Stosujemy iniekcyjne metody wzmacniania i uszczelniania gruntu pod Fundamentami istniejących obiektów bedących w ruchu lub projektowanych.

Roboty wykonujemy bez wykopów, metodą wiertniczą, przewiercając fundamenty żelbetowe do średnicy 350,0 mm do głębokości zależnej od potrzeb. Iniekty są wtłaczane do gruntu pod ciśnieniem za pomocą posadowionych w otworach perforowanych rur iniekcyjnych.

Wprowadzone media wiążą ze sobą luźne cząstki gruntu powodując efekt zeskalenia i uszczelnienia.

Stosujemy będące wynikiem własnych prac badawczo-rozwojowych nowoczesne technologie z wykorzystaniem własnych rozwiązań. Prace wykonujemy przy pomocy lekkiego sprzętu wiertniczego, z powierzchni terenu, piwnic, lub innych pomieszczeń podziemnych. Wymienioną technologię zastosowaliśmy w celu wzmocnienia podłoża osiadających budynków, budowli i obiektów zabytkowych.

W celu wzmocnienia posadowienia budowli istniejących lub projektowanych, jak również zahamowania zjawiska płynięcia skarp, wykonujemy pale żelbetowe o średnicy do Ø 600,00 mm z możliwością dodatkowego wzmocnienia gruntu pod stopą pala, popzez ciśnieniowe podanie zaczynu cementowego betonu.

Jest to metoda wykonywania pali bezudarowo.

Prace tego typu prowadzono na wzgórzu w Grodowcu dla zahamowania płynięcia skarpy na której stoi XVI-wieczny kościół.

Na powierzchni około 400,0 m2 wykonaliśmy 40 pali o średniej głębokości 15,0 m i średnicy

Ø 600mm.

W Elektrowni "Dolna Odra" wykonano pale dla wzmocnienia posadowienia budowli.

Ponadto wykonujemy prace z zakresu spinania ścian obiektów przemysłowych i zabytkowych, ściągami stalowymi posadawianymi w otworach wierconych w ścianach na różnych wysokościach.

Mikropale iniekcyjne należą do grupy pali małośrednicowych (do 250,0 mm). Ze wzgledu na ich małą średnicę nośność ich zależy od nośności pobocznicy. Wykonywane mogą być we wszystkich typach gruntów, oraz skałach pod róznymi kątami.

Długość mikropali może być do 30,0 m w zależności od warunków gruntowych. Charakteryzują się znacznym udźwigiem, co uzyskuje się przez podawanie pod ciśnieniem zaczynu cementowego lub innych środków chemicznych w trakcie ich formowania.

Ze względu na ich zbrojenie mogą pracować jako rodzaj kotwi, przyjmując siły wciskające i wyciągające. Zbrojenie mikropali stanowią rury stalowe lub pręty pojedyńcze, lub też zespolone.

Dla powiązania mikropala z gruntem wykonuje się iniekcję cementową lub chemiczną.

Mikropale iniekcyjne mogą przenosić obciążenia od 10 ton do 100 ton w zależności od ich długości, zbrojenia i rodzaju gruntu.

Wykonujemy przewierty poziome pod różnymi obiektami jak: nasypy kolejowe,drogi,budynki itp. urządzeniem HWP-80.

Wiercone otwory są równolegle zabezpieczane rurami osłonowymi.

Wykonywanie przewiertów w/w wiertnicą może odbywać się w gruntach kat. I-IV, jak również w lokalnych przewarstwieniach skalnych, przy uzyciu specjalcych głowic skrawających.

Wiertnica wsółpracuje z agregatem hydraulicznym-prądotwórczym.

Średnice wierconych otworów/długości uzyskiwanego przewiertu.

Ø200 mm + 50m

Ø300 mm + 50m

Ø400 mm + 45m

Ø600 mm + 40m

Ø800 mm + 30m

Pale:

Pale obudowy berlińskiej dla wykopów wykonujemy w otworach wierconych (rzadziej wbijane)wypełnionych zawiesiną samotwardniejącą. Szkielety pali z profili stalowych : dwuteowniki normalne i szeroko stopowe HEB oraz ceowniki zespolone. W przypadku ich kotwienia, bez stosowania oczepu stalowego, stosujemy oryginalne opatentowane rozwiązania. Opinkę obudowy berlińskiej wykonujemy z drewna, z betonu natryskowego na siatkach stalowych, z profili stalowych.

Technologia ta jest szeroko stosowana w wykonawstwie krajowym. Spółka ograniczyła się do wykonywania pali wierconych w otworach do Ø 350 mm. Aktualnie zakres średnic będzie rozszerzony.

W/w rodzaje pali i opinki były przez nas stosowane na znaczną skalę. Wykonywaliśmy berlińskie obudowy wykopów pracujące wspornikowo i kotwione. Ponadto posadawialiśmy na w/w palach słupy wysokiego napięcia, wieże dla reklam, wieże łącz radiowych.

Wykopy zabezpieczone obudową berlińską wykonywaliśmy m in. na obiektach: garaż sklepu IKEA w Jankach, zespół budynków usługowo-mieszkalnych przy ul. Zajączka w Warszawie, budynki przy ul. Kasztanowej, budynki Amplico Life i Apollo Rida.

Mikropale:

Stosujemy dwa rodzaje mikropali:

• mikropale wciskane (przedmiot patentu).

• mikropale wiercone

Mikropale wykonujemy :

• dla wzmocnienia posadowienia budowli ( w tym zabytkowych), 

• dla zabezpieczenia ścian wykopów i fundamentów budowli sąsiadujących z nimi (palisady z mikropali). 

Mikropale wiercone:

mogą być zbrojone koszami z prętów zbrojeniowych, kształtownikami stalowymi, rurami stalowymi, żerdziami TITAN i GEWI. 

W miejscach trudno dostępnych (np. w piwnicach budynków) stosujemy wiercenia rurą stanowiącą szkielet pala (system opatentowany), przy użyciu specjalnej wiertnicy małogabarytowej. 

Mikropale wciskane:

stosujemy dla wzmocnienia posadowienia fundamentów. 
W niektórych przypadkach dla tego celu stosujemy iniekcję niskociśnieniową.

Stosowane nowatorskie (opatentowane) rozwiązania technologiczne stawiają spółkę w czołówce firm krajowych. Prowadzone przez Instytut Technik Ruda pomiary osiadań obiektów zabezpieczonych przed nadmiernym osiadaniem mikropalami wykazały pełne ich zabezpieczenie przed nierównomiernym i nadmiernym osiadaniem.

Znaczące obiekty to zespół budynków mieszkaniowych osiedla Chojne k/Szczecina, Rzymowskiego- Potok w Warszawie, Muzeum Morskie w Rydze (Łotwa), Akademia Sztuk Pięknych w Warszawie.
Ciekawe prace to: prostowanie pomnika Kilińskiego w Warszawie. Nagroda dla zespołu pracowników Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych.

Przykład zastosowania mikropali oraz sposób ich zakotwiczenia w fundamencie w przypadku konstrukcji małosztywnych i spękanych.

Przykład zastosowania mikropali oraz sposób ich zakotwiczenia w przypadku fundamentów żelbetowych o dużej wytrzymałości.

Kotwie Gruntowe

Wykonujemy dwa rodzaje kotwi gruntowych:

• czasowe (do dwóch lat eksploatacji) - wykorzystywane do kotwienia murów oporowych zabezpieczenia skarp, przyczółków mostowych, itp.

• stałe (do 50 lat eksploatacji)

Jako szkielety kotwi stosujemy przeważnie liny Ø 15,5mm (sploty), pręty typu "DYWIDAG" i "TITAN".

W zależności od warunków gruntowych i lokalnych (zabudowa sąsiadujące budynki), stosujemy różne systemy wiercenia otworów na kotwie:

• świdrami "na sucho" i z płuczką wodną,

• systemem dwuprzewodowym z przedmuchem powietrza lub płuczką.

Zbliżoną technologią do ww. jest stosowane przez nas, do umacniania skarp, gwoździowanie gruntu.

Stump-Hydrobudowa Sp. z o.o. jest z niewielu firm stosujących iniekcyjne kotwie gruntowe w kraju. Należy do czołówki firm zajmujących się projektowaniem i wykonywaniem kotew. Po raz pierwszy w Polsce na skalę przemysłową wykonała kotwie stałe (50 lat eksploatacji). Zespół projektantów otrzymał nagrodę Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych.
W praktyce wykonała dziesiątki kilometrów kotwi na różnych obiektach. Największe i najważniejsze to: Hotel Sheraton, Centrum Finansowe przy ulicy Świętokrzyskiej i Puławskiej, Biblioteka Uniwersytecka , budynek Sienna Center, Kaskada, Norway House, West Gate, Reform Center, 8 Star - wszystkie w Warszawie, Stary Browar w Poznaniu, tunel pod szybki tramwaj w Krakowie

Jet Grouting

Pod ciśnieniem 600 bar wprowadza się do gruntu skrawającą zawiesinę cementową przy ekstremalnym działaniu strumienia. Działanie frezujące strumienia tnącego umożliwia zamierzone wykonanie najczęściej stożkowych bloków betonowych, które w odpowiednim ułożeniu mogą być stosowane jako pogłębienie istniejących fundamentów, jako posadowienie głębokie, uszczelnienie dna lub jako blok uszczelniający. Narzędzia wiertnicze, jak również mieszarki i pompy wysokociśnieniowe są wysoko zautomatyzowane i skomputeryzowane. Wszystkie istotne parametry produkcji są rejestrowane. Ta technologia w idealny sposób uwzględnia aspekt ochrony środowiska. Stosowanie zawiesiny na bazie cementu spełnia wysokie wymagania pod względem utrzymania czystości wody i gruntu. Technologia dyszowo-strumieniowa funkcjonuje bez wstrząsów i cicho. Dlatego też może być bez zastrzeżeń stosowana na obszarach mieszkalnych.

STUDNIE GŁĘBINOWE

Studnie głębinowe wiercone są kilkoma metodami, w zależności od własności fizycznych skał. Wiercenia prowadzone są system mechaniczno-obrotowym przy użyciu płuczki lub przy użyciu sprężonego powietrza. W utworach twardych i bardzo twardych stosuje się wiercenia udarowe wykonywane przez pneumatyczny młot wiertniczy.

PALE WIERCONE

Posadowienie na palach polega na wprowadzeniu do odwierconych otworów gotowych elementów konstrukcyjnych, które są zabetonowywane i przekazanie za ich pomocą obciążenia użytecznego od konstrukcji na warstwę nośną. Rozwiązanie to stosuje się, gdy warstwa nośna występuje na tak dużej głębokości, że dojście do niej otwartym wykopem staje się nieopłacalne. W zależności od warunków geologicznych otwory pod pale wiercone są nierurowane w gruntach stabilnych lub rurowane w przypadku gruntów sypkich, nawodnionych lub miękkoplastycznych. Po zabetonowaniu pala rury są wyciągane. W praktyce średnica pali wierconych wynoszą od 150 mm do 1600mm.

WYKONYWANIE PALI METODĄ CIŚNIENIOWO-STRUMIENIOWĄ

Ciśnieniowo - strumieniowa technologia iniekcji pozwala na ingerencję w grunty o niskich współczynnikach przepuszczalności np. pyły, gliny, namuły. Wysokoenergetyczny strumień wody lub iniektu narusza strukturę gruntu wypłukując kawernę o kształcie odpowiednim do ruchu dyszy iniektora. Ruch dyszy dobrany jest odpowiednio do potrzeb i obliczeń mechaniki gruntu. Wypłukany i rozdrobniony grunt jest częściowo wynoszony na powierzchnię, a na jego miejsce wprowadzane jest medium iniekcyjne. Metodą tą wykonuje się pale, słupy fundamentowe, ekrany uszczelniające i wzmacniające oraz inne konstrukcje dowolnych kształtów i przeznaczenia.

PALE ODWODNIENIOWE

Prace odwodnieniowe prowadzone są za pomocą studni depresyjnych, pomp powierzchniowych lub agregatami igłofiltrowymi w zależności od warunków hydrogeologicznych i potrzeb prac budowlanych.

MIKROPALE INIEKCYJNE

Mikropale iniekcyjne wykonuje się w celu wzmocnienia podłoża pod projektowanymi lub istniejącymi fundamentami budowli. Odpowiednia konstrukcja mikropali o średnicy 42 -150mm pozwala na przeniesienie obciążeń na głębsze warstwy gruntu. Różne warianty stoso-wanego zbrojenia pozwalają na optymalny dobór konstrukcji mikropala do obciążenia i funkcji jaką ma spełniać. Koszt wykonania mikropala uzależniony jest od warunków geologicznych, ilości stali w konstrukcji oraz warunków miejscowych.

WZMACNIANIE POSADOWIENIA I KONSTRUKCJI MOSTÓW

Starzenie się konstrukcji oraz zmiany w podłożu gruntowym na skutek wahań poziomu wód gruntowych, szczególnie w warunkach posadowienia na terenach szkód górniczych powodują obniżenie nośności mostów. Przy pomocy techniki iniekcyjnej można ingerować w grunt pod i obok przyczółków mostowych zabezpieczając przed obrotem, osiadaniem, pękaniem. Wykonanie palisady z iniekcyjnych pali zbrojonych może stanowić dodatkowy fundament dla konstrukcji wzmacniającej.

INIEKCYJNA LIKWIDACJA PUSTEK ZA KONSTRUKCJAMI

Małośrednicowe otwory iniekcyjne umożliwiają likwidację pustek powstałych za konstrukcjami inżynierskimi. Zagadnienie to jest szczególnie ważne przy wszelkiego rodzaju budowlach, gdzie krążące za ich murami wody mogą prowadzić do korozyjnego procesu destrukcyjnego niewidocznego z zewnątrz. Mieszaniny sporządzone na bazie spoiw mineral-nych oprócz funkcji wypełniającej, wzmacniają konstrukcję i jak to ma miejsce w budowlach podziemnych, poprawiają współpracę obudowy z górotworem.

INIEKCYJNA STABILIZACJA SKARP, NASYPÓW I WAŁÓW ŚRODKAMI WIĄŻĄCYMI

Infiltracja wody w struktury gruntu i skał powoduje niejednokrotnie powstawanie niekontrolowanych stref rozluĽnienia skarp, wałów itp. Zastosowanie środków wiążących, po-zwala na zmianę własności gruntu w obrębie tych stref. Iniekt po związaniu wpływa na trwałą zmianę własności geotechnicznych, bez szkodliwych oddziaływań na środowisko geologiczne. Do wprowadzenia środków iniekcyjnych stosujemy różne, dobrane każdorazowo do warunków miejscowych technologie począwszy od klasycznej, poprzez selektywną do ciśnieniowo-strumieniowej. Zastosowanie iniekcyjnej stabilizacji preferowane jest szczególnie w przypadku konieczności trwałej ich zmiany na wybranym odcinku.

ROBOTY PODSADZKOWE

Zadaniem prac podsadzkowych uzdatniającym podłoże jest trwałe wzmocnienie masywu skalnego oraz zapobieżenie dalszemu powstawaniu deformacji nieciągłych powierzchni. W zależności od warunków i potrzeb stosuje się grawitacyjną lub ciśnieniową technologię zatłaczania mieszaniny popiołowo-wodnej (emulgatu) lub mieszaniny popiołowo-wodnej z domieszką cementu do nawierconych pustek.

INIEKCJA CIŚNIENIOWA

Izolacje poziome
W wielu budynkach brak jest izolacji poziomej murów fundamentowych lub jest ona zniszczona, co umożliwia kapilarne podciąganie wody z fundamentów. Pochodząca stąd wilgoć przyczynia się do technicznej degradacji murów przyziemia, a nawet leżącego wyżej stropu oraz ścian wyższej kondygnacji. Powstrzymanie tego procesu jest niezbędne. W takich obiektach nasza firma wykonuje poziomą barierę wodoszczelną metodą iniekcji ciśnieniowej. Prace polegają na wprowadzeniu, poprzez wywiercone otwory, preparatu iniekcyjnego na bazie żelu poliakrylanowego lub poliakrylamidowego. Otwory wierci się w poziomym rzędzie co 15 cm tuż nad posadzką - od zewnątrz lub od wewnątrz budynku

Otwór wykonuje się ukośnie w dół pod kątem ok. 30° na głębokość taką, aby jego koniec wypadał ok. 10-15 cm przed licem z drugiej strony muru. W otwory wkręca się zawory stopowe (tzw. pakery), przez które tłoczy się płynny preparat pod ciśnieniem 50-70 bar (atmosfer). Stosowane materiały są to związki dwu- lub trzy komponentowe. W trakcie iniekcji są one płynem o lepkości zbliżonej do lepkości wody, zatem bardzo dobrze penetrują w kapilary, szczeliny, kawerny itp. zarówno cegły czy kamienia, jak i łączącej je zaprawy. Następnie w czasie ok. 5-15 minut preparat zaczyna wiązać tworząc nierozpuszczalny w wodzie żel. Reakcji żelowania towarzyszy chemiczne wiązanie wody z otoczenia, co powoduje wzrost objętości żelu o dalsze ok. 10%. Poprawia to dodatkowo wypełnienie materiału muru. Bariera wodoszczelna jest gotowa już ok. 15 minut po iniekcji, a na reakcję wiązania nie ma wpływu zarówno stopień zawilgocenia jak i zasolenia muru. Jest to znaczną przewagą żeli w stosunku do innych grup materiałów stosowanych w tego typu pracach. 
Po iniekcji pakery wykręca się a otwory zasklepiona specjalną zaprawą szybkowiążącą.

Izolacje pionowe.
W przypadku braku lub utrudnienia dostępu od strony zewnętrznej pionowe izolacje można wykonać od wnętrza budynku lub obiektu. Znakomite efekty daje zastosowanie opisanej wyżej metody iniekcji ciśnieniowej do wytworzenia pionowej tarczy wodoszczelnej. Otwory wierci się mijankowo w licznych rzędach na całej powierzchni izolowanej ściany - od 25 do 35 otworów na 1m² muru.

• INIEKCJA KRYSTALICZNA
  
  Została opracowana przez polskiego naukowca dr Wojciecha Nawrota z Wojskowej Akademii Technicznej. Metoda iniekcji krystalicznej służy do osuszania oraz wykonywania izolacji pionowych i poziomych. Można ją stosować od strony wewnętrznej i zewnętrznej pomieszczeń. Blokadę krystaliczną, wodoodporną otrzymuje się po wprowadzeniu w otwory nawiercone co kilkanaście centymetrów w murze mieszaniny aktywatora krzemianowego i cementu portlandzkiego.

• WZMACNIANIE POSADOWIENIA - metoda "Jet Grouting"
  
  Metoda "jet grouting" polega na wprowadzeniu w grunt przewodu iniekcyjnego metodą wiercenia. Dolna część przewodu, oprócz narzędzia tnącego, jest wyposażona w głowicę iniekcyjną z jedną lub wieloma dyszami iniekcyjnymi. Podczas podnoszenia przewodu następuje prowadzona pod bardzo wysokim ciśnieniem iniekcja miksująca grunt.. W jej wyniku następuje w strefie tworzonego pala wymieszanie gruntu z wprowadzonym iniektorem. Tworzenie się pala o odpowiedniej średnicy jest funkcją szybkości obrotu dysz wokół osi. Pale mogą mieć średnicę do 120 cm. Na materiał pala składają się cząstki gruntu, cement i bentonitu. Pale "jet grouting" służą do wzmocnienia posadowienia budynków oraz wykonywania ścian oporowych.

• WZMACNIANIE POSADOWIENIA - mikropale iniekcyjne
  
  Pale o średnicy dochodzącej do 25cm i długości od 8m do 30m charakteryzują się dużym udźwigiem i mogą pełnić rolę kotw w gruncie. Przenoszą obciążenia od 10 do 100 ton. Formuje się je pod dużym ciśnieniem dochodzącym do 40atm. Ich wykonanie następuje poprzez wiercenie gruntu i wstrzyknięcie zawiesiny iniekcyjnej przez rurę perforowaną. Pal może być dodatkowo wzmocniony poprzez jego zazbrojenie. Mikropale stosuje się w miejscach trudno dostępnych w celu wzmocnienia fundamentów

• USZCZELNIANIE DYLATACJI
  
  Uszczelnianie dylatacji wykonujemy na wiele sposobów, zależnie od rodzaju konstrukcji i rodzaju dylatacji, np.:
  - poprzez żelowanie, co polega na wprowadzeniu pod znacznym ciśnieniem dwuskładnikowego lub trójskładnikowego roztworu, który po krótkim czasie tworzy trwale elastyczną masę,
  - poprzez naklejanie na brzegi dylatacji elastycznych taśm hypalonowych,
  - poprzez zalewanie poziomych dylatacji specjalną mieszanką asfaltu, polimerów kauczukowych oraz innych dodatków rozgrzaną do temperatury 150÷180°C. Po ostygnięciu masa pozostaje trwale elastyczna.

• USZCZELNIANIE RYS KONSTRUKCJI ŻELBETOWYCH
  
  Zależnie od rodzaju rys i miejsca ich występowania w konstrukcji stosujemy szeroki wachlarz wprowadzanych iniekcyjnie pod ciśnieniem do 70 bar (atmosfer) materiałów - np. żele poliakrylamidowe, modyfikowane żywice epoksydowe lub poliuretanowe. Ich właściwego doboru dokonujemy dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz dobrej znajomości pracy konstrukcji żelbetowych.

WZMACNIANIE GRUNTÓW - GRUNTY ZBROJONE

ZASTOSOWANIE:

budowa ścian oporowych, budowa wałów i nasypów, przyczółków mostowych, stabilizacja klifów (stromych morskich zboczy) i skalnych zboczy, wzmacnianie podłoża gruntowego pod fundamentami, drogami, zbiornikami.

DANE TECHNICZNE:

stabilizacja poprzez przełożenie gruntu warstwami geowłókniny lub biowłókniny, stabilizacja zboczy poprzez umocowanie stalowych siatek lub geosiatek i obsiew skarpy trawą, stabilizacja zboczy poprzez umocowanie specjalnych siatek, torkretowanie ich i gwoździowanie, stabilizacja zboczy poprzez stosowanie prefabrykowanych ścian osłonowych np. typu "T-WALL", stabilizacja zboczy poprzez zbrojenie elementami siatkowymi typu MACCAFERRI systemu Terramesh lub GreenTerramesh -Aprobata IBDiM nr AT/96-03-0022 i Aprobata ITB nr AT-15-2414/96. Szerokość i długość elementów zbrojonych geowłókniną- dowolna. Elementy siatkowe systemu "Terramesh" o wymiarach: szer. 2,0m, dług. 3,0÷5,0m, wys. 0,5 lub 1,0m. Elementy siatkowe systemu "Green Terramesh" o wym.: szer. 2,0m, dług.3,0÷6,0m, wys. 0,45÷0,60m. Stosowane są siatki z drutu ocynkowanego, pokrytego PCV o oczkach 80x100mm. Zachowanie odpowiedniego kata nachylenia skarpy oraz montaż elementu czołowego wyłożonego geowłókniną ułatwiają specjalne kosze lub trójkątne elementy mocujące.

WŁASNOŚCI SZCZEGÓLNE:

ekologiczna konstrukcja każdego w/w proponowanego wzmocnienia, eliminacja ciśnienia hydrostatycznego i spływowego wody filtrującej zbocze, prostota wykonania i eliminacja czasochłonnej technologii żelbetu wykonywanego "in situ", możliwość wykonania ściany pionowej lub o nachyleniu bez zasadniczych zmian technologii robót, możliwość użycia gruntu znajdującego się na miejscu wznoszenia konstrukcji, możliwość obsadzania konstrukcji roślinnością.

OPIS:

Istotą gruntu zbrojonego jest wytworzenie współpracy gruntu i zbrojenia w taki sposób, aby wyeliminować lub ograniczyć zjawisko poślizgu pomiędzy gruntem a zbrojeniem. Zbrojenie gruntu musi przenosić siły rozciągające, których sam grunt nie jest w stanie przenieść. Opis zbrojenia gruntu elementami siatkowymi "Green Terramesh". Na odpowiednio przygotowanym podłożu gruntowym (zagęszczonym i stabilnym) buduje się system pionowych i poziomych filtrów kamiennych odwadniających skarpę. Na poziomym filtrze kamiennym układa się warstwę geowłókniny, na niej układa się element siatkowy systemu "Green Terramesh" i usypuje się warstwę z kruszywa piaskowego o granulacji gwarantującej uzyskanie zagęszczenia. Zagęszczanie warstwy gruntu odbywa się przy odpowiedniej wilgotności kruszywa. Po zagęszczeniu jednej warstwy o wysokości elementu czołowego układa się następny element siatkowy systemu "Green Terramesh" i powtarza się czynności jak przy budowie pierwszej warstwy. Po wykonaniu skarpę łatwo jest obsiać trawą (hydroobsiew) lub zakrzewić.

WIBROFLOTACJA I WIBROWYMIANA

ZASTOSOWANIE:

wgłębne zagęszczanie gruntów sypkich metodą wibroflotacji (zwiększenie nośności rodzimego gruntu) wzmacnianie gruntów spoistych metodą wibrowymiany (zwiększenie nośności podłoża przez utworzenie w gruncie kolumn z kruszywa ) wykonywanie kotew gruntowych.

DANE TECHNICZNE:

Metodę wgłębnego zagęszczenia gruntów sypkich (wibroflotację) stosuje się do gruntów o zawartości frakcji pylastej mniejszej niż 15%.Przy większej zawartości pyłów metoda ta jest nieekonomiczna. Wydajność jest zależna od typu wibrofloatatora (30÷80 m^3/h ). Metodę wibrowymiany stosuje się dla gruntów spoistych.

OPIS:

Wibroflotacja. Zawieszony na linie drgający wibroflotator (w kształcie kolumny) pogrąża się w grunt pod własnym ciężarem, przy pomocy podpłukiwania wodą wydobywającą się z jego głowicy pod ciśnieniem 6 atm. W utworzony lej (zagłębienie) wokół pogrążającego się urządzenia, wsypuje się kruszywo o zaprojektowanej granulacji. Wwibrowywanie wibroflotatora i wprowadzenie kruszywa z zewnątrz prowadzi się aż do osiągnięcia projektowanej dolnej rzędnej strefy zagęszczenia. Następnie, nie przerywając wibracji  zawieszony na linie wibroflotator podciąga się do góry aż do poziomu terenu. Wibrowymiana. Zawieszony na linie drgający wibroflotator przy podpłukiwanu formuje w gruncie spoistym  otwór o średnicy ca 100cm. Otwór ten wypełnia się projektowo dobranym kamieniwem, które zagęszcza się wibratorem. Utworzona w ten sposób kolumna stanowi wzmocnienie podłoża gruntowego.

ŚCIANKI SZCZELNE

ZASTOSOWANIE:

grodze stałe i tymczasowe nabrzeża tarczowe i oczepowe ostrogi umocnienia pionowych ścian wykopów.

DANE TECHNICZNE:

Rodzaje ścianek szczelnych: drewniane żelbetowe stalowe

WŁASNOŚCI SZCZEGÓLNE:

Szybkie tworzenie ściany odgradzającej grunt od wody, możliwość wykonywania wykopu bezpośrednio po wbiciu i zamocowaniu ścianki, utrzymanie wymaganego uskoku naziomu (przeważnie pionowego).

OPIS:

Ścianki szczelne budowane są z wzdłużnych elementów drewnianych, żelbetowych, stalowych lub z tworzyw sztucznych zagłębianych w grunt ściśle jeden obok drugiego. Pojedynczy wzdłużny element zwany jest brusem lub grodzicą. Zagłębianie brusa w grunt odbywa się -w zależności od materiału i lokalnych warunków -przy pomocy kafara, wibromłota lub siłowników z lądu lub ze sprzętu pływającego. Dla zapewnienia szczelności połączeń tych elementów, każdy z nich posiada na długich krawędziach element zamka podłużnego, którego kształt jest zależny od materiału jak i rodzaju profilu. Ścianki szczelne zwykle zagłębiane są parami (2 szt. brusów połączonych zamkiem) pionowo lub z nachyleniem  przy użyciu prowadnic (kleszczy) i pali kierunkowych.

PALE RUROWE

ZASTOSOWANIE:

jako podpory pod pomosty, mola, platformy i budowle w akwenach, jako elementy składowe dalb cumowniczych i dalb odbojowych, jako pale stalowe rurowe pod filary mostowe(pale w nurcie rzek) i inne budowle.

DANE TECHNICZNE:

rury stalowe o ściankach grubości min. 10 mm o dowolnej długości ze stali o gatunku R35, R45

WŁASNOŚCI SZCZEGÓLNE:

rury stanowią formę i ochronę masy wypełniającej pal rurowy gwarancja dobrego wykonania pala możliwość szybszego wykorzystanie pala jako elementu konstrukcji w porównaniu z palami wykonywanymi na mokro możliwość przedłużania pala lub dokonywania ewentualnych napraw

OPIS:

Stalową rurę z powłokami antykorozyjnymi pogrąża się w gruncie za pomocą kafara lub wibromłota.W robotach prowadzonych z wody pale rurowe pogrąża się w dno przy pomocy w/w sprzętu umiejscowionego na pontonie. Pale rurowe wypełnia się zagęszczalnym kruszywem, chudym betonem lub betonem. W zależności od rodzaju konstrukcji i materiałów nadbudowy pali, w górnym końcu rury tworzy się żelbetową głowicę, stanowiącą zakotwienie nadbudowy konstruowanej w formie belek oczepowych, płyt fundamentowych itd.

PALE PREFABRYKOWANE

ZASTOSOWANIE:

przy wykonywaniu posadowienia obiektów na palach w gruncie lub w wodzie metodą wbijania.

DANE TECHNICZNE:

Przekroje kwadratowe o boku: od 20 cm÷45 cm, o różnych długościach.

WŁASNOŚCI SZCZEGÓLNE:

pewność nadanego kształtu pala , przydatność w robotach morskich, rzecznych i lądowych.

OPIS:

Przekrój poprzeczny pala jest przeważnie kwadratowy z lekko ściętymi narożnikami. Marka betonu od B30÷B45 oraz zbrojenie podłużne, poprzeczne jak i spiralne wykonywane jest wg życzenia zleceniodawcy. Na lądzie pale wbijane są w grunt kafarami samojezdnymi, na akwenach kafarami umiejscowionymi na pontonach.

PALE VIBRO-FUNDEX, VIBREX

ZASTOSOWANIE:

przy posadawianiu obiektów na palach wykonywanych metodą wbijania

DANE TECHNICZNE:

Średnica pala Vibro-Fundex: ø457mm do długości 27,5 m, pionowe lub o nachyleniu do 5:1, ø508mm do długości 27,5 m, pionowe lub o nachyleniu do 5:1, Średnica pala Vibrex: ø457mm do długości 24,0 m, pionowe lub o nachyleniu do 5:1, ø508mm do długości 24,0 m, pionowe lub o nachyleniu do 5:1.

WŁASNOŚCI SZCZEGÓLNE:

Duża nośność w stosunku do objętości wbudowanego materiału, prostota wykonywania. Pale Vibrex różnią się od pali Vibro-Fundex poszerzoną podstawą pala oraz pogrubieniem części długości trzonu, przez co odznaczają się lepszą pracą w gruncie oraz większą nośnością w porównaniu z palami Vibro-Fundex. Szacuje się, że pale Vibrex mogą przenosić obciążenie 1000÷2000 kN (100÷200 T) w zależności od warunków gruntowych.

OPIS:

Wykonywanie pali Vibro-Fundex polega na wbiciu w grunt rury obsadowej zamkniętej od dołu blachą tzw "butem". Po wbiciu na projektowaną głębokość i sprawdzeniu czy w rurze nie ma wody, do rury wprowadza się zbrojenie w postaci kosza i stopniowo wypełnia masą betonową. Rurę wyciąga się przy pomocy wibratora lub zmiennych uderzeń młota (silniej w górę, słabiej w dół). Podczas tych ruchów tzw "but" zostaje pod betonem, masa betonowa zostaje dobrze zagęszczona, a trzon pala ulega miejscowemu spęcznieniu. Wskutek tego boczna powierzchnia pala formuje się w postaci pierścieni i drobnych karbów zwiększających nośność pobocznicy. Poszerzenie trzonu jak i podstawy pala Vibrex następuje w początkowej fazie formowania pala, poprzez dwukrotne wbicie rury wypełnianej masą betonową.

PALE WIELKOŚREDNICOWE

ZASTOSOWANIE:

przy posadawianiu obiektu na palach w gruncie metodą wiercenia do przenoszenia dużych wartości obciążeń na grunt.

DANE TECHNICZNE:

Średnice pali: ø620 mm, 750 mm, 880 mm,1000 mm, 1180 mm i 1500 mm. Długości pali do 27,5 m pionowe oraz o nachyleniu do 15°.

WŁASNOŚCI SZCZEGÓLNE:

Zastosowanie w każdych warunkach gruntowych.

OPIS:

Pale wielkośrednicowe wykonuje się przy pomocy samojezdnych wiertnic, które w zależności od swojej konstrukcji i mocy posiadają świder o ø620 ÷1500 mm. Przygotowanie w gruncie otworu pod pal odbywa się poprzez zagłębianie odcinka rury z jednoczesnym wydobywaniem z niej gruntu. W trakcie robót rurę przedłuża się kolejnymi odcinkami w zależności od potrzeb. Po wciśnięciu odcinka rury montuje się kolejny odcinek rury obsadowej (służą do tego specjalne zamki) i uruchamia się świder. Gdy osiągnie się projektowany poziom podstawy pala, wstawia zbrojenie w kształcie kosza i rozpoczyna się betonowanie metodą contractor. W miarę postępu betonowania podciąga się do góry rurę obsadową i demontuje się jej kolejne odcinki.

PALE WOLFSHOLZA

ZASTOSOWANIE:

przy posadawianiu obiektów na palach w gruncie metodą wiercenia, do przenoszenia średniej wielkości obciążeń na grunt.

DANE TECHNICZNE:

Średnica pali: ø356 mm, ø400 mm i ø500 mm. Długość pali : do 17,0 m. W zależności od warunków lokalizacji wiercenie jest wykonywane ręcznie (trójnóg) lub maszynowo (wiertnica).

WŁASNOŚCI SZCZEGÓLNE:

Wykonywanie w miejscach trudnodostępnych dla kafarów (wykopy, hale fabryczne itp). Mała uciążliwość dla otoczenia podczas wykonywania pali.

OPIS:

Pale Wolfsholza wykonuje się po wciśnięciu w grunt rury obsadowej o projektowanej średnicy pala, przy jednoczesnym wybieraniu urobku z rury. Osiągnąwszy projektowaną rzędną stopy pala, z rury wyciąga się świder, wprowadza się zbrojenie w kształcie podłużnego kosza i zamyka się szczelną głowicą. Połączenie rury obsadowej i głowicy jest gwintowane. W głowicy osadzone są króćce rurowe przewodów wraz z zaworami oraz ruchoma długa rura zwana "lunetą". Po założeniu głowicy przez jeden z króćców tłoczy się powietrze do rury obsadowej. Wytworzone ciśnienie wypycha wodę przez rurę zwaną "lunetą". Po usunięciu wody z rury obsadowej podciąga się "lunetę" na wysokość ca 2,0 m i wtłacza się przez drugi króciec mieszankę betonową. Panujące ciśnienie dociska mieszankę do gruntu a jednocześnie wypycha rurę obsadową ku górze, co ułatwia wyciąganie rury. Podawanie mieszanki betonowej oraz podnoszenie rury obsadowej winno być skoordynowane w taki sposób, aby nie spowodować gwałtownego wypchnięcia rury z gruntu. W końcowej fazie betonowania ciśnienie wewnątrz rury winno być wyrównywane z ciśnieniem atmosferycznym.

PALE CFA

ZASTOSOWANIE:

przy wykonywaniu posadowienia obiektów na palach w gruncie metodą wiercenia jako ściany oporowe, ściany szczelne lub rdzenie wodoszczelne w budownictwie wodnym lub lądowym

DANE TECHNICZNE:

Średnice pali: 350 do długości 17m Srednice pali : 400, 500, 600, 800mm do długości 23 m.

WŁASNOŚCI SZCZEGÓLNE:

większa o ca 20÷30% nośność w stosunku do tradycyjnych pali wierconych przy tych samych warunkach gruntowych i parametrach geometrycznych, szybkość wykonywania pala, eliminacja rurowania otworu bez stosowania zawiesiny bentonitowej, możliwość pokonania dużych oporów w gruncie przewarstwionym (żwiry , kamienie), stosowanie we wszystkich rodzajach gruntów (sypkich i spoistych).

OPIS:

Wykonywanie pali CFA (Continuous Flight Auger Piles) polega na wwiercaniu w grunt ciągłego świdra ślimakowego (o specjalnej konstrukcji) do projektowanej rzędnej podstawy pala. Podczas wkręcania świder rozpycha grunt na boki jak i częściowo wynosi go na powierzchnię terenu. Po osiągnięciu projektowanej głębokości, przez rurę trzonu świdra podaje się pod ciśnieniem mieszankę betonową jednocześnie podnosząc świder ku górze. Po wypełnieniu w gruncie otworu betonem wwibrowuje się zbrojenie w postaci kosza.

---