Ćwiczenie 10 (Zajęcia 11)
Utworzyć produkt L142-S, na podstawie produktu L140-S (Instrukcja 19).
Proszę zdefiniować strukturę materiałową (Instrukcja 15):
BOM dla produktu L142-S |
|
|
Składnik |
Ilość/ jedn. Produktu |
% Braków |
P/PR/P140-S |
1 |
0 |
F142 |
1 |
0 |
K2 |
2 |
0 |
Zdefiniować marszrutę w systemie zgodnie z poniższymi danymi (Instrukcja 18):
Marszruta dla produktu L142-S |
|
|
|
Stan. Pracy |
Czas przyg. |
Kurs |
Czas oczekiwania |
GR1 |
0.2 |
100 |
0.5 |
GR2 |
0.5 |
50 |
2 |
GR3 |
0.2 |
200 |
1 |
GR4 |
0.4 |
200 |
0.5 |
Uruchomić kalkulację kosztu standardowego (Instrukcja 16).
Przeanalizować poszczególne składniki kosztowe: co wynika ze struktury BOM, co z marszruty.
Ćwiczenie 11 (Zajęcia 11)
Proszę wpisać zamówienie sprzedaży (Zajęcia 3, Instrukcja 1) na produkt L142-S, sztuk 1000 (pozostałe dane z ćwiczenia 3).
Uruchomić kalkulator MRP (Instrukcja 2).
Sprawdzić wygenerowane propozycje zleceń produkcyjnych (PZP) dla L142-S (Zajęcia 3, Instrukcja 3). Zwrócić uwagę na datę rozpoczęcia i zakończenia realizacji propozycji zleceń produkcyjnych, zarówno dla produktu L142-S, jak i półproduktu P/PR/P140-S.
Przedstawić wnioski.
Ćwiczenie 12 (Zajęcia 11)
Zmienić marszrutę (Instrukcja 18):
Nowa marszruta dla produktu L142-S |
|
||
Stan. Pracy |
Czas przyg. |
Kurs |
Czas oczekiwania |
GR1 |
0.2 |
100 |
10 |
GR2 |
0.5 |
50 |
10 |
GR3 |
0.2 |
200 |
10 |
GR4 |
0.4 |
200 |
10 |
Uruchomić kalkulator MRP (Instrukcja 2).
Sprawdzić wygenerowane propozycje zleceń produkcyjnych (Instrukcja 3) dla L142-S. Zwrócić uwagę na datę rozpoczęcia i zakończenia realizacji propozycji zleceń produkcyjnych.
Przedstawić wnioski.
1