POLITECHNIKA POZNAŃSKA

INSTYTUT INŻYNIERII ŚRODOWISKA

ZAKŁAD OGRZEWNICTWA, KLIMATYZACJI

I OCHRONY POWIETRZA

PROJEKT INSTALACJI KLIMATYZACYJNEJ

dla budynku znajdującego się w Lesznie.

Wykonanie:

Anna Łuczak

gr.12 ,rok akademicki 2005/2006

nr indeksu: 67187

1. ZESTAWIENIE RYSUNKÓW :

Wykaz rysunków, które zostały załączone do projektu:

1. Instalacja klimatyzacyjna. Schemat technologiczny układu klimatyzacji

2. Instalacja klimatyzacyjna. Schemat technologiczny układu chłodniczego

3. Aksonometria

4. Instalacja klimatyzacyjna. Rzut kondygnacji i maszynowni ( 1:50 )

5. Instalacja klimatyzacyjna. Przekrój A-A i B-B ( 1:50 )

2. INFORMACJE OGÓLNE :

2.1 Zakres i przedmiot opracowania:

Projekt instalacji klimatyzacyjnej dla budynku usytuowanego w Lesznie został wykonany w ramach ćwiczeń projektowych z przedmiotu „Klimatyzacja z chłodnictwem”. Oparto i wzorowano się na konspekcie udostępnionym przez prowadzącego zajęcia projektowe mgr inż. Radosława Górzeńskiego. Bazując na otrzymanych danych zaprojektowano układ klimatyzacyjny z odzyskiem ciepła w centrali klimatyzacyjnej, wraz z freonowym układem chłodniczym zasilającym chłodnicę w centrali. W opracowaniu zostały wykorzystane urządzenia firm, które funkcjonują na naszym rynku. Zakres projektu nie obejmuje systemu zaopatrzenia w ciepło dla zadanego budynku.

2.2 Podstawa opracowania:

Projekt wykonano w oparciu o wytyczne:

• Literatura: „Klimatyzacja 2003” pod redakcją dr inż. Bolesława Gazińskiego oraz „OGRZEWANIE+KLIMATYZACJA” Rcknagel, Springer

• dokumentacja architektoniczno-konstrukcyjna budynku,

• opracowanie projektu wg wzoru na stronie http://www.ee.put.poznan.pl

• normy i przepisy

• wiedza z wykładów - zakres przedmiotu „Klimatyzacja z chłodnictwem”

Zestawienie norm i przepisów, w oparciu których wykonano opracowanie instalacji

klimatyzacyjnej:

• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane,

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 12 kwietnia 2002r.w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie

• PN-B-03430/Az3. Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania

• PN-B-03420. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego

• PN-B-03421. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi

• PN-89/B-01410. Wentylacja i klimatyzacja. Rysunek techniczny. Zasady wykonywania i oznaczenia

• PN-B-0343 1. Wentylacja mechaniczna w budownictwie.

3. ROZWIĄZANIA TECHNICZNE :

Instalacja klimatyzacyjna zaprojektowano przy wykorzystaniu następujących parametrów oraz rozwiązań technicznych:

3.1 Dane dotyczące budynku:

Budynek dla którego została zaprojektowana instalacja klimatyzacyjna znajduje się w Lesznie. Poniżej przedstawiono charakterystykę budynku (parametry potrzebne do obliczeń) :

Wymiary pomieszczenia axbxh: (a- szerokość ,b- długość ,h- wysokość )10x30x3m

Powierzchnia pomieszczenia -10x30 = 300

Kubatura pomieszczenia -10x30x3 = 900

Obiekt składa się z pomieszczenia klimatyzacyjnego oraz maszynowni umieszczonej zaraz obok pomieszczenia klimatyzowanego ( pomieszczenie techniczne).

3.2 Parametry pracy instalacji:

Budynek wyposażony będzie w instalacje nawiewno - wywiewną:

Przyjęto następujące obciążenia pomieszczenia klimatyzowanego:

• obciążenie chłodnicze pomieszczenia Qj = 50 W/m2

• zyski ciepła utajonego Qu = 10 W/m2

Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego - przyjęto wg polskiej normyPN-B-03420 dla lokalizacji w Lesznie (w okresie letnim przyjęto miesiąc sierpień o godz.15:00 oraz wg PN-82/B-02403 dla zimy)

Zestawienie odczytanych temperatur przedstawiono w formie tabelarycznej:

Pora roku:	Temperatura obliczeniowa	Wilgotność względna [%]	Strefa klimatyczna
lato	30	45	II
zima	-18	100	II

Przyjęto następujące parametry obliczeniowe powietrza w pomieszczeniach obsługiwanych przez instalację klimatyzacji (wg PN-B-03421 i wg karty tematycznej otrzymanej do wykonania opracowania):

Zestawienie odczytanych temperatur przedstawiono w formie tabelarycznej:

Pora roku:	Temperatura obliczeniowa	Wilgotność względna [%]	Strefa klimatyczna
lato	24	48	II
zima	22	40	II

Ilość powietrza wentylacyjnego:

Różnicę pomiędzy temperaturą w pomieszczeniu a temperatura powietrza nawiewanego wybrano z zakresu - dla nawiewu strumieniowego
. Górne wartości traktuje się jako maksymalne dopuszczalne.

Usunięcie zysków ciepła w pomieszczeniu przy zachowaniu maksymalnej różnicy temperatur pomiędzy temperaturą w pomieszczeniu i temperaturą nawiewu przyjęto Δt = 8 K

3.3 Rozwiązania techniczne instalacji klimatyzacji

Powietrze będzie dostarczane do pomieszczenia przez centralę klimatyzacyjną nawiewno-wywiewną znajdującą się w pomieszczeniu maszynowni wentylacyjnej .

Obliczone wydajności wynoszą odpowiednio:

• strumień powietrza nawiewanego Vn = 5 600 m3/h

• strumień powietrza wywiewanego Vw = 5 600 m3/h

Strumień powietrza został ustalony na podstawie przyjętego (wyznaczonego w karcie tematycznej zadania projektowego) obciążenia chłodniczego w pomieszczeniu Qj= 50 W/m2 i założonej różnicy temperatur Δt = 8 K.

Centrala klimatyzacyjna (która została na podstawie odpowiednich parametrów dobrana z katalogu producenta) składa się z następujących sekcji:

NAWIEW

• króciec

• przepustnica,

• filtr,

• regenerator obrotowy,

• chłodnica freonowa,

• nagrzewnica wodna,

• nawilżacz parowy,

• wentylator nawiewny,

• tłumik akustyczny,

• króciec

WYWIEW:

• króciec

• tłumik akustyczny,

• filtr,

• układ odzysku ciepła,

• wentylator wywiewny,

• przepustnica,

• króciec

Sposób pracy układu klimatyzacyjnego:

• Praca w sposób ciągły

• Obniżenie wydajności poza okresem użytkowania.

• Dla obniżenia zużycia energii cieplnej i elektrycznej w centrali przewidziano układu odzysku ciepła (regenerator obrotowy) oraz wykorzystanie wentylatorów dwubiegowych , które umożliwiają zmniejszenie strumienia powietrza do 50% wartości projektowanej w okresie nocnym.

• Sterowanie wydajnością wentylatorów będzie się odbywać z wykorzystaniem programatorów czasowych.

• Powietrze będzie uzdatniane w centrali klimatyzacyjnej (filtracja i chłodzenie w okresie letnim, filtracja, ogrzewanie i nawilżanie w okresie zimowym).

• W okresie zimowym nawiewane powietrze będzie miało temperaturę +22 °C. Latem, przy temperaturze w pomieszczeniu powyżej +24 °C utrzymywana będzie temperatura nawiewu umożliwiająca usunięcie zysków ciepła i utrzymanie temperatury +23 °C w pomieszczeniu, przy zachowaniu maksymalnej różnicy pomiędzy temperaturą w pomieszczeniu a temperaturą nawiewu Δt= 8 K.

• W tacach ociekowych układu odzysku ciepła i sekcji chłodnicy umieszczone będą króćce odpływowe instalacji skroplinowej.

• Centrala powinna być zamontowana na konstrukcji wsporczej wykonanej według odrębnego projektu konstrukcyjnego, który nie stanowi części niniejszego opracowania.

• W pomieszczeniu klimatyzowanym przyjęto strumieniowy system wymiany powietrza typu góra-góra.

• Instalację zaprojektowano z kanałów wentylacyjnych okrągłych wykonanych z blachy stalowej, izolowanych wełną mineralną grubości 30 mm z płaszczem aluminiowym.

3.4 Elementy instalacji klimatyzacyjnej

3.4.1 Centrala klimatyzacyjna

W projekcie wykorzystano centrali firmy Swegon typ Basic wielkość 009 z rotacyjnym wymiennikiem ciepła Turbo BCVA.

BCVA to regeneracyjny wymiennik obrotowy o wysokiej sprawności odzysku ciepła jawnego i wilgoci. Przy równych wielkościach powietrza nawiewanego i wywiewanego sprawność wymiennika nigdy nie spadnie poniżej 77% dla grubości rotoru 250mm. Kierunek przepływu powietrza nawiewanego i wywiewanego przez wymiennik jest zawsze przeciwprądowy. Poziom sprawności reguluje się poprzez zmianę prędkości obrotowej koła rotacyjnego. Wymiennik BAVC o wielkości 080-120 posiadają 4 ukośnie ustawione rotory w jednej wspólnej obudowie.

Pozostałe dane techniczne centrali przedstawiono w załączniku do projektu.

Centrala będzie dostarczona z konstrukcją wsporczą i podstawą amortyzującą drgania oraz umożliwiającą odprowadzenie skroplin, a także z elementami montażowymi i eksploatacyjnymi, termostatem przeciwzamrożeniowym i wyłącznikiem serwisowym. Centrala posadowiona będzie zgodnie z wytycznymi producenta. Usytuowanie centrali, rozmieszczenie króćców połączeniowych przedstawiono na rysunkach załączonych do projektu.

3.4.2 Kanały wentylacyjne

Powietrze rozprowadzone będzie z wykorzystaniem kanałów wentylacyjnych okrągłych z blachy stalowej ocynkowanej. Rzędne wysokości usytuowania kanałów podano na rysunkach. Powietrze nawiewane rozprowadzane będzie magistralnie kanałem okrągłym przymocowanym pod sufitem podwieszanym do konstrukcji sufitu a następnie doprowadzane do nawiewników. Okrągłe kanały wywiewne zbierające powietrze z kratek wywiewnych usytuowane są pod sufitem podwieszanym.

Charakterystyka projektowanych kanałów i kształtek wentylacyjnych:

• blacha stalowa ocynkowana

• grubość blachy wg PN-B-03434

• klasa wykonania: niskociśnieniowe, typ N (-400÷+ 1000 Pa) wg PN-B-03434

• połączenie przewodów wg PN-B-76002,

• kanały wentylacyjne okrągłe:

• sztywne — kanały wentylacyjne typu SPIRO system

• zawiesia: pręty gwintowane (szpilki) i taśmy montażowe,

Instalacja prowadzona jest w obrębie strefy pożarowej, nie zaplanowano wykorzystania odcinających klap przeciwpożarowych.

Trasy kanałów i usytuowanie podejść do nawiewników przedstawiono na rysunkach dołączonych do projektu.

3.4.3 Elementy nawiewne, wywiewne oraz umożliwiające transfer powietrza

Powietrze będzie nawiewane do pomieszczenia za pomocą nawiewników strumieniowych zamontowanych w suficie podwieszanym budynku firmy TROX typ: TDF-SA-Q/400 Powietrze będzie wywiewane za pomocą stalowych kratek wywiewnych firmy SWEGON typGRLc z ramą mocującą FHBa. Lokalizację i detale podłączenia przedstawiono na rysunkach dołączonych do projektu. Kolorystykę nawiewników i wywiewników należy uzgodnić z inwestorem i architektem. Rozmieszczenie nawiewników wynika z przekazanych podkładów architektonicznych, ustalonego z inwestorem trybu wykorzystania pomieszczenia i założenia uzyskania optymalnych warunków w strefie przebywania ludzi. Przed ostatecznym montażem przeprowadzona będzie koordynacja usytuowania nawiewników z elementami pozostałych instalacji w obrębie ścian budynku.

3.4.4 Czerpnia, wyrzutnia

Powietrze będzie czerpane za pośrednictwem czerpni VH firmy Alnor. Powietrze będzie usuwane za pośrednictwem wyrzutni HF firmy Alnor .Lokalizacja czerpni i wyrzutni nie powoduje ryzyka zasysania powietrza wywiewanego przez czerpnię.

3.4.5 Przepustnice regulacyjne

Przepustnice regulacyjne jednopłaszczyznowe (na kanałach okrągłych) zostaną zamontowane na odgałęzieniach. Skrzynki rozprężne nawiewników wyposażone są w przepustnicę umożliwiającą regulację wydajności od strony pomieszczenia (nawiewnika). Dostęp do przepustnic usytuowanych w kratkach wywiewnych będzie możliwy od strony pomieszczenia klimatyzowanego. Instalację należy wyregulować aerodynamicznie zgodnie z przedstawionymi w projekcie strumieniami objętości .

3.4.6 Izolacje kanałów powietrza

Zaprojektowano izolację kanałów matami izolacyjnymi z wełny mineralnej pokrytymi folią aluminiową (przewodność cieplna 0,045 W/mK, gęstość 30 kg/m3).

Założono grubości izolacji:

• 50 mm dla kanałów czerpnych prowadzonych wewnątrz budynku,

• 30 mm dla kanałów wywiewnych, nawiewnych i wyrzutowych,

Izolację kanałów przedstawiono na rysunkach.

3.4.7 Zawieszenie kanałów wentylacyjnych

Kanały zawieszone będą na:

• prętach gwintowanych (szpilkach)

• taśmach montażowych lub zawiesiach do przewodów kołowych

Elementy zawieszeń będą wykonane z materiałów niepalnych zapewniających wystarczającą wytrzymałość mechaniczną w razie pożaru adekwatną do odporności ogniowej przewodu. Elementy zawieszeń (szyny i pręty montażowe) należy

wyposażyć we wkładki gumowe umożliwiające tłumienie hałasu i drgań. Kanały należy podwieszać co 2.5 mb kanału.

3.4.8 Inne elementy inst. klimatyzacyjnej:

Pozostałe elementy instalacji będą wykonane zgodnie załączonymi rysunkami.

3.4.9 Układ chłodniczy:

Źródłem chłodu dla chłodnicy freonowej zlokalizowanej w centrali będzie układ chłodniczy bezpośredniego odparowania pracujący na czynniku R404A. Dobrano agregat sprężarkowy firmy FRIGO typ UM 2x400MT. Miedziane przewody czynnika chłodniczego (ssawny 54x2,0 mm o średnicy 50 mm, cieczowy 32x1,5 mm o średnicy 32 mm) będą izolowane otuliną z wełny mineralnej i płaszczem PE.

4. WYTYCZNE :

Praca instalacji klimatyzacyjnej wymaga dostarczenia odpowiednich mediów, niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania instalacji oraz układu automatyki, który pozwoli sterować całą instalacją klimatyzacyjną.

4.1 Wytyczne dla branży architektonicznej:

W projekcie architektonicznym należy uwzględnić:

• wykonanie czerpni zgodnie z rysunkami,

• wykonanie przegród maszynowni zabezpieczające przed przedostawaniem się hałasów generowanych przez instalację klimatyzacyjną

• przystosowanie elementów konstrukcyjnych budynku do zamontowania elementów układu klimatyzacji,

• montaż wywiewników w stropie podwieszanym oraz prowadzenie przewodów w jego obrębie

• rewizje w suficie podwieszonym do obsługi przepustnic, nawiewników i rewizj kanałowych

• wymogi dotyczące usytuowania wysokościowego obiektów na dachu wg prawa lotniczego

• lokalizację agregatu sprężarkowo-skraplającego na zewnątrz budynku

W kartach katalogowych urządzeń przedstawiono informacje dotyczące ciężarów elementów instalacji.

4.2 Wytyczne dla branży elektrycznej

Doprowadzenie energii elektrycznej do centrali klimatyzacyjnej, agregatu sprężarkowo-skraplającego, układów automatyki oraz możliwość szybkiego jej odcięcia.

4.3 Wytyczne dla branży AKPiA (aparatura kontrolno - pomiarowa i automatyka):

Przyjęto, że w zaprojektowany układ wyposażony będzie w aparaturę kontrolno pomiarową i automatyczną regulację pracy. Elementy układu takie jak centrala klimatyzacyjna i agregat sprężarkowy posiadają wbudowane układy automatyki, niezbędne dla ich prawidłowego funkcjonowania. Dodatkowymi elementami które mogą być wprowadzone do układu są: elektroniczne sterowniki służące do nadzoru takich wielkości fizycznych jak temperatura, ciśnienie, wilgotność w systemie klimatyzacyjnym.

4.4 Wytyczne dla branży instalacyjnej

W projektach instalacji sanitarnych należy uwzględnić:

• wykonanie wpustów kanalizacyjnych do odprowadzania skroplin w pomieszczeniu maszynowni na dachu

• doprowadzenie instalacji czynnika grzewczego (woda) do nagrzewnicy w centrali klimatyzacyjnej

• wykonanie rurociągów czynnika chłodniczego pomiędzy agregatem chłodniczym zlokalizowanym na zewnątrz budynku a chłodnicą w centrali klimatyzacyjnej (ssawny 54x2,0 mm, cieczowy 35x1,5 mm)

4.5 Wytyczne dla branży wodociągowej

W projektowanym układzie klimatyzacyjnym woda wodociągowa zużywana jest w nawilżaczu w celu nawilżenia powietrza nawiewanego do wymaganych parametrów. Przyjęto że woda do tego celu będzie pobierana z miejskiej sieci wodociągowej a następnie poddawana zmiękczaniu na automatycznym zmiękczaczu jonowymiennym o odpowiedniej wydajności.

4.6 Wytyczne dla branży kanalizacyjnej

W wyniku działania układu chłodniczego będzie następowało powstawanie skroplin. Przyjęto, że będą one zbierane i odprowadzane wraz ze ściekami z budynku, do miejskiej sieci kanalizacyjnej.

4.7 Uziemienie urządzeń i kanałów wentylacyjnych

Urządzenia oraz kanały instalacji klimatyzacyjnej należy podłączyć do instalacji uziemiającej przewodami o wymaganych przekrojach. Elementy zlokalizowane na dachu należy podłączyć do przewodu odgromowego. Kanały wentylacyjne i inne urządzenia należy podłączyć do instalacji uziemiającej zgodnie z dokumentacją producenta i połączyć przewodami wyrównawczymi

4.8 Posadowienie centrali klimatyzacyjnych

Centrale wentylacyjne należy posadowić w sposób zgodny z wytycznymi producenta i zabezpieczający przed przenoszeniem drgań i wibracji oraz obciążeń dynamicznych na konstrukcję budynku.

Należy zapewnić dostęp do centrali poprzez pozostawienie przestrzeni obsługowej niezbędnej do serwisowania urządzenia zgodnie z wymogami producenta. Należy zapewnić dostęp do centrali poprzez zastosowanie pomostów serwisowych.

4.9 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji

Spełnione powinny być następujące wymagania:

• zabezpieczenia przed drganiami i hałasem,

• zmniejszenia zużycia energii,

• bezpieczeństwa pracy,

• bezpieczeństwa pożarowego,

• zapewnienia warunków higienicznych,

Spełnienie tych warunków jest możliwe pod warunkiem przestrzegania omawianych zaleceń technicznych.

Ewentualne odstępstwa w stosunku do projektu należy uwzględniać z projektantem w ramach nadzoru autorskiego. Prace powinny być wykonane zgodnie z zaleceniami projektu oraz dokumentacją techniczną producentów urządzeń i elementów instalacji klimatyzacyjnej.

Wykorzystane w opracowaniu charakterystyki i parametry urządzeń i elementów instalacji klimatyzacyjnej są adekwatne dla przedstawionych modeli według stanu w okresie wykonania opracowania. Rzeczywiste charakterystyki wykorzystanych urządzeń mogą być inne. Warunki dotyczące wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zawarte są w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”. W sprawach nie ujętych w niniejszym pracowaniu obowiązują regulacje aktualnych norm, przepisów BHP i publikacji „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych”, tom II, „Instalacje sanitarne i przemysłowe 1988r.”

5. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ :

5.1 Bilans powietrza wentylacyjnego

• Obliczenie powierzchni pomieszczenia:

gdzie:

a - szerokość

b - długość

• Obliczenie obciążenia chłodniczego powierzchni:

gdzie:

- jednostkowe obciążenie chłodnicze powierzchni:

• Obliczenie strumienia powietrza nawiewanego:

gdzie:

- założone ciepło właściwe powietrza: c_p = 1,005 kJ/kg·K

ρ - założona gęstość powietrza: ρ = 1,2 kg/m³

Δt_L - założona różnica temperatur powietrza w pomieszczeniu i powietrza nawiewanego

• Przyjęto strumień powietrza nawiewanego:

V_n = 5600 m³/h = 1,56 m³/s

• Przyjęto strumień powietrza wywiewanego:

V_w = 5600 m³/h = 1,56 m³/s

5.3 Obliczenia powietrza w układzie dla lata (zobrazowane na wykresie h-x)

P - powietrze w pomieszczeniu (wywiewane)

• Parametry powietrza wywiewanego - punkt P

( entalpie i zawartość wilgoci odczytano z wykresu h-x)

N - powietrze nawiewane

• Jednostkowe zyski ciepła utajonego w pomieszczeniu wynoszą
  

• Obliczenie zysków ciepła utajonego:

• Obliczenie przyrostu zawartości wilgoci w pomieszczeniu:

gdzie:

- ciepło parowanie wody wynosi

ρ - założona gęstość powietrza: ρ = 1,2 kg/m³

• Obliczenie zawartości wilgoci w powietrzu nawiewanym ( p. N ):

• Obliczenie temperatury powietrza nawiewanego:

• Obliczenie entalpii powietrza nawiewanego:

gdzie:

c_ps - ciepło właściwe powietrza suchego: c_ps=1,005 kJ/kg

t_n - temperatura nawiewu: t_n = 16 °C

x_n - zawartość wilgoci w powietrzu nawiewanym: x_n = 0,00836 kg/kg

c_pp - ciepło właściwe pary wodnej nasyconej: c_pp = 1,86 kJ/kg

r - ciepło parowania wody: r = 2500,8 kJ/kg

• Wilgotność względna w powietrzu nawiewanym (odczytana z wykresu h-x):

φ_n = 72%

• Parametry powietrza nawiewanego:

Z - powietrze zewnętrzne:

• Parametry powietrza zewnętrznego - punkt Z ( entalpie i zawartość wilgoci odczytano z wykresu h-x)

Z' - powietrze za wymiennikiem ciepła:

• Sprawność temperaturowa wymiennika dla centrali wentylacyjnej firmy SWEGON, typu BASIC - 009, strumień powietrza nawiewanego równy strumieniowi powietrza wywiewanego ( katalog str. 12 ).

Φ_t = 81% ( wartość odczytana z nomogramu dla regeneratora obrotowego )

• Obliczenie temperatury powietrza za wymiennikiem ciepła:

• Obliczenie zawartości wilgoci w powietrzu za wymiennikiem ciepła:

• Obliczenie entalpii powietrza za wymiennikiem ciepła:

gdzie:

t_z' - temperatura za wymiennikiem ciepła: t_z'= 25,14 °C

x_z' - zawartość wilgoci w powietrzu za wymiennikem ciepła:

x_z' = 0,012 kg/kg

c_pp - ciepło właściwe pary wodnej nasyconej: c_pp= 1,86 kJ/kg

r - ciepło parowania wody: r = 2500,8 kJ/kg

• Wilgotność względna za wymiennikiem ciepła (odczytana z wykresu h-x):

= 60%

• Parametry powietrza za wymiennikiem ciepła - punkt Z'

ATP - powietrze w pkt. ATP:

• Założenia dla pkt. ATP:

( przyjęto temp. pkt. ATP w zakresie 5-10°C )

• Obliczenie ciśnienia nasycenia dla pkt. ATP:

• Obliczenie zawartości wilgoci w pkt. ATP:

• Obliczenie entalpii dla pkt. ATP:

• Parametry powietrza na powierzchni lamel chłodnicy - pkt. ATP

1 - powietrze za chłodnicą:

• Zawartość wilgoci w powietrzu za chłodnicą:

• Obliczenie współczynnika obejścia (bocznikowania) BF chłodnicy:

• Obliczenie temperatury powietrza za chłodnicą.

• Obliczenie entalpii powietrza za chłodnicą:

• Wilgotność względna w powietrzu za chłodnicą (odczytana z wykresu h-x):

= 92%

• Parametry powietrza za chłodnicą - pkt. 1

5.4 Obliczenia powietrza w układzie dla zimy (zobrazowane na wykresie h-x)

P - powietrze w pomieszczeniu (wywiewane)

• Parametry powietrza wywiewanego - punkt P

( entalpie i zawartość wilgoci odczytano z wykresu h-x)

N - powietrze nawiewane

• Zakładamy, iż straty ciepła w pomieszczeniu w zimie pokrywa układ c.o.:

• Przyrost zawartości wilgoci w powietrzu w pomieszczeniu:

• Obliczenie zawartości wilgoci w powietrzu nawiewanym:

• Obliczenie temperatury powietrza nawiewanego:

• Obliczenie entalpii powietrza nawiewanego:

gdzie:

c_ps - ciepło właściwe powietrza suchego: c_ps = 1,005 kJ/kg

t_n - temperatura nawiewu: t_n = 22 °C

x_n - zawartość wilgoci w powietrzu nawiewanym: x_n = 0,0064 kg/kg

c_pp - ciepło właściwe pary wodnej nasyconej: c_pp = 1,86 kJ/kg

r - ciepło parowania wody: r = 2500,8 kJ/kg

• Wilgotność względna w powietrzu nawiewanym (odczytana z wykresu h-x):

= 39%

• Parametry powietrza nawiewanego:

Z - powietrze zewnętrzne:

• Parametry powietrza zewnętrznego - punkt Z

Z' - powietrze za wymiennikiem ciepła:

• Sprawność temperaturowa wymiennika:

Φ_t = 81% ( wartość odczytana z nomogramu dla regeneratora obrotowego)

• Obliczenie temperatury powietrza za wymiennikiem ciepła:

• Zawartość wilgoci w powietrzu za wymiennikiem ciepła:

• Obliczenie entalpii powietrza za wymiennikiem ciepła:

gdzie:

c_ps - ciepło właściwe powietrza suchego: c_ps = 1,005 kJ/kg

t_z' - temperatura powietrza za wymiennikiem ciepła: t_z' = 14,4 °C

x_z' - zawartość wilgoci w powietrzu za wymiennikiem ciepła: x_z' = 0,0009 kg/kg

c_pp - ciepło właściwe pary wodnej nasyconej: c_pp = 1,86 kJ/kg

r - ciepło parowania wody: r = 2500,8 kJ/kg

• Wilgotność względna za wymiennikiem ciepła (odczytana z wykresu h-x):

= 10 %

• Parametry powietrza za wymiennikiem ciepła - punkt Z'

2 - powietrze za nagrzewnicą:

• Zawartość wilgoci w powietrzu za nagrzewnicą:

• Temperatura powietrza za nagrzewnicą:

• Obliczenie entalpii powietrza za nagrzewnicą:

• Wilgotność względna w powietrzu za nagrzewnicą (odczytana z wykresu h-x):

= 6 %

• Parametry powietrza za nagrzewnicą:

5.5 Parametry termodynamiczne urządzeń do obróbki ciepła w powietrza w centrali:

Okres letni:

• Obliczenie wydajności cieplnej chłodnicy:

• Obliczenie wydajności cieplnej nagrzewnicy:

Okres zimowy:

• Obliczenie wydajności cieplnej nagrzewnicy:

• Obliczenie strumienia wilgoci nawilżacza parowego:

5.6 Dobór elementów centrali klimatyzacyjnej

Doboru centrali dokonano na podstawie katalogu: Centrale wentylacyjno-klimatyzacyjne BASIC 2005 ( karta katalogowa str. 1-6, 11-12 )

Centrala:

• centrala wentylacyjna typu BC 009 firmy SWEGON

• przepływ powietrza przez sekcję 1,6 m³/s = 5760 m³/h

• wykonanie:

- nawiew centrali w wykonaniu prawym,

- wywiew centrali w wykonani lewym,

- wymiennik ciepła w wykonaniu prawym.

Rotacyjny wymiennik ciepła:

• typ: Turbo BCVA

• sprawność temperaturowa odzysku ciepłą: osiąga poziom 81%

• projektowana strata ciśnienia: 203 Pa

• grubość rotoru: 250 mm ( standard )

• wersja standardowa ( niehigroskopijna )

• wymiary : szerokość S 1459 mm

wysokość W 1512 mm

długość D 4334 mm

Wentylatory:

• 
  sekcja wentylatora promieniowo - osiowego BASIC Wing BCRWD (z napędem bezpośrednim) - karta katalogowa str.7-8

Wentylator nawiewny

• różnica ciśnienia całkowitego linii nawiewnej

Δpc = 1108Pa

• prędkość obrotowa:

n = 2050obr/min

• moc silnika:

N = 2,9kW

• całkowity poziom mocy akustycznej emitowany do kanału tłocznego:

Lw.tot. = 86dB

Wentylator wywiewny:

• różnica ciśnienia całkowitego linii wywiewnej

Δpc = 928Pa

• prędkość obrotowa:

n = 1950 obr/min

• moc silnika:

N = 2,3kW

• całkowity poziom mocy akustycznej emitowany do kanału tłocznego:

Lw.tot. = 84dB

Przepustnica: ( karta katalogowa str. 10 )

• przepustnica typu: BCSA

• projektowana strata ciśnienia: 9 Pa

Filtr: ( karta katalogowa str. 10 )

• filtr kieszeniowy krótki typu: BCFB EU3

• projektowana strat ciśnienia: 85 Pa

• zamontowany na nawiewie i wywiewie

Nagrzewnica wodna: ( karta katalogowa str. 10 )

• nagrzewnica wodna typu: BCLA

• wariant mocy: 1

• projektowana strat ciśnienia: 21 Pa

Sekcja inspekcyjna:

• sekcja inspekcyjna typu: BCIA

• zamontowany pomiędzy wymiennikiem ciepła a chłodnicą

Chłodnica: ( karta katalogowa str. 10 )

• chłodnica freonowa typu: BCKC

• 4 rzędowa

• projektowana strat ciśnienia: 70 Pa

Nawilżacz parowy: ( karta katalogowa str. 10 )

• sekcja nawilżania parowego BCHA

• z kompletem zamontowanych dysz

• projektowana strat ciśnienia: 90 Pa

Tłumiki: ( karta katalogowa str. 10 )

• tłumik akustyczny krótki typu: BCDA

• projektowana strat ciśnienia: 22 Pa

Automatyka: układ automatyki typu: ELQA

Zespół pompowo - regulacyjny:

• zespół pompowo regulacyjny typu: SEBG

5.7 Dobór nawiewników

Dobór na podstawie katalogu „Nawiewniki wirowe z umocnieniami na stałe łopatkami kierującymi strumień powietrza” firmy TROX http://www.trox.pl

Dobrano nawiewniki strumieniowe firmy Trox typ:

TDF-SA-Q-Z-V-M-L/400 ( karta katalogowa str. 13)

Dobrano 18 szt. nawiewników rozmieszczonych w stropie podwieszanym w 2 rzędach po 9 nawiewników.

Obliczenie wydajności nawiewnika:

gdzie:

n - ilość nawiewników

Dane akustyczne:

Stosując nawiewnik strumieniowe będziemy nawiewać 311 m3/h powietrza do pomieszczenia z Δt = 8 K. ( karta katalogowa str. 15 )

Z wykresu odczytano:

=31

5.8 Dobór wywiewników

Dobrano wywiewniki firmy SWEGON typu GRLc z ramą montującą FIBA.

Dobrano 8 szt. wywiewników o wymiarze 150 x 500 mm rozmieszczonych w suficie.( karta katalogowa str.16 )

Obliczenie wydajności nawiewnika:

n - ilość wywiewników

Strata ciśnienia całkowitego dla przepustnicy otwartej:

Poziom natężenia dźwięku:

=25

5.9 Dobór czerpni

Dobrano czerpnię firmy Alnor typ VH o średnicy 560mm

Strata ciśnienia

Pozostałe parametry zostały zamieszczone w karcie katalogowej umieszczonej na końcu ( str. 19-20 ).

5.10 Dobór wyrzutni

Dobrano wyrzutnię firmy Alnor HF o średnicy 560mm

Strata ciśnienia

Pozostałe parametry zostały zamieszczone w karcie katalogowej umieszczonej na końcu ( str. 17-18 ).

5.11 Obliczenia aerodynamiczne instalacji powietrznej. Regulacja instalacji

Obliczenia hydrauliczne wykonano na podstawie nomogramów firmy ALNOR. Dobrano kanały firmy SPIRO®system spiralnie zwijane wyposażone w zewnętrzne karby zwiększające sztywność i wytrzymałość na podciśnienie.

Natomiast straty miejscowe zostały wyznaczone dla danych elementów na podstawie materiałów firmy Systemair. ( karta katalogowa str.21-26 )

NAWIEW:

Dz	Vh	Vs	L	d	A	w	R					uwagi
	m^3/h	m^3/s	m	mm	m^2	m/s	Pa/m	Pa	-	Pa	Pa
1	311	0,09	3,3	200	0,031	2,79	0,5	1,65	0,55	20,56	22,21	naw(18Pa), kolanko(0,22), tr.prze(0,09),red.(0,24)
2	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,4	24,52	24,67	naw(18Pa),tr90(1,4)
3	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,1	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
4	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,1	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
5	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,1	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
6	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,1	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
7	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,1	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
8	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,1	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
9	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,30	24,06	24,21	naw(18Pa),tr90(1,3)
10	311	0,09	3,3	200	0,031	2,79	0,5	1,65	0,55	20,56	22,21	naw(18Pa), kolanko(0,22) , tr.prze(0,09),red.(0,24)
11	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,40	24,52	24,67	naw(18Pa),tr90(1,4)
12	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,10	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
13	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,10	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
14	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,10	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
15	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,10	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
16	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,10	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
17	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,10	23,13	23,28	naw(18Pa),tr90(1,1)
18	311	0,09	0,3	200	0,031	2,79	0,5	0,15	1,30	24,06	24,21	naw(18Pa),tr90(1,3)
19	623	0,17	3	280	0,062	2,79	0,4	1,20	0,04	0,19	1,39	tr.przel.(0,04)
20	934	0,26	3	280	0,062	4,18	0,8	2,40	0,30	3,15	5,55	tr.przel.(0,02), red.(0,28)
21	1245	0,35	3	315	0,078	4,43	0,9	2,70	0,02	0,24	2,94	tr.przel.(0,02)
22	1556	0,43	3	315	0,078	5,54	1	3,00	0,02	0,37	3,37	tr.przel.(0,02)
23	1867	0,52	3	315	0,078	6,65	1,2	3,60	0,29	7,69	11,29	tr.przel(0,01), red.(0,28)
24	2178	0,61	3	355	0,099	6,11	1,2	3,60	0,01	0,22	3,82	tr.przel(0,01)
25	2489	0,69	3	355	0,099	6,98	1,5	4,50	0,29	8,49	12,99	tr.przel.(0,01),red(0,28)
26	623	0,17	3	280	0,062	2,79	0,4	1,20	0,04	0,19	1,39	tr.przel(0,04)
27	934	0,26	3	280	0,062	4,18	0,8	2,40	0,30	3,15	5,55	tr.przel(0,02), red.(0,28)
28	1245	0,35	3	315	0,078	4,43	0,9	2,70	0,02	0,24	2,94	tr.przel(0,02)
29	1556	0,43	3	315	0,078	5,54	1	3,00	0,02	0,37	3,37	tr.przel.(0,02)
30	1867	0,52	3	315	0,078	6,65	1,2	3,60	0,29	7,69	11,29	tr.przel(0,01), red.(0,28)
31	2178	0,61	3	355	0,099	6,11	1,2	3,60	0,01	0,22	3,82	tr.przel.(0,01)
32	2489	0,69	3	355	0,099	6,98	1,5	4,50	0,29	8,49	12,99	tr.przel.(0,01),red(0,28)
1108,09

Straty na działkach
N1	1+19+20++21+22+23+24+25+34+35+36	649,62
N2	2+19+20++21+22+23+24+25+34+35+36	652,08
N3	3+20++21+22+23+24+25+34+35+36	649,30
N4	4+21+22+23+24+25+34+35+36	643,75
N5	5+22+23+24+25+34+35+36	640,81
N6	6+23+24+25+34+35+36	637,44
N7	7+24+25+34+35+36	626,15
N8	8+25+34+35+36	622,33
N9	9+34+35+36	610,27
N10	10+26+27+28+29+30+31+32+33+35+36	649,62
N11	11+26+27+28+29+30+31+32+33+35+36	652,08
N12	12+27+28+29+30+31+32+33+35+36	649,30
N13	13+28+29+30+31+32+33+35+36	643,75
N14	14+29+30+31+32+33+35+36	640,81
N15	15+30+31+32+33+35+36	637,44
N16	16+31+32+33+35+36	626,15
N17	17+32+33+35+36	622,33
N18	18+33+35+36	610,27

Instalacja nawiewna - najwieksze straty na działkach mają obiegi:

• nr 2, której całkowite straty wynoszą 652,08 Pa

• nr 11, której całkowite straty wynoszą 652,08 Pa

WYWIEW:

Dz	Vh	Vs	L	d	A	w	R					uwagi
	m^3/h	m^3/s	m	mm	m^2	m/s	Pa/m	Pa	-	Pa	Pa
1	700	0,19	6,3	250	0,049	3,97	0,8	5,04	0,22	17,08	22,12	wyw(15),kol(0,22),
2	700	0,19	0,3	250	0,049	3,97	0,8	0,24		15	15,24	wyw(15)
3	700	0,19	0,3	250	0,049	3,97	0,8	0,24		15	15,24	wyw(15)
4	700	0,19	0,3	250	0,049	3,97	0,8	0,24		15	15,24	wyw(15)
5	700	0,19	6,3	250	0,049	3,97	0,8	5,04	0,22	17,08	22,12	wyw(15),kol(0,22),
6	700	0,19	0,3	250	0,049	3,97	0,8	0,24		15	15,24	wyw(15)
7	700	0,19	0,3	250	0,049	3,97	0,8	0,24		15	15,24	wyw(15)
8	700	0,19	0,3	250	0,049	3,97	0,8	0,24		15	15,24	wyw(15)
9	1400	0,39	6	355	0,099	3,93	1	6,00	1,21	11,2	17,20	tr.90 (0,88),red.(0,33)
10	2100	0,58	6	355	0,099	5,89	1,2	7,20	3,2	66,66	73,86	tr.90 (3,2)
11	1400	0,39	6	355	0,099	3,93	1	6,00	1,21	11,2	17,20	tr.90 (0,88),red.(0,33)
12	2100	0,58	6	355	0,099	5,89	1,2	7,20	3,2	66,66	73,86	tr.90 (3,2)
13	2800	0,78	12,2	400	0,126	6,17	1	12,20	3,73	85,28	97,48	tr.90 (3,2),kol.(0,22),red.(0,31)
14	2800	0,78	12,2	400	0,126	6,17	1	12,20	3,73	85,28	97,48	tr.90(3,2),kol.(0,22),red.(0,31)
15	5600	1,56	4,5	560	0,246	6,32	0,5	2,25	1	23,99	26,24	tr.orłowy (0,23),kol.(0,22),kol.(0,22),red.(0,33)
16	5600	1,56	8	560	0,246	6,32	0,5	4,00	0,44	384,56	388,56	centr.(319Pa),kol.(0,22),kol.(0,22), wyrzutn.(55Pa)
927,56

Straty na działkach
W1	1+9+10+14+15+16	625,46
W2	2+9+10+14+15+16	618,58
W3	3+10+14+15+16	601,38
W4	4+14+15+16	527,52
W5	5+11+12+13+15+16	625,46
W6	6+11+12+13+15+16	618,58
W7	7+12+13+15+16	601,38
W8	8+13+15+16	527,52

Instalacja wywiewna - najwieksze straty na działkach mają obiegi:

• nr 1, której całkowite straty wynoszą 625,46 Pa

• nr 5, której całkowite straty wynoszą 625,46 Pa

Jednostkowe straty ciśnienia w kanałach SPIRO

Zastosowano przepustnice regulacyjną firmy ALNOR typ DRL

Przepustnice o średnicy 560 mm wykonano na zamówienie.

5.12 Obliczenia termodynamiczne obiegu chłodniczego dla chłodnicy z bezpośrednim

odparowaniem czynnika chłodniczego

Założenia dla czynnika chłodniczego R404A:

• w układzie realizowany jest obieg przegrzany z wykorzystaniem przegrzania na termostatycznym zaworze rozprężnym

• odległość w poziomie agregatu sprężarkowo-skraplającego od parownika (chłodnicy) L = 13,0 m

• różnica wysokości pomiędzy agregatem sprężarkowo-skraplającym a parownikiem
  Δh =5,0 m

• przegrzanie czynnika chłodniczego na termostatycznym zaworze rozprężnym
  Δt_p = 9,0 °C

• dochłodzenie czynnika chłodniczego w dochładzaczu Δt_r. = 10,0 K

• temperatura parowania czynnika chłodniczego t₀ = 4,0 K

• temperatura skraplania czynnika chłodniczego t_k = 45,0 °C

Parametry punktów charakterystycznych obiegów:

punkt	t	T	h	p	s	x	v	r
[-]	[oC]	[K]	[kJ/kg]	10^5 Pa	[J/(kgK)]	[kg/kg]	[m3/kg]	[kg/m3]
1	13	286,2	379,00	6,8	1,647	-	0,0310	32,3
1'	4	277,2	370,00	6,8	1,615	1	0,0290	34,5
2	58	331,2	401,00	21	1,647	-	0,0097	103,1
2'	45	318,2	385,00	21	1,590	1	0,0085	117,6
3	44	317,2	274,00	21	1,245	0	0,00085	1176,5
4	34	307,2	252,00	21	1,170	-	0,00081	1234,6
5	3	276,2	252,00	6,8	1,180	0,28	0,0045	222,2

Oznaczenia:

1 - stan czynnika chłodzącego za parownikiem

2 - stan czynnika chłodzącego za sprężarką

3 - stan czynnika chłodzącego za skraplaczem

4 - stan czynnika chłodzącego za dochładzaczem

5 - stan czynnika chłodzącego za termostatycznym zaworem rozprężnym TZR

Obieg z zaznaczeniem punktów charakterystycznych przedstawiono w załączniku.

Parametry obiegu chłodniczego:

• Obliczenie całkowitej wydajności (mocy) chłodniczej obiegu (obliczona wydajność cieplna chłodnicy):

• Obliczenie właściwej wydajność chłodnicy:

• Obliczenie strumienia masy czynnika chłodniczego:

• Obliczenie właściwego obciążenia (wydajności) cieplnej skraplacza:

• Obliczenie mocy cieplnej skraplacza:

• Właściwe obciążenia (wydajność) cieplna dochładzacza:

• Moc cieplna dochładzacza:

• Łączna moc cieplna dochładzacza i skraplacza:

• Teoretyczna jednostkowa praca sprężania (właściwa praca obiegu):

• Teoretyczna moc napędowa sprężarki:

• Wydajność objętościowa:

• Jednostkowa objętościowa wydajność chłodnicza:

• Teoretyczny współczynnik wydajności chłodniczej:

5.13 Dobór elementów układu chłodniczego

Odległość w poziomie agregatu sprężarkowo - skraplającego od parownika (chłodnicy)

L = 13,0 m

Różnica wysokości pomiędzy agregatem sprężarkowo - skraplającym a parownikiem

Δh = 5,0 m

Dobór przewodu cieczowego pomiędzy skraplaczem a parownikiem (zaworem regulacyjnym):

Prędkość dopuszczalna w granicach: w_c = 0,4 - 0,8 (1,0) m/s

Założony wymiar przewodu cieczowego,35x1,5 (rury miedziane)

Średnica wewnętrzna przewodu cieczowego, d_c.w. = 32 mm

Kryterium prędkość zostało spełnione, rzeczywista prędkość czynnika w przewodzie cieczowym mieści się w podanym przedziale.

Dobór przewodu ssawnego pomiędzy parownikiem a sprężarką

Prędkość dopuszczalna w granicach: w_c =7- 12 m/s

Założony wymiar przewodu cieczowego, 54x2,0 (rury miedziane)

Średnica wewnętrzna przewodu cieczowego, d_c.w. = 50 mm

Kryterium prędkość zostało spełnione, rzeczywista prędkość czynnika w przewodzie ssawnym mieści się w podanym przedziale.

Termostatyczny zawór rozprężny TZR:

gdzie:

Δp₁ - strata ciśnienia w rurociągu cieczowym: [Pa]

Δp₂ - strata ciśnienia na oporach miejscowych: [Pa]

Δp₃ - strata ciśnienia w rozdzielaczu cieczy: [Pa]

Δp₄ - strata ciśnienia w rurociągu za rozdzielaczem: [Pa]

Δp₅ - strata ciśnienia na zaworze TZR: [Pa]

Δp_K - ciśnienie skraplania: [Pa]

Δp₀ - ciśnienie parowania: [Pa]

Ciśnienie skraplania:

Ciśnienie parowania:

Strata ciśnienia w rurociągu cieczowym:

gdzie:

L - odległość w poziomie agregatu sprężarkowo - skraplającego od parownika:

L = 10 m

λ - w zależności od liczby Reynoldsa , gdzie Re. wynosi:

gdzie:

v₄ - kinematyczny współczynnik lepkości dla czynnika R404A
v₄ = 1,44·10^-7 m²/s.

Ostatecznie otrzymujemy:

Strata ciśnienie na oporach miejscowych:

Δp₂ =0,2·10⁵ Pa

Ciśnienie hydrostatyczne ciekłego czynnika w pionowym odcinku rurociągu

Strata ciśnienia w rozdzielaczu cieczy:

Δp₄ = 0,5·10⁵ Pa

Strata ciśnienia w rurociągu za rozdzielaczem:

Δp₅ = 0,5·10⁵ Pa

Strata ciśnienia na zaworze TZR:

Dobrano elektroniczny termostatyczny zawór rozprężny firmy Danfoss typ TE 55-37.0 z dyszą 01.

Wydajność obliczeniowa do doboru zaworu została skorygowana dla warunków

projektowych:

-
= 10,0 K

-
= 4,0 K

-
= 12, 5·10⁵ Pa

Współczynnik korekcyjny dla projektowanego dochłodzenia:

k = 1,1

Na podstawie powyższych danych dobrano agregat skraplający firmy Frigo typ UM2x500MT dla czynnika chłodniczego R 404A :

6. Zestawienie materiałów i urządzeń

6.1 Zestawienie materiałów i urządzeń instalacji klimatyzacyjnej

Oznaczenie	Liczba sztuk	Nazwa elementu	Producent
N1	18	Nawiewnik wyporowy typu: TDF-SA-Q-Z-V-M-L/400, wymiary 400x400 mm	Trox
N2	18	Kanał okrągły o średnicy 200mm L=0,3m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N3	2	Kolanko 90 średnica 200 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N4	2	Kanał okrągły o średnicy 200mm L=3,00m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N5	2	Redukcja 280/200 mm Izolacje z wełny mineralnej	Alnor
N6	4	Trójnik 280/200/280 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N7	4	Kanał okrągły o średnicy 280mm L=3,00m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N8	2	Redukcja 315/280 mm Izolacje z wełny mineralnej	Alnor
N9	6	Trójnik 315/200/315 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N10	6	Kanał okrągły o średnicy 315mm L=3,00m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N11	2	Redukcja 355/315 mm Izolacje z wełny mineralnej	Alnor
N12	4	Trójnik 355/200/355 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N13	4	Kanał okrągły o średnicy 355mm L=3,00 m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N14	2	Redukcja 355/400 mm Izolacje z wełny mineralnej	Alnor
N15	2	Trójnik 400 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N16	2	Kanał okrągły o średnicy 4000mm L=2,60m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N17	2	Kanał okrągły o średnicy 400mm L=1,50m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N18	2	Redukcja 560/400 mm Izolacje z wełny mineralnej	Alnor
N19	1	Trójnik 560 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N20	4	Kolanko 90 średnica 560 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N21	2	Kanał okrągły o średnicy 560mm L=2,23m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N22	1	Kanał okrągły o średnicy 560mm L=2,37m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N23	2	Przejściówka prostokątno-okrągła 1000x800/560 mm	Alnor
N24	1	Kanał okrągły o średnicy 560mm L=3,13m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N25	1	Kanał okrągły o średnicy 560mm L=2,90m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N26	1	Czerpnia dachowa o średnicy 560mm Typ VH	Alnor
N27	2	Kolanko 90 średnica 400 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
N28	1	Kanał okrągły o średnicy 560mm L=2,80m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W1	8	Kratka wywiewna 500/150 mm	Swagon
W2	8	Kanał okrągły o średnicy 250 mm L=0,3m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W3	2	Kolanko 90 o średnicy 250 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W4	2	Kanał okrągły o średnicy 250mm L=2,45m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W5	2	Redukcja 355/250 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W6	4	Trójnik 355/250/355 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W7	4	Kanał okrągły o średnicy 355mm L=2,65m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W8	4	Redukcja 355/400 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W9	2	Trójnik 400/250/400 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W10	2	Kanał okrągły o średnicy 400mm L=7,90m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W11	2	Kolanko 90 o średnicy 400 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W12	2	Kanał okrągły o średnicy 400mm L=2,58m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W13	2	Redukcja 560/400 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W14	1	Trójnik 560mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W15	4	Kolanko 90 o średnicy 560 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W16	2	Kanał okrągły o średnicy 560mm L=1,25m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W17	1	Kanał okrągły o średnicy 560mm L=0,55m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W18	2	Przejściówka prostokątno-okrągła 500x800/560 mm Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W19	1	Kanał okrągły o średnicy 560mm L=1,90m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W20	1	Kanał okrągły o średnicy 560mm L=2,00m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W21	1	Kanał okrągły o średnicy 560mm L=1,40m Izolacja z wełny mineralnej	Alnor
W22	1	Wyrzutnia dachowa typ HF o średnicy 560 mm	Alnor
	1	Centrala wentylacyjna typ Basic wielkość 009	Swegon

6.2 Zestawienie materiałów i urządzeń układu chłodniczego

Liczba sztuk	Nazwa elementu	Producent
1	Agregat skraplający typu Frigo o wydajności 145 kW	Frigo
15mb	Rura miedziana 35x1,5 mm , otulina płaszczem z PE	-
15mb	Rura miedziana 54x2,0 mm , otulina płaszczem z PE	-
1	Termostatyczny zawór rozprężny typ TE 55-37.0 z dyszą 01	Danfoss

Karty katalogowe

Rysunki

---