1Co rozumiesz pod pojęciem projekt?

-zmieniony plan działania, pomysł, zamysł

-dokument zawierający założenia, rysunki. Kosztorys dotyczący wykonania jakiegoś urządzenia

-opracowanie zawierające założenia, rysunki, obliczenia i opis odnoszące się odpowiednio do warunków użytkowania. Połączenia elementów.

2.Co rozumiesz pod pojęciem koncepcja?

-ogólne pojęcie, obmyślany plan działania lub wykonania czegoś

-utwór zawierający zamysł wykonanie czegoś

-część projektu powstająca w jego początkowej fazie, określająca ogólną postać maszyny, zasadę działania, ale bez szczegółów konstrukcyjnych.

3. Co rozumiesz pod pojęcie maszyna?

-urządzenie zawierające mechanizm lub kilka mechanizmów służących do przekształcania energii lub wykonania pracy.

-celowo skonstruowany obiekt techniczny służący do wykonania czynności użytecznych, wyjściem maszyny może być: a) energia; b)przepływ materii.

4. Co rozumiesz pod pojęciem system?

-zespół elementów wzajemnie połączonych ze sobą struktura i funkcją

Z Wikipedi: jakikolwiek obiekt fizyczny lub abstrakcyjny, w którym można wyróżnić jakieś wzajemnie powiązane dla obserwatora elementy. W tym sensie podział czegoś na systemy jest względny i zależy od tego kto, przy pomocy czego i do czego poklasyfikował jakiś zbiór na systemy. Dlatego też elementy jednego systemu mogą stanowić składniki innych systemów.

5. Maszyna jako system.

?????????????????????????

6. Co rozumiesz pod pojęciem projektowanie?

-obmyślanie nowych wytworów i układów lub wytworów i układów powstających w wyniku przekształcania dotychczas istniejących.

7. Etapy procesu projektowania.

-a)Projektowanie koncepcyjne(analiza założeń, wstępna koncepcja obiektu)

-b)Analiza projektu c)Projektowanie szczegółowe (konstruowanie)

-d)Wykonanie dokumentacji technicznej.

8. Wymień szczególne zasady konstrukcji.

-a)Funkcjonalność, b)Niezawodność i trwałość, c)Sprawność, d)Lekkość, e)tani koszt i dostępność materiałów, f)Właściwy układ przenoszenia obciążeń, g)Technologiczność, h)Łatwość eksploatacji, i)Ergonomiczność, j)Zgodność z normami i przepisami, k) Estetyka,

l)Odporność na korozję w warunkach szczególnych, m)Odporność na wysokie lub niskie temperatury.

9. Co powinny zawierać założenia konstrukcyjne?

- cel i przeznaczenie maszyny,

-techniczno-ekonomiczne uzasadnienie celu wykonania maszyny,

-przewidywana wielkość produkcji dopasowana do hipotetycznego zapotrzebowania,

-podstawowe dane maszyny ( moc, zużycie energii, główne wymiary, masa, zasadniczy schemat kinematyczny i dynamiczny, charakter pracy, informacje o obsłudze itp.

-charakter (skala) produkcji,

-przewidywane koszty wykonania,

-termin opracowania dokumentacji,

-porównanie konstrukcji z istniejącymi,

-źródła na podstawie których zostanie wykonana dokumentacja(dane do użytkowania, przepisy),

-analiza patentowa,

10. Wymień racje istnienia wytworu.

Racja celowości technicznej:

-jednoznaczne i zupełne określenie zadań maszyny,

-ocena słuszności zadań w całokształcie procesów produkcyjnych czy działania środków technicznych w ogóle,

Racja ekonomiczna:

-opłacalność kosztów wykonania,

-opłacalność kosztów użytkowania,

-ocena skuteczności ekonomicznej w porównaniu ze skutecznością innych maszyn o tych samych lub podobnych właściwościach pod względem działań.

Racja technologiczności wytworu:

-konieczność uwzględnienia dostępności określonych środków wytwarzani.

11. Co rozumiesz pod pojęciem konstrukcja?

Konstrukcja- atrakcyjny obraz maszyny ze wszystkimi jej cechami, powstający w umyśle konstruktora.

12. Na czym polega optymalizacja w procesie projektowania?

Optymalizacja- to metoda wyznaczania najlepszego (optymalnego) rozwiązania z punktu widzenia określonego kryterium (wskaźnika) jakości (np. kosztu, drogi, wydajności).

13. Najczęściej spotykane kryteria optymalizacyjne.

Kryteria optymalizacji:

- techniczne:* trwałość, niezawodność,* wydajność,* wymiary, ciężar,* dostępność tworzyw, * dostępność energii,- ekonomiczne:* koszt projektu,* koszt wytwarzania,* koszt eksploatacji,* koszty związane z ochroną środowiska- ergonomiczne:* łatwość obsługi,

* zagrożenia dla człowieka- estetyczne.

14. Wymień etapy procesu powstawania wytworu.

- projektowanie,- konstruowanie,- wytwarzanie

15. Sposoby postępowania w procesie konstruowania.

Etapy postępowania:

1. Sposób rozwiązania technicznego

2. Koncepcja systemu technicznego całego obiektu

3. Użyteczność społeczna przedsięwzięcia

Jeżeli obiekt projektowany jest dla konkretnego odbiorcy, to odbiorca ten musi zaakceptować dokumentację w innym przypadku faza konstruowania wykonywana jest zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami oraz wymogami rynku. W przypadku maszyn, faza ta obejmuje przede wszystkim rysunek złożeniowy całości oraz rysunki wykonawcze poszczególnych części.

16. Wymień podstawowe zasady konstrukcji.

- optymalnego przenoszenia obciążeń,

- optymalnego stanu naprężeń i nacisków,

- optymalizacja technologiczności.

17. Wymień ogólne zasady konstrukcji

- konstrukcja powinna spełniać wszystkie podstawowe warunki konstrukcyjne wynikające ze szczególnych zasad w stopniu równym lub wyższym od założonego

- konstrukcja powinna być optymalna w danych warunkach ze względu na podstawowe kryterium optymalizacji

\18. Na czym polega różnica między założeniami a kryteriami?

Założenia muszą być bezwzględnie spełnione, a kryteria mogą być spełnione w różnym stopniu.

19. Na czym polega metoda „Burzy mózgów”?

Metoda „burzy mózgów” polega na przedstawieniu problemu, podczas zebrania trwającego 30-60 minut grupie kilku lub kilkunasto osobowej. Osoby te muszą być bez powiązań

służbowych i na wyrównanym poziomie zawodowym. Podczas zebrania musi być zapewniona swoboda wypowiedzi. Każda z osób przedstawia własną koncepcję.

20. Metody opracowywania koncepcji

a) burza mózgów

b) metody heurystyczne:

- metoda listy pytań- formułuje się pytania: * czy można zastosować istniejące rozwiązania?

* jak duże są potrzebne nakłady w porównaniu z naszymi możliwościami?

- metoda morfologiczna:* stworzenie nowych rozwiązań ze znanych składników strukturalnych* używamy tablicy morfologicznej (karty strukturalnej) lub drzewka

21. Na czym polega metoda morfologiczna (karty strukturalnej) w opracowywaniu koncepcji?

Metoda morfologiczna polega na stworzeniu nowych rozwiązań ze znanych składników strukturalnych. W tym celu używamy tablicy morfologicznej (karty strukturalnej) lub drzewka.

Przykłady karty strukturalnej:

Cechy ogólne muszą być związane z pojęciami między sobą niezależnymi (co urządzenie ma mieć,c czym ma być)

Cechy szczegółowe określają sposoby realizacji cech ogólnych.

22. Tradycyjny proces projektowania,a projektowanie współbieżne.

Projektowanie tradycyjne:

optymalne rozwiązanie techniczne; sekwencyjny rozwój produktu i procesów wytwarzania.

Projektowanie współbieżne:

optymalne dla klienta rozwiązanie produktu; równolegly rozwój produktu i procesow wytwarzania; zintegrowane planowanie.

23. Reguły zasady optymalnego stanu obciążenia.

Optymalny stan obciążenia w maszynie to taki stan, w którym nie ma obciążeń dodatkowych, a obciążenia główne istnieją w postaci stałych obciążeń rozciągających.

Zalecenia: 1. unikanie bądź minimalizacja obciążeń dodatkowych; 2. Minimalizacja obciążeń głównych; 3. Unikanie i minimalizacja obciążeń gnących i skręcających; 4. Minimalizacja amplitudy obciążenia zmiennego.

Problemy: 1. obciążenia < dop; 2. odkształcenia<dop; 3. pełzanie; 4. korozja obciążeniowa; 5. stateczność.

24. Podać przykłady minimalizacji obciążeń głównych przez podział obciążeń.

Jakaś pojebana przekładnia zamieniona w planetarną

25. Obciążenia główne i obciążenia dodatkowe.

Główne - są to obciążenia elementu w maszynie niezbędne do prawidłowego działania elementu i maszyny (wynikające z funkcji elementu w maszynie)

Dodatkowe - są to obciążenia nie związane z funkcją elementu w maszynie, powstające w efekcie błędów konstrukcyjnych, błędów wykonania i montażu bądź też czynników niemożliwych do przewidzenia lub uniknięcia.

26. Reguły zasady optymalnego stanu naprężeń i nacisków.

Stan równomierny; stały w czasie

Środki dojścia do optymalnego stanu: dokładniejsze obliczenia; działania w sferze konstrukcji, stosowanie karbów łagodnych(rys), stosowanie karbów odciążających(rys).

Poprawienie prawidłowego styku powierzchni poprzez zmianę stosunków sztywnościowych, poprawienie rozkładu naprężeń gnących i skręcających poprzez stosowanie racjonalnych przekrojów. Poprawienie rozkładu naprężeń poprzez wywołanie naprężenia wstępnego w przekrojach elementu.

27. Kiedy uważamy że stan obciążeń w maszynie jest optymalny?

Optymalny stan obciążenia w maszynie to taki stan, w którym nie ma obciążeń dodatkowych, a obciążenia główne istnieją w postaci stałych obciążeń rozciągających.

28. Podaj przykład unikania obciążenia zmęczeniowego.

Minimalizacja amplitudy zmiennego obciążenia poprzez zmianę stosunków sztywnościowych w złączach napiętych wstępnie - śruba kreza

minimalizacja amplitudy źródła wymuszeń: 1. większa liczba cylindrów silników i maszyn tłokowych, 2. większa dokładność wykonania uzębienia przekładni zębatych.

29. Na czym polega stosowanie najkrótszego zamkniętego łańcucha sił?

Kompensacja i symetryzacja (rys)

30. Podaj przykłady minimalizacji spiętrzenia naprężeń.

32 Podać sposoby unikania lub zmniejszania obciążeń gnących

-Zastępowanie zginania rozciąganiem i ściskaniem; -Poprzez symetryzację przekrojów elementów; - samonastawność;- zastosowanie elementów podatnych; - stosowanie racjonalnych przekrojów

36 Optymalizacja procesów technologicznych

-technologia obróbki skrawaniem, techn.. półfabrykatów (odlewanie ,kucie), technologiczność półfabrykatów gotowych, technologiczność z uwagi na montaż (w szczególności połączenia nierozłączne, połączenia rozłączne, wpływ montażu na technologie), technologiczność konstrukcji ze wzgl na zastosowanie powlok antykorozyjnych

37 Reguły kształtowania elementów z uwagi na obróbkę skrawaniem

-wybór obrabianych powierzchni tak, aby ograniczyć obróbkę kształtową, - dobór kształtów przedmiotów tak, żeby operacja wiercenia nie sprawiała kłopotów, - zapewnienie swobodnych wyjść dla narzędzi-wybiegi itp. , - w jakiej pozycji będziemy obrabiać przedmiot.

38 Reguły kształtowania elementów spawanych

- unikać umieszczania spoin w miejscach silnie obciążonych, - odkształcenie się przedmiotu po spawaniu ( ewentualne późniejsze prostowanie lub dodatkowa obróbka po spawaniu, - pękanie materiału, - dla spoin odpowiedzialnych -> unikać spoin pachwinowych. - kwestia spoiny a późniejsza obróbka skrawaniem-> starać się umieszczać spoiny w miejscach nie obrabianych, - jeżeli jest to możliwe -> używać gotowych profili hutniczych, - stosować możliwie najmniej połączeń spawanych,

39 Reguły kształtowania elementów odlewanych

-wpływ kształtu na zmniejszenie trudności wykonania modelu i formy; - wpływ pochylenia ścianek na możliwość odpowietrzania i wypełniania formy; - unikać skupiania materiału; - korzystać z możliwości przestawiania ścian; -cienkie ścianki wewnętrzne i grube zewnętrzne są warunkiem zmniejszenia różnic temperatur w stygnącym odlewie;- unikać wygiętych ścian, kształtów wymagających form rdzeniowych; - dążyć do prostych kształtów rdzenia; -projektować pochylenie ścian ułatwiające wyjmowanie modelu z formy;- zastanawiać się nad sposobem formowania , zalewania formy.

---