Ekologia i Zarządzanie Środowiskiem

Proces produkcji słupa aluminiowego 4,5 metrowego

Projekt wykonali: Dawid Nowak

Michał Moroń

MT, AiR, Gr. IV

Spis treści

Wstęp ……………………………………………………………………………………................. 3

Główny surowiec- Aluminium……………………………………………………………………..4

Podstawowe procesy produkcji …………………………………………………………............. 6

Główne zagrożenia dla środowiska…………………………………………………………….....7

Schemat blokowy…………………………...………………………………………………........... 8

Proces przedstawiony w szczegółach……………………………………..……………............10

Bilans przed wprowadzeniem modyfikacji………………………………………………..........12

Wszystkie możliwe modyfikacje procesu………………..……………………………………….14

Wybrane modyfikacje……………………………………………………………………………...16

Bilans po wprowadzeniu modyfikacji……………………………………………………………17

Normy prawne……………………………………………………………………........................14

Wstęp

Występowanie czynników szkodliwych i uciążliwych w miejscu pracy ma istotny wpływ na kształtowanie poziomu bezpieczeństwa pracy i tym samym wiąże się z możliwością poniesienia straty. Czynniki szkodliwe i uciążliwe są przyczyną powstawania zagrożeń w środowisku pracy. Zagrożenie jest wynikiem istnienia czynników zagrażających oraz zagrażających sytuacji, które mogą doprowadzić do powstania straty. Towarzyszące każdej działalności ryzyko należy oceniać i ograniczać jego poziom do poziomu akceptowalnego. Aby zapewnić bezpieczeństwo pracy i ochronę zdrowia ludzi biorących udział w procesie pracy należy eliminować źródło zagrożeń, czyli czynniki szkodliwe i uciążliwe. Zagrożenia dla środowiska powinny być niwelowane do minimum dlatego szczególnie ten aspekt zostanie poruszony w tejże pracy.

Firma produkuje wyroby w branży metalowej. Główny surowiec to aluminium, które kupuje się w postaci blach, rur ciągnionych i walcowanych.

Aluminium

Jest najczęściej stosowanym materiałem przy produkcji słupów oświetleniowych. Dzięki swojej dużej odporności na korozję, słupy te można eksploatować przez wiele lat. Aluminium krystalizuje w sieci A1, a więc cechuje się dużą plastycznością. Ma parametr sieci a = 0,40409 nm, temperaturę topnienia 660,4 °C, temperaturę wrzenia 2060 °C. Mała gęstość 2,7 g/cm³(3 razy mniejsza niż żelaza) kwalifikuje ten metal do grupy metali lekkich. Dzięki tej własności i stosunkowo bogatemu występowaniu w przyrodzie (ok. 7%) jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym i transporcie. Aluminium cechuje się dobrym przewodnictwem cieplnym i elektrycznym (gorszym jednak niż miedź), stąd jego zastosowanie na przewody elektryczne. Ma wysoką energiębłędu ułożenia 200 - 250 mJ/m². Na powietrzu pokrywa się cienką warstwą Al₂O₃, która chroni je przed dalszym utlenianiem. Jest odporne na działanie wody, H₂CO₃, H₂S, wielu kwasów organicznych, związków azotowych. Natomiast nie jest odporne na działanie wodorotlenków (np. NaOH, KOH), kwasów beztlenowych (HF, HCl), wody morskiej i jonów rtęci. Wytrzymałość czystegowyżarzonego aluminium jest niska R_m = 70 - 120 MPa, R_e = 20 - 40 MPa, wydłużenie A10 = 30 - 45, przewężenie Z = 80 - 95%. Twardość wynosi 15 - 30 HB; może jednak być umacniana przez zgniot..

Wytwarza się aluminium o różnych stopniach czystości (zgodnie z normami PN-79/H-82160 i PN-79/H-82163):

• najczystszy gatunek Al99,995R jest używany przy wytwarzaniu aparatury chemicznej i folii kondensatorowych,

• gatunek Al99,8H stosuje się na folie, powłoki kablowe i do platerowania,

• Al99,5HE na przewody elektryczne,

• Al99 na wyroby codziennego użytku.

Do najczęstszych zanieczyszczeń aluminium należą Fe, Si, Cu, Zn, Ti, które obniżają plastyczność i przewodnictwo elektryczne, natomiast zwiększają twardość i wytrzymałość.

Aluminium przerabia się plastycznie - walcuje (blachy, folie) lub wyciska (pręty, rury, drut, kształtowniki). Obróbkę plastyczną można przeprowadzać na zimno lub na gorąco (ok. 450 °C). Aluminium ma duże powinowactwo do tlenu, stąd jego zastosowanie w aluminotermii oraz do odtleniania stali. Oprócz tego jest szeroko stosowane w przemyśle spożywczym oraz do aluminiowania dyfuzyjnego stali.

Oprócz aluminium firma kupuje również inne materiały, jak: narządzia, środki chemiczne - oleje , płyny i inne środki pomocnicze. Oprócz zakupu surowców i materiałów, firma kupuje również usługi zewnętrzne. Są to głównie operacje technologiczne oraz transport. Usługi zlecane na zewnątrz to głównie: wytwarzanie rur oraz przetransportowanie ich do firmy.

Podczas procesów produkcyjnych stosowanych jest szereg operacji technicznych i technologicznych. Do podstawowych można zaliczyć:

• zakupy surowców i kontrola odbiorcza dostaw,

• proces cięcia rur na piłach

• proces okrawania i wykrawania elementów słupa na prasach (podstawy słupów)

• proces obróbki plastycznej na prasach polegający na dziurkowaniu lub gięciu wykrojonych elementów słupa ,

• proces wiercenia otworów na końcówce słupa oraz wewnątrz,

• proces szlifowania zahartowanych elementów na szlifierkach taśmowych

• proces anodowania gotowych elementów,

• proces montażu i zbrojenie słupów z gotowych elementów polegający na składaniu elementów

• proces pakowania i transportowania wyrobów gotowych do magazynu.

Zagrożenia dla środowiska powstające podczas procesu produkcji słupa aluminiowego:

• hałas jest wytwarzany:

• w procesie walcowania rury na walcarce (50 dB),

• w procesie cięcia końcówek rury na pile (60 dB),

• w procesie szlifowania rury w kształcie stożka na szlifierce taśmowej (80 dB),

• w procesie wycinania wnęki na tabliczkę bezpieczeństwa (30 dB),

• w procesie wytłaczania podstaw na prasach (90 dB),

• wibracje wytwarzane:

• w procesie walcowania rury na walcarce ( 50 Hz)

• w procesie cięcia końcówek rury na pile (55 Hz)

• w procesie szlifowania rury w kształcie stożka na szlifierce taśmowej (90 Hz)

• w procesie wycinania wnęki na tabliczkę bezpieczeństwa (45 Hz)

• w procesie wytłaczania podstaw na prasach (100 Hz)

• pyły aluminium, które powstają:

• w procesie cięcia końcówek rury na pile

• w procesie szlifowania rury na szlifierce

• w procesie wycinania wnęki na tabliczkę bezpieczeństwa

Schemat blokowy:

Wejście: Proces: Wyjście:

=

Jak wygląda proces produkcji słupa aluminiowego 4,5 metrowego w szczegółach:

1. Rury i arkusze aluminiowe są przetransportowane z firmy zewnętrznej do firmy wytwarzającej słupy. rury są przewożone w zbitkach drewnianych gdzie do jednej zbitki mogą zmieścić się 24 rury. Arkusze przewożone na paletach i zabezpieczone paskami plastikowymi i spinkami. Zbitki i palety z arkuszami są ściągane z samochodu dostawczego wózkami widłowymi i ustawiane w odpowiednich miejscach na hali. Wcześniej zakupionymi narzędziami zbitki są rozmontowywane. Odpadami są deski ze zbitek, lecz firma w celu uniknięcia dodatkowych kosztów wykorzystuje te deski przy wysyłkach słupów do klienta. Palety są wykorzystywane do wysyłek do klienta. Innymi odpadami są również gwoździe lecz są wykorzystywane przez firmę przy zbijaniu niewymiarowych palet na mniejsze akcesoria. Używane do zabezpieczenia transportu rur kartony i paski plastikowe są składowane do odpowiednich kontenerów, a następnie wywożone na recykling. Odpadami są również płyny, akumulator oraz gaz potrzebne do działania wózka widłowego. Aby zmniejszyć negatywne oddziaływanie na środowisko należałoby wprowadzić wózki widłowe zasilane na prąd, które po każdej zmianie byłyby ładowane.

2. Rura jest przenoszona przed pracownika produkcji do walcarki. Programista maszyny ustawia dany program i rozpoczyna się proces walcowania. Gdy rura przyjmie odpowiednie kształty tj. z jednej strony otwór będzie miał średnice ϕ120 a z drugiej ϕ60 i grubość ścianki z początkowej 4,3 mm będzie mieściła się w granicy od 4,3-3,8 mm i długość słupa będzie wynosiła około 4,8m pracownik zabiera powstały stożek i na pile obcina końcówki stożka, z jednej strony jest to 10 cm, a z drugiej około 20 cm tak, aby końcowa długość słupa wynosiła 4,5 m. Odpadami są drgania walcarki, aby zmniejszyć działanie drgań firma powinna wymienić maszynę na nową, która z pewnością jest zaopatrzona w odpowiednie działania blokujące drgania. Odpadami głównymi przy tej części procesu są odpady aluminium, na 1 słup przypada około 0,5 kg aluminium. Odpady przy cięciu piłą to wióry, ale są to śladowe ilości w tysięcznych częściach kg. Odpady w postaci aluminium są składowane w odpowiednich pojemnikach, które są następnie utylizowane. Negatywnie można również ocenić zużycie energii potrzebne do wykonania tej części procesu, walcarka jest zasilana silnikiem o mocy 1,5 kW, a na rynku dostępne jest wiele nowoczesnych maszyn, które są zasilane 1 kW. Piła pobiera 1,25 kW więc również firma powinna zaopatrzyć się w maszyny bardziej sprzyjające środowisku.

3. Stożek mocowany jest na szlifierce taśmowej i następuje szlifowanie zgrubne. Na całej długości stożka powierzchnia jest zeszlifowana o około 0,05 mm co na rok daje około 1000 kg pyłu. Odpadami w tej części procesu jest pył, który powinien być pobierany przez odciąg, a następnie zrzucany do specjalnie przygotowanych beczek. Napęd głowic szlifierskich 15kW. Jest to duże zużycie energii co wpływa negatywnie na środowisko dlatego też firma powinna zaopatrzyć się w maszyny nowszej generacji lub zmniejszyć pobór energii. Drgania są tu duże dlatego też zaraz po zamocowaniu stożka na maszynę powinny być opuszczane odpowiednie kurtyny blokujące drgania.

4. Kolejnym etapem procesu jest wycinanie wnęki na tabliczkę bezpieczeństwa. Maszyna używana w tym procesie to specjalna piła do wycinania wnęk. Odpadami w tym procesie są wióry i jest ich ok. 5000 kg na rok. Aluminium tak jak we wcześniejszych etapach jest składowane w odpowiednich pojemnikach i przekazywane do utylizacji. Piła posiada moc 1,25 kW, więc po raz kolejny widać jak wiele energii jest zużywanej do produkcji więc firma powinna zredukować pobór mocy.

5. Następnie odbywa się spawanie listwy, zamka do słupa i w tym procesie używa się spawarki o mocy 1,5 kW oraz drut spawalniczy o długości 1m i grubości 3 mm. Taki drut starcza na przyspawanie wyżej wymienionych części do 3 słupów. Odpadami w tym etapie jest energia oraz drut spawalniczy. Aby ograniczyć zużycie energii należy zmniejszyć moc spawarki z np. 500 V do 300 V.

6. Po tym procesie pokrywa wnęki zabierana jest na wiertarkę stołową i frezujemy otwory ϕ6 i wkładamy zamek i spawamy wszystkie elementy. Odpadami w tym procesie są wióry aluminium w ilości ok. 10000 kg na rok, są one utylizowane z innymi odpadami aluminium.

7. Kolejnym procesem jest wytłaczanie podstaw na prasach. W arkusz aluminiowym wytłacza się podstawy wymiarach 224mm x 224mm x 8mm. Odpadami przy tym procesie są pozostałości w arkuszu i otwory podstawach przygotowane na śruby. Z 1 arkusza wychodzą 4 podstawy i odpad z 1 arkusza to 1,5 kg. Pozostałości są utylizowane z resztą aluminium. Negatywny skutek na tym etapie ma również energia zużyta przy wytłaczaniu. Prasa zaopatrzona jest w moc 4kW dlatego firma powinna zaopatrzyć się w nowy sprzęt. Drgania w procesie wytłaczania są duże dlatego prasa powinna być odizolowana od człowieka.

8. Następnie podstawa jest toczona przez tokarza. Odpadami są śladowe ilości aluminium oraz energia zużyta do wytłaczania. Prasa nie jest zbyt nowa, a zużywana energia jest duża dlatego firma powinna kupić nową prasę bądź zlecić firmie z zewnątrz, aby ta wykonywała podstawy gdyż jest wiele firm specjalizujących się w tej branży.

9. Jest to końcowa część procesu wytwarzania słupa aluminiowego, polegająca na zespawaniu podstawy ze stożkiem. Odpadami w tym procesie jest zużyta energia przy spawaniu oraz drut spawalniczy. Dobrym rozwiązaniem byłoby kupienie robota. Robot z pewnością jest dokładniejszy i nie naraziłoby to na ewentualne poparzenie spawacza. Jeśli by to nastąpiło należałoby odizolować robota od człowieka oczywiście w momencie pracy.

Folia jest składowana w kontenerze. Firma zajmująca się skupem foli odbiera miesięcznie 1 tonę foli, folia ta powinna być wykorzystywana ponownie, aby działać jak najlepiej dla środowiska.

Makulatura jest składowana w kontenerze i miesięcznie jest jej ok. 3 tony lecz oprócz tego firma zużywa makulaturę do zabezpieczania transportu słupów do klienta co powoduje, że nie potrzeba kupować nowych kartonów.

Paski plastikowe są składowane razem z folią.

Spinki metalowe są ponownie używane do wysyłek.

Narzędzia to walcarka, prasa, szlifierki taśmowe, piły, prasa, młotki, klucze

Bilans przed modyfikacjami

Proces	Odpad, zagrożenia	Ilość odpadu
Transport rur i arkuszy aluminium z firmy zewnętrzenej	Deski, palety, gwoździe, kartony, paski plastikowe, spinki metalowe, płyny, akumulator oraz gaz potrzebne do działania wózka widłowego	20 kg drewna, 0,5 kg gwoździ, 0,5 kg pasków, 0,5 kg spinek metalowych
Walcowanie rury	Wibracje, hałas, aluminium, energia elektryczna	50 dB 500 W 50 Hz
Odcinanie końcówek stożka na pile	Hałas, wibracje, wióry aluminium, energia elektryczna	60 dB, 0,5 kg aluminium 50 W 55 Hz
Szlifowanie zgrubne	Hałas, wibracje, pył aluminium, energia elektryczna	80 dB 1000 kg pyłu aluminium (na rok) 2 000 W 90 Hz
Wycinanie wnęki na tabliczkę bezpieczeństwa	Hałas, energia elektryczna, wióry aluminium	30 dB 100 W 5000 kg aluminium (na rok) 45 Hz
Frezowanie i spawanie	Energia elektryczna, drut spawalniczy, wióry aluminium	200 W 0,3 kg drutu 10000 kg aluminium (na rok)
Wytłaczanie podstaw na prasach	Hałas, aluminium, energia	100 dB 200 W 1,5 kg aluminium( na arkusz) 100 Hz
Toczenie podstaw	Wióry, energia elektryczna	150 W 100000 kg
Zespawanie podstawy ze stożkiem	Energia elektryczna, drut spawalniczy	400 W 0,5 kg drutu

Wszystkie możliwe modyfikacje procesu:

Proces	Sposób neutralizacji
Transport rur i arkuszy aluminium z firmy zewnętrzenej	Deski i gwoździe wykorzystywane mogą być do zbijania niewymiarowych palet potrzebnych przy wysyłkach do klienta mniejszych części bądź akcesoriów, Gotowe palety również mogą być wykorzystywane do wysyłek Gaz można zneutralizować zakupem wózka widłowego zasilanego na prąd Paski plastikowe powinny być składowane w kontenerze z tworzywami sztucznymi spinki powinny być ponownie wykorzystywane
Walcowanie rury	Ograniczenie długości trwania procesu poprzez zakup rur o zbliżonych kształtach, Zakup nowej walcarki ograniczającej hałas Założenie ekranu dźwiękoszczelnego Składowanie aluminium w odpowiednich kontenerach
Odcinanie końcówek stożka na pile	Składowanie aluminium w odpowiednich kontenerach Ograniczenie długości trwania procesu kosztem dokładności przy obcinaniu dolnej części stożka gdyż w tym miejscu dokładność nie jest tak potrzebna gdyż będzie spawana końcówka Założenie ekranu dźwiękoszczelnego
Szlifowanie zgrubne	Częstsza wymiana taśm, gdyż im nowsza taśma tym szybciej uzyskuje się pożądany efekt co wpływa pozytywnie na środowisko gdyż nie trzeba zużywać więcej energii Taśmy powinny być grubsze gdyż skróciło by to długość procesu Zakup nowej szlifierki, która nie zużywa tyle energii Zastosowanie odciągu Szlifowanie ograniczone kurtyną
Wycinanie wnęki na tabliczkę bezpieczeństwa	Składowanie aluminium w odpowiednich kontenerach Częstsza wymiana noży w pile gdyż im dokładniejszy nożyk tym szybciej uzyskamy pożądany efekt Kupno nowej piły.
Frezowanie i spawanie	Zmniejszenie mocy spawarki w celu zredukowania zużycia energii Zakup specjalnych kurtyn Składowanie aluminium w odpowiednich kontenerach
Wytłaczanie podstaw na prasach	Odizolowanie prasy w odpowiednim pomieszczeniu gdyż hałas choć chwilowy jest bardzo duży Zakup nowoczesnej prasy Użycie mniejszej energii
Toczenie podstaw	Zmniejszenie energii używanej w tym procesie Zlecanie firmie zewnętrznej całego procesu produkcji podstaw Składowanie aluminium w odpowiednich kontenerach.
Zespawanie podstawy ze stożkiem	Zmniejszenie energii używanej w tym procesie Zakup specjalnych kurtyn Zakup robota spawającego

Wybrane trzy modyfikacje:

1. zastosowanie noży tokarskich i ostrzy do pił o mniejszym współczynniku ścieralności

Modyfikacja ta przyczyniła się do zredukowania częstej wymiany noży tokarskich i ostrzy co z kolei spowodowało, że nie należało przeprowadzać procesów produkcyjnych tychże noży i ostrzy, a zatem potrzebna energia została zachowana.

2. zastosowanie osłon dźwiękoszczelnych i mat pochłaniających hałas i wibracje

Modyfikacja ta przyczyniła się do ograniczenia wydostawania się hałasu i wibracji do środowiska.

3. zastosowanie recyklingu aluminium w celu ponownego wykorzystania materiału

Modyfikacja ta spowodowała brak konieczności ponownego wydobycia surowca, przeprowadzenia procesów przygotowawczych surowiec do produkcji, zatem energia została zachowana.

Bilans po wprowadzeniu modyfikacji w wybranych etapach procesu

Proces	Odpad	Ilość odpadu
Walcowanie rury	Wibracje, hałas, aluminium, energia elektryczna	30 dB 500 W 20 Hz
Szlifowanie zgrubne	Hałas, wibracje, pył aluminium, energia elektryczna	50 dB 1000 kg pyłu aluminium (na rok) 2 000 W 60 Hz
Wytłaczanie podstaw na prasach	Hałas, aluminium, energia	70 dB 200 W 70 Hz

Normy prawne dotyczące produkcji słupów oświetleniowych z aluminium

Na podstawie poniższych norm wytwarzane są słupy oświetleniowe.

Podstawą projektowania aluminiowych słupów oświetleniowych jest grupa norm PN-EN 40.

• 1. PN-EN 40-1:2002. Słupy oświetleniowe - Terminy i definicje.

• 2. PN-EN 40-2:2005. Słupy oświetleniowe - Wymagania ogólne i wymiary.

• 3. PN-EN 40-3-1:2004. Słupy oświetleniowe - Projektowanie i weryfikacja -

Specyfikacja obciążeń charakterystycznych i przywołana PN-EN 1991-1-4:2008. Podstawy projektowania i oddziaływania na konstrukcje. 2-4 Obciążenia wiatrem.

• 4. PN-EN 40-3-2:2004. Słupy oświetleniowe - Projektowanie i weryfikacja - Weryfikacja za pomocą badań.

• 5. PN-EN 40-3-3:2004. Słupy oświetleniowe - Projektowanie i weryfikacja - Weryfikacja za pomocą obliczeń.

• 6. PN-EN 40-6:2004. Słupy oświetleniowe aluminiowe

W oparciu o normy PN-EN 60529 (Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy) wykonano badania odporności na wnikanie pyłu, ciał stałych i wody do wnęki słupa aluminiowego.

Stożki słupów wykonane są ze stopu aluminium EN AW 6060 (zgodnie z normą PN EN 485-3 - Blachy, taśmy i płyty - Tolerancje kształtu i wymiarów wyrobów walcowanych na gorąco).

USTAWA z dnia 11 maja 2001 r.

o opakowaniach i odpadach opakowaniowych.

(Dz.U.2001.63.638 z dnia 22 czerwca 2001 r.)

 Ustawa określa wymagania, jakim muszą odpowiadać opakowania ze względu na zasady ochrony środowiska oraz sposoby postępowania z opakowaniami i odpadami opakowaniowymi, zapewniające ochronę życia i zdrowia ludzi oraz ochronę środowiska, zgodnie z zasadą zrównoważonego rozwoju.

Art. 5. 1. Producent i importer opakowań powinni ograniczać ilość i negatywne oddziaływanie na środowisko substancji stosowanych do produkcji opakowań oraz wytwarzanych odpadów opakowaniowych w taki sposób, aby:

1) objętość i masa opakowań były ograniczone do niezbędnego minimum wymaganego do spełnienia ich funkcji, biorąc pod uwagę oczekiwania użytkownika,
2) opakowania były projektowane i wykonane w sposób umożliwiający ich wielokrotny użytek i późniejszy recykling, a jeśli nie jest to możliwe, to przynajmniej recykling, a jeżeli nie jest on możliwy, to inną formę odzysku,
3) opakowania zawierały możliwie najmniejszą ilość substancji stwarzających zagrożenie dla życia lub zdrowia ludzi lub dla środowiska.

ROZPORZĄDZENIE MINISTRA ŚRODOWISKA z dnia 27 września 2001 r.

w sprawie katalogu odpadów. (Dz.U. Nr 112, poz. 1206)

odpady z kształtowania oraz fizycznej i mechanicznej obróbki powierzchni metali i tworzyw sztucznych - 12,

oleje odpadowe i odpady ciekłych paliw (z wyłączeniem olejów jadalnych oraz grup 05, 12 i 19) - 13,

odpady z rozpuszczalników organicznych, chłodziw i propelentów (z wyłączeniem grup 07 i 08) - 14

ROZPORZĄDZENIE MINISTRA OCHRONY ŚRODOWISKA, ZASOBÓW NATURALNYCH I LEŚNICTWA z dnia 13 maja 1998r.

w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku

(Dz.U.98.66.436 z dnia 1 czerwca 1998 r.)

§ 1. Rozporządzenie określa dopuszczalne poziomy hałasu w środowisku.

Dla firm produkujących słupy aluminiowe, które położone są przede wszystkim w strefie śródmiejskiej miast powyżej100 tys. mieszkańców ze zwartą zabudową mieszkaniową i koncentracją obiektów administracyjnych, handlowych i usługowych poziom hałasu nie może przekraczać w dzień 55 dB a w nocy 45dB

ROZPORZĄDZENIE MINISTRA ŚRODOWISKA z dnia 9 grudnia 2002 r.

w sprawie zakresu, czasu, sposobu oraz warunków prowadzenia monitoringu składowisk odpadów.

(Dz. U. z dnia 19 grudnia 2002 r.)

§ 1. 1. Przepisy rozporządzenia stosuje się do składowisk odpadów, z zastrzeżeniem ust. 2.

2. Przepisów niniejszego rozporządzenia nie stosuje się do:

  1)   składowisk odpadów niebezpiecznych, na których składowane są wyłącznie następujące rodzaje odpadów niebezpiecznych pochodzących z budowy, remontu i demontażu obiektów budowlanych oraz infrastruktury drogowej wymienione w katalogu odpadów stanowiącym załącznik do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. Nr 112, poz. 1206), zwanym dalej "katalogiem odpadów": 17 06 01* Materiały izolacyjne zawierające azbest oraz 17 06 05* Materiały konstrukcyjne zawierające azbest;

  2)   składowisk odpadów obojętnych.

§ 2. Monitoring składowiska odpadów obejmuje:

  1)   fazę przedeksploatacyjną - okres do dnia uzyskania pozwolenia na użytkowanie składowiska odpadów;

  2)   fazę eksploatacji - okres od dnia uzyskania pozwolenia na użytkowanie składowiska odpadów do dnia uzyskania zgody na zamknięcie składowiska odpadów;

  3)   fazę poeksploatacyjną - okres 30 lat, licząc od dnia uzyskania decyzji o zamknięciu składowiska odpadów.

§ 3. 1. Monitoring w fazie przedeksploatacyjnej ma na celu ocenę stanu wyjściowego (ustalenie tła) i polega na:

  1)   określeniu średnich danych meteorologicznych właściwych dla lokalizacji składowiska odpadów, wynikających z krajowej sieci meteorologicznej;

  2)   kontroli poprawności wykonania elementów składowiska odpadów służących do prowadzenia monitoringu, w szczególności poprawności wykonania otworów obserwacyjnych dla wód podziemnych oraz ustabilizowania reperów geodezyjnych;

  3)   pomiarze i ocenie zgodności z przewidywanym w projekcie budowy składowiska odpadów poziomem wód podziemnych w wykonanych otworach obserwacyjnych;

§ 4. Monitoring w fazie eksploatacji polega na:

  1)   badaniu wielkości opadu atmosferycznego z pomiarów prowadzonych na terenie składowiska odpadów lub poza nim, o ile w trakcie oceny stanu wyjściowego wskazano stację meteorologiczną reprezentatywną dla lokalizacji składowiska odpadów;

  2)   badaniu substancji i parametrów wskaźnikowych, ustalonych zgodnie z § 3 ust. 1 pkt 4 i 5, w wodach powierzchniowych, odciekowych, podziemnych i gazie składowiskowym;

  3)   pomiarze poziomu wód podziemnych w otworach obserwacyjnych;

  4)   kontroli struktury i składu masy składowiska odpadów pod kątem zgodności z pozwoleniem na budowę składowiska odpadów oraz instrukcją eksploatacji składowiska odpadów; obowiązek ten nie dotyczy składowisk przyjmujących wyłącznie odpady jednego rodzaju wymienione w katalogu odpadów w podgrupie 01 01 Odpady z wydobywania kopalin oraz rodzaju odpadów 01 03 81 Odpady z flotacyjnego wzbogacania rud metali nieżelaznych inne niż wymienione w 01 03 80;

  5)   kontroli osiadania powierzchni składowiska odpadów w oparciu o ustalone repery.

§ 5. Monitoring w fazie poeksploatacyjnej polega na:

  1)   badaniu wielkości opadu atmosferycznego z pomiarów prowadzonych na terenie składowiska odpadów lub poza nim, o ile w trakcie oceny stanu wyjściowego lub procedury zamknięcia składowiska odpadów wskazano stację meteorologiczną reprezentatywną dla lokalizacji składowiska odpadów;

  2)   pomiarze poziomu wód podziemnych;

  3)   kontroli osiadania powierzchni składowiska odpadów w oparciu o ustalone repery;

  4)   badaniu parametrów wskaźnikowych, ustalonych zgodnie z § 3 ust. 1 pkt 4 i 5, w wodach powierzchniowych, odciekowych, podziemnych i gazie składowiskowym.

2

Stożek aluminiowy + podstawa

Zespawanie stożka i podstawy na spawarce

Gotowy słup

Toczenie podstawy na tokarce

Gotowa podstawa słupa

Podstawa słupa

Arkusz aluminiowy

Wytłaczanie podstaw na prasach

Podstawa słupa

Rura w kształcie stożka wraz z wnęką i zamkiem

Spawanie wszystkich elementów na spawarce

Zespawana rura w kształcie stożka z wnęką

Pokrywa wnęki

Frezowanie otworów ϕ6 na wiertarce stołowej

Wnęka z otworami

Rura w kształcie stożka o długości 4,5 m i ściankach o grubości 3,8-4,3 mm z wyciętą wnęką oraz wspawaną listwą i zamkiem

Spawanie listwy, zamka na spawarce

Rura w kształcie stożka z wyciętą wnęką

Rura w kształcie stożka

Wycinanie wnęki na tabliczkę bezpieczeństwa na pile

Rura w kształcie stożka o długości 4,5 m i ściankach o grubości 3,8-4,3 mm z wyciętą wnęką

Rura w kształcie stożka o długości 4,5 m i ściankach o grubości 3,8-4,3 mm

Szlifowanie zgrubne na szlifierce taśmowej

Rura w kształcie stożka o długości 4,5 m i ściankach o grubości 3,8-4,3 mm

Rura aluminiowa ϕ120 o grubości ścianek 4,3 mm

Walcowanie rury aluminiowej na walcarce

Aluminiowa rura w kształcie stożka o długości 4,8 m i ściankach o grubości 3,8-4,3 mm

Rura w kształcie stożka o długości 4,8 m i ściankach o grubości 3,8-4,3 mm

Obcinanie końcówek rury na pile

Rura w kształcie stożka o długości 4,5 m i ściankach o grubości 3,8-4,3 mm

---