UNIWERSYTET SZCZECIŃSKI
Zakład Mechaniki			Laboratorium Maszynoznawstwa
Temat: Projekt połączenia wielowypustowego					Numer ćwiczenia:6
nazwisko: Czarnecki imię: Paweł	semestr: IV grupa: 1	sprawdzający: drT.Brodziński		data:	ocena:

SPRAWOZDANIE

1. Klasyfikacja i charakterystyka połączeń wypustowych.

W połączeniach wielowypustowych wypusty wykonane są wprost na czopie . Wypusty na czopie wykonuje

się metodą frezowania obwiedniowego lub walcowania , otwór w piaście wykonuje się dłutowaniem lub przeciągaczami . Ze względu na kształt wypustów połączenie wielowypustowe dzielimy na :

• wielokarbowe

• o prostych zarysach boków

• o zarysach ewolwentowych.

W pasowaniach połączeń wielowypustowych stosuje się zasadę stałego otworu d-H7 ,

D-H11 , b-H10 dla wałka d-h6 , D-a11 , b-f8 przy połączeniach spoczynkowych i d-f7 , D-a11 , b-c9 przy połączeniu przesuwnym środkowanie piasty na czopie może odbywać się na bocznych powierzchniach wypustów na zewnętrznej średnicy wypustów D lub na wewnętrznej średnicy czopa d. O wyborze sposobu środkowania decydują względy technologiczne .

Połączenia wielowypustowe są znormalizowane , dlatego po obliczeniu średnicy czopa d średnicę zewnętrzną D , szerokość wpustów b oraz ich ilość przyjmujemy w zależności od typu z tablic .Naprężenie skręcające dopuszczalne przyjmujemy w zależności od rodzaju stosowanego materiału . Dopuszczalne naprężenia na naciski przyjmujemy w zależności od rodzaju połączenia , warunków pracy i rodzaju obróbki cieplnej powierzchni roboczych czopa , średnicę nominalną czopa obliczamy ze wzoru :

O minimalnej długości rowków w piaście decydują naciski powierzchniowe . Obliczanie to ma charakter porównawczy . Wskaźnikiem porównawczym są normalne naciski p₀ obliczone ze wzoru:

Gdzie:

P- siła obwodowa z- liczba wypustów h₀-wysokość rzutu bocznej powierzchni wypustów na płaszczyznę przechodzącą przez oś złącza prostopadłą do kierunku siły P l₀- czynna długość styku wypustu z rowkiem.

Rys. Podstawowe wymiary połączenia wielowypustowego

2. Obliczenia i rysunek techniczny połączenia .

Do obliczeń przyjąłem sobie Moment skręcający M_s=2kNm i materiał St3 i 6 wypustów .

Z tabeli dla materiału St3 przyjmuje kr=1200 kG/cm².

Z tabeli dla liczby wypustów (seria lekka ) przyjąłem następujące dane d=23 D=26 b=6mm .

Następnie obliczam h₀ ze wzoru :

Następnie znając moment skręcający obliczam działającą siłę obwodową P ze wzoru:

Znając siłę obwodową i wiedząc że kr=kc i że k₀=0,8kc obliczam długość czynną wypustu ze wzoru:

Dla połączenia spoczynkowego dla warunków pracy I przyjąłem p_dop=3924 N/cm²

Ponieważ naciski wyszły mi większe od dopuszczalnych zwiększam długość czynną wypustu do 65 cm.

---