacji wyrobów,

– zorganizowa

ć

stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

– dobra

ć

materiały do wykonania napraw i konserwacji wyrobów,

– dobra

ć

maszyny, urz

ą

dzenia i narz

ę

dzia do wykonania prac

naprawczych i konserwacyjnych,

– okre

ś

li

ć

metody i sposób realizacji zada

ń

,

– okre

ś

li

ć

kolejno

ść

operacji

wykonywanych

podczas

napraw

i konserwacji poszczególnych wyrobów,

– wykona

ć

prace zwi

ą

zane z dokonywaniem napraw i konserwacji

wyrobów,

– zastosowa

ć

przepisy bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

2. Materiał nauczania

Rodzaje i przyczyny uszkodze

ń

wyrobów tapicerowanych.

Zapotrzebowanie materiałowe na wykonanie napraw i konserwacji.
Ocena stopnia opłacalno

ś

ci napraw i konserwacji.

Zasady przygotowania urz

ą

dze

ń

, narz

ę

dzi i przyborów do pracy.

Zasady wykonywania napraw warstw tapicerskich.
Rodzaje uszkodze

ń

i zniszcze

ń

warstw pokryciowych.

Demonta

ż

i monta

ż

wyrobów tapicerowanych.

Zasady napraw mechanicznych uszkodze

ń

pokry

ć

.

Sposoby usuwania plam i zabrudze

ń

pokry

ć

.

Wymiana zniszczonych pokry

ć

i elementów dekoracyjnych.

Naprawa i wymiana warstw wy

ś

ciełaj

ą

cych.

Rodzaje uszkodze

ń

i sposoby ich usuwania.

Naprawa oraz wymiana warstw spr

ęż

ynuj

ą

cych i podło

ż

y.

Naprawa konstrukcji no

ś

nych.

Naprawa poł

ą

cze

ń

rozł

ą

cznych.

Złamania elementów, zniszczenia i uszkodzenia poł

ą

cze

ń

stolarskich.

Sposoby napraw i wymiany elementów, poł

ą

cze

ń

.

Wymiana uszkodzonych oku

ć

, podno

ś

ników i mechanizmów.

Usuwanie wad oklein i wyko

ń

czenia.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

90

Przepisy

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy

oraz

ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

3.

Ć

wiczenia

•

Ustalanie braków i uszkodze

ń

wyrobów tapicerowanych.

•

Dokonywanie oceny opłacalno

ś

ci wykonania napraw i konserwacji.

•

Dobieranie materiałów i narz

ę

dzi do wykonania napraw i konserwacji.

•

Okre

ś

lanie

kolejno

ś

ci

operacji

technologicznych

zwi

ą

zanych

z napraw

ą

i konserwacj

ą

wyrobów.

•

Wykonywanie napraw i konserwacji pokry

ć

tapicerskich.

•

Wykonywanie napraw i konserwacji konstrukcji no

ś

nych.

•

Dokonywanie wymiany warstw podtrzymuj

ą

cych i wy

ś

ciełaj

ą

cych.

•

Wykonywanie napraw i konserwacji specjalistycznych wyrobów

tapicerowanych.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

i akcesoriów.

Próbki materiałów stosowanych do wykonania podło

ż

y twardych,

półelastycznych, elastycznych i spr

ęż

ynowych.

Próbki materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych włóknistych.

Próbki półfabrykatów z tworzyw piankowych.
Spr

ęż

yny stosowane na warstwy spr

ęż

ynuj

ą

ce.

Modele

i

eksponaty

formatek

spr

ęż

ynowych

koszyczkowych

i woreczkowych oraz typu: bonnell, szlarafia.
Nici z oznaczeniem numeracji metrycznej i ci

ęż

arowej.

Modele podstawowych splotów tkackich.
Wzory

ś

ciegów r

ę

cznych i maszynowych.

Wzory przeszy

ć

warstw pokryciowych.

Próbki i katalogi materiałów na wewn

ę

trzne i zewn

ę

trzne pokrycia

tapicerki.
Próbki materiałów do wyko

ń

czania cz

ęś

ci tapicerowanych.

Próbki materiałów do prac dekoratorskich.
Próbki i eksponaty tapicerskiego wyposa

ż

enia

ś

rodków transportu.

Próbki tworzyw konstrukcyjnych.
Okucia, mechanizmy i podzespoły tapicerskie metalowe.
Zł

ą

cza metalowe i z tworzyw sztucznych.

Próbki gatunków drewna w przekrojach.
Tablice pogl

ą

dowe: cechy rozpoznawcze drewna iglastego i li

ś

ciastego.

Tablice: znormalizowane wymiary sortymentów tarcicy.
Próbki oklein i obłogów.
Próbki tworzyw drzewnych.
Próbki klejów.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

91

Próbki lakierów, farb, emalii.
Próbki

ś

rodków chemicznych do renowacji pokry

ć

tapicerskich.

Próbki tektury konstrukcyjnej.
Modele mebli tapicerowanych o ró

ż

nych konstrukcjach.

Modele podzespołów i zespołów tapicerowanych.
Modele konstrukcji no

ś

nych z drewna, metalu i tworzyw sztucznych.

Próbki półfabrykatów, cz

ęś

ci tapicerowanych, wyrobów tapicerowanych.

Wzorniki do trasowania i rozkroju materiałów tapicerskich.
Narz

ę

dzia, przybory stolarskie i

ś

lusarskie.

Przyrz

ą

dy kontrolno - pomiarowe.

Próbki materiałów pomocniczych: nici, sznury, zszywki, okucia.
Zestawy elementów wyko

ń

czeniowych wyrobów tapicerowanych: guziki

do pikowania, sznury i ta

ś

my ozdobne, wypustki, gwo

ź

dzie

z łbami ozdobnymi.

Ś

rodki do usuwania plam i zabrudze

ń

z pokry

ć

mebli i innych wyrobów.

Konstrukcje no

ś

ne mebli tapicerowanych oraz siedzisk, opar

ć

, le

ż

ysk,

stosowanych w

ś

rodkach transportu.

Przykłady wystroju wn

ę

trz i elementów dekoracyjnych.

Wzory sprz

ę

tu sportowego i szpitalnego.

Schematy ilustruj

ą

ce systemy sznurowania spr

ęż

yn.

Zestawy norm.
Druki i wzory kalkulacji kosztów wyrobu i usługi.
Instrukcje

bezpiecze

ń

stwa

i

higieny

pracy

oraz

ochrony

przeciwpo

ż

arowej.

Filmy dydaktyczne dotycz

ą

ce produkcji wyrobów tapicerowanych.

Czasopisma specjalistyczne.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce napraw

i konserwacji wyrobów tapicerowanych.

W trakcie realizacji programu wskazane jest stosowanie metod

nauczania:

ć

wicze

ń

praktycznych, tekstu przewodniego, pokazu

z instrukta

ż

em.

Podczas zaj

ęć

nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na :

– ocen

ę

stopnia uszkodzenia wyrobu tapicerowanego,

– dobór metody naprawy i konserwacji,
– dobór materiałów na poszczególne warstwy wyrobu tapicerowanego,
– przygotowanie tapicerowanych elementów wyrobu do naprawy,
– dobieranie i u

ż

ytkowanie maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi do wykonania

napraw,

– ocenianie jako

ś

ci półproduktów i wyrobów,

– wykonywanie napraw i konserwacji wyrobów tapicerowanych,
– przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

92

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska,

– organizacj

ę

stanowiska pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii.

Wskazane jest prowadzenie zaj

ęć

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów,

a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 2-3 osobowe,

Zaj

ę

cia powinny odbywa

ć

si

ę

w pracowni technologii, w warsztatach

szkolnych, w zakładach produkcyjnych.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie osi

ą

gni

ęć

uczniów powinno by

ć

dokonywane

na podstawie kryteriów ustalonych na pocz

ą

tkowych zaj

ę

ciach.

W trakcie procesu sprawdzania i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów wskazane

jest stosowanie:
– sprawdzianów ustnych i pisemnych,
– testów osi

ą

gni

ęć

,

– obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

praktycznych,

– testów praktycznych z zadaniami typu próba pracy.

W trakcie dokonywania oceny w formie ustnej i pisemnej nale

ż

y

zwraca

ć

uwag

ę

na merytoryczn

ą

jako

ść

wypowiedzi, operowanie

zdobyt

ą

wiedz

ą

, stosowanie poprawnej terminologii.

Podczas obserwacji pracy uczniów w trakcie wykonywania zada

ń

nale

ż

y

zwraca

ć

uwag

ę

na:

–

dobór materiałów podstawowych i pomocniczych,

–

dobór narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

do wykonania zada

ń

,

–

ustalanie parametrów technologicznych,

–

organizacj

ę

stanowiska pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

–

przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

Proces

oceniania

powinien

by

ć

realizowany

zgodnie

z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen. W ko

ń

cowej ocenie osi

ą

gni

ęć

uczniów po

zako

ń

czeniu

realizacji

programu

jednostki

modułowej

nale

ż

y

uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych sprawdzianów i testów osi

ą

gni

ęć

.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

93

Jednostka modułowa 743[03].Z4.02
Wykonywanie renowacji i rekonstrukcji wyrobów
tapicerowanych

1. Szczegółowe cele kształcenia

W wyniku procesu kształcenia ucze

ń

(słuchacz) powinien umie

ć

:

– okre

ś

li

ć

charakterystyczne

cechy

mebli

tapicerowanych

stylowych i współczesnych,

– rozpozna

ć

styl mebli oraz okre

ś

li

ć

zakres renowacji i rekonstrukcji,

– ustali

ć

zakres renowacji wyrobów tapicerowanych,

– dobra

ć

materiały do renowacji i rekonstrukcji mebli stylowych

– obliczy

ć

koszty renowacji i rekonstrukcji wyrobów tapicerowanych,

– dobra

ć

urz

ą

dzenia, maszyny i narz

ę

dzia do renowacji oraz

rekonstrukcji mebli i innych wyrobów tapicerowanych,

– dokona

ć

renowacji i rekonstrukcji wyrobów tapicerowanych.

2. Materiał nauczania

Podstawowe style w meblarstwie.
Charakterystyka mebli tapicerowanych stylowych i współczesnych.
Materiały stosowane do wykonania warstw tapicerskich mebli stylowych
i współczesnych.
Zasady i sposoby wykonania warstw tapicerskich mebli stylowych
i popularnych.
Zasady wykonania mebli tapicerowanych stylowych: warstw, pokrycia
gładkiego i podziałowego, zwykłego i ozdobnego.
Tkaniny pokryciowe, elementy dekoracyjne pokry

ć

, rodzaje wyko

ń

czenia

naro

ż

ników i kraw

ę

dzi stosowane w meblach stylowych.

Zasady

renowacji

i

rekonstrukcji

ró

ż

nych

rodzajów

wyrobów

tapicerowanych.

3.

Ć

wiczenia

•

Rozpoznawanie rozwi

ą

za

ń

konstrukcyjnych oraz form plastycznych

stosowanych w meblach tapicerowanych stylowych i współczesnych.

•

Rozpoznawanie charakterystycznych cech mebli stylowych.

•

Dobieranie materiałów tapicerskich do okre

ś

lonych typów mebli.

•

Dobieranie metod renowacji i rekonstrukcji mebli.

•

Okre

ś

lanie

kolejno

ś

ci

wykonania

operacji

technologicznych

zwi

ą

zanych z renowacj

ą

i rekonstrukcj

ą

mebli oraz innych wyrobów

tapicerowanych.

•

Dokonywanie

renowacji

pokry

ć

mebli

i

innych

wyrobów

tapicerowanych.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

94

•

Dokonywanie renowacji konstrukcji no

ś

nych mebli.

•

Wymiana warstw podtrzymuj

ą

cych i wy

ś

ciełaj

ą

cych mebli.

4.

Ś

rodki dydaktyczne

Katalogi, prospekty wyrobów tapicerowanych, oku

ć

i akcesoriów.

Próbki materiałów stosowanych do wykonania podło

ż

y twardych,

półelastycznych, elastycznych i spr

ęż

ynowych.

Próbki materiałów i półfabrykatów wy

ś

ciółkowych włóknistych.

Próbki półfabrykatów z tworzyw piankowych.
Spr

ęż

yny stosowane na warstwy spr

ęż

ynuj

ą

ce.

Modele

i

eksponaty

formatek

spr

ęż

ynowych

koszyczkowych

i woreczkowych oraz typu: bonnell, szlarafia.
Nici z oznaczeniem numeracji metrycznej i ci

ęż

arowej.

Modele podstawowych splotów tkackich.
Wzory

ś

ciegów r

ę

cznych i maszynowych.

Wzory przeszy

ć

warstw pokryciowych.

Próbki i katalogi materiałów do wewn

ę

trznych i zewn

ę

trznych pokry

ć

tapicerki.
Próbki materiałów do wyko

ń

czania cz

ęś

ci tapicerowanych.

Próbki materiałów do prac dekoratorskich.
Próbki tworzyw konstrukcyjnych.
Okucia, mechanizmy i podzespoły tapicerskie metalowe.
Zł

ą

cza metalowe i z tworzyw sztucznych.

Próbki oklein i obłogów.
Próbki tworzyw drzewnych.
Próbki klejów.
Próbki lakierów, farb, emalii.
Próbki

ś

rodków chemicznych do renowacji pokry

ć

tapicerskich.

Próbki tektury konstrukcyjnej.
Modele mebli tapicerowanych o ró

ż

nych konstrukcjach.

Modele podzespołów i zespołów tapicerowanych.
Modele konstrukcji no

ś

nych z drewna, metalu i tworzyw sztucznych.

Wzorniki do trasowania i rozkroju materiałów tapicerskich.
Wzory poł

ą

cze

ń

stolarskich.

Narz

ę

dzia, przybory stolarskie i

ś

lusarskie.

Przyrz

ą

dy kontrolno - pomiarowe.

Próbki materiałów pomocniczych: nici, sznury, zszywki, okucia.
Zestawy elementów wyko

ń

czeniowych wyrobów tapicerowanych: guziki

do pikowania, sznury i ta

ś

my ozdobne, wypustki, gwo

ź

dzie

z łbami ozdobnymi.

Ś

rodki do usuwania plam i zabrudze

ń

z pokry

ć

mebli i innych wyrobów.

Wzory mebli tapicerowanych stylowych i współczesnych..
Przykłady wystroju i dekoracji wn

ę

trz.

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

95

Schematy ilustruj

ą

ce systemy sznurowania spr

ęż

yn.

Zestawy norm.
Czasopisma specjalistyczne.

5. Wskazania metodyczne do realizacji programu jednostki

Program jednostki modułowej zawiera tre

ś

ci dotycz

ą

ce renowacji

i rekonstrukcji wyrobów tapicerowanych.

W trakcie realizacji programu wskazane jest stosowanie metod

nauczania:

ć

wicze

ń

praktycznych, tekstu przewodniego, pokazu

z instrukta

ż

em.

Podczas zaj

ęć

nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

– ocen

ę

stopnia uszkodzenia wyrobów tapicerowanych,

– dobór metod renowacji i rekonstrukcji wyrobów,
– dobór materiałów na poszczególne warstwy wyrobu,
– organizacj

ę

stanowiska pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

– przygotowanie tapicerowanych elementów wyrobów do renowacji

i rekonstrukcji,

– dobór i u

ż

ytkowanie maszyn, urz

ą

dze

ń

i narz

ę

dzi do wykonania

okre

ś

lonych prac,

– wykonywanie renowacji wyrobów tapicerowanych,
– przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

Wskazane jest prowadzenie zaj

ęć

w grupie licz

ą

cej do 15 uczniów,

a w miar

ę

potrzeb z podziałem na zespoły 2-3 osobowe.

Zaj

ę

cia powinny odbywa

ć

si

ę

w pracowni technologii, w warsztatach

szkolnych, w zakładach rzemie

ś

lniczych prowadz

ą

cych prace z zakresu

napraw, renowacji i rekonstrukcji wyrobów tapicerowanych.

6. Propozycje metod sprawdzania i oceny osi

ą

gni

ęć

edukacyjnych ucznia

Sprawdzanie i ocenianie uczniów powinno by

ć

realizowane na

podstawie kryteriów ustalonych na pocz

ą

tkowych zaj

ę

ciach.

W procesie i oceniania osi

ą

gni

ęć

uczniów wskazane jest stosowanie:

– sprawdzianów ustnych i pisemnych,
– testów osi

ą

gni

ęć

,

– obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zada

ń

praktycznych.

Podczas oceny dokonywanej w formie ustnej i pisemnej nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na merytoryczn

ą

jako

ść

wypowiedzi, operowanie zdobyt

ą

wiedz

ą

,

stosowanie poprawnej terminologii.

Podczas obserwacji pracy uczniów w trakcie wykonywania

ć

wicze

ń

i innych zada

ń

praktycznych nale

ż

y zwraca

ć

uwag

ę

na:

–

dobór materiałów podstawowych i pomocniczych odpowiednio
do specyfiki wyrobu,

„Projekt współfinansowany ze

ś

rodków Europejskiego Funduszu Społecznego”

96

–

dobór narz

ę

dzi, maszyn i urz

ą

dze

ń

do wykonania zada

ń

,

–

organizacj

ę

stanowiska pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii,

–

przestrzeganie przepisów bezpiecze

ń

stwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpo

ż

arowej oraz ochrony

ś

rodowiska.

Proces oceniania powinien by

ć

realizowany według okre

ś

lonych

kryteriów oraz zgodnie z obowi

ą

zuj

ą

c

ą

skal

ą

ocen. W ocenie ko

ń

cowej

pracy uczniów po zako

ń

czeniu realizacji programu jednostki modułowej

nale

ż

y uwzgl

ę

dnia

ć

wyniki stosowanych sprawdzianów i testów

osi

ą

gni

ęć

.