SKRAWANIE
1. Wymienić sposoby obróbki wiórowej.
- Toczenie i Wytaczanie
- Frezowanie,
- Wiercenie i Rozwiercanie,
- Struganie i DÅ‚utowanie,
- PrzeciÄ…ganie i Przepychanie
2. Wymienić kolejne zjawiska obróbkowe zachodzące
podczas skrawania.
" odkształcanie przez ostrze warstwy skrawanej (odkształcenia
sprężyste -> plastyczne -> powstawanie mikropęknięć -> łączenie
się mikropęknięć -> dekohezja materiału (oddzielenie wióra),
" oddziaływanie na narzędzie i przedmiot obrabiany sił
skrawania,
" tarcie wewnętrzne (wewnątrz krystalitów materiału
obrabianego) i tarcie zewnętrzne (materiału oraz wióra o
powierzchnie ostrza), zamiana tarcia wewnętrznego i
zewnętrznego na ciepło,
" zużycie ostrza i zmiana jego geometrii.
3. W jakim układzie środków technicznych przeprowadza się
obróbkę wiórową?
OUPN- układ składający się z obrabiarki, uchwytu przedmiotu,
przedmiotu (elementu) obrabianego i narzędzia skrawającego.
4. Podać rodzaje informacji przekazywane do układu
obróbkowego w procesie skrawania?
- informacja ustalona,
-informacja sterujÄ…ca (parametry technologiczne skrawania),
- informacja zakłócająca,
5. Wyjaśnić jakie wielkości można traktować jako parametry
technologiczne procesu obróbki ?
-PrÄ™dkość skrawania Vc=Ä„× d × n[m/min] ,gdzie d[m] jest
średnicą elementu (np. przy toczeniu) lub narzędzia (np. przy
frezowaniu), zaś n [obr/min] oznacza prędkość obrotową
elementu lub narzędzia.
-posuw f Posuw może być opisany następującymi wielkościami:
jako posuw f [mm/obr], posuw na ostrze fz [mm/ostrze] lub jako
prędkość posuwu Vf [mm/min]. Pomiędzy tymi wielkościami
istnieją następujące zależności: f=Vf /n fz=f /z gdzie z oznacza
liczbę ostrzy narzędzia.
-głębokość skrawania ap
//6. Które wielkości są podstawowymi parametrami
skrawania?
Jak wyżej(pyt.5).
//7. Wymienić zjawiska obróbkowe zachodzące podczas
skrawania.
Jak wyżej(pyt.2).
8. Podać i objaśnić wzór na prędkość skrawania.
PrÄ™dkość skrawania Vc=Ä„× d × n[m/min] ,
gdzie d[m] jest średnicą elementu (np. przy toczeniu) lub
narzędzia (np. przy frezowaniu),
zaś n [obr/min] oznacza prędkość obrotową elementu lub
narzędzia.
9. Jaką cechą szczególną wyróżniają się sposoby skrawania
nazywane przeciÄ…ganiem oraz przepychaniem ?
Nie występuje w nich ruch obrotowy. Można obrabiać nimi
otwory o niesymetrycznej geometrii np. wieloboczne, o
przekroju kwadratu,itp.
10. Jaka jest różnica pomiędzy wierceniem i pogłębianiem? W
jakim celu stosuje siÄ™ wymienione sposoby skrawania?
Wiercenie jest obróbką wykonywania otworu w pełnym
materiale przy użyciu narzędzi skrawających zwanych wiertłami.
Pogłębianie jest to zmiana geometrii początkowej części otworu
np. powiększenie średnicy.
11. Jaka jest różnica pomiędzy wierceniem i rozwiercaniem? W
jakim celu stosuje siÄ™ wymienione sposoby skrawania?
Wiercenie jest obróbką wykonywania otworu w pełnym
materiale przy użyciu narzędzi skrawających zwanych wiertłami.
Rozwiercanie jest obróbką, której celem jest nadanie uprzednio
wywierconym otworom dużej gładkości powierzchni, dużej
dokładności wymiarowej i prawidłowego kształtu
geometrycznego.
12. Obliczyć prędkość skrawania przy toczeniu powierzchni
walcowej o średnicy d=20 mm jeżeli prędkość obrotowa wynosi
n=2400 obr/min. Vc=Ä„× d × n[m/min]
13. Obliczyć prędkość skrawania przy wierceniu otworu o
średnicy d=4 mm jeżeli prędkość obrotowa ma wartość n=6000
obr/min.
14. Obliczyć
śruby o średnicy d=6 mm jeżeli prędkość obrotowa ma wartość
n=120 obr/min.
15. Podać i objaśnić wzór na wydajność obróbki przy skrawaniu
W =Vc× f × ap , f-posuw, ap-gÅ‚Ä™bokość skrawania,
Vc -prędkość skrawania.
16. Obliczyć wydajność obróbki dla frezowania z prędkością
Vc=30 m/min, posuwem f=2 mm/obr przy głębokości skrawania
ap=1,4 mm.
17. Frez tarczowy o liczbie ostrzy z=12 wykonuje ruch
obrotowy z prędkością n=120 obr/min oraz ruch posuwowy z
prędkością Vf=30 m/min. Obliczyć posuw f [mm/obr] oraz
posuw na ostrze fz [mm/ostrze]. f=Vf /n fz=f /z
18. Obliczyć moc skrawania dla toczenia wzdłużnego jeżeli siła
skrawania ma wartość Fc=500 N zaś prędkość skrawania
wynosi Vc=120 m/min.
Pc=Fc×Vc
19. Obliczyć wartość siły skrawania przy toczeniu stopu Al z
posuwem f=0,2 mm/obr przy głębokości skrawania ap=1,2 mm,
jeżeli opór właściwy skrawania dla tego stopu wynosi kc=700
N/mm2.
Fc = kc × A = k × f × ap A-pole przekroju poprzecznego warstwy
skrawanej
20. Przy dłutowaniu rowka w elemencie stalowym wartość siły
skrawania wynosiła Fc=400 N. Jaka była wartość przekroju
poprzecznego warstwy skrawanej, jeżeli opór właściwy
skrawania dla tego materiału wynosi kc=1500 N/mm2 ?
21. W jaki sposób można doprowadzać płyny smarująco-
chłodzące do strefy obróbki w różnych sposobach skrawania?
-przez otwory wykonane wewnątrz narzędzi(wiertła)
NARZ
DZIA I OBRABIARKI SKRAWAJ
CE
1. Wymienić materiały stosowane do wytwarzania narzędzi
skrawajÄ…cych.
Część roboczą (ostrza) narzędzi skrawających wykonuje
się z następujących materiałów:
" stale narzędziowe węglowe i stopowe do pracy na zimno
" stale szybkotnÄ…ce
" węgliki spiekane metali trudnotopliwych (WC, TiC +Co)
2. Jakie właściwości powinny posiadać materiały stosowane
na ostrza narzędzi skrawających?
3. Z jakich materiałów wykonuje się płytki wieloostrzowe do
narzędzi skrawających składanych?
płytki wieloostrzowe wykonuje się z węglików spiekanych,
ceramiki skrawajÄ…cej (Al2O3, Si3N4), cermetali (kompozyty
ceramiczno-metalowe) oraz materiałów supertwardych
(diament, regularny azotek boru)
4. Naszkicować i opisać wybrany system mocowania płytki
wieloostrzowej w oprawce.
 mocowanie
płytki z
centralnym
otworem
walcowo-
stożkowym
śrubą z łbem
stożkowym,
1 oprawka,
2 płytka, 3 śruba
5. Wyjaśnić co oznacza określenie "okres trwałości ostrza".
Okres trwałości ostrza jest to czas jego pracy aż do utraty
założonej geometrii na podstawie umownych praktycznych
wskaz
ników.
6. Od jakich czynników zależy trwałość ostrza skrawającego
5Ø6Ü5ØgÜ
5ØGÜ5ØgÜ =
5ØbÜ 5ØdÜ
5ØcÜ5ØPÜ " 5ØSÜ5ØcÜ " 5ØNÜ5Ø]Ü
Cz  współczynnik zużycia,
vc  prędkość skrawania,
f  posuw,
ap  głębokość skrawania,
u, v, w  empiryczne wykładniki potęgowe,
7. Podać definicję usytuowania płaszczyzny podstawowej w
układzie narzędzia i zilustrować na przykładzie noża
dłutowniczego.
Płaszczyzna podstawowa Pr w układzie narzędzia przechodzi
przez rozpatrywany punkt krawędzi skrawającej prostopadle do
kierunku zamierzonego ruchu głównego (wektora Vc).
8. Podać definicję usytuowania płaszczyzny podstawowej w
układzie narzędzia i zilustrować na przykładzie przeciągacza.
9. Podać definicję usytuowania płaszczyzny podstawowej w
układzie narzędzia i zilustrować na przykładzie freza tarczowego.
10. Jak należy ustawić płytkę wieloostrzową w oprawce jeżeli
kąt ostrza tej płytki wynosi 90o?
Należy tak ustawić płytkę, aby kąt natarcia był ujemny. Dzięki
temu uzyskamy kąt przyłożenia większy od 0 co musi być
zachowane.
11. Jakie wartości mogą przyjmować kąty: przyłożenia ąo,
ostrza ²o oraz natarcia Å‚o i dlaczego?
Ä…o>0, ²o>0 , Å‚o >0 lub <0
12. Kąt naroża ostrza w płaszczyz
nie podstawowej ma wartość
µr=90o, zaÅ› kÄ…t przystawienia pomocniczy ºr'=30o. Jaka bÄ™dzie
wartość kÄ…ta przystawienia ºr?
kð5Ø_Ü 2 + kð5Ø_Ü + eð5Ø_Ü = 1805Ø\Ü
13. Wymienić podstawowe zespoły strukturalne tokarki
kłowej.
1) podstawa,
2) wrzeciennik,
3) łoże z prowadnicami,
4) wrzeciono,
5) silnik napędowy i skrzynka prędkości,
6) konik,
7) suport,
8) imak nożowy,
9) śruba pociągowa posuwu wzdłużnego napędzana przez silnik i
skrzynkę posuwów
14. Wymienić podstawowe zespoły strukturalne tokarki
rewolwerowej.
15. Co oznacza termin "obrabiarka sterowana numerycznie w 5
osiach" ?
Termin dotyczy obrabiarki CNC, która jest wyposażona w
mikrokomputer, pozwalajÄ…cy na dowolne programowanie
procesu obrabiania. Obrabiarka ma możliwość przemieszczenia
w 3 osiach XYZ oraz obrotu wokół 2 osi.
SZLIFOWANIE
1. Jaka jest różnica pomiędzy oddziaływaniem ziaren
ściernych na materiały plastyczne oraz na materiały kruche?
Materiały plastyczne - w zależności od stopnia zagłębienia
naroża w materiale PO: tarcie w granicach sprężystości,
bruzdowanie (odkształcanie plastyczne), mikroskrawanie
(formowanie wiórków).
Materiały kruche - powstawanie mikropęknięć i oddzielanie
mikroskopijnych drobin (okruchów).
2. Jaką prędkość obrotową n [obr/min] należy zastosować
przy szlifowaniu otworu o średnicy d=4 mm, aby uzyskać
prędkość szlifowania co najmniej Vc=30 m/s ?
Prędkość szlifowania Vc [m/s] wylicza się ze wzoru
5Øß " 5ØQÜ5Ø`Ü " 5Ø[Ü5Ø`Ü
5ØIÜ5ØPÜ =
1000 " 60
3. Do szlifowania powierzchni płaskich zastosowano tarczę
szlifierską o średnicy d=320 mm. Jaka jest wartość prędkości
szlifowania Vc [m/s], jeżeli prędkość obrotowa tarczy wynosi
n=3000 obr/min?
4. Wymienić podstawowe zespoły strukturalne szlifierki do
szlifowania obwodowego płaszczyzn.
NARZ
DZIA ÅšCIERNE
1. Wymienić przemysłowe materiały ścierne stosowane do
wytwarzania tarcz szlifierskich.
Elektrokorund, Węglik krzemu, Diament, Regularny azotek boru
2. Wymienić podstawowe grupy narzędzi i wyrobów
ściernych.
-nasypowe
arkusze (papiery, płótna) ścierne, taśmy ścierne,
krążki oraz tarcze listkowe
-pasty ścierne i polerskie
-spojone
ściernice, segmenty, pilniki i osełki ścierne,
kształtki oraz tzw. pastylki, druty i taśmy metalowe z warstwą
ścierną diamentową lub borazonową.
3. Czym się charakteryzują narzędzia ścierne spojone? Podać
przykłady takich narzędzi.
Ziarna ścierne są ze sobą połączone mostkami spoiwa tworząc
bryłę geometryczną.
Narzędzia ścierne spojone są to ściernice, segmenty, pilniki i
osełki ścierne, kształtki oraz tzw. pastylki, druty i taśmy
metalowe z warstwą ścierną diamentową lub borazonową.
Ziarna w tych narzędziach związane są ze sobą spoiwem.
4. Podać znaczenie poszczególnych składników następującego
symbolu tarczy szlifierskiej 99NSA 80 K 6 V.
5. Podać znaczenie poszczególnych składników następującego
symbolu tarczy szlifierskiej 98C 46 M 8 V.
6. Podać znaczenie poszczególnych składników następującego
symbolu tarczy szlifierskiej SD 60/40 75 M.
7. Podać znaczenie poszczególnych składników
następującego symbolu tarczy szlifierskiej RBN 14/10 50 B.
Supertwarde ( RBN 14/10 50B, SD 60/40 75 M )
-typ i rodzaj materiału ściernego (RBN- regularny azotek boru, SD
 diament)
-14/10  ułamek podający bezpośrednio wymiary
charakterystyczne ziaren frakcji podstawowej w µm
-50  koncentracja  2,2 karata/cm3 (100 to 4,4 karata na cm3)
- rodzaj spoiwa (B-żywiczne, M-metalowe spiekane, V-
ceramiczne)
Konwencjonalne (99A 24 K 7 V, 99NSA 80 K 6 V)
- Rodzaj i gatunek materiału ściernego (99NSA  elektrokorund
niskosodowy, 99A-elektrokorund szlachetny, 98C- węglik krzemu
czarny)
- Numer ziarna  24, 80
- Twardość ściernicy  K
-Numer struktury  6, 7
-Symbol spoiwa  V-spoiwo ceramiczne
8. Co oznacza właściwość narzędzi spojonych z materiałów
ściernych supertwardych nazywana koncentracją? Jak się
oznacza koncentracjÄ™?
Ilość ziarna ściernego oznacza się tzw. koncentracją. Przyjęto, że
koncentracja 100 to jest 4,4 karata ziaren diamentowych lub
borazonowych (azotku boru) w cm3 warstwy ściernej, co
bezwzględnie odpowiada udziałowi objętościowemu około 25% .
 OBRÓBKA ŚCIERNA POWIERZCHNIOWA
1. Scharakteryzować materiały narzędziowe stosowane przy
docieraniu mechanicznym.
Docieranie jest sposobem obróbki luz
nymi ziarnami ściernymi,
które znajdują chwilowe oparcie w materiale narzędzia zwanego
docierakiem. Funkcję mikroostrzy pełnią naroża i krawędzie
ziaren.
Materiał musi być odporny na odkształcenia oraz być na tyle
plastyczny, aby ziarna znajdowały w nim oparcie.
Przykładowe materiały:
- żeliwa perlityczne,
- żeliwa ferrytyczne,
- stale,
- mosiÄ…dze,
- babbit,
- twarde gatunki drewna,
- szkło,
- tworzywa syntetyczne i skóra,
2. Pojemnik o średnicy 200 mm wygładzarki rotacyjnej obraca
się z prędkością n=90 obr/min. Czy spełnione są warunki zsypu i
efektywności
obróbki ?
5ØÐß5ØEß5ØŹÜ
5ØNß =
5ØÔß5ØÎß
3. Jaki warunek powinien być spełniony przy rotacyjnym
wygładzaniu w pojemnikach?
Przy wygładzaniu rotacyjnym siła odśrodkowa musi być mniejsza
od ciężaru elementu.
4. Podać i objaśnić wzór na prędkość wypadkową gładzenia
(honowania).
Vn - prędkość liniowa
wynikajÄ…ca z ruchu
obrotowego o prędkości n
głowicy o średnicy d,
Vf - prędkość liniowa
wynikajÄ…ca z ruchu
postępowo-zwrotnego o
długości skoku H oraz
częstości podwójnych
skoków f [min-1]. Wartości
liczbowe wszystkich prędkości podaje się w [m/min].
5. Przedstawić schemat ilustrujący sposób obróbki
strumieniowo-ściernej.
6. Przy docieraniu płaszczyzn 8 elementów o średnicy d=14
mm zastosowano obciążnik o masie m=4 kg. Obliczyć wartość
nacisków jednostkowych q [Pa].
7. Z jakich materiałów wykonuje się tarcze polerskie i
dlaczego?
Tkaniny naturalne, filc, sukno, skóra, specjalne włókna roślinne a
nawet papier.
Aby zapewnić elastyczność, nie zarysować powierzchni, itp.
8. Na czym polega gładzenie (honowanie) otworów?
Głowica z osełkami wykonuje ruch obrotowy o prędkości Vn i
postępowo-zwrotny o prędkości Vf. Wypadkowa prędkości
obróbki Vc jest sumą geometryczną obu prędkości.
OBRÓBKA ELEKTROEROZYJNA
1. Wymienić techniki zaliczane do obróbek erozyjnych.
Do tej grupy technik wytwarzania zalicza się obróbkę
elektroerozyjnÄ…, elektrochemicznÄ…, trawienie chemiczne,
obróbkę laserową, obróbkę wiązką elektronów, wiązką plazmy,
trawienie jonowe itd.
2. Przedstawić schemat układu obróbki elektroerozyjnej z
generatorem RC.
3. Obliczyć teoretyczną energię
pojedynczych wyładowań Ei [J] w
układzie RC drążarki
elektroerozyjnej, w którym
natomiast napięcie zasilania Uz=150 V.
4. Jakie kolejne zjawiska zachodzÄ… w szczelinie roboczej przy
pojedynczym wyładowaniu podczas drążenia elektroerozyjnego?
- Wzrost napięcia i emisji elektronów  jonizacja dielektryka,
- Tworzenie się kanału plazmowego, wydzielanie się ciepła,
- Początek wyładowania elektrycznego, lokalne topienie
materiału elektrod,
- Wyrzucanie stopionego metalu do dielektryka,
- Apogeum wyładowania (Dalsze wydzielanie się ciepła, topienie
materiału elektrod, wyrzucanie strug ciepłego materiału do
dielektryka)
- Okluzja (zamykanie się) kanału wyładowania,
- Dejonizacja dielektryka,
5. Jaki kształt mają impulsy napięcia i natężenia prądu przy
obróbce elektroerozyjnej impulsowej?
Przebiegi napięcia U oraz natężenia prądu I na elektrodach
można zmieniać, dopasowując zasilanie do konkretnej obróbki.
Krótki pik większego napięcia w początkowej fazie czasu trwania
impulsu ułatwia jonizację szczeliny roboczej, utworzenie kanału
wyładowania,
a następnie
właściwą
elektroerozję już
przy mniejszym
napięciu.
6. Przedstawić schemat wycinania elektroerozyjnego
elektrodÄ… drutowÄ….
7. Jakie ciecze stosuje się w charakterze dielektryków przy
obróbce elektroerozyjnej?
Typowymi dielektrykami sÄ… nafta, oleje, woda dejonizowana.
8. Wymienić podstawowe układy strukturalne wycinarki
elektroerozyjnej.
- Układ sterowania i kontroli (komputer),
- Układ przewijania drutu (prędkość, naciąg, sygnalizacja stanów
awaryjnych),
- Układ pozycjonowania głowicy dolnej w kierunku X-Y
- Układ pozycjonowania głowicy górnej w kierunku U-V-Z
- Układ zasilania impulsami (generator ze sterowaniem),
- Układ zasilania dielektrykiem,
9. Dlaczego przy wycinaniu elektroerozyjnym stosuje siÄ™ tzw.
offset (odsunięcie) elektrody względem wycinanego konturu?
Aby mogły powstać kanały plazmowe, wydzielić się energia, aby
mogły zachodzić wyładowania, etc.
OBRÓBKA ELEKTROCHEMICZNA
1. W wyniku jakiej reakcji następuje elektrochemiczne
roztwarzanie materiału elementu obrabianego wykonanego ze
stali ?
chloru z żelazem
2. Wymienić wielkości będące parametrami technologicznymi
obróbki elektrochemicznej.
- stężenie elektrolitu ~ 10%,
- ciśnienie 0,3  3 MPa,
- prędkość przepływu w szczelinie ~ 10 m/S,
- wartość szczeliny roboczej 0,2  0,3 mm,
- napięcie robocze 5  20 V,
- gęstość prądu do 800 A/0cm0^2
3. Wymienić kolejne zabiegi stosowane przy trawieniu
fotochemicznym.
- tworzenie powierzchni materiału,
-nakładanie fotorezystu,
-naświetlanie fotorezystu,
-wywoływanie i utwardzanie fotorezystu,
- trawienie elementu,
- płukanie, roztwarzanie fotorezystu,
- neutralizacja chemiczna
4. Przedstawić schemat drążenia elektrochemicznego otworu
elektrodÄ… tulejowÄ….
5. Czy drążenie elektrochemiczne można zastosować do
obróbki elementów ze stali w stanie zahartowanym? Uzasadnić
odpowiedz
.
Tak, ponieważ mimo hartowania stal nadal będzie wchodziła w
reakcje chemiczne z chlorem. Może być jednie mniej podatna.
6. Na czym polega obróbka elektroerozyjno-
elektrochemiczna?
Układ obróbkowy składa się z miniaturowej elektrody
narzędziowej oraz elektrody pomocniczej o dużo większej
powierzchni, zanurzonych w elektrolicie (stąd stosowana także
nazwa: drążenie elektrolityczne) i dołączonych do z
ródła prądu
stałego lub przemiennego. Stosuje się elektrolity w postaci
roztworów wodnych NaOH, KOH, KNO3 lub H2SO4.
Drążenie elektroerozyjno-elektrochemiczne polega na
wykorzystaniu energii wyładowań elektrycznych, powstających
na katodzie podczas przepływu prądu przez elektrolit, które
powodują erozję termiczną materiału oraz intensyfikują proces
chemicznego roztwarzania.
OBRÓBKI STRUMIENIOWO-EROZYJNE
1. Wyjaśnić istotę generowania wiązki światła laserowego.
Emisję światła laserowego uzyskuje się w niektórych ciałach
stałych, cieczach lub gazach, posiadających atomy, w których
możliwe jest krótkotrwałe pobudzanie elektronów,
przechodzących na wyższy, metastabilny, poziom energetyczny.
Powrotowi elektronu na trwałą orbitę towarzyszy emisja kwantu
promieniowania h½. Równoczesne pobudzanie elektronów w
wielu atomach powoduje wytworzenie promieniowania
laserowego o charakterze impulsowym, ciągłym lub quasiciągłym
(impulsowe o dużej częstotliwości powtarzania).
2. W jakie zespoły strukturalne jest wyposażona obrabiarka
laserowa?
U góry znajduje się wyrzutnia elektronów i układ formowania
wiązki. Sukcesywne podawanie i odbieranie elementów
następuje przez układ specjalnych śluz, o coraz niższym ciśnieniu
3. Wyjaśnić zasadę cięcia wysokociśnieniowym strumieniem
wody.
cienki strumień wody pod dużym ciśnieniem
4. Czym się charakteryzuje światło laserowe?
Promieniowanie laserowe charakteryzuje się tym, że wiązka
świetlna jest:
- monochromatyczna (posiada określoną długość fali)
- koherentna (spójna). Rozbieżność wiązki zawiera się w
granicach 0,5-15 mrad.
5. Jakie zjawiska obróbkowe zachodzą w strefie oddziaływania
wiÄ…zki laserowej?
Oddziaływanie wiązki światła laserowego wywołuje zjawiska
cieplne, polegajÄ…ce na rozgrzaniu, likwacji (stopieniu) i
ewaporacji (odparowaniu) materiału. W przypadku bardzo
krótkich impulsów, piko- lub femtosekundowych, głównym
zjawiskiem jest ablacja, polegająca na odparowaniu materiału
bezpośrednio ze stanu stałego.
6. Jaka zależność łączy energię elektryczną i kinetyczną
elektronu?
5ØŽÜ5ØÜ5ØÐß
5ØÄ…Ü5Ø|Ü =
5ØÐß
7. Wyjaśnić istotę budowy i działania palnika plazmowego.
- Emisja elektronów z katody,
- Przyspieszenie elektronów w polu
elektrycznym o wysokim napięciu,
- Jonizacja gazu plazmo-twórczego,
- Strumień plazmy wypływający z dyszy osiąga temperaturę
10000oC  30000 oC,
- Zderzenie strumienia z materiałem obrabianym powoduje
stopienie i odparowanie materiału
8. Na czym polega mikroobróbka określana jako trawienie
jonowe?
Trawienie jonowe jest technikÄ… stosowanÄ… do oczyszczania
powierzchni elementów mechanicznych w mikroelektronice oraz
w technologii mikrosystemów.
Obróbka polega na wytworzeniu skoncentrowanej lub
rozproszonej wiązki jonów gazu obojętnego względnie
aktywnego chemicznie. JonizacjÄ™ gazu powodujÄ… elektrony
emitowane z katody i rozpędzane w polu elektrycznym. Strumień
dodatnich jonów gazu kieruje się w stronę anody, na której
został umieszczony element poddawany trawieniu. Uderzając z
dużą energią w obrabianą powierzchnię jony gazu powodują
wybicie z niej atomów lub jonów materiału obrabianego.
1.Dlaczego obróbkę wiązką elektronów wykonuje się w próżni?
Podczas obróbki wiązką elektronów wyemitowane z katody
elektrody zostają następnie przyśpieszone w polu elektryczny.
Przenikalność elektryczna ma najmniejszą wartość w próżni, a
wartość natężenia pola elektrycznego jest odwrotnie
proporcjonalna do wartości przenikalności elektrycznej. Czyli im
mniejsza wartość µo tym silniejsze jest pole elektryczne, a co za
tym idzie ty większe napięcie przyśpieszające elektron.
5ØŽÜ5ØÜ5ØÐß
5ØÄ…Ü5Ø|Ü =
5ØÐß
-czym się różni wiercenie od rozwiercania?
-policzyć wydajność mając podane v, f, a
-rozszyfrować co oznaczają literki na oznaczeniu tarczy ściernej
-podać definicję docierania i jakich materiałów używamy na
narzędzia
-związek między energią kinetyczną a elektryczną elektronu?
1. Podać i objaśnić wzór na prędkość skrawania.
2. Jak należy ustawić płytkę wieloostrzową w oprawce jeżeli kąt
ostrza tej płytki wynosi 90 stopni?
3. Wyjaśnić znaczenie poszczególnych składników następującego
symbolu tarczy szlifierskiej RBN 14/10 50 B.
4. Pojemnik o średnicy 200 mm wygładzarki rotacyjnej obraca się
z prędkością n=90 obr/min. Czy
spełnione są warunki zsypu i efektywności obróbki ?
5. W wyniku jakiej reakcji następuje elektrochemiczne
roztwarzanie materiału elementu obrabianego
wykonanego ze stali ?0
1: powierzchnia podstawowa na przykładzie przepychacza (czy
tam przeciÄ…gacza)
2: dany posuw, wałek i obr na minutę, oblicz prędkość skrawania
i czas skrawania
3: jest 30kg w wibratorze 200watowym, 10Hz o amplitudzie
10mm, czy to styknie?
4: skroczkuj obróbkę fotochemiczną
5: dlaczego blastery elektronowe działają tylko w próżni?"