1.Wał I
	a) obliczanie momentu skręcającego działającego na wał	3
		b) obliczanie czopa końcowego	3
		c) obliczanie wymiarów wpustu na czopie końcowym	4
		d) dobranie stopniowania wału	5
2.Wał II
	a) obliczanie momentu skręcającego działającego na wał	5
		b) obliczanie czopa końcowego	6
		c) obliczanie wymiarów wpustu na czopie końcowym	6
		d) dobranie stopniowania wału	7
		e) obliczanie wpustu pod piastę koła zębatego	8
3.Opis urządzenia		9
3.Instrukcja obsługi			9
4.Literatura			9
5.Załączniki
	a)obliczenia wykonane przy pomocy programu
			b)rysunek złożeniowy
			c)rysunek wykonawczy wałka I

WAŁ I

1. obliczanie momentu skręcającego działającego na wał

Aby obliczyć moement skręcający działający na wał posłużę się wzorem:

Po podstawieniu:

B)Obliczanie średnicy czopa końcowego

Aby obliczyć średnicę czopa końcowego posłużę się wzorem

Jako że wymiary czopów końcowych są znormalizowane przyjmuję najbliższą większą wartość

3. Obliczanie wymiarów wpustu pryzmatycznego

Aby obliczyć wymiar wpustu należy określić siły działające na wpust. Wykorzystam wzór:

Aby obliczyć wymiary wpustu posłużę się wzorem:

Dla stali St4 Pdop=110

Zgodnie z normą dla czopów o średnicy 38-44mm h =8

Do obliczonej dlugości należy dodać jeszcze średnicę zaokrąglenia

Dla bezpieczeństwa przyjmuję 55mm

Po obliczeniu wpustu mogę dobrać jedną z długości czopa końcowego. Zgodnie z normą długość czopa może mieć 80mm lub 58mm. Dobieram więc czop długi.

d) Dobranie stopniowania wału:

Zgodnie z obliczeniami czop końcowy ma mieć wymiar 38mm. Na kolejnym stopniu ma być osadzony pierścień uszczelniający więc różnica średnicy musi być na tyle niewielka aby faza pomiędzy stopniem pierwszym i drugim nie miała konta większego niż 30º. Jednocześnie średnica stopnia drugiego musi być znormalizowana. Wybieram więc średnicę 40mm.Na 3 stopniu wału osadzone będzie łożysko. Wybieram więc średnicę 45mm. Kolejny stopień to luz pomiędzy łożyskiem i kołem zębatym. Zdecydowałem się więc na średnicę 47mm.Za kołem znaleźć musi się jeszcze luz i łożysko. Stopnie te przyjmuję takie same jak wyżej.

Ostatecznie:

WAŁ II

a)obliczanie momentu skręcającego działającego na wał

Moment skręcający działający na wał drugi będzie iloczynem momentu działającego na wał I i przełożenia geometrycznego:

b)Obliczanie średnicy czopa końcowego

Aby obliczyć średnicę czopa końcowego posłużę się wzorem

Jako że wymiary czopów końcowych są znormalizowane przyjmuję najbliższą większą wartość

c)Obliczanie wymiarów wpustu pryzmatycznego

Aby obliczyć wymiar wpustu należy określić siły działające na wpust. Wykorzystam wzór:

Aby obliczyć wymiary wpustu posłużę się wzorem:

Dla stali St4 Pdop=110

Zgodnie z normą dla czopów o średnicy 38-44mm h =8 b=12

Do obliczonej dlugości należy dodać jeszcze średnicę zaokrąglenia

Dla bezpieczeństwa przyjmuję 103mm

Po obliczeniu wpustu mogę dobrać jedną z długości czopa końcowego. Zgodnie z normą długość czopa może mieć 80mm lub 110mm. Dobieram więc czop długi.

d) Dobranie stopniowania wału:

Zgodnie z obliczeniami czop końcowy ma mieć średnicę 42mm. Na kolejnym stopniu ma być osadzony pierścień uszczelniający więc różnica średnicy musi być na tyle niewielka aby faza pomiędzy stopniem pierwszym i drugim nie miała konta większego niż 30º. Jednocześnie średnica stopnia drugiego musi być znormalizowana. Wybieram więc średnicę 45mm.Na 3 stopniu wału osadzone będzie łożysko. Wybieram więc średnicę 50mm. Kolejny stopień to luz pomiędzy łożyskiem i kołem zębatym. Zdecydowałem się więc na średnicę 55mm.Za kołem znaleźć musi się jeszcze luz i łożysko. Stopnie te przyjmuję takie same jak wyżej.

Ostatecznie:

e)Obliczanie wymiarów wpustu pryzmatycznego dla piasty koła zębatego.

Przebieg obliczeń analogiczny jak wyżej:

Aby obliczyć wymiary wpustu posłużę się wzorem:

Dla stali St4 Pdop=110

Zgodnie z normą dla czopów o średnicy 50-58mm h =10 b=16

Do obliczonej dlugości należy dodać jeszcze średnicę zaokrąglenia

Dla bezpieczeństwa przyjmuję 73mm

3. Opis urządzenia:

Reduktor składa się z dwuczęściowej obudowy żeliwnej skręconej 7 śrubami M10x1 mocowanej do podłoża za pomocą 4 śrub M17,dwóch wałków(pierwszy z wyciętym na nim kołem zębatym, oraz drugi z kołem osadzanym przy pomocy wpustu i zabezpieczonym pierścieniem osadczym).Przełożenie geometryczne reduktora wynosi 2,43. Maksymalna moc przenoszona przez reduktor to 24kW przy 1200obr/min. Przekładnia została zaprojektowana na 5000h pracy a jej współczynnik przeciążeniowy wynosi 1,85.

4. Instrukcja obsługi i konserwacji:

Reduktor należy przymocować w przygotowanym miejscu za pomocą śrub M17, następnie połączyć źródło napędu z wałem wejściowym, a wał wyjściowy z odbiornikiem. Okresowo należy wykonać przegląd stanu technicznego urządzenia. Aby sprawdzić stan zębnika, łożysk lub ilość środka smarującego należy odkręcić górną pokrywę i dokonać kontroli stanu zębów obydwu kół-w razie potrzeby wymienić. Po zakończeniu kontroli i ew. naprawie skręcić obie części obudowy wcześniej smarując pastą uszczelniającą. Co 500h pracy należy sprawdzać stan pierścieni uszczelniających. W tym celu należy odkręcić pokrywkę, zdjąć uszczelniacz i skontrolować jego stan-w razie potrzeby wymienić.

5.Literatura

www.pkm.edu.pl

Leonid Kurmaz - Podstawy konstrukcji maszyn

Andrzej Dobrzański - Rysunek techniczny i maszynowy

9

---