Mathcad Proj inz Sliwa

background image

DŹWIGAR POŚREDNI

1. Pas górny (pręt 4):

Przyjęto rurę o wymiarach 120x120x6:

a

120mm

:=

s

6.0mm

:=

m

33.95

kg

m

:=

fy

275MPa

:=

E

210GPa

:=

A

26.43cm

2

:=

iz

4.61cm

:=

γM0

1

:=

L

3010mm

:=

iy

4.61cm

:=

γM1

1

:=

Maksymalna siła ściskająca w pasie górnym

Nmax

361.1kN

:=

Sprawdzenie klasy przekroju:

b

120mm

:=

t

6mm

:=

ε

235

MPa

fy

0.924

=

:=

b

3 t

t

17

=

17

.

≤ 33 ε

30.506

=

klasa przekroju 1

Nośność obliczeniowa przekroju ściskanego ośowo

NcRd

A

fy

γM0

726.825 kN

=

:=

n

Nmax

NcRd

49.682 %

=

:=

Warunek spełniony

Na pas górny przyjęto większy profil niż wymagało by to z warunku nośności
ze względów technologicznych (kształtowanie węzłów)

Nośność na wyboczenie względem osi y

współczynnik długości wyboczeniowej

μy

1

:=

Lcry

μy L

3.01 m

=

:=

wartość do wyznaczenia smukłości
względnej

λ1

π

E

fy

86.815

=

:=

smukłość względna wzgędem osi y

λy

Lcry

iy

1

λ1

0.752

=

:=

αy

0.49

:=

parametr imperfekcji

parametr krzywej niestateczności

ϕy

0.5 1

αy λy 0.2

(

)

+

λy

2

+

0.918

=

:=

background image

χy

1

ϕy

ϕy λy

+

0.754

=

:=

współczynnik wyboczeniowy

Nośność z uwzględnieniem wyboczenia

NbRdy

χy A

⋅ fy

(

)

γM1

548.337 kN

=

:=

Warunek nośności

n

Nmax

NbRdy

65.854 %

=

:=

Warunek spełniony

Nośność na wyboczenie względem osi z

współczynnik długości wyboczeniowej

μz

1

:=

Lcrz

μz L

3.01 m

=

:=

wartość do wyznaczenia smukłości
względnej

λ1

π

E

fy

86.815

=

:=

smukłość względna wzgędem osi y

λz

Lcrz

iz

1

λ1

0.752

=

:=

αz

0.49

:=

parametr imperfekcji

parametr krzywej niestateczności

ϕz

0.5 1

αz λz 0.2

(

)

+

λz

2

+

0.918

=

:=

χz

1

ϕz

ϕz λz

+

0.754

=

:=

współczynnik wyboczeniowy

Nośność z uwzględnieniem wyboczenia

NbRdz

χz A

⋅ fy

(

)

γM1

548.337 kN

=

:=

Warunek nośności

n

Nmax

NbRdz

65.854 %

=

:=

Warunek spełniony

2. Pas dolny (pręt 15):

Przyjęto rurę o wymiarach 120x120x6:

a

120mm

:=

s

6.0mm

:=

m

33.95

kg

m

:=

fy

275MPa

:=

E

210GPa

:=

A

26.43cm

2

:=

iz

4.61cm

:=

γM0

1

:=

L

3000mm

:=

iy

4.61cm

:=

γM1

1

:=

background image

Maksymalna siła rozciągająca w pasie dolnym

Nmax

360.0kN

:=

Sprawdzenie klasy przekroju:

b

120mm

:=

t

6mm

:=

ε

235

MPa

fy

0.924

=

:=

b

3 t

t

17

=

17

.

≤ 33 ε

30.506

=

klasa przekroju 1

Nośność obliczeniowa przekroju rozciąganego

NtRd

A

fy

γM0

726.825 kN

=

:=

n

Nmax

NtRd

49.53 %

=

:=

Warunek spełniony

Na pas dolny przyjęto większy profil niż wymagało by to z warunku nośności
ze względów technologicznych (kształtowanie węzłów)

3. Słupki (pręt 19, 20, 26, 27):

Przyjęto rurę o wymiarach 70x70x4:

a

70mm

:=

s

4.0mm

:=

m

8.15

kg

m

:=

fy

275MPa

:=

E

210GPa

:=

A

10.4cm

2

:=

iz

2.68cm

:=

γM0

1

:=

L

2500mm

:=

iy

2.68cm

:=

γM1

1

:=

Nmax

143.2kN

:=

Maksymalna siła ściskająca w słupkach 19,20

Sprawdzenie klasy przekroju:

b

70mm

:=

t

4mm

:=

ε

235

MPa

fy

0.924

=

:=

b

3 t

t

14.5

=

14.5

.

≤ 33 ε

30.506

=

klasa przekroju 1

Nośność obliczeniowa przekroju ściskanego ośowo

NcRd

A

fy

γM0

286 kN

=

:=

n

Nmax

NcRd

50.07 %

=

:=

Warunek spełniony

background image

Nośność na wyboczenie względem osi y

współczynnik długości wyboczeniowej

μy

1

:=

Lcry

μy L

2.5 m

=

:=

wartość do wyznaczenia smukłości
względnej

λ1

π

E

fy

86.815

=

:=

smukłość względna wzgędem osi y

λy

Lcry

iy

1

λ1

1.075

=

:=

αy

0.49

:=

parametr imperfekcji

parametr krzywej niestateczności

ϕy

0.5 1

αy λy 0.2

(

)

+

λy

2

+

1.292

=

:=

χy

1

ϕy

ϕy λy

+

0.569

=

:=

współczynnik wyboczeniowy

Nośność z uwzględnieniem wyboczenia

NbRdy

χy A

⋅ fy

(

)

γM1

162.739 kN

=

:=

Warunek nośności

n

Nmax

NbRdy

87.994 %

=

:=

Warunek spełniony

Nośność na wyboczenie względem osi z

współczynnik długości wyboczeniowej

μz

1

:=

Lcrz

μz L

2.5 m

=

:=

wartość do wyznaczenia smukłości
względnej

λ1

π

E

fy

86.815

=

:=

smukłość względna wzgędem osi y

λz

Lcrz

iz

1

λ1

1.075

=

:=

αz

0.49

:=

parametr imperfekcji

parametr krzywej niestateczności

ϕz

0.5 1

αz λz 0.2

(

)

+

λz

2

+

1.292

=

:=

χz

1

ϕz

ϕz λz

+

0.569

=

:=

współczynnik wyboczeniowy

Nośność z uwzględnieniem wyboczenia

NbRdz

χz A

⋅ fy

(

)

γM1

162.739 kN

=

:=

background image

Warunek nośności

n

Nmax

NbRdz

87.994 %

=

:=

Warunek spełniony

4. Słupki (pręt 21, 22, 24, 25):

Przyjęto rurę o wymiarach 60x60x4:

a

60mm

:=

s

4.0mm

:=

m

5.64

kg

m

:=

fy

275MPa

:=

E

210GPa

:=

A

8.79cm

2

:=

iz

2.27cm

:=

γM0

1

:=

L

3500mm

:=

iy

2.27cm

:=

γM1

1

:=

Maksymalna siła ściskająca w pasie górnym

Nmax

59.2kN

:=

Sprawdzenie klasy przekroju:

b

60mm

:=

t

4mm

:=

ε

235

MPa

fy

0.924

=

:=

b

3 t

t

12

=

12

.

≤ 33 ε

30.506

=

klasa przekroju 1

Nośność obliczeniowa przekroju ściskanego ośowo

NcRd

A

fy

γM0

241.725 kN

=

:=

n

Nmax

NcRd

24.491 %

=

:=

Warunek spełniony

Nośność na wyboczenie względem osi y

współczynnik długości wyboczeniowej

μy

1

:=

Lcry

μy L

3.5 m

=

:=

wartość do wyznaczenia smukłości
względnej

λ1

π

E

fy

86.815

=

:=

smukłość względna wzgędem osi y

λy

Lcry

iy

1

λ1

1.776

=

:=

αy

0.49

:=

parametr imperfekcji

parametr krzywej niestateczności

ϕy

0.5 1

αy λy 0.2

(

)

+

λy

2

+

2.463

=

:=

background image

χy

1

ϕy

ϕy λy

+

0.304

=

:=

współczynnik wyboczeniowy

Nośność z uwzględnieniem wyboczenia

NbRdy

χy A

⋅ fy

(

)

γM1

73.422 kN

=

:=

Warunek nośności

n

Nmax

NbRdy

80.629 %

=

:=

Nośność na wyboczenie względem osi z

współczynnik długości wyboczeniowej

μz

1

:=

Lcrz

μz L

3.5 m

=

:=

wartość do wyznaczenia smukłości
względnej

λ1

π

E

fy

86.815

=

:=

smukłość względna wzgędem osi y

λz

Lcrz

iz

1

λ1

1.776

=

:=

αz

0.49

:=

parametr imperfekcji

parametr krzywej niestateczności

ϕz

0.5 1

αz λz 0.2

(

)

+

λz

2

+

2.463

=

:=

χz

1

ϕz

ϕz λz

+

0.304

=

:=

współczynnik wyboczeniowy

Nośność z uwzględnieniem wyboczenia

NbRdz

χz A

⋅ fy

(

)

γM1

73.422 kN

=

:=

Warunek nośności

n

Nmax

NbRdz

80.629 %

=

:=

Warunek spełniony

background image

6. Krzyżulec ściskany (pręt 17 i 23):

6. Krzyżulec ściskany (pręt 17 i 23):

6. Krzyżulec ściskany (pręt 17 i 23):

6. Krzyżulec ściskany (pręt 17 i 23):

6.1 Przyjęto rurę ze Stali S235 (odp polskiej stali St3SX) o wymiarach:

a

100mm

:=

s

5.0mm

:=

fd

305MPa

:=

A

18.36cm

2

:=

ix

3.84cm

:=

iy

3.84cm

:=

Maksymalna siła ściskająca w pasie dolnym

Nmax

418.73kN

:=

Sprawdzenie klasy przekroju:

b

100mm

:=

t

5mm

:=

ε

215

MPa

fd

0.84

=

:=

b

t

20

=

20

.

<

25 ε

20.99

=

klasa przekroju 1

Dane przyjęte do analizy smukłości:

Względem osi X: L= 3007mm

μx

0.75

:=

Względem osi Y: L= 3007mm

μy

0.75

:=

λx

μx

300.7cm

ix

58.73

=

:=

λy

μy

300.7cm

iy

58.73

=

:=

λp

84

215

MPa

fd

=

:=

smukłość
porównawcza

Smukłość względna pręta:

ρ

z tabeli [11] wdg krzywej
wyboczeniowej b

λ_

λx
λp

0.833

=

:=

Współczynniki wyboczeniowe:

ρx

1

λ_

(

)

2 1.6

+





1

1.6

0.758

=

:=

ρy

0.758

:=

Nośność obliczeniowa przekroju:

NRc

A fd

559.98 kN

=

:=

Sprawdzenie nośności elementu:

background image

Nmax

ρx NRc

0.986

=

0.986

1

<

7. Krzyżulec ściskany (pręt 19 i 25):

7. Krzyżulec ściskany (pręt 19 i 25):

7. Krzyżulec ściskany (pręt 19 i 25):

7. Krzyżulec ściskany (pręt 19 i 25):

7.1 Przyjęto rurę ze Stali S235 (odp polskiej stali St3SX) o wymiarach:

a

80mm

:=

s

4.0mm

:=

fd

305MPa

:=

A

11.75cm

2

:=

ix

3.07cm

:=

iy

3.07cm

:=

Maksymalna siła ściskająca w pasie dolnym

Nmax

172.07kN

:=

Sprawdzenie klasy przekroju:

b

80mm

:=

t

4mm

:=

ε

215

MPa

fd

0.84

=

:=

b

t

20

=

20

.

<

25 ε

20.99

=

klasa przekroju 2

Dane przyjęte do analizy smukłości:

Względem osi X: L= 3273mm

μx

0.75

:=

Względem osi Y: L= 3273mm

μy

0.75

:=

λx

μx

327.3cm

ix

79.959

=

:=

λy

μy

327.3cm

iy

79.959

=

:=

λp

84

215

MPa

fd

70.526

=

:=

smukłość
porównawcza

Smukłość względna pręta:

λ_

λx
λp

1.134

=

:=

ρ

z tabeli [11] wdg krzywej
wyboczeniowej b

Współczynniki wyboczeniowe:

ρx

1

λ_

(

)

2 1.6

+





1

1.6

0.565

=

:=

ρy

0.565

:=

Nośność obliczeniowa przekroju:

NRc

A fd

358.375 kN

=

:=

Sprawdzenie nośności elementu:

background image

Nmax

ρx NRc

0.85

=

0.85

1

<

8. Słupek ściskany (pręt 7 i 8):

8. Słupek ściskany (pręt 7 i 8):

8. Słupek ściskany (pręt 7 i 8):

8. Słupek ściskany (pręt 7 i 8):

8.1 Przyjęto rurę ze Stali S235 (odp polskiej stali St3SX) o wymiarach:

a

45mm

:=

s

4.0mm

:=

fd

305MPa

:=

A

6.15cm

2

:=

ix

1.64cm

:=

iy

1.64cm

:=

Maksymalna siła ściskająca w pasie dolnym

Nmax

25.47kN

:=

Sprawdzenie klasy przekroju:

b

45mm

:=

t

4mm

:=

ε

215

MPa

fd

0.84

=

:=

b

t

11.25

=

11.25

.

< 23 ε

19.311

=

klasa przekroju 1

Dane przyjęte do analizy smukłości:

Względem osi X: L= 1800mm

μx

0.75

:=

Względem osi Y: L= 1800mm

μy

0.75

:=

λx

μx

180cm

ix

82.317

=

:=

λy

μy

180cm

iy

82.317

=

:=

smukłość
porównawcza

λp

84

215

MPa

fd

70.526

=

:=

Smukłość względna pręta:

λ_

λx
λp

1.167

=

:=

ρ

z tabeli [11] wdg krzywej
wyboczeniowej b

Współczynniki
wyboczeniowe:

ρx

1

λ_

(

)

2 1.6

+





1

1.6

0.545

=

:=

ρy

0.545

:=

Nośność obliczeniowa przekroju:

NRc

A fd

187.575 kN

=

:=

Sprawdzenie nośności elementu:

background image

Nmax

ρx NRc

0.249

=

0.249

1

<

9. Słupek ściskany (pręt 9, 10, 12 i 13)

9. Słupek ściskany (pręt 9, 10, 12 i 13)

9. Słupek ściskany (pręt 9, 10, 12 i 13)

9. Słupek ściskany (pręt 9, 10, 12 i 13):

9.1 Przyjęto rurę ze Stali S235 (odp polskiej stali St3SX) o wymiarach:

a

45mm

:=

s

4.0mm

:=

fd

305MPa

:=

A

6.15cm

2

:=

ix

1.64cm

:=

iy

1.64cm

:=

Maksymalna siła ściskająca w pasie dolnym

Nmax

50.93kN

:=

Sprawdzenie klasy przekroju:

b

45mm

:=

t

4mm

:=

ε

215

MPa

fd

0.84

=

:=

b

t

11.25

=

11.25

.

< 23 ε

19.311

=

klasa przekroju 1

Dane przyjęte do analizy smukłości:

Względem osi X: L= 2568mm

μx

0.75

:=

Względem osi Y: L= 2568mm

μy

0.75

:=

λx

μx

256.8cm

ix

117.439

=

:=

λy

μy

256.8cm

iy

117.439

=

:=

smukłość
porównawcza

λp

84

215

MPa

fd

70.526

=

:=

Smukłość względna pręta:

λ_

λx
λp

1.665

=

:=

ρ

z tabeli [11] wdg krzywej
wyboczeniowej b

Współczynniki wyboczeniowe:

ρx

1

λ_

(

)

2 1.6

+





1

1.6

0.323

=

:=

ρy

0.323

:=

Nośność obliczeniowa przekroju:

NRc

A fd

187.575 kN

=

:=

Sprawdzenie nośności elementu:

background image

Nmax

ρx NRc

0.842

=

0.842

1

<

10. Krzyżulec ściskany (pręt 21 i 27):

10. Krzyżulec ściskany (pręt 21 i 27):

10. Krzyżulec ściskany (pręt 21 i 27):

10. Krzyżulec ściskany (pręt 21 i 27):

8.1 Przyjęto rurę ze Stali S235 (odp polskiej stali St3SX) o wymiarach:

a

45mm

:=

s

4.0mm

:=

fd

305MPa

:=

A

6.15cm

2

:=

ix

1.64cm

:=

iy

1.64cm

:=

Maksymalna siła ściskająca w pasie dolnym

Nmax

13.18kN

:=

Sprawdzenie klasy przekroju:

b

45mm

:=

t

4mm

:=

ε

215

MPa

fd

0.84

=

:=

b

t

11.25

=

11.25

.

< 23 ε

19.311

=

klasa przekroju 1

Dane przyjęte do analizy smukłości:

Względem osi X: L= 3560mm

μx

0.75

:=

Względem osi Y: L= 3560mm

μy

0.75

:=

λx

μx

356cm

ix

162.805

=

:=

λy

μy

356cm

iy

162.805

=

:=

λp

84

215

MPa

fd

70.526

=

:=

smukłość
porównawcza

Smukłość względna pręta:

λ_

λx
λp

2.308

=

:=

ρ

z tabeli [11] wdg krzywej
wyboczeniowej b

Współczynniki
wyboczeniowe:

ρx

1

λ_

(

)

2 1.6

+





1

1.6

0.18

=

:=

ρy

0.18

:=

Nośność obliczeniowa przekroju:

NRc

A fd

187.575 kN

=

:=

Sprawdzenie nośności elementu:

background image

Nmax

ρx NRc

0.39

=

0.39

1

<

11. Połączenie krzyżulców w węźle 15:

11. Połączenie krzyżulców w węźle 15:

11. Połączenie krzyżulców w węźle 15:

11. Połączenie krzyżulców w węźle 15:

Zakładamy połączenie pasa z krzyżulcem z odstępem - węzeł typu K.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Krzyżulec lewy:

h1

100mm

:=

b1

100mm

:=

Krzyżulec prawy:

h2

64mm

:=

b2

64mm

:=

Kąty połączeń prętów:

θ1

36.64deg

:=

θ2

46.39deg

:=

Mimośród

e

0mm

:=

g

e

h0

2

+

sin θ1 θ2

+

(

)

sin θ1

( )

sin θ2

( )

h1

2 sin θ1

( )

h2

2 sin θ2

( )

44.309 mm

=

:=

Grubości przyjętych prętów:

t0

8mm

:=

t1

5mm

:=

t2

4mm

:=

Warunki:

Ze względu na warunki spawaia:

t1 t2

+

9 mm

=

.

.

g

44.309 mm

=

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

Spoina K z odstępem:

b1
b0

0.667

=

.

0.35

b2
b0

0.427

=

.

0.35

b1

t1

20

=

.

35

h1

t1

20

=

.

35

b2

t2

16

=

.

35

h2

t2

16

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

background image

0.5

.

h2
b2

1

=

.

2

b0

t0

18.75

=

.

35

h0

t0

18.75

=

.

35

β

b1 b2

+

(

)

2b0

0.547

=

:=

.

.

0.1

0.01

b0

t0

+

0.288

=

0.5 1

β

(

)

0.227

=

.

.

g

b0

0.295

=

.

.

≤ 1.5 1

β

(

)

0.68

=

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzenie warunków z tablicy 7.9 Eurokodu 3:

0.6

b1 b2

+

(

)

2b1

0.82

=

.

1.3

b0

t0

18.75

=

.

15

Sprawdzamy nośność węzła 15 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu K z odstępem:

ν

b0

2t0

9.375

=

:=

β > 0.1

0.02 ν

+

0.288

=

Dla wartości siły:

N0p38

0.51kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N17

418.73

kN

:=

f0

305MPa

:=

n'

N0p38

A0 f0

3.867

10

4

×

=

:=

.

0

>

f n'

( )

1

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

+

(

)

background image

NRj17

8.9 ν

0.5

f n'

( )

sin θ1

( )

f0

t0

2

b1 b2

+

(

)

2 b0

487.259 kN

=

:=

N17

NRj17

0.859

=

.

1

Dla wartości siły:

N0p37

511.84

kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N16

266.46kN

:=

f0

305MPa

:=

A0

43.24 cm

2

=

n'

N0p37

A0 f0

0.388

=

:=

.

0

<

fn'

1.3

0.4

n'

β

+

1.016

=

:=

lecz gdy:

n'

0

<

to

f n'

( )

1

przyjęto:

f n'

( )

1

=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj16

8.9 ν

0.5

f n'

( )

sin θ2

( )

f0

t0

2

b1 b2

+

(

)

2 b0

401.614 kN

=

:=

N16

NRj16

0.663

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących krzyżulce z pasem:

l1

b1

sin θ1

( )

167.564 mm

=

:=

l2

b2

sin θ2

( )

88.392 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubościach

a1

t1

5 mm

=

:=

a2

t2

4 mm

=

:=

background image

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

σpr1w

N17

2t1 l1 l2

+

(

)

163.595 MPa

=

:=

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

σpr2w

N16

2t2 l1 l2

+

(

)

130.13 MPa

=

:=

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

σpr1z

N17

sin

θ1

2

2 a1

l1 l2

+

(

)

51.422 MPa

=

:=

τpr1z

N17

cos

θ1

2

2 a1

l1 l2

+

(

)

155.303 MPa

=

:=

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

232.784 MPa

=

:=

.

305MPa

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

background image

σpr2z

N16

sin

θ2

2

2 a2

l1 l2

+

(

)

51.253 MPa

=

:=

τpr2z

N16

cos

θ2

2

2 a2

l1 l2

+

(

)

119.611 MPa

=

:=

σz2

κ

σpr2z

2

3 τrówn

2

τpr2z

2

+

+

181.406 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH1

l1

2 l1 l2

+

(

)

N17

(

)

cos θ1

( )

109.98 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV1

l1

2 l1 l2

+

(

)

N17

(

)

sin θ1

( )

81.797 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów1p

NiH1
a1 l1

131.268 MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l1 a1

2

69.035 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 69.035 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

226.103 MPa

=

:=

.

305MPa

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH2

l2

2 l1 l2

+

(

)

N16

( )

cos θ2

( )

31.735 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

background image

NiV2

l2

2 l1 l2

+

(

)

N16

( )

sin θ2

( )

33.313 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów2p

NiH2
a2 l2

89.756 MPa

=

:=

σpr2p

NiV2

l2 a2

2

66.624 MPa

=

:=

τpr2p

σpr2p 66.624 MPa

=

:=

σz2p

κ

σpr2p

2

3 τrów2p

2

τpr2p

2

+

+

174.04 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny łączące krzyżulec ściskany:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany:

lw1

2 b1

h1

sin θ1

( )

+

535.129 mm

=

:=

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany:

lw2

2 b2

h2

sin θ2

( )

+

304.783 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

dla

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

αrów

0.7

:=

τw1

N17

sin θ1

( )

αpr

2

cos θ1

( )

αrów

2

+

a1 lw1

214.033 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

τw2

N16

sin θ2

( )

αpr

2

cos θ2

( )

αrów

2

+

a2 lw2

292.425 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

12. Połączenie krzyżulców w węźle 16:

12. Połączenie krzyżulców w węźle 16:

12. Połączenie krzyżulców w węźle 16:

12. Połączenie krzyżulców w węźle 16:

background image

Zakładamy połączenie pasa z krzyżulcem z odstępem - węzeł typu K.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Krzyżulec lewy:

h1

80mm

:=

b1

80mm

:=

Krzyżulec prawy:

h2

55mm

:=

b2

55mm

:=

Kąty połączeń prętów:

θ1

41.68deg

:=

θ2

51.43deg

:=

Mimośród

e

0mm

:=

g

e

h0

2

+

sin θ1 θ2

+

(

)

sin θ1

( )

sin θ2

( )

h1

2 sin θ1

( )

h2

2 sin θ2

( )

48.719 mm

=

:=

Grubości przyjętych prętów:

t0

8mm

:=

t1

4mm

:=

t2

4mm

:=

Warunki:

Ze względu na warunki spawaia:

t1 t2

+

8 mm

=

.

.

g

48.719 mm

=

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

Spoina K z odstępem:

b1
b0

0.533

=

.

0.35

b2
b0

0.367

=

.

0.35

b1

t1

20

=

.

35

h1

t1

20

=

.

35

b2

t2

13.75

=

.

35

h2

t2

13.75

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

0.5

.

h2
b2

1

=

.

2

b0

t0

18.75

=

.

35

h0

t0

18.75

=

.

35

background image

β

b1 b2

+

(

)

2b0

0.45

=

:=

.

.

0.1

0.01

b0

t0

+

0.288

=

0.5 1

β

(

)

0.275

=

.

.

g

b0

0.325

=

.

.

≤ 1.5 1

β

(

)

0.825

=

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzenie warunków z tablicy 7.9 Eurokodu 3:

0.6

b1 b2

+

(

)

2b1

0.844

=

.

1.3

b0

t0

18.75

=

.

15

Sprawdzamy nośność węzła 15 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu K z odstępem:

ν

b0

2t0

9.375

=

:=

β > 0.1

0.02 ν

+

0.288

=

Dla wartości siły:

N0p36

511.84

kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N19

172.07

kN

:=

f0

305MPa

:=

n'

N0p36

A0 f0

0.388

=

:=

.

0

<

fn'

1.3

0.4

n'

β

+

0.955

=

:=

f n'

( )

0.955

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj19

8.9 ν

0.5

f n'

( )

sin θ1

( )

f0

t0

2

b1 b2

+

(

)

2 b0

343.771 kN

=

:=

N19

NRj19

0.501

=

.

1

background image

Dla wartości siły:

N0p35

682.45

kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N18

80.3kN

:=

f0

305MPa

:=

A0

43.24 cm

2

=

n'

N0p35

A0 f0

0.517

=

:=

.

0

<

fn'

1.3

0.4

n'

β

+

0.84

=

:=

lecz gdy:

n'

0

<

to

f n'

( )

1

przyjęto:

f n'

( )

0.84

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj18

8.9 ν

0.5

f n'

( )

sin θ2

( )

f0

t0

2

b1 b2

+

(

)

2 b0

257.173 kN

=

:=

N18

NRj18

0.312

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących krzyżulce z pasem:

l1

b1

sin θ1

( )

120.306 mm

=

:=

l2

b2

sin θ2

( )

70.346 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubościach

a1

t1

4 mm

=

:=

a2

t2

4 mm

=

:=

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

σpr1w

N19

2t1 l1 l2

+

(

)

112.817 MPa

=

:=

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

σpr2w

N18

2t2 l1 l2

+

(

)

52.648 MPa

=

:=

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

background image

σpr1z

N19

sin

θ1

2

2 a1

l1 l2

+

(

)

40.136 MPa

=

:=

τpr1z

N19

cos

θ1

2

2 a1

l1 l2

+

(

)

105.436 MPa

=

:=

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

158.932 MPa

=

:=

.

305MPa

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

σpr2z

N18

sin

θ2

2

2 a2

l1 l2

+

(

)

22.844 MPa

=

:=

τpr2z

N18

cos

θ2

2

2 a2

l1 l2

+

(

)

47.434 MPa

=

:=

σz2

κ

σpr2z

2

3 τrówn

2

τpr2z

2

+

+

72.484 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH1

l1

2 l1 l2

+

(

)

N19

(

)

cos θ1

( )

40.548 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV1

l1

2 l1 l2

+

(

)

N19

(

)

sin θ1

( )

36.101 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

background image

τrów1p

NiH1
a1 l1

84.259 MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l1 a1

2

53.047 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 53.047 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

153.365 MPa

=

:=

.

305MPa

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH2

l2

2 l1 l2

+

(

)

N18

( )

cos θ2

( )

9.236 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV2

l2

2 l1 l2

+

(

)

N18

( )

sin θ2

( )

11.583 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów2p

NiH2
a2 l2

32.825 MPa

=

:=

σpr2p

NiV2

l2 a2

2

29.106 MPa

=

:=

τpr2p

σpr2p 29.106 MPa

=

:=

σz2p

κ

σpr2p

2

3 τrów2p

2

τpr2p

2

+

+

69.165 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny łączące krzyżulec ściskany:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany:

lw1

2 b1

h1

sin θ1

( )

+

400.612 mm

=

:=

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany:

lw2

2 b2

h2

sin θ2

( )

+

250.692 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

dla

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

:=

background image

αrów

0.7

:=

τw1

N19

sin θ1

( )

αpr

2

cos θ1

( )

αrów

2

+

a1 lw1

145.233 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

τw2

N18

sin θ2

( )

αpr

2

cos θ2

( )

αrów

2

+

a2 lw2

105.886 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

12. Połączenie krzyżulców w węźle 17:

12. Połączenie krzyżulców w węźle 17:

12. Połączenie krzyżulców w węźle 17:

12. Połączenie krzyżulców w węźle 17:

Zakładamy połączenie pasa z krzyżulcem z odstępem - węzeł typu K.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Krzyżulec lewy:

h1

55mm

:=

b1

55mm

:=

Krzyżulec prawy:

h2

70mm

:=

b2

70mm

:=

Kąty połączeń prętów:

θ1

45.93deg

:=

θ2

55.82deg

:=

Mimośród

e

0mm

:=

g

e

h0

2

+

sin θ1 θ2

+

(

)

sin θ1

( )

sin θ2

( )

h1

2 sin θ1

( )

h2

2 sin θ2

( )

42.953 mm

=

:=

Grubości przyjętych prętów:

t0

8mm

:=

t1

4mm

:=

t2

5mm

:=

Warunki:

Ze względu na warunki spawaia:

t1 t2

+

9 mm

=

.

.

g

42.953 mm

=

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

Spoina K z odstępem:

b1
b0

0.367

=

.

0.35

b2
b0

0.467

=

.

0.35

background image

b1

t1

13.75

=

.

35

h1

t1

13.75

=

.

35

b2

t2

14

=

.

35

h2

t2

14

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

0.5

.

h2
b2

1

=

.

2

b0

t0

18.75

=

.

35

h0

t0

18.75

=

.

35

.

.

0.1

0.01

b0

t0

+

0.288

=

β

b1 b2

+

(

)

2b0

0.417

=

:=

0.5 1

β

(

)

.

.

g

b0

0.286

=

.

.

≤ 1.5 1

β

(

)

0.875

=

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzenie warunków z tablicy 7.9 Eurokodu 3:

0.6

b1 b2

+

(

)

2b1

1.136

=

.

1.3

b0

t0

18.75

=

.

15

Sprawdzamy nośność węzła 15 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu K z odstępem:

ν

b0

2t0

9.375

=

:=

β > 0.1

0.02 ν

+

0.288

=

Dla wartości siły:

N0p34

682.45

kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

background image

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N21

11.14

kN

:=

f0

305MPa

:=

n'

N0p34

A0 f0

0.517

=

:=

.

0

<

fn'

1.3

0.4

n'

β

+

0.803

=

:=

f n'

( )

0.735

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj21

8.9 ν

0.5

f n'

( )

sin θ1

( )

f0

t0

2

b1 b2

+

(

)

2 b0

226.731 kN

=

:=

N21

NRj21

0.049

=

.

1

Dla wartości siły:

N0p15

658.08

kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N20

50.49

kN

:=

f0

305MPa

:=

n'

N0p15

A0 f0

0.499

=

:=

.

0

<

fn'

1.3

0.4

n'

β

+

0.821

=

:=

f n'

( )

0.756

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj20

8.9 ν

0.5

f n'

( )

sin θ1

( )

f0

t0

2

b1 b2

+

(

)

2 b0

233.209 kN

=

:=

N20

NRj20

0.217

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących krzyżulce z pasem:

l1

b1

sin θ1

( )

76.549 mm

=

:=

l2

b2

sin θ2

( )

84.615 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubościach

a1

t1

4 mm

=

:=

a2

t2

5 mm

=

:=

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

background image

Krzyżulec ściaskany 1:

Krzyżulec ściaskany 1:

Krzyżulec ściaskany 1:

Krzyżulec ściaskany 1:

σpr1w

N21

2t1 l1 l2

+

(

)

8.64 MPa

=

:=

Krzyżulec ściskany 2:

Krzyżulec ściskany 2:

Krzyżulec ściskany 2:

Krzyżulec ściskany 2:

σpr2w

N20

2t2 l1 l2

+

(

)

31.328 MPa

=

:=

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

σpr1z

N21

sin

θ1

2

2 a1

l1 l2

+

(

)

3.371 MPa

=

:=

τpr1z

N21

cos

θ1

2

2 a1

l1 l2

+

(

)

7.955 MPa

=

:=

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

12.058 MPa

=

:=

.

305MPa

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

σpr2z

N20

sin

θ2

2

2 a2

l1 l2

+

(

)

14.664 MPa

=

:=

τpr2z

N20

cos

θ2

2

2 a2

l1 l2

+

(

)

27.684 MPa

=

:=

σz2

κ

σpr2z

2

3 τrówn

2

τpr2z

2

+

+

42.621 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Krzyżulec ściskany 1:

Krzyżulec ściskany 1:

Krzyżulec ściskany 1:

Krzyżulec ściskany 1:

background image

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH1

l1

2 l1 l2

+

(

)

N21

(

)

cos θ1

( )

1.84 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV1

l1

2 l1 l2

+

(

)

N21

(

)

sin θ1

( )

1.901 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów1p

NiH1
a1 l1

6.01 MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l1 a1

2

4.39 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 4.39 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

11.574 MPa

=

:=

.

305MPa

Krzyżulec ściskany 2:

Krzyżulec ściskany 2:

Krzyżulec ściskany 2:

Krzyżulec ściskany 2:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH2

l2

2 l1 l2

+

(

)

N20

(

)

cos θ2

( )

7.446 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV2

l2

2 l1 l2

+

(

)

N20

(

)

sin θ2

( )

10.965 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów2p

NiH2
a2 l2

17.6 MPa

=

:=

σpr2p

NiV2

l2 a2

2

18.326 MPa

=

:=

τpr2p

σpr2p 18.326 MPa

=

:=

σz2p

κ

σpr2p

2

3 τrów2p

2

τpr2p

2

+

+

40.522 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

background image

lw1

2 b1

h1

sin θ1

( )

+

263.099 mm

=

:=

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 2:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 2:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 2:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 2:

lw2

b2

2h2

sin θ2

( )

+

239.23 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

dla

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

αrów

0.7

:=

τw1

N21

sin θ1

( )

αpr

2

cos θ1

( )

αrów

2

+

a1 lw1

14.178 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

τw2

N20

sin θ2

( )

αpr

2

cos θ2

( )

αrów

2

+

a2 lw2

55.253 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

13. Połączenie słupka w węźle 10:

13. Połączenie słupka w węźle 10:

13. Połączenie słupka w węźle 10:

13. Połączenie słupka w węźle 10:

Zakładamy połączenie pasa ze słupkiem - węzeł typu Y.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Słupek:

h1

55mm

:=

b1

55mm

:=

Kąt połączenia słupka:

θ1

85.12deg

:=

Mimośród

e

0mm

:=

Grubości przyjętych prętów:

t0

8mm

:=

t1

4mm

:=

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

background image

Spoina Y:

b1
b0

0.367

=

.

0.25

klasa przekroju 1

b1

t1

13.75

=

.

35

h1

t1

13.75

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

b0

t0

18.75

=

.

35

h0

t0

18.75

=

.

35

Klasa przekroju 2

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzenie warunków z tablicy 7.9 Eurokodu 3:

b0

t0

18.75

=

.

10

b1
b0

0.367

=

.

0.85

Sprawdzamy nośność węzła 10 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu Y:

Dla wartości siły:

N0p36

511.84

kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad słupkiem obciążonym siłą:

N9

50.93

kN

:=

f0

305MPa

:=

β

b1
b0

0.367

=

:=

E

195GPa

:=

Re

355MPa

:=

b1

t1

13.75

=

.

.

1.25

E

Re

29.296

=

n'

N0p36

A0 f0

0.388

=

:=

.

0

<

fn'

1.3

0.4

n'

β

+

0.877

=

:=

f n'

( )

0.877

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

background image

NRj9

f0

t0

2

1

β

(

) sin θ1

( )





4 1

β

(

)

0.5

2

β

sin θ1

( )

+

f n'

( )

106.324 kN

=

:=

N9

NRj9

0.479

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących słupek z pasem:

l1

b1

sin θ1

( )

55.2 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubości

a1

t1

4 mm

=

:=

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Słupek:

σpr1w

N9

2t1 l1

( )

115.33 MPa

=

:=

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

σpr1z

N9

sin

θ1

2

2 a1

l1

( )

78.005 MPa

=

:=

τpr1z

N9

cos

θ1

2

2 a1

l1

( )

84.949 MPa

=

:=

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

141.554 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

background image

NiH1

l1

2 l1

( )

N9

( )

cos θ1

( )

2.166 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV1

l1

2 l1

( )

N9

( )

sin θ1

( )

25.373 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów1p

NiH1
a1 l1

9.811 MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l1 a1

2

81.255 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 81.255 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

138.887 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

lw1

2

h1

sin θ1

( )

110.4 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

αrów

0.7

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

τw1

N9

sin θ1

( )

αpr

2

cos θ1

( )

αrów

2

+

a1 lw1

144.323 MPa

=

:=

14. Połączenie słupka w węźle 11:

14. Połączenie słupka w węźle 11:

14. Połączenie słupka w węźle 11:

14. Połączenie słupka w węźle 11:

Zakładamy połączenie pasa ze słupkiem węzłem typu Y.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Słupek:

h1

55mm

:=

b1

55mm

:=

Kąt połączenia słupka:

θ1

85.12deg

:=

background image

Mimośród

e

0mm

:=

Grubości przyjętych prętów:

t0

8mm

:=

t1

4mm

:=

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

Spoina Y:

b1
b0

0.367

=

.

0.25

klasa przekroju 1

b1

t1

13.75

=

.

35

h1

t1

13.75

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

b0

t0

18.75

=

.

35

h0

t0

18.75

=

.

35

Klasa przekroju 2

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzenie warunków z tablicy 7.9 Eurokodu 3:

b0

t0

18.75

=

.

10

b1
b0

0.367

=

.

8.5

Sprawdzamy nośność węzła 11 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu Y:

Dla wartości siły:

N0p35

682.45

kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad słupkiem obciążonym siłą:

N10

50.93

kN

:=

f0

305MPa

:=

β

b1
b0

0.367

=

:=

E

195GPa

:=

Re

355MPa

:=

b1

t1

13.75

=

.

.

1.25

E

Re

29.296

=

background image

n'

N0p35

A0 f0

0.517

=

:=

.

0

<

fn'

1.3

0.4

n'

β

+

0.735

=

:=

f n'

( )

0.61

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj10

f0

t0

2

1

β

(

) sin θ1

( )





4 1

β

(

)

0.5

2

β

sin θ1

( )

+

f n'

( )

73.954 kN

=

:=

N10

NRj10

0.689

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących słupek z pasem:

l1

b1

sin θ1

( )

55.2 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubości

a1

t1

4 mm

=

:=

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Słupek:

σpr1w

N10

2t1 l1

( )

115.33 MPa

=

:=

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

σpr1z

N10

sin

θ1

2

2 a1

l1

( )

78.005 MPa

=

:=

τpr1z

N10

cos

θ1

2

2 a1

l1

( )

84.949 MPa

=

:=

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

141.554 MPa

=

:=

.

305MPa

background image

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH1

l1

2 l1

( )

N10

(

)

cos θ1

( )

2.166 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV1

l1

2 l1

( )

N10

(

)

sin θ1

( )

25.373 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów1p

NiH1
a1 l1

9.811 MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l1 a1

2

81.255 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 81.255 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

138.887 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

lw1

2

h1

sin θ1

( )

110.4 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

dla

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

αrów

0.7

:=

τw1

N10

sin θ1

( )

αpr

2

cos θ1

( )

αrów

2

+

a1 lw1

144.323 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

15. Połączenie słupka w węźle 12:

15. Połączenie słupka w węźle 12:

15. Połączenie słupka w węźle 12:

15. Połączenie słupka w węźle 12:

Zakładamy połączenie pasa ze słupkiem węzłem typu Y.

background image

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Słupek:

h1

60mm

:=

b1

60mm

:=

Kąt połączenia słupka:

θ1

85.12deg

:=

Mimośród

e

0mm

:=

Grubości przyjętych prętów:

t0

8mm

:=

t1

5mm

:=

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

Spoina Y:

b1
b0

0.4

=

.

0.25

b1

t1

12

=

.

35

h1

t1

12

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

b0

t0

18.75

=

.

35

h0

t0

18.75

=

.

35

Klasa przekroju 2

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzenie warunków z tablicy 7.9 Eurokodu 3:

b0

t0

18.75

=

.

10

b1
b0

0.4

=

.

0.85

Sprawdzamy nośność węzła 11 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu Y:

Dla wartości siły:

N0p15

658.08

kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad słupkiem obciążonym siłą:

N11

80.03kN

:=

f0

305MPa

:=

β

b1
b0

0.4

=

:=

:=

background image

E

195GPa

:=

Re

355MPa

:=

b1

t1

12

=

.

.

1.25

E

Re

29.296

=

n'

N0p15

A0 f0

0.499

=

:=

.

0

<

fn'

1.3

0.4

n'

β

+

0.801

=

:=

f n'

( )

0.801

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj11

f0

t0

2

1

β

(

) sin θ1

( )





4 1

β

(

)

0.5

2

β

sin θ1

( )

+

f n'

( )

102.035 kN

=

:=

N11

NRj11

0.784

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących słupek z pasem:

l1

b1

sin θ1

( )

60.218 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubości

a1

t1 5 mm

=

:=

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Słupek:

σpr1w

N11

2t1 l1

( )

132.9 MPa

=

:=

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

σpr1z

N11

sin

θ1

2

2 a1

l1

( )

89.888 MPa

=

:=

τpr1z

N11

cos

θ1

2

2 a1

l1

( )

97.89 MPa

=

:=

background image

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

163.119 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH1

l1

2 l1

( )

N11

( )

cos θ1

( )

3.404 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV1

l1

2 l1

( )

N11

( )

sin θ1

( )

39.87 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów1p

NiH1
a1 l1

11.306 MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l1 a1

2

93.634 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 93.634 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

160.045 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

lw1

2

h1

sin θ1

( )

120.437 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

dla

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

αrów

0.7

:=

τw1

N11

sin θ1

( )

αpr

2

cos θ1

( )

αrów

2

+

a1 lw1

166.309 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

background image

16. Połączenie słupka w węźle 9:

16. Połączenie słupka w węźle 9:

16. Połączenie słupka w węźle 9:

16. Połączenie słupka w węźle 9:

Zakładamy połączenie pasa ze słupkiem węzłem typu Y.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Słupek:

h1

50mm

:=

b1

50mm

:=

Kąt połączenia słupka:

θ1

85.12deg

:=

Mimośród

e

0mm

:=

Grubości przyjętych prętów:

t0

8mm

:=

t1

5mm

:=

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

Spoina Y:

b1
b0

0.333

=

.

0.25

Klasa przekroju 1

b1

t1

10

=

.

35

h1

t1

10

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

b0

t0

18.75

=

.

35

h0

t0

18.75

=

.

35

Klasa przekroju 2

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzenie warunków z tablicy 7.9 Eurokodu 3:

b0

t0

18.75

=

.

10

b1
b0

0.333

=

.

0.85

Sprawdzamy nośność węzła 11 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu Y:

Dla wartości siły:

N0p38

0.51kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad słupkiem obciążonym siłą:

N8

25.47

kN

:=

:=

background image

f0

305MPa

:=

β

b1
b0

0.333

=

:=

E

195GPa

:=

Re

355MPa

:=

b1

t1

10

=

.

.

1.25

E

Re

29.296

=

n'

N0p38

A0 f0

3.867

10

4

×

=

:=

.

0

>

f n'

( )

1

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj8

f0

t0

2

1

β

(

) sin θ1

( )





4 1

β

(

)

0.5

2

β

sin θ1

( )

+

f n'

( )

115.638 kN

=

:=

N8

NRj8

0.22

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących słupek z pasem:

l1

b1

sin θ1

( )

50.182 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubości

a1

t1 5 mm

=

:=

Poprzeczne spoiny spoinami pachwinowymi:

Poprzeczne spoiny spoinami pachwinowymi:

Poprzeczne spoiny spoinami pachwinowymi:

Poprzeczne spoiny spoinami pachwinowymi:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

σpr1z

N8

sin

θ1

2

2 a1

l1

( )

34.329 MPa

=

:=

τpr1z

N8

cos

θ1

2

2 a1

l1

( )

37.385 MPa

=

:=

background image

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

62.296 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH1

l1

2 l1

( )

N8

( )

cos θ1

( )

1.083

kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV1

l1

2 l1

( )

N8

( )

sin θ1

( )

12.689 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów1p

NiH1
a1 l1

4.318

MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l1 a1

2

35.759 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 35.759 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

61.122 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

lw1

2

h1

sin θ1

( )

100.364 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

dla

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

αrów

0.7

:=

τw1

N11

sin θ1

( )

αpr

2

cos θ1

( )

αrów

2

+

a1 lw1

199.57 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

background image

17. Połączenie krzyżulca i słupka w węźle 1:

17. Połączenie krzyżulca i słupka w węźle 1:

17. Połączenie krzyżulca i słupka w węźle 1:

17. Połączenie krzyżulca i słupka w węźle 1:

Zakładamy połączenie pasa z krzyżulcem i słupkiem z nachodzeniem - węzeł
typu N.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Krzyżulec:

h1

100mm

:=

b1

100mm

:=

Słupek:

h2

50mm

:=

b2

50mm

:=

Kąty połączeń prętów:

θ1

41.52deg

:=

θ2

90deg

:=

Mimośród

e

0mm

:=

g

e

h0

2

+

sin θ1 θ2

+

(

)

sin θ1

( )

sin θ2

( )

h1

2 sin θ1

( )

h2

2 sin θ2

( )

15.716

mm

=

:=

Grubości przyjętych prętów:

t0

8mm

:=

t1

5mm

:=

t2

5mm

:=

Warunki:

p

h2

sin θ2

( )

0.05 m

=

:=

gov

g

p

100

%

31.432 %

=

:=

govmax

b2

p

1

=

:=

0.25

.

<

gov

govmax

0.314

=

.

1

<

β

b2
b0

0.333

=

:=

.

0.25

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

Spoina N z nachodzeniem:

b1
b0

0.667

=

.

0.25

b2
b0

0.333

=

.

0.25

klasa przekroju 1

Klasa przekroju 1

background image

b2

t2

10

=

.

35

h2

t2

10

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

0.5

.

h2
b2

1

=

.

2

klasa przekroju 1

0.25

.

<

gov

govmax

0.314

=

.

1

<

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzamy nośność węzła 1 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu N bez odstępu:

0.25

gov

govmax

0.5

Dla wartości siły:

N0p1

311.24kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N8

25.47kN

:=

f2

305MPa

:=

f1

305MPa

:=

t2
t1

1

=

.

1

b0

t0

18.75

=

.

40

β

0.25

b2

t2

10

=

.

.

1.1

E

Re

25.781

=

b2
b1

0.5

=

.

1

beff

10 t0

f0

t0

b2

(

)

f2 t2

b0

42.667 mm

=

:=

.

.

b2

50 mm

=

be0v

10 t1

f1

t1

b2

(

)

b1 f2

t2

25 mm

=

:=

.

.

b2

50 mm

=

(

)

background image

NRj8

f2 t2

2 gov

2 h2

4 t2

(

)

govmax

beff

+

be0v

+

179.885 kN

=

:=

N8

NRj8

0.142

=

.

1

Dla wartości siły:

N0p1

311.24kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N17

418.73

kN

:=

A1

18.36cm

2

:=

A2

8.36cm

2

:=

NRj17

NRj8

f1 A1

(

)

f2 A2

395.058 kN

=

:=

N17

NRj17

1.06

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących słupek i krzyżulec z pasem:

Słupek ściskany nr 8:

Przyjęto grubość spoiny:

a

t2

mm

=

:=

Nośność spoiny poprzecznej dla:

lp

50mm

:=

Np

αpr f0

a

⋅ lp

61 kN

=

:=

Nośność spoin podłużnych:

lr

2 25

mm

50 mm

=

:=

θ

48.48deg

:=

Nr

f0 a

⋅ lp

(

)

cos θ

( )

αpr

2

sin θ

( )

αrów

2

+

41.652 kN

=

:=

Nośność spoin między słupkiem i krzyżulcem:

N1

Np Nr

+

102.652 kN

=

:=

Nośność między słupkiem a pasem:

Nośność spoiny poprzecznej

Np

61 kN

=

background image

Nośność spoin podłużnych:

lr

50 mm

=

θ

48.48deg

:=

Nr

f0 a

⋅ lp

(

)

cos θ

( )

αpr

2

sin θ

( )

αrów

2

+

41.652 kN

=

:=

Całkowita nośność spoin między słupkiem a pasem:

N2

Np Nr

+

102.652 kN

=

:=

Łączna nośność wszystkich odcinków spoin:

N

N1 N2

+

205.304 kN

=

:=

Sprawdzenie nośności spoin:

N8

N

0.124

=

.

1

<

Krzyżulec ściskany (przekrywany):

Przyjęto grubość spoiny

a

5 mm

=

Nośność spoin:

lw

2

h1

sin θ1

( )

2 b1

+

50.171 cm

=

:=

τ

N17

a lw

sin θ

( )

αpr

2

cos θ

( )

αrów

2

+

222.241 MPa

=

:=

.

.

< f0 305 MPa

=

18. Połączenie krzyżulców i słupka w węźle 2:

18. Połączenie krzyżulców i słupka w węźle 2:

18. Połączenie krzyżulców i słupka w węźle 2:

18. Połączenie krzyżulców i słupka w węźle 2:

Zakładamy połączenie pasa z krzyżulcem z odstępem - węzeł typu K.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Krzyżulec lewy:

h2

64mm

:=

b2

64mm

:=

Krzyżulec prawy:

h1

80mm

:=

b1

80mm

:=

Słupek:

h3

55mm

:=

b3

55mm

:=

Kąty połączeń prętów:

θ1

46.56deg

:=

θ2

41.52deg

:=

θ3

90deg

:=

Mimośród

e

0mm

:=

+

(

)

background image

g

e

h0

2

+

sin θ1 θ2

+

(

)

sin θ1

( )

sin θ2

( )

h1

2 sin θ1

( )

h2

2 sin θ2

( )

52.372 mm

=

:=

Grubości przyjętych prętów:

t0

8mm

:=

t1

4mm

:=

t2

4mm

:=

t3

4mm

:=

Warunki:

Ze względu na warunki spawaia:

t1 t2

+

8 mm

=

.

.

g

52.372 mm

=

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

Spoina K z odstępem:

b1
b0

0.533

=

.

0.35

b2
b0

0.427

=

.

0.35

b3
b0

0.367

=

.

0.35

b1

t1

20

=

.

35

h1

t1

20

=

.

35

b3

t3

13.75

=

.

35

b2

t2

16

=

.

35

h2

t2

16

=

.

35

h3

t3

13.75

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

0.5

.

h2
b2

1

=

.

2

b0

t0

18.75

=

.

35

h0

t0

18.75

=

.

35

β

b1 b2

+

(

)

2b0

0.48

=

:=

0.5 1

β

(

)

.

.

g

b0

0.349

=

.

.

≤ 1.5 1

β

(

)

0.78

=

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzenie warunków z tablicy 7.9 Eurokodu 3:

+

(

)

background image

0.6

b1 b2

+

(

)

2b1

0.9

=

.

1.3

b3
b0

0.367

=

.

0.85

b0

t0

18.75

=

.

15

Sprawdzamy nośność węzła 15 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu K z odstępem:

ν

b0

2t0

9.375

=

:=

β > 0.1

0.02 ν

+

0.288

=

Dla wartości siły:

N0p2

625.05kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N19

172.07

kN

:=

N16

266.46 kN

=

N9

50.93

kN

=

N2

N19

sin θ1

( )

sin θ2

( )

N9

sin θ3

( )

sin θ2

( )

+

kN

=

:=

n'

N0p2
A0 f0

0.474

=

:=

.

0

>

f n'

( )

1

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj19

8.9 ν

0.5

f n'

( )

sin θ1

( )

f0

t0

2

b1 b2

+

b3

+

(

)

3 b0

323.968 kN

=

:=

N2

NRj19

0.819

=

.

1

Dla wartości siły:

N0p1

311.24kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N16

266.46 kN

=

f0

305MPa

:=

n'

N0p1
A0 f0

0.236

=

:=

.

0

>

f n'

( )

1

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

background image

NRj20

8.9 ν

0.5

f n'

( )

sin θ1

( )

f0

t0

2

b1 b2

+

(

)

2 b0

351.644 kN

=

:=

N2

NRj20

0.754

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących krzyżulce z pasem:

l1

b1

sin θ1

( )

110.178 mm

=

:=

l2

b2

sin θ2

( )

96.548 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubościach

a1

t1

4 mm

=

:=

a2

6mm

:=

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Krzyżulec ściaskany 1:

Krzyżulec ściaskany 1:

Krzyżulec ściaskany 1:

Krzyżulec ściaskany 1:

σpr1w

N19

2t1 l1 l2

+

(

)

104.044 MPa

=

:=

Krzyżulec rozciągany 2:

Krzyżulec rozciągany 2:

Krzyżulec rozciągany 2:

Krzyżulec rozciągany 2:

σpr2w

N16

2t2 l1 l2

+

(

)

161.119 MPa

=

:=

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

σpr1z

N19

sin

θ1

2

2 a1

l1 l2

+

(

)

41.121 MPa

=

:=

τpr1z

N19

cos

θ1

2

2 a1

l1 l2

+

(

)

95.574 MPa

=

:=

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

144.984 MPa

=

:=

.

305MPa

background image

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

σpr2z

N16

sin

θ2

2

2 a2

l1 l2

+

(

)

38.073 MPa

=

:=

τpr2z

N16

cos

θ2

2

2 a2

l1 l2

+

(

)

100.438 MPa

=

:=

σz2

κ

σpr2z

2

3 τrówn

2

τpr2z

2

+

+

151.37 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH1

l1

2 l1 l2

+

(

)

N19

(

)

cos θ1

( )

31.529 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV1

l1

2 l1 l2

+

(

)

N19

(

)

sin θ1

( )

33.294 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów1p

NiH1
a1 l1

71.54 MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l1 a1

2

53.419 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 53.419 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

139.069 MPa

=

:=

.

305MPa

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH2

l2

2 l1 l2

+

(

)

N16

( )

cos θ2

( )

46.588 kN

=

:=

background image

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV2

l2

2 l1 l2

+

(

)

N16

( )

sin θ2

( )

41.246 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów2p

NiH2
a2 l2

80.422 MPa

=

:=

σpr2p

NiV2

l2 a2

2

50.347 MPa

=

:=

τpr2p

σpr2p 50.347 MPa

=

:=

σz2p

κ

σpr2p

2

3 τrów2p

2

τpr2p

2

+

+

146.098 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

lw1

2 b1

h1

sin θ1

( )

+

380.357 mm

=

:=

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany 2:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany 2:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany 2:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany 2:

lw2

b2

2h2

sin θ2

( )

+

257.096 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

dla

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

αrów

0.7

:=

τw1

N19

sin θ1

( )

αpr

2

cos θ1

( )

αrów

2

+

a1 lw1

151.257 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

τw2

N16

sin θ2

( )

αpr

2

cos θ2

( )

αrów

2

+

a2 lw2

233.715 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

background image

Sprawdzenie nośności spoin łączących słupek z pasem:

l3

b3

sin θ3

( )

55 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubości

a3

t3

4 mm

=

:=

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Słupek:

σpr1w

N9

2t3 l3

( )

115.75 MPa

=

:=

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

σpr1z

N9

sin

θ3

2

2 a3

l3

( )

81.848 MPa

=

:=

τpr1z

N9

cos

θ3

2

2 a3

l3

( )

81.848 MPa

=

:=

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

139.141 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH1

l3

2 l3

( )

N9

( )

cos θ3

( )

1.559

10

15

×

kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

background image

NiV1

l3

2 l3

( )

N9

( )

sin θ3

( )

25.465 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów1p

NiH1
a1 l1

3.538

10

15

×

MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l1 a1

2

40.858 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 40.858 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

69.458 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

lw1

2

h3

sin θ3

( )

110 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

αrów

0.7

:=

τw1

N9

sin θ3

( )

αpr

2

cos θ3

( )

αrów

2

+

a1 lw1

144.688 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

19. Połączenie krzyżulców i słupka w węźle 3:

19. Połączenie krzyżulców i słupka w węźle 3:

19. Połączenie krzyżulców i słupka w węźle 3:

19. Połączenie krzyżulców i słupka w węźle 3:

Zakładamy połączenie pasa z krzyżulcem z odstępem - węzeł typu KT.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Krzyżulec lewy:

h2

55mm

:=

b2

55mm

:=

Krzyżulec prawy:

h1

55mm

:=

b1

55mm

:=

Słupek:

h3

55mm

:=

b3

55mm

:=

Kąty połączeń prętów:

θ1

50.81deg

:=

θ2

46.56deg

:=

θ3

90deg

:=

Mimośród

e

0mm

:=

g

e

h0

2

+

sin θ1 θ2

+

(

)

sin θ1

( )

sin θ2

( )

h1

2 sin θ1

( )

h2

2 sin θ2

( )

58.815 mm

=

:=

background image

.

0 315

=

t0

8mm

:=

t1

4mm

:=

t2

4mm

:=

t3

4mm

:=

Warunki:

Ze względu na warunki spawaia:

t1 t2

+

8 mm

=

.

.

g

58.815 mm

=

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

Spoina K z odstępem:

b1
b0

0.367

=

.

0.35

b2
b0

0.367

=

.

0.35

b3
b0

0.367

=

.

0.35

b1

t1

13.75

=

.

35

h1

t1

13.75

=

.

35

b3

t3

13.75

=

.

35

b2

t2

13.75

=

.

35

h2

t2

13.75

=

.

35

h3

t3

13.75

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

0.5

.

h2
b2

1

=

.

2

b0

t0

18.75

=

.

35

h0

t0

18.75

=

.

35

β

b1 b2

+

(

)

2b0

0.367

=

:=

0.5 1

β

(

)

Grubości przyjętych prętów:

.

.

g

b0

0.392

=

.

.

≤ 1.5 1

β

(

)

0.95

=

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzenie warunków z tablicy 7.9 Eurokodu 3:

0.6

b1 b2

+

(

)

2b1

1

=

.

1.3

b3
b0

0.367

=

.

0.85

background image

b0

t0

18.75

=

.

15

Sprawdzamy nośność węzła 15 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu K z odstępem:

ν

b0

2t0

9.375

=

:=

β > 0.1

0.02 ν

+

0.288

=

Dla wartości siły:

N0p3

685.6kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N21

11.14

kN

:=

N18

80.3kN

:=

N10

50.93

kN

=

N2

N21

sin θ1

( )

sin θ2

( )

N10

sin θ3

( )

sin θ2

( )

+

kN

=

:=

n'

N0p3
A0 f0

0.52

=

:=

.

0

>

f n'

( )

1

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj21

8.9 ν

0.5

f n'

( )

sin θ1

( )

f0

t0

2

b1 b2

+

b3

+

(

)

3 b0

251.649 kN

=

:=

N2

NRj21

0.326

=

.

1

Dla wartości siły:

N0p2

625.05kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N18

80.3kN

:=

f0

305MPa

:=

n'

N0p2
A0 f0

0.474

=

:=

.

0

>

f n'

( )

1

:=

Nośność obliczeniowa węzła:

NRj18

8.9 ν

0.5

f n'

( )

sin θ2

( )

f0

t0

2

b1 b2

+

(

)

2 b0

268.617 kN

=

:=

background image

N2

NRj18

0.305

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących krzyżulce z pasem:

l1

b1

sin θ1

( )

70.963 mm

=

:=

l2

b2

sin θ2

( )

75.748 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubościach

a1

t1

4 mm

=

:=

a2

t2

4 mm

=

:=

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Nachylenie krzyżulców jest małe - spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Krzyżulec ściaskany 1:

Krzyżulec ściaskany 1:

Krzyżulec ściaskany 1:

Krzyżulec ściaskany 1:

σpr1w

N21

2t1 l1 l2

+

(

)

9.491 MPa

=

:=

Krzyżulec rozciągany 2:

Krzyżulec rozciągany 2:

Krzyżulec rozciągany 2:

Krzyżulec rozciągany 2:

σpr2w

N18

2t2 l1 l2

+

(

)

68.417 MPa

=

:=

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

Krzyżulec ściaskany:

σpr1z

N21

sin

θ1

2

2 a1

l1 l2

+

(

)

4.072 MPa

=

:=

τpr1z

N21

cos

θ1

2

2 a1

l1 l2

+

(

)

8.574 MPa

=

:=

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

13.088 MPa

=

:=

.

305MPa

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

background image

σpr2z

N18

sin

θ2

2

2 a2

l1 l2

+

(

)

27.04 MPa

=

:=

τpr2z

N18

cos

θ2

2

2 a2

l1 l2

+

(

)

62.847 MPa

=

:=

σz2

κ

σpr2z

2

3 τrówn

2

τpr2z

2

+

+

95.338 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

Krzyżulec ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH1

l1

2 l1 l2

+

(

)

N21

(

)

cos θ1

( )

1.702 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV1

l1

2 l1 l2

+

(

)

N21

(

)

sin θ1

( )

2.088 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów1p

NiH1
a1 l1

5.998 MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l1 a1

2

5.202 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 5.202 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

12.497 MPa

=

:=

.

305MPa

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

Krzyżulec rozciągany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH2

l2

2 l1 l2

+

(

)

N18

( )

cos θ2

( )

14.254 kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

background image

NiV2

l2

2 l1 l2

+

(

)

N18

( )

sin θ2

( )

15.052 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

τrów2p

NiH2
a2 l2

47.043 MPa

=

:=

σpr2p

NiV2

l2 a2

2

35.127 MPa

=

:=

τpr2p

σpr2p 35.127 MPa

=

:=

σz2p

κ

σpr2p

2

3 τrów2p

2

τpr2p

2

+

+

91.449 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

Spoiny łączące krzyżulec ściskany 1:

lw1

2 b1

h1

sin θ1

( )

+

251.925 mm

=

:=

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany 2:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany 2:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany 2:

Spoiny łączące krzyżulec rozciągany 2:

lw2

b2

2h2

sin θ2

( )

+

206.495 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

dla

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

αrów

0.7

:=

τw1

N21

sin θ1

( )

αpr

2

cos θ1

( )

αrów

2

+

a1 lw1

14.639 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

τw2

N18

sin θ2

( )

αpr

2

cos θ2

( )

αrów

2

+

a2 lw2

130.019 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

Sprawdzenie nośności spoin łączących słupek z pasem:

background image

l3

b3

sin θ3

( )

55 mm

=

:=

Przyjęto spoiny o grubości

a3

t3

4 mm

=

:=

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Spoina wewnętrzna spoiną czołową:

Słupek:

σpr1w

N10

2t3 l3

( )

115.75 MPa

=

:=

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Poprzeczna spoina zewnętrzna spoiną pachwinową:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

Słupek ściaskany:

σpr1z

N10

sin

θ3

2

2 a3

l1

( )

63.436 MPa

=

:=

τpr1z

N10

cos

θ3

2

2 a3

l3

( )

81.848 MPa

=

:=

κ

0.85

:=

τrówn

0

:=

σz1

κ

σpr1z

2

3 τrówn

2

τpr1z

2

+

+

132.014 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Spoiny podłużne powinny być wykonane jako pachwinowe

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

Słupek ściskany:

siła pozioma obciążająca spoinę:

NiH1

l3

2 l3

( )

N10

(

)

cos θ3

( )

1.559

10

15

×

kN

=

:=

siła pionowa obciążająca spoinę:

NiV1

l3

2 l3

( )

N10

(

)

sin θ3

( )

25.465 kN

=

:=

Naprężenia w spoinie:

background image

τrów1p

NiH1
a3 l3

7.087

10

15

×

MPa

=

:=

σpr1p

NiV1

l3 a3

2

81.848 MPa

=

:=

τpr1p

σpr1p 81.848 MPa

=

:=

σz1p

κ

σpr1p

2

3 τrów1p

2

τpr1p

2

+

+

139.141 MPa

=

:=

.

305MPa

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

Spoina łącząca słupek:

lw3

2

h3

sin θ3

( )

110 mm

=

:=

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

Naprężenia w spoinach:

αpr

0.8

:=

255MPa

Re

<

355MPa

z tabl 18 Eurokodu 3:

αrów

0.7

:=

τw1

N10

sin θ3

( )

αpr

2

cos θ3

( )

αrów

2

+

a3 lw3

144.688 MPa

=

:=

.

fd

<

305MPa

:=

.

20. Połączenie krzyżulca i słupka w węźle 4:

20. Połączenie krzyżulca i słupka w węźle 4:

20. Połączenie krzyżulca i słupka w węźle 4:

20. Połączenie krzyżulca i słupka w węźle 4:

Zakładamy połączenie pasa z krzyżulcem i słupkiem z nachodzeniem - węzeł
typu N.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

Krzyżulec:

h1

70mm

:=

b1

70mm

:=

Słupek:

h2

60mm

:=

b2

60mm

:=

Kąty połączeń prętów:

θ1

50.92deg

:=

θ2

90deg

:=

Mimośród

e

54

mm

:=

g

e

h0

2

+

sin θ1 θ2

+

(

)

sin θ1

( )

sin θ2

( )

h1

2 sin θ1

( )

h2

2 sin θ2

( )

58.034

mm

=

:=

Grubości przyjętych prętów:

t0

8mm

:=

t1

5mm

:=

t2

5mm

:=

Warunki:

background image

p

h2

sin θ2

( )

0.06 m

=

:=

gov

g

p

100

%

96.723 %

=

:=

govmax

b2

p

1

=

:=

0.25

.

<

gov

govmax

0.967

=

.

1

<

β

b2
b0

0.4

=

:=

.

0.25

Sprawdzenie warunków zgodnie z tablicą 7.8 Eurokod 3:

Spoina K z nachodzeniem:

b1
b0

0.467

=

.

0.25

b2
b0

0.4

=

.

0.25

klasa przekroju 1

Klasa przekroju 1

b2

t2

12

=

.

35

h2

t2

12

=

.

35

0.5

.

h0
b0

1

=

.

2

0.5

.

h1
b1

1

=

.

2

0.5

.

h2
b2

1

=

.

2

klasa przekroju 1

0.25

.

<

gov

govmax

0.967

=

.

1

<

Wszystkie warunki z tablicy 7.8 zostały spełnione.

Sprawdzamy nośność węzła 1 wg wzoru podanego w tablicy 7.10 Eurokodu 3
dla węzłą typu N bez odstępu:

background image

gov

govmax

0.8

Dla wartości siły:

N0p3

685.6kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N20

50.49

kN

:=

f2

305MPa

:=

f1

305MPa

:=

t2
t1

1

=

.

1

b0

t0

18.75

=

.

40

β

0.25

b2

t2

12

=

.

.

1.1

E

Re

25.781

=

b2
b1

0.857

=

.

1

beff

10 t0

f0

t0

b2

(

)

f2 t2

b0

51.2 mm

=

:=

.

.

b2

60 mm

=

be0v

10 t1

f1

t1

b2

(

)

b1 f2

t2

42.857 mm

=

:=

.

.

b2

60 mm

=

NRj20

f2 t2

2 h2

4 t2

b2

+

be0v

+

(

)

309.357 kN

=

:=

N20

NRj20

0.163

=

.

1

Dla wartości siły:

N0p3

685.6kN

:=

działającej w przedziale pasa ściskanego

nad krzyżulcem obciążonym siłą:

N11

80.3kN

:=

A1

12.36cm

2

:=

A2

12.36cm

2

:=

NRj11

NRj20

f1 A1

(

)

f2 A2

309.357 kN

=

:=

N11

NRj11

0.26

=

.

1

Sprawdzenie nośności spoin łączących słupek i krzyżulec z pasem:

Słupek ściskany nr 11:

Przyjęto grubość spoiny:

background image

a

t2

mm

=

:=

Nośność spoiny poprzecznej dla:

lp

60mm

:=

Np

αpr f0

a

⋅ lp

73.2 kN

=

:=

Nośność spoin podłużnych sprawdzono zgodnie ze wzorem (92) PN-90/B-03200:

lr

2 25

mm

50 mm

=

:=

θ

37.73deg

:=

Nr

f0 a

⋅ lp

(

)

cos θ

( )

αpr

2

sin θ

( )

αrów

2

+

52.537 kN

=

:=

Nośność spoin między słupkiem i krzyżulcem:

N1

Np Nr

+

125.737 kN

=

:=

Nośność między słupkiem a pasem:

Nośność spoiny poprzecznej

Np

73.2 kN

=

Nośność spoin podłużnych:

lr

60

:=

θ

43.88deg

:=

Nr

f0 a

⋅ lp

(

)

cos θ

( )

αpr

2

sin θ

( )

αrów

2

+

51.051 kN

=

:=

Całkowita nośność spoin między słupkiem a pasem:

N2

Np Nr

+

124.251 kN

=

:=

Łączna nośność wszystkich odcinków spoin:

N

N1 N2

+

249.989 kN

=

:=

Sprawdzenie nośności spoin:

N11

N

0.321

=

.

1

<

Krzyżulec ściskany (przekrywany):

Przyjęto grubość spoiny

a

5 mm

=

Nośność spoin:

background image

lw

2

h1

sin θ1

( )

2 b1

+

32.035 cm

=

:=

τ

N20

a lw

sin θ

( )

αpr

2

cos θ

( )

αrów

2

+

42.42 MPa

=

:=

.

.

< f0 305 MPa

=

21. Połączenie pasa dolnego w węźle 4:

21. Połączenie pasa dolnego w węźle 4:

21. Połączenie pasa dolnego w węźle 4:

21. Połączenie pasa dolnego w węźle 4:

Połączenie śrubowe, sprężane pasa rozciąganego.

Pas górny 150x150x8

A0

43.24cm

2

:=

h0

150mm

:=

b0

150mm

:=

N3

685.6kN

:=

N4

685.6kN

:=

Dane dla blachy czołowej:

L

290mm

:=

B

220mm

:=

t

25mm

:=

stal 18S2

fd

305MPa

:=

Przyjęto 6 śrub M24 klasy 10.9

Rm

1040MPa

:=

Re

940MPa

:=

d

24mm

:=

Sprawdzenie warunków konstrukcyjnych:

a

1.5 d

36 mm

=

:=

a

2.5 d

mm

=

:=

Przyjęto

a

40mm

:=

Grubość blachy doczołowej (nie uwzględnia się efektu dźwignii)

t

25mm

:=

.

.

>

tmin

d

3

Rm

1000









:=

24.3mm

=

Nośność śruby na zerwanie trzpienia:

As

353mm

2

:=

SRt

0.65 Rm

As

238.628 kN

=

:=

Siła sprężająca w śrubie:

S0

0.7 Rm

As

256.984 kN

=

:=

Nośność śruby ze względu na rozwarcie styku:

SRr

0.85 SRt

202.834 kN

=

:=

background image

Nośność połączenia rozciąganego:

n

6

:=

β

1

:=

NRj

1

β

n

⋅ SRr

1.217

10

3

×

kN

=

:=

Sprawdzenie nośności połączenia

N3

NRj

0.563

=

Sprawdzenie nośności spoin pachwinowych łączących pręty pasa z blachą czołową.

Przyjęto grubość spoiny

a

9mm

:=

Grubość łączonych części:

pasa -

t0

8 mm

=

blachy -

t1

25mm

:=

Minimalna grubość spoiny:

amin

0.2 t1

5 mm

=

:=

lub

amin

2.5mm

:=

Maksymalna grubość spoiny

amax

1.0 t0

8 mm

=

:=

lub

amax

16mm

:=

Długość spoiny w złączu:

lw

2 h0

2 b0

+

600 mm

=

:=

Nośność spoin:

Fpr

αpr fd

a

⋅ lw

1.318

10

3

×

kN

=

:=

.

.

>

N3

685.6kN

:=

background image
background image
background image
background image
background image
background image
background image

działającej w przedziale pasa ściskanego

background image

działającej w przedziale pasa ściskanego

background image

działającej w przedziale pasa ściskanego


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Mathcad Proj inz Sliwa (2)
projektowanie inżynierskie, Proj.inż.-Podstawowe zasady proj.- WYKŁAD 2, 4
Mathcad proj 2
Mathcad, proj 2
Mathcad proj fun ost
inż ruchu proj nr 1, BUDOWNICTWO, różne
DROGI I ULICE PODSTAWY temat cwicz zaoczne inz proj III 2010
INZ RUCHU PROJ 8 wariant 1
INZ RUCHU PROJ 8 wariant 2
INZ RUCHU PROJ 8 wariant 2
INZ RUCHU PROJ 8 wariant 1
mapy do celow proj
przykładowa prezentacja przygotowana na zajęcia z dr inż R Siwiło oceniona
Proj syst log wykl 6
Inz ogrod 2
Bud II ćw proj 4
Instrukcja do zad proj 13 Uklad sterowania schodow ruchom
44 OBIEKTY INż KOMUNALNEJ sem VI S1 KBI

więcej podobnych podstron