Mapowania Strumienia Wartości


Mapowanie Strumienia Wartości

Mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping) - służy doskonaleniu procesów przedsiębiorstwa. Poprzez analizę czynności przynoszących wartość dodaną i eliminacje siedmiu podstawowych strat następuje "odchudzenie" procesu, co skłania do przeprojektowania go od nowa. Metoda ta pozwala diagnozować, a następnie projektować szczupłe przepływy.

Za pomocą metody Mapowania Strumienia Wartości przeprowadza się dokładną analizę procesów wytwarzania w przedsiębiorstwie, która służy do analizy procesu produkcyjnego. Metoda ta pozwala zobaczyć i zrozumieć przepływ materiałów i informacji podczas przemieszczania się produktu wzdłuż strumienia wartości. Należy rozpocząć od mapowania stanu obecnego śledząc przebieg wyrobu począwszy od klienta a kończąc na dostawcy, szkicując dokładnie logikę przepływu materiałów i informacji. Na tej podstawie za pomocą narzędzi i technik szczupłego wytwarzania musimy wykreować mapę stanu przyszłego (docelowego), wskazując pożądany przepływ strumienia wartości. Mapowanie stanu przyszłego służy optymalizacji strumienia wartości i wprowadzeniu planu wdrożeń, który określi pożądany stan docelowy systemu wytwarzania w perspektywie kilku lub kilkunastu kolejnych miesięcy.

ETAPY BUDOWY MAPY STRUMIENIA WARTOŚCI

Faza 1. Wymagania klienta

Odpowiedz na następujące pytania, a odpowiedzi zapisz w prawym górnym rogu arkusza:

 jaki produkt lub grupę produktów należy przeanalizować?

 jakie są wymagania klienta . ilość i termin dostawy?

 jaka jest różnorodność wykonywanych elementów?

 ile z produktów jest dostarczanych na czas?

 jaka powinna być częstotliwość dostaw?

 jakiego opakowania wymaga produkt?

 jak duży zapas wyrobu ma klient u siebie?

 inne informacje tj. wielorakość punktów dostaw, wady dostaw i in.

Faza 2. Przepływy informacji

Odpowiedz na następujące pytania, a odpowiedzi zapisz od prawej do lewej w górnej części arkusza:

 jaki rodzaj prognoz otrzymujesz od klienta? jaka ilość zamówień jest odwoływana?

 kto (który z działów) otrzymuje te informacje?

 jak długo ta informacja oczekuje na przetworzenie?

 przez kogo (jakie działy) przechodzi ta informacja by stać się zamówieniem?

 jaki rodzaj prognoz otrzymujesz od dostawcy? jaka ilość zamówień jest odwoływana?

 jakie wielkości dostaw zostały określone?

Dla wejściowych przepływów i surowców oraz kluczowych składników:

 jakie są twoje wymagania ile produktu i kiedy?

 ile różnych części należy wykonać? (powinieneś przeanalizować kluczowy wyrób)

 ile produktów jest dostarczanych na czas?

 jak często otrzymujemy dostawy? .w jakich opakowaniach?

 jaki jest czas realizacji dostawy?

 inne informacje tj. czy więcej niż jeden dostawca dostarcza daną część?

Faza 3. Przepływy fizyczne

Dla procesów wewnętrznych:

 jakie są kluczowe elementy składowe procesu?

 jak długo trwają? (zazwyczaj bierzemy pod uwagę wartości minimalne i maksymalne)

 w których miejscach procesu występują operacje magazynowania?

 w których miejscach procesu występują operacje kontroli jakości i jaki jest poziom błędów?

 czy istnieją miejsca w procesie w których następuje ponowne przerobienie danego wyrobu?

 jaki jest czas jednostkowy realizacji poszczególnych elementów procesu?

 ile produktów jest wykonywanych i przemieszczanych w partiach na każdym etapie procesu?

 jaka jest sprawność każdej z operacji (czas rzeczywistej realizacji operacji)?

 jaki rodzaj kontroli jest dokonywany na każdym etapie procesu?

 ile godzin w ciągu dnia wykorzystywane jest stanowisko robocze?

 ile osób zatrudnionych jest na danym stanowisku, czy liczba ta jest zmienna?

 jaki jest typowy czas trwania przezbrojeń na stanowisku?

 gdzie znajdują się magazyny i ile ich jest? . gdzie znajdują się wąskie gardła?

Faza 4. Połączenie przepływów informacji i fizycznych

Odpowiedz na następujące pytania, a odpowiedzi zapisz w postaci strzałek określających zależność:

 jaki rodzaj informacji dotyczących harmonogramu jest niezbędny na danym etapie procesu?

 jaki rodzaj instrukcji roboczych jest tworzony?

 skąd i dokąd przesyłane są informacje i instrukcje?

 co dzieje się gdy pojawiają się problemy w przepływie fizycznym?

Faza 5. Dopełnienie analizy

W celu dokonania pełnej analizy należy określić (w dolnej części rysunku), całkowity czas

trwania cyklu produkcyjnego oraz czas wartości dodanej w trakcie cyklu.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
MAPOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI
Mapowanie strumienia wartości
MAPOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI
Mapowanie strumienia wartości
mapy strumienia wartosci
Wartość współczynnika sprzężenia k należy do przedziału, Wartość współczynnika sprzężenia k należy d
7 Znakowanie wartoscia odzywcza GDA 1
Tworzenie Łańcucha Wartości Dodanej
SPORY O WARTOSCI I CELE WYCHOWANIA (3)
Aksjologia Geneza, wartości, cechy, podział
14 Systemu wartosci w nauce
Dziecko w świecie wartości
Jak kupowac nieruchomosci ponizej ich wartosci rynkowej(1)
Ćwiczenie 1 Badania strumienia świetlnego różnych źródeł światła
gpw i gielda papierow wartosciowych w praktyce
Catalyst Przewodnik dla inwestorów, Giełda Papierów Wartościowych, Warszawa 2009

więcej podobnych podstron