NOWAKOWSKI Sławomir GR. 32 A		LABORATORIUM Z METROLOGII
TEMAT: Kompleksowa analiza błędów w pomiarach stykowych.
DATA: 06.11.2000	OCENA:		PODPIS:

Z istoty procesu pomiaru i pochodzenia jednostek miar wynika, że poznanie przez proces mierzenia rzeczywistej wartości wielkości mierzonej jest niemożliwe. Każdy wynik pomiaru obarczony jest błędem pomiaru. Najpowszechniej stosuje się tzw. podział klasyczny. Rozróżniamy błąd przypadkowy, błąd systematyczny, błąd nadmierny.

Tabela wyników pomiaru wałka mikrometrem.

pomiar	Strona 1 [mm]	Strona 2 [mm]
1	15,42	15,42
2	15,41	15,42
3	15,40	15,41
4	15,40	15,41
5	15,43	15,43
6	15,43	15,42
7	15,43	15,43
8	15,44	15,42
9	15,43	15,42
10	15,41	15,44
11	15,41	15,44
12	15,42	15,41
13	15,42	15,42
14	15,43	15,42
15	15,43	15,41
16	15,42	15,43
17	15,43	15,43
18	15,41	15,45
19	15,42	15,45
20	15,42	15,44
21	15,43	15,42
22	15,44	15,44
23	15,42	15,43
24	15,45	15,45
25	15,45	15,45

1. x = 15,42

x_p = 15,43

p = x_p - x = 15,43 - 15,42 - 0,01

2. x = 15,42

x_p = 15,43

p = x_p - x = 15,43 - 15,42 - 0,01

Wyniki pomiaru średnicy wałka za pomocą czujnika pomiarowego.

I.

L = 10

P = 20

II.

L = 18

P = 13

Nacisk pomiarowy 5N.

Analiza błędów pomiaru średnicy podziałowej gwintu przy użyciu wałeczków pomiarowych:

Skok gwintu - 0,75

d_w = 0,445

A = 0,716

Średnica podziałowa 15,51 mm.

Nacisk powierzchniowy Q = 10N

Temp. 20,5
C

P₁ = - 0,076 dw
= - 0,076 * 0,5
= - 0,0000247

P₂ = 0,004
= 0,004
= 0,0233921

p₁ = + - [ dp₁/dp *
p + dp₁/dw * dw ]

p₁ = 0,0018749

---