Kompensacja Promienia Frezu (Cutter Radius Compensation)
Kompensacja Promienia Frezu (Cutter Radius Compensation)
Kompensacja promienia frezu (CRC- Cutter Radius Compensation) jest używana w programie umożliwiając operatorowi zmianę ścieżki przejścia narzędzia.
Podpisy pod rysunkiem : |
undersized part outline |
good part outline |
Przykład :
Po obróbce części po drodze przejścia narzędzia 1, operator zmierzył część i okazało się, że część ma mniejsze rozmiary niż założone. Po zwiększeniu wielkości średnicy w tabeli narzędzi i ponownym uruchomieniu programu do obróbki kolejnej części, stosując drogę przejścia narzędzia 2, część została obrobiona do właściwych wymiarów.
Format 1 :
Słowo H umieszczone w programie powoduje wprowadzenie długości narzędzia (TLO) i średnicy narzędzia. Powinno ono być użyte przed kodami G41 i G42.
Słowo D może służyć do pobrania nowej średnicy, jakkolwiek, nie jest to konieczne w formacie 1. Jeżeli zostało użyte słowo D, powinno pojawić się w programie po słowie H. Średnica jest pobierana przez słowo H i następnie kasowana przez słowo D. Może być użyte w tej samej linii, w której występują kody G41 lub G42.
M6 T1
G0 G90 S7500 M3 X-2. Y-1.
H1 M7 Z.1 - H pobiera długość narzędzia i średnicę z tabeli narzędzi
Format 2 :
Słowo H umieszczone w programie powoduje wprowadzenie tylko długości narzędzia (TLO). Powinno być użyte przed kodami G41 i G42.
Słowo D musi być użyte do pobrania średnicy narzędzia. Może być użyte w tej samej linii, w której występują kody G41 lub G42 lub w każdej innej linii przed kodami G41 i G42.
M6 T3
G0 G90 S800 M3 X3.641 Y-2.224
H3 D3 M8 Z.1 - słowa H i D służą do pobrania długości i średnicy narzędzia.
G40 - Skasowanie Kompensacji Promienia Frezu (Cancel Cutter Radius Compensation)
G41 - Frezowanie współbieżne - frez lewy (Climb Cut - cutter left)
G42 - Frezowanie konwencjonalne - frez prawy (Conventional Cut - cutter right)
G40, G41 lub G42 mogą być użyte przed lub po innych kodach w linii, bez zmiany pozostałych funkcji. G41 X1. G1 F35. i G1 X1. F35. G41 oznaczają dokładnie to samo.
Podpisy pod rysunkiem : | |
---|---|
G41: offset the cutter to the left of the programmed path | przesunięcie frezu na lewo w stosunku do zaprogramowanej ścieżki przejścia narzędzia |
G41: offset the cutter to the right of the programmed path | przesunięcie frezu na prawo w stosunku do zaprogramowanej ścieżki przejścia narzędzia |
Frezowanie współbieżne i konwencjonalne (Climb and Conventional Cutting)
![]() |
---|
Podpisy pod rysunkiem : |
G41: climb cut the programmed path |
Frezowanie współbieżne dokonuje obróbki części : wewnątrz części przeciwnie do ruchów wskazówek zegara, na zewnątrz w kierunku zgodnym do ruchu wskazówek zegara.
Podpisy pod rysunkiem : | |
---|---|
G42: conventional cut the programmed path | Frezowanie konwencjonalne po zaprogramowanej ścieżki przejścia narzędzia |
Frezowanie konwencjonalne dokonuje obróbki części : na zewnątrz części przeciwnie do ruchów wskazówek zegara, na zewnątrz w kierunku zgodnym do ruchu wskazówek zegara.
Słowa H i D przy Kompensacji Promienia Frezu
Kompensacji Promienia Frezu musi być wywołana wraz w wywołaniem ustawienia (offset call). W trybie formatu 1 numer ustawienia jest wybierany przez użycie słowa H. W formacie 2 używane jest słowo D. Zastosowana wielkość będzie wynosić połowę średnicy podanej w tablicy. Dozwolone są średnice dodatnie i ujemne. Średnica ujemna spowoduje przemieszczenie w odwrotnym kierunku. W formacie 2 dane frezu w tablice narzędzi mogą być zmieniane w zależności od tego czy operator zamierza przedstawiać dane jako promień lub jako średnica. (Patrz rozdział 8, SETP). Słowo D zawarte w programie (format 2) wskazuje ustawienie, które ma być użyte. W formacie 1 użycie słowa D powoduje skasowanie średnicy wybranej przez ostatnio użyte słowo H. Następne słowo H powoduje skasowanie poprzedniego słowa D.
Można użyć kodu H99 wraz ze słowem Q, w Formacie 1, do podania określonej średnicy narzędzia. Tak podana przez słowo Q wartość średnicy jest umieszczana w tablicy narzędzi pod pozycja 99. Ta nowa wartość będzie używana do czasu, gdy słowo H lub D zostanie ponownie użyte.
Przykład :
M6 T1 (.506 E.M.
G0 G90 S200 M3 E1 X0 Y0
H1 Z.1
G1 Z-1.
G41 X3.
Y2.
H99 Q.5 - Podanie średnicy narzędzia : .5
Aby zmienić kierunek obróbki można zmieniać kody G41 i G42 bez kasowania innych kodów. Może być to wykorzystane podczas kopiowania na frezarce według wzornika trójwymiarowego (kellering).
Korzyści stosowania frezowania współbieżnego (Climb Cutting)
Podczas frezowania współbieżnego frez odgina się od obrabianej krawędzi, pozostawiając materiał na krawędzi. Ponieważ materiał pozostaje eliminuje to potrzebę stosowania różnych przejść obróbki zgrubnej dookoła konturu części. Przejścia obróbki zgrubnej i kształtującej są takie same. Po usunięciu materiału w pierwszym przejściu, naprężenia na narzędziu są zmniejszone i narzędzie nie odgina się w drugim przejściu obróbkowym. Czasami wymagane jest zastosowanie większej ilości przejść, zależy to od długości i typu frezu oraz rodzaju obrabianego materiału.
Do drugiego przejścia warto użyć komendy kopiowana do skopiowania części programu lub zastosować podprogram.
Proste zwiększenie średnicy narzędzia w tablicy narzędzi nie zawsze będzie skuteczne w przypadku obróbki zgrubnej. Wewnętrzny promień może być współczynnikiem ograniczającym. Jeżeli średnica narzędzia jest powiększona do rozmiaru większego niż wewnętrzny promień na konturze części pojawi się komunikat „TOOL DIAMETER TOO LARGE” (średnica narzędzia jest zbyt duża).
![]() |
---|
Podpisy pod rysunkiem : |
finished floor |
Uwaga : Podczas pierwszego przejścia narzędzie się odchyla, należy więc zaprogramować przejście narzędzia od .005 do .015 powyżej wymiaru końcowego. (Im dłuższe narzędzie, tym bardziej narzędzie zostanie odchylone). Za drugim lub końcowym przejściem należy zaprogramować ostateczną obróbkę „na wymiar”. Można również zastosować różną prędkość posuwu i prędkość obrotową wrzeciona.
Uwaga : Z powodu sztywności łoża pionowego centrum obróbkowego, nie jest konieczne zastosowanie programu konwencjonalnego frezowania do obróbki zarysu części i frezowania współbieżnego do obróbki kształtującej. Znajduje to zastosowanie do większości materiałów, jednakże plastyczne i utwardzane materiały są wyjątkiem.
W większości przypadków frezowanie współbieżne umożliwia dłuższe użytkowanie narzędzia. Nie poleca się używanie frezowania współbieżnego do obróbki powierzchni utwardzanych jak spawanych, hartowanych płomieniowo, cięte gazowo, utwardzane anodowo, walcowane na gorąco.
Frezowanie współbieżne pozwala na zastosowanie większej prędkości obrotowej, a wraz z większą prędkością obrotową, większą prędkość posuwu (porównując do frezowania konwencjonalnego).
Ciepło powstające pomiędzy narzędziem i przedmiotem obrabianym jest mniejsze podczas frezowania współbieżnego niż w czasie frezowania konwencjonalnego. Przy zastosowaniu najkrótszego możliwego narzędzia i wysokiej prędkości obrotowej wrzeciona, wióry odbierają ciepło z układu narzędzia i przedmiotu obrabianego.
Uwaga : Przy wyższej prędkości obrotowej wrzeciona należy użyć narzędzia, które nie zapycha się wiórami. Zamiast frezu walcowego-czołowego z czterema lub pięcioma rowkami należy użyć frezu walcowego-czołowego z dwoma lub trzema rowkami.
Korzyści stosowania frezowania konwencjonalnego (Conventional Cutting)
Należy używać frezowania konwencjonalnego do „skubania” i obróbki utwardzonych materiałów. Jeżeli frez znajduje się wystarczająco głęboko w miękkim materiale, aby zaczęły powstawać wióry, będą one gromadzić się na twardym materiale. Spowoduje to złamanie frezu, będzie to jednak trwało dłużej niż w przypadku frezowania współbieżnego.
Ciepło powstałe w wyniku obróbki jest większe w przypadku obróbki konwencjonalnej, tak więc jest ona stosowana do obróbki kształtującej dla kilku plastycznych materiałów. Pozostawia ono bardziej gładką powierzchnie niż frezowanie współbieżne.
W kilku przypadkach frezowanie konwencjonalne stosuje się do dopychania kruchej części do uchwytu. Gdyby używane było frezowanie współbieżne, część, nie mająca żadnego oparcia, odginałaby się.
Ostrzeżenie : Frezowanie współbieżne powoduje odginanie się frezu od obrabianej krawędzi, zaś frezowanie konwencjonalne powoduje doginanie frezu do obrabianej krawędzi. |
---|
Kiedy należy stosować kompensację promienia frezu :
Podpisy pod rysunkiem : | |
---|---|
to clean out the pocket, program the movement of the center (tool path program) | usuwanie materiału z prostokątnego gniazda, program zawiera ruch środka narzędzia (program ścieżki narzędzia) |
only use the CRC to cut walls, (part path program) | należy zostosować kompensację promienia frezu tylko do obróbki ścian (program ścieżki części) |
Należy stosować kompensację promienia frezu tylko do obróbki konturu części. Należy programować ruch środka narzędzia do obróbki innych obszarów niż krawędzie, używając G40 (kasowanie kompensacji). W programie opisującym ruch środka narzędzia użycie G40 nie spowoduje zmiany ścieżki przejścia narzędzia.
Podpisy pod rysunkiem : | |
---|---|
part path program CRC is used | program ścieżki części wykorzystujący kompensację |
tool path program no CRC is used | program ścieżki narzędzia nie wykorzystujący kompensację |
Należy stosować kompensację promienia frezu tylko do obróbki konturu części, programując zarys części (używając drukowanych wymiarów). Sterownik będzie kompensował promień używanego frezu i dokonywał obróbki pozostawiając zaprogramowany kontur części.
Uwaga : Kompensacja promienia frezu musi zostać skasowana przed ulokowaniem środka frezu w określonym punkcie.
Główne zasady
1) G90 X-.4 Y.4 - pozycjonowanie narzędzia przynajmniej w odległości promienia od krawędzi, która ma być obrabiana
2) Y0 G41 G1 F10. - wraz z dostawieniem do krawędzi należy użyć G41 włączając kompensację
3) X3.01 - posuw wzdłuż krawędzi
4) Y.4 G0 G40 - wraz z odsunięciem do krawędzi należy użyć G41 wyłączając kompensację
Uwaga : Odległość przysunięcia i odsunięcia od krawędzi, musi być większa lub równa średnicy frezu.
Przykłady zastosowania kompensacji
Poniższe przykłady pokazują kontury części i w zamiarze mają przedstawić ideę zastosowania kompensacji promienia frezu.
![]() |
---|
1) Pozycjonowanie narzędzia przynajmniej w odległości promienia od piasty, która ma być obrabiana.
2) Włączenie kompensacji promienia frezu wraz z przysunięciem do piasty.
3) Program ruchu kołowego
4) Skasowanie kompensacji promienia frezu wraz z odsunięciem od piasty.
1) Pozycjonowanie narzędzia przynajmniej w odległości promienia od prostej od punktu 2 do punktu 3.
2) Włączenie kompensacji promienia frezu wraz z przesunięciem od 1 do 2.
3) Wykonanie całego cyklu.
4) Skasowanie kompensacji promienia frezu wraz z odsunięciem od punktu 5 do punktu 6.
1) Promień skoku w promieniu wprowadzenia musi być większy niż promień stosowanego narzędzia.
2) Włączenie kompensacji promienia frezu wraz z przesunięciem od 1 do 2.
3) Wykonanie całego cyklu dookoła części.
4) Skasowanie kompensacji promienia frezu wraz z odsunięciem od punktu 5 do punktu 6.
1) Włączenie kompensacji promienia frezu wraz z przesunięciem od 1 do 2. Pozycja 1 musi znajdować się przynajmniej w odległości promienia od krawędzi, która ma być obrabiana.
2) Obróbka dokoła okręgu w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara.
3) Skasowanie kompensacji promienia frezu wraz z odsunięciem od punktu 3 do punktu 4.
1) Promień skoku w promieniu wprowadzenia musi być większy niż promień stosowanego narzędzia.
2) Włączenie kompensacji promienia frezu wraz z przesunięciem od 1 do 2.
3) Wykonanie całego cyklu dookoła części.
4) Skasowanie kompensacji promienia frezu wraz z odsunięciem od punktu 5 do punktu 6.
1) Włączenie kompensacji promienia frezu wraz z przysunięciem do krawędzi części (punktu 1 do punktu 2).
2) Obróbka naokoło części.
3) Skasowanie kompensacji promienia frezu wraz z odsunięciem od części (od punktu 11 do punktu 12).
1) Włączenie kompensacji promienia frezu wraz z przysunięciem do krawędzi części. Ruch musi być w odległości promienia od krawędzi.
2) Ruch w kierunku zgodnym do ruchu wskazówek zegara po zewnętrznym obrysie części (frezowanie współbieżne).
3) Skasowanie kompensacji promienia frezu wraz z odsunięciem od części. Ruch musi być w odległości promienia od krawędzi.
1) Włączenie kompensacji promienia frezu wraz z przesunięciem do przedłużonej krawędzi części. Ruch musi być w odległości przynajmniej promienia narzędzia.
2) Ruch w kierunku zgodnym do ruchu wskazówek zegara po zewnętrznym obrysie części (frezowanie współbieżne) do prostej przedłużonej od części.
3) Skasowanie kompensacji promienia frezu wraz z odsunięciem od przedłużonej prostej. Ruch musi być w odległości promienia.
Przykład rowka w kształcie pierścienia (O-Ring Groove)
Podpisy pod rysunkiem : | |
---|---|
O-ring groove | rowek w kształcie pierścienia |
W rowku o kształcie pierścienia należy rozpatrywać krawędzie oddzielnie.
1) Początek w punkcie znajdującym się w połowie odległości pomiędzy krawędziami.
2) Zastosowanie kompensacji promienia frezu, wraz z przysunięciem do pierwszego okręgu.
3) Wykonanie obróbki okręgu.
4) Skasowanie kompensacji wraz z przesunięciem do punktu pomiędzy krawędziami.
Należy zawsze stosować się do zasady kasowania kompensacji wykonując odsunięcie od krawędzi. Podczas przesuwania od jednej krawędzi do drugiej, należy skasować kompensację przesuwając się do punktu pomiędzy krawędziami, następnie włączyć kompensację przesuwając do drugiej krawędzi.
5) Zastosowanie kompensacji promienia frezu, wraz z przysunięciem do drugiego okręgu.
6) Wykonanie obróbki okręgu.
7) Skasowanie kompensacji wraz z przesunięciem do punktu pomiędzy krawędziami.
Zasada prostopadłości (Perpendicular Rule)
Podpisy pod rysunkiem : |
correct |
incorrect |
Najlepszym rozwiązaniem jest włączanie i wyłączanie kompensacji podczas ruchów prostopadłych do krawędzi. Frez będzie podążał po zaprogramowanej ścieżce. W innym wypadku nie będzie podążał po zamierzonej ścieżce przybliżając czy oddalając się od krawędzi.
Ruchy prostopadłe do i od krawędzi są najlepszym rozwiązaniem. Gdy kompensacja jest włączona, narzędzie pozostanie prostopadłe (styczne) do krawędzi w punkcie styku. Rozpoczynanie i kończenie ruch prostopadle utrzyma narzędzi prostopadle do całej ścieżki obróbkowej.
Kompensacja może być włączona w ruchu, który nie jest prostopadły, jednakże rzeczywisty ruch do lub od krawędzi jest nieprzewidywalny. Nawet wtedy gdy możliwe jest włączenie kompensacji w trakcie ruchu, który nie jest prostopadły to krawędzi, nie poleca się takiego rozwiązania.
Dowolna prosta, dowolny kąt przechodzący przez środek okręgu uważany jest za prostopadły do okręgu. Włączenie kompensacji w czasie takiego ruchu polecane jest dla krawędzi o takim kształcie.
Promień zaokrąglenia i obniżenie (stopień)
(Fillet Radii and Step Down)
Podpisy pod rysunkiem : | |
---|---|
programmed radius | zaprogramowany promień |
tool radius | promień narzędzia |
.14 step down size | uskok o wielkości .14 cala |
Wszystkie elementy i wymiary posiadają swoje tolerancje. Wewnętrzny promień zaokrąglenia rogów z reguły posiada większą tolerancję niż inne elementy. Można z tego skorzystać i zaprogramować wewnętrzny promień zaokrąglenia większy niż promień narzędzia przeznaczonego do obróbki części. Należy również pamiętać, aby zaprogramować większy promień zaokrąglenia, gdy do obróbki zgrubnej ma być użyte narzędzie o większym promieniu.
Na rysunku powyżej, promień narzędzia znajdujący się w tabeli narzędzi jest zbyt duży w stosunku do zamierzonego promienia zaokrąglenia. Na rysunku poniżej, zaprogramowany promień zaokrąglenia jest większy niż promień narzędzia znajdujący się w tabeli narzędzi. Operator może zwiększyć promień narzędzia w tabeli narzędzi to mniejszego promienia zaokrąglenia.
Na rysunku powyżej, odległość obniżenia jest mniejsza niż promień narzędzia w tabeli narzędzi. Frez nie jest w stanie wykonać obniżenia. Pojawi się komunikat „TOOL DIAMETER TOO LARGE” (Średnica narzędzia jest zbyt duża). Rysunek poniżej pokazuje jak należy zaprogramować program zaokrąglenia od rogu obniżenia dla przejścia zgrubnego.
![]() |
programmed radius |
tool radius |
.14 step down size |
blend radius |
Uwaga : Zawsze lepiej jest zastosować promień zaokrąglenia pomiędzy dwoma przecinającymi się krawędziami niż pozostawić uskok (obniżenie) pomiędzy nimi.
Przykład programu
Rysunek powyżej przedstawia zewnętrzne zaokrąglenia .375 w czterech miejscach. Frez walcowo-czołowy .75 może być używany do wykonywania wewnętrznych zaokrągleń, jednakże będzie on doginał się do rogów i karbował powierzchnię. Przez podanie w programie wartości wewnętrznego promienia większego niż promień narzędzie, problem doginania się frezu i karbowania powierzchni może być wyeliminowany. Rozwiercanie rogów, zmniejszanie i zwiększanie prędkości lub przerywanie ruchu w rogu nie będzie skutkowało w tym wypadku.
Czasami tolerancje nie pozwolą na zaprogramowanie wewnętrznego promienia większego niż zwykły rozmiar frezu walcowo-czołowego. Na przykład projekt zakłada róg nie większy niż .250. Użycie fezu walcowo-czołowego .5 spowoduje uformowanie wewnętrznego promienia. Gdy promień nie jest wystarczający, należy użyć frezu .375 lub przeszlifować frezem .5 i wyciąć zaokrąglenie .25.
Uwaga : Nie należy oczekiwać dobrego rezultatu po formowaniu frezem wewnętrznego promienia na ostrzu narzędzia.
Uwaga : Naley zawsze zaznacza wewnętrzny promień ostrza narzędzia !
N1 O1 (Przykład prostokątnego okienka z wykorzystaniem kompensacji.
N2 L100 (Gniazdo)
N3 Y-1.12
N4 X.875 Y-1.5 I.375 J0 G3
N5 X1.625
N6 X2. Y-1.5 I0 J.375
N7 Y-.875
N8 X1.625 Y-.5 I-.375 J0
N9 X.875
N10 X.5 Y-.875 I0 J-.375
N11 M17
N12 M30
N13 (Narzędzie #1, 3/4 2 FL EM (Kompensacja)
N14 G0 G90 S5000 M3 E1 X.875 Y-.875
N15 H1 D1 M7 Z.1
N16 G1 Z-.4 F10. G8
N17 X.5 G41
N18 F35.
N19 L101
N20 F45.
N21 L101
N22 X.875 G40
N23 M5 M9
N24 G0 H0 G90 Z0
N25 M6 T2
Podprogram zawiera jedynie przesunięcia dookoła krawędzi okienka. Programowanie w ten sposób umożliwia wywołanie podprogramu dwa razy dla dwóch przejść obróbkowych dookoła krawędzi. Przesunięcie do krawędzi w linii N17, włączające kompensację, wykorzystuje prędkość przesuwu z linii N16. w linii N18 zaprogramowana jest nowa prędkość i podprogram jest wywołany jeden raz w linii N19. Zmiana prędkości posuwu dokonana jest w linii N20 i podprogram jest ponownie wywołany w linii N21. Po uruchomieniu programu ruchy będą wyglądać płynnie, bez zatrzymania pomiędzy pierwszym i drugim obiegiem dookoła. Możliwe jest to dzięki temu, że ruchy są analizowane w sterowniku przed wykonaniem. Odsunięcie od krawędzi oraz wyłączenie kompensacji wykonywane jest w linii N22.
Zaokrąglanie rogów (Corner Rounding)
Gdy istnieją dwie możliwości wykonania rogu przy zastosowaniu kompensacji promienia frezu : „na okrągło” (rolling) i „bez zaokrąglenia” (intersectional).
M96 Skasowanie kompensacji „bez zaokrągleń” („na okrągło”)
M97 Kompensacja „bez zaokrągleń”
M96 lub M97, jako kody domyślne, mogą być wybrane przy użyciu komendy SETP.
Tryb kompensacji M96 jest najczęściej używany. W większości wypadków jest on trybem bezpieczniejszym. Użycie kodu zapewnia, że narzędzie zawsze będzie dotykać założonych krawędzi. Tryb M97 pozwala na odsunięcie narzędzia od krawędzi, co może spowodować uzyskanie niedokładnych wymiarw.
Kiedy należy używać M96 a kiedy M97 ?
Każdy kod powoduje ukształtowanie rogu „u podstawy” pomiędzy dwoma płaszczyznami w inny sposób. Rogi wierzchołkowe części ukształtowane przez oba kody mają takie same kształty.
Podpisy pod rysunkiem : | |
---|---|
broken line represents the offset path | linia przerywana oznacza ścieżkę |
rounded | zaokrąglony |
mitered | ścięty |
Kod M96 kształtuje zaokrąglony róg „u podstawy”.
Kod M97 kształtuje „ścięty” róg u podstawy.
Uwaga : Niektóre projekty określają jak powinny wyglądać rogi części. W większości wypadków kształt rogu wpływa jedyne na część wizualnie nie funkcjonalnie.
M96 i M97 są kodami domyślnymi, mogą być ustalane przy użyciu komendy SETP.
Kod M96 jest częściej używany jako tryb domyślny, ponieważ kod M97 powoduje to, że narzędzie musi omijać róg przedmiotu i może zderzyć się z inną częścią przedmiotu obrabianego.
Jeżeli część posiada stopnie i zaokrąglenia posłużyły do przesuwania w górę i w dół po stopniach, należy wykorzystać M97. Sterownik lepiej potraktuje program, niż w trybie M96. Jak wspomniano wcześniej w odniesieniu do promienia zaokrągleń i obniżeń (stopni), należy raczej stosować zaokrąglenia pomiędzy dwoma przecinającymi się płaszczyznami niż pozostawiać pomiędzy nimi stopień i zaokrąglenia. Do zaprogramowania promienia zaokrąglenia zastosuj tryb M96.
Do obróbki rowków i szczelin w kształcie pierścienia powinno się używać M96. Jest to istotne zwłaszcza, gdy średnica narzędzia jest prawie równa szerokości szczeliny lub żłobka.
Kompensacja promienia frezu i ruch osi Z (CRC & Z axis move)
Gdy stosuje się kompensację, może być wykonane przesunięcie osi Z do nowego poziomu położenia osi Z lub do wykonania ruchu śrubowego. Sterownik będzie poszukiwał w liniach programu załadowanych do bufora ruchów osi Z i kompensował frez dla następnych ruchów X lub Y.
Przykład :
M6 T1 (narzędzie #1, średnica 1/2 FINISH EM (kompensacja)
G0 G90 S6000 M3 E1 X24.5 Y.3
H1 M7 Z-.5
X24.2 G41
Y-1.02 G1 F35.
Z-.2 - tu znajduje się przesunięcie poziomu Z przy ciągle włączonej kompensacji.
Y-1.9 G5
Y-2.02
X24.5 G0 G40
Zastosowanie kompensacji wraz w ruchem Z
Kompensacja może być zastosowana wraz z ruchem osi Z. Gdy stosuje się kompensację z ruchem Z, frez ustawi się stycznie do następnego ruchu osi X lub Y. Następna linia, w której sterownik ma przesuwać się stycznie może być przesunięciem liniowym lub kołowym.
Uwaga : Format 1 i format 2 wykonają ustawienie w sposób odmienny.
Przykład : Format 1
Kody G41/G42 w tej samej linii co przesunięcie Z, powodują ustawianie frezu przed wykonaniem ujemnego ruchu Z lub po wykonaniu dodatniego ruchu Z.
M6 T1 (narzędzie #1, średnica 3/4 EM (kompensacja))
G0 G90 S1500 M3 E1 X.6 Y-4.6
H1 Z.1 M7
Z-.52 G41 - tu najpierw następuje ustawienie frezu, przez ruchem Z
X0 Y-3.7 G1 F15.
Y.02
Z.1 G0 G40 - tu najpierw następuje ruch Z, a potem skasowanie kompensacji
Uwaga : W powyższym przykładzie operacje następują w sposób odmienny niż w Formacie 2. Patrz przykład programu dla Formatu 2.
Przykład : Format 2
W Formacie 2 ruch Z i ustawienie dokonywane są razem.
M6 T1 (narzędzie #1, średnica 3/4 EM (kompensacja))
G0 G90 S1500 M3 E1 X.6 Y-4.6
H1 Z.1 M7
Z-.52 G41 - tu ustawienie frezu i ruch osi Z następują równocześnie
X0 Y-3.7 G1 F15.
Y.02
Z.1 G0 G40 - ruch Z i skasowanie ustawienia dokonywane są w tym samym czasie
Przykład : Format 1 i Format 2
Poniższy przykład programu będzie wykonywany w ten sam sposób w obu formatach.
M6 T1 (narzędzie #1, średnica 3/4 EM (kompensacja))
G0 G90 S1500 M3 E1 X.6 Y-4.6
H1 Z.1 M7
G41 - tu następuje ustawienie frezu
Z-.52 - i następnie ruch osi Z
X0 Y-3.7 G1 F15.
Y.02
Z.1 G0 - tu następuje ruch Z
G40 - skasowanie kompensacji
Zastosowanie Kompensacji wraz z ruchem Z na okręgu
Podpisy pod rysunkiem : | |
---|---|
broken line represents the offset path | linia przerywana oznacza ścieżkę |
Przykład : Format 1 i Format 2
Poniższy przykład programu będzie wykonywany w ten sam sposób w obu formatach.
M6 T1 (narzędzie #1, średnica 3/4 EM (kompensacja))
G0 G90 S1500 M3 E1 X2.4 Y-1.2
H1 Z.1 M7
G41 - tu następuje ustawienie frezu prostopadle do okręgu
Z-.52 - i następnie ruch osi Z
X-1. Y-1.1225 I-1.4 J-4.8 G3 - tu następuje obróbka po okręgu
Z.1 G0 - tu następuje ruch Z
G40 - skasowanie kompensacji
Przykład kompensacji
Podpisy pod rysunkiem : | |
---|---|
broken line represents the offset path | linia przerywana oznacza ścieżkę |
Przykład : Format 1 i Format 2
Poniższy przykład programu będzie wykonywany w ten sam sposób w obu formatach.
M6 T1 (narzędzie #1, średnica 3/4 EM (kompensacja))
G0 G90 S5000 M3 E1 X.332 Y-2.2 - ruch do punktu 1
H1 Z.1 M7
G41 - tu następuje włączenie kompensacji prostopadle do okręgu
Z-.27 - i następnie ruch osi Z
X0 Y-1.625 G1 F30.
Y-.25
X.25 Y0 I.25 G3
Y.3 G40 G0 - skasowanie kompensacji wraz z odsunięciem od obrabianej krawędzi
Z.1
X1.75 - ruch nastąpienie do punktu 6
Z-.27
Y0 G41 - włączenie kompensacji wraz z dosunięciem do krawędzi, która ma być obrabiana
X2. Y-.25 J-.25 G3
Y-1.625
X1.668 Y-.2.2
Z.1 G0 - ruch Z prostopadle do pozycji 10
G40 - skasowanie kompensacji i pozycjonowanie nad punktem 10