2014-03-10
Logistyka
Dr Monika Jedynak
2014-03-10
Geneza logistyki
" Termin  logistyka wywodzi się ze sfery wojskowości i
oznacza: kwaterowanie, transportowanie i zaopatrzenie
pododdziałów.
" W literaturze zastosowano go w USA pod koniec lat
pięćdziesiątych XX wieku.
" Początkowo logistyka utożsamiana była z fizyczną
dystrybucją towarów i zajmowała się optymalizacją
procesów transportu i magazynowania.
2014-03-10
Przyczyny wzrostu logistyki
" Wyczerpywanie się możliwości obniżki kosztów produkcji.
" Wzrost zróżnicowania wyrobów.
" Rosnące koszty transportu.
" Globalizacja procesów gospodarczych.
" Wzrost kosztów obsługi zapasów.
" Rozwój komputeryzacji, który umożliwił stworzenie nowoczesnych
technik optymalizacyjnych.
2014-03-10
1
2014-03-10
Siła napędową rozwoju logistyki były
następujące elementy:
" Światowe z
ródła zasobów: surowców i środków produkcji stały
się dostępne niemal we wszystkich miejscach naszego globu;
" Otwarły się rynki konsumentów, a towary i usługi stały się łatwo
dostępne;
" Technologie informatyczne, telekomunikacyjne, nośniki informacji
i systemy ich zapisywania, gromadzenia i odczytu, uczyniły z
informacji główne z
ródło inspiracji dla rozwoju nowych strategii
logistycznych, procesów integracyjnych, ułatwiły komunikację oraz
wymianę danych i informacji.
2014-03-10
Definicja logistyki
Aspekt funkcjonalny (czynnościowy):
" Dopływ surowców do produkcji, ich przyjęcie, magazynowanie
i przemieszczanie do stanowisk przetwórczych,
" Czynności związane z przygotowaniem wyrobów gotowych do
wysyłki i dostarczenie ich końcowym odbiorcom,
" Czynności mające na celu kształtowanie właściwego
asortymentu towarów we wszystkich fazach dystrybucji
(głównie w handlu) oraz zapewnienie ciągłości sprzedaży
(wysokiego poziomu obsługi klientów)
2014-03-10
Trzy podstawowe koncepcje logistyki
1. Logistyka jako proces fizycznego przepływu dóbr materialnych -
surowców, materiałów, półfabrykatów, wyrobów gotowych - w
przedsiębiorstwie, a także między przedsiębiorstwami, oraz
przepływy strumieni informacyjnych, odzwierciedlające procesy
rzeczowe i wykorzystywane w sterowaniu tymi procesami.
2. Logistyka jako pewna koncepcja, filozofia zarządzania procesami
realnymi (przepływem dóbr), oparta na zintegrowanym,
systemowym ujmowaniu tych procesów.
3. Logistyka to dziedzina wiedzy ekonomicznej, badająca
prawidłowości i zjawiska przepływu dóbr i informacji, w
gospodarce, a także w poszczególnych jej ogniwach.
2014-03-10
2
2014-03-10
Logistyczne obszary działalności mogą
obejmować:
" Usługi świadczone klientom,
" Badanie, prognozowanie popytu,
" Przepływ informacji,
" Gospodarkę zapasami,
" Przepływy materiałowe,
" Realizację zamówień,
" Lokalizację produkcji i magazynów,
" Procesy zaopatrzeniowe,
" Pakowanie i obrót opakowaniami zwrotnymi,
" Obsługę reklamacji,
" Transport,
" Składowanie.
2014-03-10
Przedmiot działań logistyki
" Przedmiotem działań logistyki jest łańcuch dostaw
obejmujący materialne i niematerialne przepływy od
z
ródeł pochodzenia, poprzez wszystkie przemiany, aż do
postaci konsumowanej przez ostatecznego klienta.
2014-03-10
Zadania logistyki
" Koordynacja przepływu surowców i materiałów do produkcji;
czyli zakup, przyjęcie, magazynowanie i przemieszczanie do
stanowisk przetwórczych,
" Koordynacja czynności związanych z przygotowaniem
wyrobów gotowych do wysyłki i dostarczenie ich finalnym
odbiorcom,
" Koordynacja czynności mających na celu kształtowanie
właściwego asortymentu towarów we wszystkich fazach
dystrybucji (głównie w handlu).
2014-03-10
3
2014-03-10
Cel logistyki
" Celem jest zapewnienie ciągłości produkcji i sprzedaży,
zapewnienie wysokiego (wymaganego) poziomu obsługi,
minimalizacja kosztów całego łańcucha przepływów.
2014-03-10
Logistyka przedsiębiorstwa
Przedsiębiorstwo
(handel, produkcja,
Rynki zakupu Rynki zbytu
usługi)
Zakup Dystrybucja
Przepływy wewnętrzne
2014-03-10
System logistyczny w przedsiębiorstwie
" Logistyka zaopatrzenia: analiza z
ródeł zakupu, polityka
zakupów, organizacja zasilania materiałowego.
" Logistyka produkcji: przepływy wewnętrzne na poziomie
przedsiębiorstwa.
" Logistyka dystrybucji: organizacja procesu sprzedaży i
dystrybucja końcowa produktu.
2014-03-10
4
2014-03-10
Zarządzanie logistycznym łańcuchem
dostaw
" Filozofia zarządzania całym przepływem w kanale dystrybucji do
ostatecznego klienta.
" Strategiczna koncepcja polegająca na zrozumieniu i zarządzaniu
sekwencją działań - od dostawcy do klienta  dodających wartości
produktom przepływającym przez łańcuch dostaw.
" Zintegrowane zarządzanie sekwencjami przepływu logistycznego,
przetwarzaniem i czynnościami związanymi z obsługą  od
dostawców do ostatecznych klientów  niezbędnymi do wytworzenia
produktu lub usługi w sposób sprawny i efektywny
2014-03-10
Zarządzanie łańcuchem dostaw to:
Koncepcja planowania, sterowania i kontroli w odniesieniu do
łańcucha logistycznego, obejmującego wszystkie fazy tworzenia i
dostarczania wartości logistycznych  od miejsca pozyskania
surowców, poprzez produkcję, do ostatecznego nabywcy w celu
zaoferowania odpowiednich towarów we właściwym miejscu i
czasie, we właściwej ilości i jakości, przy uzasadnionych
kosztach, z wykorzystaniem nowoczesnej technologii informacji.
2014-03-10
Zarządzanie łańcuchem dostaw
Skuteczne zarządzanie łańcuchem opiera się na
integracji i zarządzaniu trzema rodzajami przepływów:
 Produktów,
 Informacji,
 Środków finansowych.
2014-03-10
5
2014-03-10
Czynnościowa (funkcjonalna) koncepcja
zarządzania łańcuchem dostaw
" y
ródła dostaw,
" Polityka zakupu i gromadzenia surowca,
" Przepływ materiałów wewnątrz przedsiębiorstwa,
" Przechowywanie końcowych wyrobów, dystrybucję,
transport i magazynowanie.
2014-03-10
Konflikt celów pomiędzy obszarami
funkcjonowania przedsiębiorstwa
" Rozwiązanie problemów w przepływie dóbr wymaga
uwzględnienia nie tylko ogniw tworzących strumienie
przepływów, ale także współzależności między nimi i
współzależności między wypełnianymi przez nie zadaniami.
" Zależności te powodują, iż zmiana w jednym z ogniw
powoduje zmiany w pozostałych, przy czym ich efekty mogą
być rozbieżne (konfliktowe) z preferencjami elementów
składowych systemu logistycznego.
2014-03-10
Czynnik Systemy tradycyjne A
ańcuch dostaw
Zarządzanie W pojedynczej firmie Koordynacja działań w
zapasami kanale dystrybucji
Przepływy Przerywane Ciągłe/przejrzyste
zapasów
Koszt Minimalizowany w firmie Cena produktu z kosztami
wyładunku
Informacja Kontrolowana przez firmę Wspólna/dzielona
Ryzyko Skoncentrowane na firmie Wspólne/dzielone
Planowanie Zorientowane na firmę Zespoły łańcucha dostaw
Związki między Firma zorientowana na Partnerstwo zorientowane
organizacjami niskie koszty na cenę produktu wraz z
kosztami wyładunku.
2014-03-10
6
2014-03-10
Cele przedmiotowe łańcucha dostaw
" Rozpoznanie wymagań ostatecznego klienta co do
poziomu obsługi,
" Podjęcie decyzji, w których punktach łańcucha dostaw
umiejscowić zapasy i ile ich tam składować,
" Opracowanie odpowiedniej polityki i procedur
zarządzania łańcuchem dostaw jako zintegrowaną
całością.
2014-03-10
Potencjalne korzyści koncepcji zarządzania
łańcuchem dostaw
Korzyści odbiorców
Korzyści dostawców
(klientów)
Większe rozmiary,
Poprawa jakości,
pojemność,
Redukcja kosztów,
Długoterminowe umowy,
Krótsze terminy dostaw,
Poprawa jakości, redukcja
Zarządzanie
Wcześniejsze reagowanie kosztów, skrócenie czasu
trwania cyklu,
dostawców,
Stabilniejsze
łańcuchem
Poprawa zdolności
przewidywanie,
dostaw
konkurencyjnych,
Wczesne informacje
Wyższa rentowność,
planistyczne,
Elastyczna realizacja i Wyższy zysk,
rozwiązywanie problemów. Pewność i wzrost.
2014-03-10
Zasady współpracy między dostawcą a odbiorcą
" Długofalowości działania,
" Stabilności,
" Partnerstwa,
" Podziału osiągnięć i ryzyka,
" Funkcjonalnej integracji,
" Permanentnej poprawy w zakresie jakości, struktury
kosztów, terminowości dostaw, czasu trwania cyklu,
rozwoju innowacji, itp.
2014-03-10
7
2014-03-10
KONCEPCJA JUST IN TIME
2014-03-10
Geneza i rozwój
" Koncepcja wypracowana przez Japończyków w koncernie Toyoty
" Lata 50. XX w. wprowadzono system kształtowania zapasów oparty
na małych dostawach inicjowanych przez zgłaszany popyt.
" Realizacja koncepcji JIT  początek lat 60., następne 10 lat 
wprowadzenie jej u najważniejszych dostawców Toyoty.
2014-03-10
Założenia i zasady
" Zero zapasów,
" Małe i częste dostawy dóbr,
" Krótkie cykle realizacji zamówienia,
" Wysoka jakość.
2014-03-10
8
2014-03-10
JIT skuteczne w następujących przypadkach
niegospodarności:
" Marnotrawstwo nadprodukcj,
" Marnotrawstwo czasu pracowników,
" Marnotrawstwo czasu zużywanego na przemieszczenia,
" Marnotrawstwo czasu przezbrajania maszyn i urządzeń,
" Marnotrawstwo materiałów oraz straty związane z
obsługą zwrotów,
" Straty wynikające z niewłaściwych relacji z dostawcami i
odbiorcami.
2014-03-10
Zasada 7x0
1. Zero braków,
2. Zero zapasów,
3. Zero opóz
nień,
4. Zero kolejek,
5. Zero bezczynności,
6. Zero zbędnych operacji,
7. Zero zbędnych przemieszczeń.
2014-03-10
JIT w łańcuchu dostaw
" Działania eliminujące pośrednie punkty składowania,
" Realizacja dostaw bezpośrednio na linię produkcyjną,
" Lokalizacja dostawców w pobliżu miejsca odbiorcy,
" Wysoka częstotliwość dostaw,
" Usprawnienie przepływu informacji.
2014-03-10
9
2014-03-10
Wdrażanie i realizacja JIT
W systemie produkcji należy dążyć do:
" Zaprojektowania wyrobu łatwego do wytwarzania i wygodnego w
obrocie logistycznym,
" Zapewnienia wysokiej jakości produktów,
" Zapewnienia określonego poziomu produkcji,
" Zapewnienia krótkiego czasu przestawiania maszyn,
" Zapewnienia zdolności eliminacji pojawiających się zakłóceń,
" Dążenia do standaryzacji produkcji,
" Zapewnienia elastyczności systemu produkcji,
" Koncentracji produkcji na wąskim asortymencie wyrobów.
2014-03-10
Tradycyjny system wytwarzania a JIT
System tradycyjny System JIT
" Ciągnienie produkcji przez popyt,
" Popychanie produkcji przez zapasy,
" Organizacja wg faz technologicznych, " Organizacja wg linii produktów,
" Klasyczna struktura wydziałowa,
" Komórkowa, struktura
" Znaczny poziom zapasów,
monoproduktywnych centrów ( fabryka
" Głęboko wyspecjalizowany personel
w fabryce ),
operacyjny,
" Znikomy poziom zapasów,
" Scentralizowana obsługa produkcji,
" Personel operacyjny przygotowany do
" Akceptowalny poziom jakości (pewna
pracy na wielu stanowiskach,
liczba defektów jest tolerowana).
" Zdecentralizowana obsługa produkcji,
" Globalne sterowanie jakością.
2014-03-10
10