1. Zdjęcie i spryzmowanie ziemi urodzajnej (humusu).

1. Obliczenia wielkości robót ziemnych

Objętość obiektu w wykopie

Objętość humusu

2. Przyjęcie spycharki, schemat pracy spycharki i obliczenie wydajności.

1. Przyjęcie spycharki

Przyjęto spycharkę gąsienicową TD-12 C Stalowa Wola (dane techniczne w załączniku nr 1)

lemiesz: szerokość l=3,40 m

wysokość h=1,00 m

pojemność q=2,66 m ³ (przyjÄ™to z katalogu)

2. Obliczanie wydajności maszyny.

Wydajność eksploatacyjna

T _c - czas cyklu pracy spycharki [s]

q - pojemność lemiesza [m ³]

S _s - współczynnik spoistości gruntu. (S_s=0,8)

S _n - współczynnik napełnienia lemiesza (S_n=0,9)

S _w - współczynnik wykorzystania czasu pracy maszyny w czasie zmiany roboczej (S_w=0,8)

Czas wykonywania operacji roboczych:

t _st - czas stały wykonania operacji roboczych

t _zm - czas zmienny dotyczÄ…cy skrawania lub nagarniania

t _zb - czas tracony przy zmianie biegów (średnio t _zb = 5 s)

t _zk - czas jednorazowej zmiany kierunku jazdy (średnio t _zk =10 s)

t _po - czas na podnoszenie i opuszczanie lemiesza w cyklu pracy (średnio t _po = 10 s)

L _s - droga skrawania lub nagarniania

L _p - droga przemieszczania urobku

L _s +L _p - droga jazdy powrotnej, jałowej

V _s - prędkość jazdy podczas skrawania lub nagarniania

V_p - prędkość jazdy podczas przemieszczania się z urobkiem

V _pw - prędkość jazdy powrotnej

Czas napełniania urobkiem:

L _n - droga nagarniania

V _n - prędkość jazdy podczas nagarniania

Długość skrawania:

q- pojemność lemiesza

l- długość lemiesza

h- wysokość warstwy humusu

Czas pracy maszyny:

Q _e - wydajność eksploatacyjna ( m ³/h )

V _o - objÄ™tość warstwy humusu ( m ³ )

Prędkości jazdy:

1 bieg - 0,81 (m/s) - skrawanie

2 bieg - 1,39 (m/s) - przemieszczanie urobku na pryzmÄ™

3 bieg - 2,33 (m/s) - jazda jałowa

Schemat pracy spycharki:

OBLICZENIA

Długość skrawania:

Czas napełnienia:

Czas wykonywania operacji roboczych:

Czas zmienny:

Czas wykonywania operacji roboczych:

Wydajność eksploatacyjna:

Czas pracy maszyny:

Spycharka wykona pracÄ™ w ciÄ…gu jednej zmiany roboczej.

3. Dobór ładowarki, schemat pracy, obliczenie wydajności

1. Przyjęcie ładowarki

Przyjęto ładowarkę Stalowa Wola 515 G (dane techniczne w załączniku nr 2)

szerokość łyżki: 2,39 m
pojemność Å‚yżki: 1,91 m ³
wysokość załadunku: 2,67 m

2. Schemat pracy Å‚adowarki
   
   

3. Wydajność ładowarki

T _c - czas pracy Å‚adowarki jednonaczyniowej.

q - pojemność naczynia roboczego.

S _n - współczynnik napełniania naczynia.(0,8)

S _t - współczynnik trudności odspojenia gruntu.(0,9)

S _w - współczynnik wykorzystania czasu pracy maszyn w okresie zmiany roboczej. (0,8)

t _n­ - czas napeÅ‚niania naczynia (4s)

t _ut - czas manewrów w celu ustawienia się ładowarki do przejazdu z gruntem (8s)

t _{jw ­}- czas przejazdu do miejsca wyÅ‚adunku (15s)

t _pw - czas podniesienia łyżki do wyładunku (4s)

t _op - czas opróżnienia łyżki (2s)

t _ujp - czas manewrowania w celu rozpoczęcia jazdy powrotnej (8s)

t _jp - czas jazdy powrotnej (15s)

t _mp - czas manewrowania w celu rozpoczęcia kolejnego cyklu pracy (10s)

t _zb - czas zmiany biegów w czasie całego cyklu pracy (12s)

Czas pracy maszyny:

Przyjęto zespół składający się z jednej ładowarki, wykonanie robót zajmie 1 dzień roboczy tj. 2 zmiany po 8h.

4. Określenie liczby środków transportowych z warunku ciągłej pracy ładowarki.

1. Przyjęcie samochodu samowyładowczego

Przyjęto samochód samowyładowczy Kamaz 65111 (dane techniczne w załączniku nr 3)

Udźwig: 14 000 kg

Objętość nadwozia: 8,2 m

1.4.2. Obliczenie ilości środków transportowych.

Czas załadunku jednego samochodu:

V_t - Å‚adowność Å›rodka transportowego [m³]

V_k - pojemność Å‚adowarki [m³]

S_n - współczynnik napełnienie naczynia roboczego (S_n=0,8)

n - liczba cykli Å‚adowarki na godzinÄ™

Przyjęto

Obliczenie czasu trwania cyklu transportowego

t_z - czas załadowania samochodu

t_j - czas jazdy samochodu w obydwu kierunkach

t_w - czas wyładunku (120s)

V_śr - średnia prędkość jazdy samochodu (25km/h)

l - odległość, na którą należy przetransportować wykopany grunt (30km)

Obliczenie niezbędnej ilości środków transportowych (z warunku ciągłości pracy)

t - czas trwania cyklu transportowego

t_z - czas załadowania pojedynczego samochodu

Przyjęto 22 samochody samowyładowcze.

2. Wykonanie wykopu.

1. Przyjęcie koparko-ładowarki

Przyjęto koparko-ładowarkę 9.50M Stalowa Wola (dane techniczne w załączniku nr 4)

Pojemność Å‚yżki: 1 m³

Maksymalny zasięg kopania: 6,23 m

2. Schemat pracy koparko-Å‚adowarki

3. Wydajność maszyny

Teoretyczna godzinna wydajność koparko-ładowarki:

n - liczba cykli pracy koparki w ciÄ…gu godziny

q - geometryczna pojemność naczynia roboczego [m³]

Liczba cykli pracy koparki w minucie efektywnej pracy:

t_c - czas cyklu pracy koparki w sekundach

t_on - czas odspajania gruntu i jednoczesnego napełniania naczynia

t_ob - czas obrotu nadwozia do miejscia wyładunku urobku

t_op - czas opróżniania naczynia

t_p - czas powrotu naczynia do pozycji wyjściowej

Wydajność eksploatacyjna:

S_n - współczynnik napełniania naczynia (S_n=0,7)

S_t - współczynnik trudności odspajania gruntu (S_t=0,95)

S_w1 - współczynnik wykorzystania czasu przy załadunku na jednostki transportowe

(S_w1=0,92)

S_w2 - współczynnik wykorzystania czasu przy pracy na odkład (S_w2=0,8)

4. Określenie liczby środków transportowych (z warunku ciągłości pracy koparki)

Przyjęto samochów KAMAZ 6520 (dane techniczne w załączniku nr 5)

Udźwig: 20 000 kg

ObjÄ™tość nadwozia: 12 m³

Pojemność użytkowa jednostki transportowej:

N - nominalna ładowność pojazdu [t]
γ₀ - gÄ™stość gruntu w stanie rodzimym [kg/m³] (t/m³)
S_s - odwrotność współczynnika spulchniania gruntu (S_s=0,82)

Liczba cykli pracy koparki, niezbędnych do napełnienia skrzyni:

S_n' - współczynnik napełnienia łyżki gruntem (S_n'=0,9)

Czas załadunku samochodu:

Czas trwania cyklu jednostki transportowej:

t_p - czas podstawienia pod załadunek [min]

T_z - czas załadunku [min]

t_w - czas wyładunku [min]

t_pi - czas przejazdu w obu kierunkach [min]

V_śr - średnia prędkość jazdy samochodu [25km/h]

l - odległość, na którą należy przetransportować wykopany grunt [30 km]

Liczba jednostek transportowych:

Przyjęto 22 samochody samowyładowcze.

5. Obliczenie wielkości robót wykonywanych przez jedną koparkę na jedną zmianę roboczą

t - liczba godzin przypadajÄ…ca na jednÄ… zmianÄ™ roboczÄ…

Q_e - wydajność eksploatacyjna [m³/h]

Qs - wydajność zmianowa

Objętość wykopu:

- na poziomie terenu: 42,5m x 32,5 m

- na dnie wykupu: 40m x 30 m

• a=32,5 m

• b=42,5 m

• c=30 m

• d=40 m

• h=1,5 m

S_sp - współczynnik spulchnienia (=1,35)

V - objętość wykopu

Objętość gruntu do wywozu:

• A=30 m

• B=40m

• h=1,5m

Objętość gruntu na odkład:

Ilość zmian potrzebnych do wykonania pracy przez jedną koparko-ładowarkę:

• grunt na odkÅ‚ad:

V_w - objętość robót ziemnych

V_R - objętość robót wykonanych przez jedną koparkę na jedną zmianę roboczą.

• grunt do wywozu:

n=n₁+n₂= 0,35 + 4,65 = 5

Do wykonania prac potrzeba 5 zmian roboczych.

2 dni po 2 zmiany robocze + 1 zmiana = 3 dni robocze

3. Dobranie ilości zespołów roboczych, harmonogram prac.

Zdjęcie i wywóz humusu:

• spycharka x1 1zm. → 1dzieÅ„

• Å‚adowarka x1 2zm. → 1dzieÅ„

• KAMAZ 65111 x22 2zm. → 1dzieÅ„

Wykop

• koparko-Å‚adowarka x1 5 zmian → 3 dni

• KAMAZ 6520 x22 5 zmian → 3 dni

Harmonogram prac

Lp.	Wyszczególnienie robót	Dni robocze
				1	2		3		4		5
				1	2	2	3	3	4	4	5
1.	Zdjęcie humusu (spycharka)
2.	Załadunek i wywóz humusu (ładowarka i samochody)
3.	Wykonanie wykopu i transport urobku (koparko-Å‚adowarka i samochody)

4. Technologia wykonania wykopu i obiór robót ziemnych

1. Technologia wykonania wykopu

Wykop powinny być wykonywane w możliwie krótkim czasie i pozostawione jak najkrócej jako otwarte. Dzięki tej zasadzie ogranicza się możliwość naruszenia skarp oraz obniżenia wytrzymałości dna wykopu .Dlatego właśnie budowa w wykopach oraz ich zasypanie muszą przebiegać w jak najkrótszym czasie. Nie wolno też dopuszczać do spływu wód opadowych do wykopu z otaczającego terenu , co uzyskuje się poprzez wykonanie rowów odpływowych. Po większych deszczach konieczna jest kontrola wykonanych robót. Wykonując wykop należy pozostawić niedobraną warstwę o grubości 0,1 - 0,2 m przy wykopach ręcznych i 0,2 - 0,3m przy wykopach mechanicznych. Niedobraną warstwę należy usuwać bezpośrednio przed zakładaniem fundamentów. W przypadku przekopania poniżej projektowanego poziomu miejsca te powinny być zapełnione średnioziarnistym piaskiem, zagęszczonym przez ubijanie w stanie wilgotnym lub chudym betonem.

Skarpy wykopu powinny mieć odpowiednie nachylenie. Jeżeli warunki lokalne na to nie pozwalają musi być stosowane zabezpieczenie skarp przez ich obudowę (tarcze obudowy z rozparciem, a przy napływie wody do wykopu - ścianki z grodzic lub ścian w gruncie).

Stosowanie odpowiednich metod wykonywania wykopu.

Wykopy wykonuje się następującymi sposobami:

a) podłużnym , zwanym też przelotowym

b) poprzecznym

c) czołowym

Sposób podłużny jest dogodny ze względu na możliwość łatwego dojazdu samochodu i transportu szynowego pod zasięg odspajających koparek oraz łatwość odprowadzania wód gruntowych i opadowych. Uzyskuje się to poprzez wykonanie pochylenia dna wykopu o kierunku przeciwnym do kierunku pracy koparki. Przy głębokich wykopach prace wykonuje się dwiema lub więcej warstwami , zwanymi nieraz tarasami o głębokościach odpowiednich do wysokości kopania pracującej koparki. Sposób podłużny przelotowy wykonuje się w budownictwie komunikacyjnym, gdy na zmianę występują wykopy i nasypy. Przy odpowiednim schemacie pracy koparki sposób podłużny możemy stosować przy wykonywaniu wykopów szerokoprzestrzennych pod fundamenty obiektów budowlanych.

Sposób poprzeczny jest stosowany, gdy teren w kierunku poprzecznym do prowadzonych robót ma znaczne pochylenie, a wykop i nasyp są bezpośrednio przy sobie. Stosowanie sposobu poprzecznego wskazane jest także, gdy urobek z wykopu odkładany jest po jego obu stronach. Sposobem poprzecznym koparką z osprzętem zbierakowym wykańcza się skarpy wykopów wykonanych koparkami przedsiębiernymi lub podsiębiernymi. Koparką zbierakową , sposobem poprzecznym wykonuje się też wykopy szerokoprzestrzenne, liniowe i wąskoprzestrzenne z dwustronnymi skarpami szczególni gdy poziom wody gruntowej jest powyżej dna wykopu. Sposobem poprzeczny przy użyciu koparki z wyposażeniem przedsiębiernym możemy także wykonywać wykopy szerokoprzestrzenne.

Sposób czołowy często stosowany przy wykopach fundamentowych budynków lub budowli. Sposobem czołowym pracuje koparka zbierakowa wykonująca kanał o przekroju trapezowym oraz wykop z jednostronnym lub dwustronnym odkładem.

2. Odbiór wykonanych robót ziemnych (odbiór końcowy)

Dokumentacja niezbędna dla dokonania odbioru końcowego

1. Sprawdzenie i odbiór robót ziemnych powinny być dokonane na podstawie sprawdzeń dokonanych zgodnie z wymaganiami kontroli wykonywania robót ziemnych i dokumentacji zawierającej:

• dziennik badaÅ„ i pomiarów wraz z naniesionymi punktami kontrolnymi

• zestawienie wyników badaÅ„ jakoÅ›ciowych i laboratoryjnych wraz z protokółami sprawdzeÅ„,

• robocze orzeczenia jakoÅ›ciowe,

• analizÄ™ wyników badaÅ„ wraz z wnioskami,

• aktualna dokumentacje rysunkowÄ… wraz z niezbÄ™dnymi przekrojami,

• inne dokumenty potrzebne do prawidÅ‚owego dokonania odbioru danego rodzaju robót ziemnych.

2. W dzienniku badań i pomiarów powinny być odnotowane wyniki badań wszystkich próbek oraz wyniki wszystkich sprawdzeń kontrolnych.

3. Na przekroje powinny być naniesione wyniki pomiarów i miejsca pobrania próbek, a przekroje poprzeczne i pionowe powinny być wykonane z tych miejsc, w których kontrolowane były wymiar i nachylenia skarp lub spadki.

Odbiór robót

1. Odbiór gruntów przeznaczonych do wykonywania danego rodzaju robót ziemnych powinien być dokonany przed wybudowaniem obiektu.

2. W przypadku gdy w wyniku kontroli grunt został określony jako nieprzydatny do wykonania robót ziemnych, nie powinien być użyty do wykonania danego rodzaju robót. Grunt taki może być użyty do wykonania robót, jeżeli po uzgodnieniu z inwestorem i projektantem istnieje możliwość poprawienia jego właściwości.

3. Odbiór częściowy powinien być przeprowadzony w odniesieniu do tych robót do których późniejszy dostęp jest nie możliwy albo które całkowicie zanikają. O dokonaniu odbioru częściowego należy dokonać zapisu w dzienniku budowy i sporządzić protokół odbioru.

4. Odbiór końcowy robót powinien być przeprowadzony po zakończeniu robót ziemnych i powinien być dokonywany na podstawie dokumentacji wymienionej w pkt4. W razie gdy jest to konieczne przy odbiorze końcowym mogą być przeprowadzone badania lub sprawdzenia zalecone przez komisję odbiorczą.

5. Z odbioru końcowego robót ziemnych należy sporządzić protokół, w którym powinna być zawarta ocena ostateczna robót i stwierdzenie ich przyjęcia. Fakt dokonania odbioru końcowego powinien być wpisany do dziennika budowy.

1

---