PRZEGLĄD BIEŻĄCY STRUGARKI GRUBIARKI

 

1.Schematyczne przedstawienie okresu działania obrabiarki i czasów, po których

przeprowadzone zostaną poszczególne remonty:

 

 

2.Informacje ogólne o obrabiarce:

a) maszyna pracuje przez 12 godzin na dobę ( A=0,5 ),

b) obrabiarka używana jest przy produkcji seryjnej ( B=0,9 ),

c) urządzenie jest podłączone do instalacji odpylania, smarowane indywidualnie, podczas pracy występują drgania od podłoża ( C=0,9 ).

 

3.Czasy, po których nastąpią poszczególne remonty:

a) remont kapitalny po 34020 godzinach pracy,

b) przegląd średni po 17010 godzinach,

c) przegląd bieżący po 5670 godzinach,

d) przegląd techniczny po 2835 godzinach.

Czas trwania remontu bieżącego wynosi 30 godzin.

 

4.Prace przygotowawcze do przeglądu bieżącego:

Prace przygotowawcze obejmują:

-oględziny zewnętrzne i próbę nabiegu luzem,

-próbę pod obciążeniem.

Po zakończeniu prób pod obciążeniem i określeniu zakresu robót należy przystąpić do przeglądu bieżącego, który trwać powinien ok. 30 godzin.

 

5.Remont bieżący:

Obejmuje on następujące czynności:

-mycie i czyszczenie prowadnic stołu i śrub podnoszenia stołu, śrub dociskowych wałków posuwu materiału i śruby pokrętła docisku sprężystego łamacza wiórów,

-regulację elektrycznego napędu podnoszenia stołu i jego wyskalowanie,

-sprawdzenie i regulację ręcznego pokrętła wysokości stołu,

-regulację śrub dociskowych wałków posuwu materiału,

-regulację pokrętła docisku sprężystego łamacza wiórów,

-regulację wysokości dolnych wałków posuwu materiału,

-regulację wysokości górnych wałków posuwu materiału,

-sprawdzenie i regulację wału nożowego,

-sprawdzenie napięcia pasków klinowych,

-regulację napędu pasowego elektrycznej zmiany położenia stołu,

-regulację napędu pasowego wału nożowego,

-regulację napędu pasowego wałków posuwu,

-sprawdzenie urządzeń smarowniczych i smarowniczek,

-przegląd instalacji elektrycznej i ewentualna wymiana uszkodzonych elementów (np. kable, bezpieczniki),

-sprawdzenie włączników i wyłączników poszczególnych napędów (wału nożowego, wałków posuwu i podnoszenia stołu),

-oczyszczenie z zabrudzeń silników napędowych wału nożowego, wałków posuwu i podnoszenia stołu,

-sprawdzenie prawidłowości zamocowania instalacji odpylania,

-sprawdzenie skuteczności działania instalacji odpylania,

-sprawdzenie prawidłowości działania nożnego hamulca wału nożowego,

-regulację hamulca wału nożowego,

-sprawdzenie prawidłowości działania blokady wyłącznika głównego,

-oczyszczenie skrzynki posuwu i wymianę w niej oleju,

-wymianę uszkodzonych śrub i nakrętek,

-sprawdzenie i ewentualną wymianę wyłącznika krańcowego hamulca włau nożowego.

Po wykonaniu wyżej wymienionych czynności należy przeprowadzić montaż nowych części i rozpocząć próby działania obrabiarki. Po ich przeprowadzeniu i stwierdzeniu poprawności działania urządzenia należy je przekazać do dalszej eksploatacji.

 

---