Re=400[MPa] Xe=2 P=8000 [N] P= 8000[N] d3=8,16[mm] d2=9,026[mm] h=1,5 [mm] kr=200[MPa] P= 8000[N] d3=9,854[mm] d2=10,863[mm] h=1,75 [mm] kr=200[MPa]	1. ŚRUBA OCZKOWA a) obliczanie średnicy rdzenia śruby oczkowej d3 z warunku na rozciąganie. Zakładam śrubę stalową z materiału o klasie własności mechanicznych 5.8 Przyjmuje współczynnik bezpieczeństwa Xe=2 Naprężenia dopuszczalne na rozciąganie statyczne: Obliczam średnicę rdzenia gwintu d3 śruby oczkowej: Z normy PN-83/M-02013 odczytuję średnicę rdzenia gwintu d3=8,16 [mm]. Dobieram śrubę oczkową M10 b) sprawdzenie śruby oczkowej na rozciąganie i skręcanie Naprężenia rozciągające w rdzeniu gwintu obliczam ze wzoru: Naprężenia skręcające obliczamy ze wzoru: Ms- moment skręcający, W0-biegunowy wskaźnik wytrzymałości na skręcanie Powierzchnię gwintu traktujemy jak równię pochyłą. Przewidywany moment skręcający wynosi: Wyznaczam kąty i ( - kąt nachylenia linii śrubowej , -pozorny kąt tarcia) Przyjmuje współczynnik tarcia Obliczam moment skręcający Ms Dla przekroju kołowego: Naprężenia skręcające wynoszą: Naprężenia zastępcze w rdzeniu śruby obliczam według hipotezy Hubera: - więc dla przyjętej klasy własności mechanicznych śruby warunek wytrzymałościowy nie jest spełniony!. Należy zwiększyć średnicę gwintu. Przyjmuje gwint M12. c) sprawdzam śrubę oczkową M12 na rozciąganie i skęcanie Naprężenia rozciągające w rdzeniu gwintu obliczam ze wzoru: Naprężenia skręcające obliczamy ze wzoru: Ms- moment skręcający, W0-biegunowy wskaźnik wytrzymałości na skręcanie Przewidywany moment skręcający wynosi: Wyznaczam kąty i ( - kąt nachylenia linii śrubowej , -pozorny kąt tarcia) Przyjmuje współczynnik tarcia Obliczam moment skręcający Ms Dla przekroju kołowego: Naprężenia skręcające wynoszą: Naprężenia zastępcze w rdzeniu śruby obliczam według hipotezy Hubera: -więc śruba oczkowa M12 wytrzyma obciążenie siła 8kN!	Rm=500 [MPa] Re=400 [MPa] Xe=2 d1=8,376[mm] d2=9,026[mm] d3=8,16[mm] h=1,5 [mm] d=10[mm] d1=10,106[mm] d2=10,867[mm] d3=9,854[mm] h=1,75[mm] d=12[mm] d1=10,106[mm] d2=10,867[mm] d3=9,854[mm] h=1,75[mm] d=12[mm]
P=8000 [N] d1=10,106[mm] D1=10,106[mm] d2=10,867[mm] d3=9,854[mm] h=1,75[mm] d=12[mm] P=8000[N] h=1,75[mm] pdop=44[MPa] d=12[mm] D1=10,106[mm] h=1,75[mm] ic=8 zwojów h=1,75[mm]	2.NAKRĘTKA NAPINAJĄCA OTWARTA. a)obliczanie długości gwintu nakrętki napinającej otwartej Długość gwintu obliczam z warunku na docisk powierzchniowy pomiędzy zwojami gwintu śruby i nakrętki. pdop- dopuszczalny nacisk nacisk na powierzchni roboczej gwintu A- powierzchnia styku nakrętki ze śrubą d- średnica nominalna gwintu D1- średnica otworu w nakrętce i- liczba czynnych zwojów gwintu nakrętki Na nakrętkę rzymską przyjmuje stal St3S zgodnie z zaleceniami normy PN-57/M-82269 Wymagana wysokość nagwintowanej części nakrętki mw: Obliczam wartość pdop: Dla stali St3S Re=220 MPa Przyjmuję Xe =2 Obliczam długość nagwintowanej części nakrętki Obliczam wymaganą liczbę zwojów czynnych dla bezpiecznego przeniesienia siły P=8000 [N] Do obliczonej liczby zwojów czynnych należy dodać zwoje bierne (tzn. końcowe, które nie posiadają pełnej wytrzymałości) Dla 8 zwojów minimalna długość nagwintowanej części nakrętki wynosi: Wg normy PN-57/M-82269 nakrętka napinająca otwarta z gwintem M12 posiada gwint o długości 20 mm. Tak wiec nakrętka napinająca otwarta z gwintem M12 wytrzyma zadane obciążenie. Do dalszych obliczeń przyjmuję mc=20 [mm].	i=6 zwojów ic=8 zwojów mc=14[mm]
l=150 [mm] bc=36 [mm] mc=20[mm]	3. OBLICZENIE SKOKU MECHANIZMU a) długość gwintu nakrętki napinającej otwartej obliczam na podstawie parametrów geometrycznych śruby oczkowej oraz nakrętki rzymskiej Skok mechanizmu obliczam ze wzoru: H=hmax-hmin hmax=2*l+L-2*mc hmin=L+2*l-2*bc l- długość śruby oczkowej L- długość nakrętki rzymskiej mc- długość gwintu nakrętki rzymskiej bc- wymagana długość gwintu w śrubie oczkowej Według normy PN-77/M-82425 dobieram długość śruby oczkowej l=150. Śruby o takiej długości posiadają część nagwintowaną bc=36 Obliczam skok: Wymiary śruby oczkowej:	H=32[mm] d=12[mm] d0=10[mm] S=14[mm] Dk=20[mm] r=3[mm] l=150[mm] b=36[mm]
g=20[mm] P=8[kN] s=10[mm] g=20[mm]	OBLICZENIE POŁĄCZENIA SWORZNIOWEGO obliczam średnicę sworznia Przyjmuje kątowniki 100x100x12 Obliczam grubość blachy g=1,6*gk gk- grubość kątownika g=1,6*12=19,2[mm] Przyjmuję blachę o grubości 20 mm Obliczam grubość jednej odnogi widełek s=0,5g s=10 [mm] Sworzeń będzie luźno pasowany z blachą i widełkami, dlatego należy sprawdzić warunek wytrzymałościowy na zginanie i dociski powierzchniowe z widełkami. Warunek wytrzymałościowy sworznia na zginanie przyjmuje postać: Mgmax- maksymalna wartość przewidywanego momentu gnącego Ws- wskaźnik wytrzymałościowy sworznia na zginanie d- średnica sworznia Maksymalna wartość momentu gnącego wynosi Na sworzeń przyjmuję stal 55 dla której Re =390[MPa] Przyjmuję średnicę sworznia d=14 [mm] sprawdzam warunek wytrzymałościowy sworznia na zginanie Warunek wytrzymałościowy na zginanie dla sworznia wykonanego ze stali 55 jest spełniony.	gk=12 g=20 s=10[mm] Mmax=40kNmm

4 kN

20

15

40kNmm

---