BADANIE PROCESU ROZDRABNIANIA


BADANIE PROCESU ROZDRABNIANIA

Sprawozdanie z ćwiczenia laboratoryjnego

Wykonali:

Szymon Katarzyński

Mateusz Michalski

Jakub Jankowski

Sprawozdanie

  1. Udział poszczególnych frakcji

  2.  

     

    Kubek nr 5

    Kubek nr 2

    Kubek nr 4

    Sito 2 mm

     

    9,5

    21,98

    0,40

     

     

     

     

    Sito 1,4 mm

     

    19,84

    24,5

    8,09

     

     

     

     

    Sito 1 mm

     

    9,74

    15,13

    20,96

     

     

     

     

     

     

    0,71 mm

     

    11,71

    7,54

    15,10

     

     

     

     

     

     

    Sito 0,15

     

    10,75

    15,31

    24,06

     

     

     

     

     

     

    Sito 0 mm

     

    5,55

    3,53

    7,73

    Waga ziarna

     

     

    100 g

    Moc na biegu jałowym (silnika)

    100 W

    Częstotliwość napięcia

    50 Hz

     

     

     

     

     

     

     

    Kubek nr 5

    Szczelina max

     

     

     

     

     

     

    pomiar

     

    250 W

     

     

    Czas

     

    15 s

     

     

     

     

    Kubek nr 2

    Szczelina średnia

     

     

     

     

     

     

    pomiar

     

    280 W

     

     

    Czas

     

    17 s

     

     

     

     

    Kubek nr 4

    Szczelina min

     

     

     

     

     

     

    pomiar

     

    325 W

     

     

    Czas

     

    18 s

     

     

    Opis ćwiczenia:

    Celem ćwiczenia jest zbadanie zmian wybranych właściwości fizycznych przy rozdrabnianiu w zależności od mocy rozdrabniania i wielkości szczeliny młynka. W tym celu rozdrabniamy 3 próbki o masie 100g każdą z inną mocą i wielkością szczeliny, po czym przesiewamy zmielone próbki i ważymy osad na poszczególnych sitach.

    2) Obliczenia:

    0x01 graphic
    0x01 graphic

    0x01 graphic

    3)

    Przedstawić graficznie zależność E=f(i)

    Q=f(i)

    E- zapotrzebowanie energii [J/kg] (praca rozdrabniania)

    Q- Przepustowość [kg/h]

    Kubek nr 5 SZCZELINA MAX

    Rozmiar

    Oka sita

    ai

    Średni wymiar

    Ziarna

    di

    Masa

    Całkowita

    Próbki

    mcp

    Masa

    Na sicie

    mi

    Udział masowy frakcji

    Xri=mi/mcp

    0x01 graphic

    0x01 graphic
    0x01 graphic

    0x01 graphic

    I=0x01 graphic

    [mm]

    [mm]

    [g]

    [g]

    [-]

    [-]

    [-]

    [mm]

    [-]

    2

    0x01 graphic
    2

    100

    9,5

    0,095

    0,02375

    0,01188

    0,38322

    13,0472

    1,4

    1,7

    19,84

    0,1984

    0,06865

    0,04038

    1

    1,2

    9,74

    0,0974

    0,06764

    0,05637

    0,71

    0,85

    11,71

    0,1171

    0,16208

    0,19068

    0,15

    0,32

    10,75

    0,1075

    1,04980

    3,28064

    0

    5,55

    0,055

    1,37192

    3,5799

    Moc mielenia

    N[W]

    250

    Kubek nr 2 Szczelina średnia

    Rozmiar

    Średni wymiar

    Masa

    Masa

    Udział masowy frakcji

    0x08 graphic

    0x08 graphic

    0x08 graphic

    0x08 graphic

    0x08 graphic

    Oka sita

    Ziarna

    Całkowita

    Na sicie

    Xri=mi/mcp

     

     

    di

    Próbki

     

     

    I=

    ai

     

    mcp

    mi

     

     

    [mm]

    [mm]

    [g]

    [g]

    [-]

    [-]

    [-]

    [mm]

    [-]

    2

    2

    100

    21,98

    0,2198

    0,05495

    0,02748

    0,37184

    13,44682

    1,4

    1,7

    24,5

    0,245

    0,08478

    0,04987

    1

    1,2

    15,13

    0,1513

    0,10507

    0,08756

    0,71

    0,85

    7,54

    0,0754

    0,10436

    0,12278

    0,15

    0,32

    15,31

    0,1531

    1,49512

    4,67224

    0

     

    3,53

    0,0353

     

     

    1,844272

    4,9599

    Moc mielenia

    280

    N[W]

    Kubek nr 4Szczelina min

    Rozmiar

    Średni wymiar

    Masa

    Masa

    Udział masowy frakcji

    0x08 graphic

    0x08 graphic

    0x08 graphic

    0x08 graphic

    0x08 graphic

    Oka sita

    Ziarna

    Całkowita

    Na sicie

    Xri=mi/mcp

     

     

    di

    Próbki

     

     

    I=

    ai

     

    mcp

    mi

     

     

    [mm]

    [mm]

    [g]

    [g]

    [-]

    [-]

    [-]

    [mm]

    [-]

    2

    2

     

     

     

     

    100

     

    0,4

    0,004

    0,001

    0,0005

    0,354

     

    14,124

    1,4

    1,7

    8,09

    0,0809

    0,0279

    0,0164

    1

    1,2

    20,96

    0,2096

    0,1455

    0,121

    0,71

    0,85

    15,1

    0,151

    0,2089

    0,2458

    0,15

    0,32

    24,06

    0,2406

    2,3496

    7,342

    0

     

    7,73

    0,0773

     

     

    2,733

    7,726

    Moc mielenia

    325

    N[W]

    Tabela wyznaczania pracy rozdrabniania i przepustowości

    Nr

    Wielk.

    n

    Nbj

    Nc

    mcp

    t

    E=(Nc-Nbj)t/mcp

    Q=mcp/t

    próby

    szczel

    Predk obrot.

    Moc biegu jał.

    Moc

    Masa próbki

    Czas

    Praca rozdrabn.

    Przepustowość

     

     

    Całk.

    Miel

    Jednostki masy

     

     

    [Obr/min]

    [W]

    [W]

    [g]

    [s]

    [J/g]

    [g/s]

    3

    Min

    214

    100

    325

    100

    18

    40,50

    5,56

    2

    Śr

    214

    100

    280

    100

    17

    30,60

    5,88

    1

    Max

    214

    100

    250

    100

    15

    22,50

    6,67

    E

    Q

    I

    max

    22,50

    6,67

    13,047

    sr

    30,60

    5,88

    13,446

    min

    40,50

    5,56

    14,124

    DANE DO WNIOSKÓW

    0x01 graphic

    0x01 graphic

    Wnioski:

    Po dokonaniu niezbędnych obliczeń i zastawieniu danych można zaobserwować iż wraz ze wzrostem mocy rozdrabniania i jednoczesnym zmniejszaniu szczeliny młynka oraz wzroście stopnia rozdrobnienia praca potrzebna do rozdrobnienia jednostki masy rośnie. Jednocześnie zaobserwować można iż zmniejszanie szczeliny powoduje iż przepustowość maleje. Im większy stopień rozdrobnienia tym mniejsza przepustowość.



    Wyszukiwarka

    Podobne podstrony:
    Cw. 1 (gazowe) Badanie procesu spalania gazu ziemnego, PODRĘCZNIKI, POMOCE, SLAJDY, SUROWCE I PALIWA
    12 Badanie procesów relaksacyjnych w obwodach elektrycznych
    badanie procesu filtracji przy stałym ciśnieniu(1)
    Badania procesu starzenia asfal Nieznany (2)
    10 BADANIE PROCESU DESTYLACJI
    badanie procesu fluidyzacji(1)
    Ćwiczenie 2 Badanie procesu nagrzewania i regulacji temp pieców oporowych
    Badanie procesu fotodegradacji dikwatu, Badanie procesu fotodegradacji dikwatu
    04 Badanie procesu sedymentacji
    badanie procesu zamrażania produktów spozywczych(1)
    Biotechnologia -W, Markery, Inżynieria genetyczna - zespół technik pozwalających na badanie procesów
    badanie procesu destylacji(1)
    Badanie procesów relaksacyjnych w obwodach elektrycznych8
    Badanie procesu wypalania kamienia wapiennego (2)
    Sprawozdanie - Badanie procesu wymiany ciepła, WNOŻ, wykłady, Inżynieria procesowa II
    Ćwiczenie 4, Badanie procesu zgrzewania elektrycznego
    badania procesu suszenia
    Badanie procesu pirolizy odpadowego polietylenu
    Badanie procesów relaksacyjnych w obwodach elektrycznych, fizyka labo

    więcej podobnych podstron