Moduł IV: Produkcja i zastosowanie inżynierskie
1. Według PN-EN ISO 9000; 2001 „Zarządzanie jakością i zapewnienie jakości.
terminologia” polityka jakości to:
a. działania świadczące cel i wymagania jakościowe
b. ogół zamierzeń i ukierunkowanie organizacji dotyczące jakości formalnie wyrażone
przez najwyższe kierownictwo
c. przedsięwzięcia podejmowane w celu podniesienia skuteczności działania
d. metody działań i działania o charakterze operacyjnym w celu spełnienia wymagań
jakościowych
2. Kontrola zakładowa powinna obejmować następujące elementy:
a. kontrola materiałów wejściowych lub części wchodzących do produkcji
b. kontrola materiałów wejściowych lub części wchodzących do produkcji, kontrola i badania
podczas procesu produkcyjnego
c. kontrola materiałów wejściowych lub części wchodzących do produkcji, kontrola i badania
podczas procesu produkcyjnego, kontrola i badania prowadzone na gotowym wyrobie
d. kontrola i badania prowadzone na gotowym wyrobie
3. Międzynarodowy Inżynier Spawalnik jest w pełni kompetentny do:
a. dokonywania przeglądu umowy dla oceny zdolności wytwórcy do spawania i czynności
związanych
b. analizy przydatności materiałów dodatkowych do spawania
c. warunków dostarczania materiałów dodatkowych do spawania
d. prowadzenia badań radiograficznych złączy spawanych
4. Norma EN ISO 14731 wymaga, aby międzynarodowy/europejski inżynier spawalnik
posiadał:
a. co najmniej pięcioletnią praktykę produkcyjną i pełne wiadomości techniczne
b. co najmniej pięcioletnią praktykę produkcyjną i podstawowe wiadomości tech.
c. co najmniej pięcioletnią praktykę produkcyjną i specyficzne wiadomości tech.
d. co najmniej trzyletnią praktykę produkcyjną i pełne wiadomości techniczne
5. Stoły spawalnicze z elektromagnetycznymi elementami mocującymi stosuje się
do spawania:
a. belek dwuteowych
b. ram przestrzennych korpusów
c. doczołowego blach
d. płaszczy zbiorników powietrznych
6. Czas główny spawania to:
a. czas jarzenia się łuku
b. czas, w którym spawacz trzyma w ręce uchwyt
c. czas na spawanie, wymianę szpuli drutu i zamocowanie konstrukcji
d. czas na sczepianie wyrobu do spawania
7. Jaka jest minimalna odległość miejsca wykonywania prac spawalniczych od
materiałów łatwopalnych lub niebezpiecznych przy zetknięciu z ogniem:
a. 10m
b. 5m
c. 2,5m
d. 15m
8. Przy jakim natężeniu hałasu wymagane są środki ochrony słuchu:
a. powyżej 75 dB(A)
b. powyżej 85 dB(A)
c. powyżej 95 dB(A)
d. powyżej 100dB(A)
9. Jakie zanieczyszczenia gazowe powstają w procesach spawalniczych?
a. tlenki azotu, tlenek węgla
b. ozon
c. dwutlenek siarki
d. metan, benzopiren
10. Jakie jest oddziaływanie promieniowania ultrafioletowego na organizm człowieka?
a. uszkadza soczewkę oka, zapalenie rogówki
b. powoduje niedotlenienie organizmu
c. prowadzi do zwapnienia kości
d. rumień skóry
11. Wymień środki ochrony indywidualnej jakie powinien posiadać spawacz pracujący w
zbiorniku:
a. szelki bezpieczeństwa z linką
b. hełm ochronny
c. odzież odporną na bardzo niską temperatura
d. odzież ochronną
12. Jakie należy przedsięwziąć środki ostrożności przed rozpoczęciem prac spawalniczych
wewnątrz zbiornika?
a. zostawić jedno otwarte wejście do zbiornika
b. oczyścić zbiornik z resztek gazów, cieczy i ich par
c. zapewnić dostęp świeżego powietrza do zbiornika poprzez wentylację nawiewną, pokrywy
i włazy pozostawić otwarte
d. wystarczy oświetlić wnętrze zbiornika
13. Czego nie wolno używać do przedmuchiwania zbiorników, przewietrzania pomie -
szczeń i sprawdzania szczelności instalacji?
a. sprężonego powietrza
b. wentylatorów nawiewnych
c. strumienia czystego tlenu
d. argonu
14. Do regeneracyjnego napawania gładkiego walca hutniczego (grubość warstwy
napawanej 4mm) o średnicy 800mm i długości beczki 1200mm, wskazane jest zastosowanie:
a. napawania elektrodami otulonymi
b. napawania łukiem krytym
c. napawania plazmowo-proszkowego
d. natryskiwania gazowo-proszkowego na zimno
15. Podgrzewanie wstępne regenerowanych kół suwnicowych i wolne stygnięcie po
napawaniu mają na celu:
a. wypalenie smarów i innych zanieczyszczeń
b. uniknięcie pękania kół po napawaniu
c. skrócenie czasu stygnięcia kół w zakresie temperatur 800-500oC
d. wyeliminowanie porowatości warstwy napawanej
16. Poziom jakości B wg normy PN-EN ISO 5817 jest wymagany na rysunkach spoin.
Które z następujących twierdzeń odnoszących się do badań jest prawdziwe?
a. zakres badań zależy od norm związanych
b. 100%
c. 10%
d. badania na obecność niezgodności wewnętrznych powinny być przeprowadzane
17. Które niezgodności wpływają na warunki eksploatacyjne?
a. pęknięcia naprężeniowe
b. wygląd
c. jamy skurczowe
d. defekty korozji
18. Które elementy są istotne w WPS w odniesieniu do wymagań normy EN ISO 15609?
a. zakres grubości do jakich uprawniony jest spawacz wg EN 287
b. grubości łączonych elementów
c. temperatura podgrzewania i międzywarstwowa
d. określenie materiałów dodatkowych
19. Która z metod badań szczelności może być zastosowana do wykrycia nieszczelności
złącza na dnie napawanego zbiornika pionowego?
a. badaniem przy pomocy helu
b. próby wodnej
c. metodą próżniową
d. badanie ciśnieniowe
20. Która metoda badań jest stosowana przy egzaminie spawania złączy doczołowych wg
EN 287-1?
a. badania wizualne
b. badania twardości
c. próba łamania
d. badania makro zgładów.
21. W przypadku specyficznych konstrukcji w procesie badania technologii spawania wg
PN-EN ISO 15614-1 można zrezygnować z prób rozciągania, zginania, makro i prób
twardości. Która(e) z niżej wymienionych prób jest(są) wtedy wymagana(e)?
a. wzdłużne rozciąganie stopiwa
b. próba Tekken
c. analiza chemiczna
d. pomiar zawartości perlitu
22. Który z niżej wymienionych procesów spajania zgodnie z ISO odpowiada procesowi
spajania PAW według ASME?
a. 111
b. 131
c. 141
d. 15
23. Czy złącza spawane po naprawie powinny charakteryzować się:
a. własnościami jak przed naprawą
b. gorszymi własnościami jak przed naprawą
c. wyższymi własnościami niż przed naprawą
d. własnościami zależnymi od stosowanej technologii
24. Efektem właściwego zastosowania wibracji o dużych częstotliwościach dla złączy
spawanych jest:
a. całkowita eliminacja naprężeń spawalniczych
b. częściowe obniżenie naprężeń spawalniczych
c. brak obniżenia naprężeń spawalniczych
d. zachowanie bez zmian struktury SWC złącza spawanego
25. Przy spawaniu złączy doczołowych odkształcenia wzdłużne są bardziej znaczące
ponieważ:
a. ściegi są układane techniką „w prawo”
b. wprowadzenie ciepła do spoiny jest duże
c. temperatura nagrzewania jest duża
d. ściegi są układane techniką „w prawo” oraz wprowadzenie ciepła do spoiny jest duże
26. Kiedy porównujemy wydajność różnych metod spawania (ilość stopiwa na jednostkę
czasu) można stwierdzić, że:
a. ręczne spawanie gazowe jest bardziej wydajne niż ręczne spawanie łukowe
b. spawanie łukiem krytym jest bardziej wydajne niż ręczne spawanie elektrodą otuloną
c. elektrożużlowe spawanie jest mniej wydajne niż spawanie półautomatyczne w osłonie CO2
d. nie można porównać wydajności różnych metod spawania, ponieważ zależy ona od
umiejętności spawacza i nadzoru spawalniczego
27. Które z następujących stwierdzeń są ważne przy opracowywaniu planu spawania?
a. kolejność spawania
b. pozycje spawania
c. harmonogram dostaw
d. dobór materiałów dodatkowych
28. Polityka jakości jest:
a. ogólną intencją i kierunkiem aktywności organizacji w dziedzinie jakości formułowaną
przez najwyższe kierownictwo
b. czynnością doskonalenia zarządzaniem jakością
c. analizą aktualnego stanu zapewnienia jakości w organizacji
d. zapisem systemu jakości przedstawionym w księdze jakości
29. Przydatność użytkowa zależy:
a. do oceny jakości złączy spawanych
b. jako pojęcie definiujące zdolność użytkową wyrobu spawanego
c. jako wskaźnik ekonomiczności produkcji konstrukcji spawanych
d. jako wskaźnik stopnia zniszczenia struktury metalu
30. Wśród różnych rodzajów odkształceń złączy spawanych wyróżniamy:
a. zmiany objętości materiału
b. skrócenia (wzdłużne i poprzeczne)
c. wygięcia (kątowe i wzdłużne)
d. wybrzuszenia
31. Powstawanie naprężeń w złączach spawanych jest spowodowane między innymi:
a. realizacją badań magnetyczno proszkowych
b. ograniczeniem ich swobody odkształceń
c. transportem międzywydziałowym
d. składowaniem na wolnym powietrzu
32. Przy spawaniu naprawczym staliw:
a. podgrzewanie wstępne i/lub obróbka cieplna po spawaniu jest konieczna
b. podgrzewanie wstępne może być wyeliminowane jeżeli spoiwo jest typu austenitycznego
0,14% Mn
c. temperatura podgrzewania wstępnego jest zależna od równoważnika węgla materiału
podstawowego
d. spoiwo jest stopem na bazie niklu zawierającego 30% Cu
33. Nasilenie naprężeń szczątkowych w złączach spawanych zależy od:
a. procesu spawania
b. ilości wprowadzonego ciepła
c. temperatury otoczenia
d. stopnia utwierdzenia złącza
34. Pomiar temperatury w jeziorku spawalniczym przy spawaniu łukiem krytym
termoparami stali można przeprowadzić termoparami:
a. wolframowo-renowymi
b. Cu – CuNi(konstantan)
c. chromel-kopel
d. żadna z wyżej wymienionych
35. Ze wzrostem temperatury materiału jego granica plastyczności (Re) i moduł sprężystości(E):
a. nie zmieniają się
b. rosną powoli
c. rosną szybko
d. maleją
36. Czas stygnięcia w zakresie temperatur 800-500oC SWC złącza spawanego można
wyznaczyć:
a. metodą bezpośrednią np. „in situ”
b. metodą obliczeniową
c. z odpowiednich nomogramów opracowanych przez badaczy japońskich (Inagakę i
Sekiguchi)
d. metodą tensometryczną
37. Współczynnik stapiania (topienia) to:
a. ilość gramów stopiwa na 1 amper i 1 godz. czasu spawania
b. uzysk drutu lub elektrody
c. czas spawania 1m spoiny
d. natężenie prądu spawania
38. Cechowanie (znakowanie) stali podczas dzielenia materiału jest:
a. Obowiązkowe
b. Nieobowiązkowe
c. Dopuszczalne
d. zależne od zleceniodawcy
39. Co to jest czas pomocniczy operacji spawania:
a. czas na czyszczenie spoiny
b. czas zużyty na wykonanie wszystkich czynności pomocniczych koniecznych do wykonania
operacji spawania
c. czas na zamocowanie i zdjęcie przedmiotu spawanego
d. czas na wymianę elektrod i drutu
40. Jakie normy europejskie stanowią podstawę do certyfikacji systemów jakości
zakładów przemysłowych pod względem spawalnictwa:
a. serii EN ISO 3834
b. serii EN ISO 9000
c. serii N ISO 9603
d. serii EN ISO 15600
41. Która z następujących własności materiału wpływa na wielkość odkształceń, które
mogą wystąpić podczas spawania
a. Gęstość
b. przenikalność magnetyczna
c. współczynnik rozszerzalności ciepła
d. moduł YOUNGA
42. Która z pozycji spawania obejmuje najszerszy zakres uprawnień podczas egzaminu
spawacza?
a. PF
b. H-L045
c. PC,
d. PA, PC, PF
43. Spawaczowi zagraża porażenie prądem elektrycznym: jakie czynniki wpływają na to
zagrożenie?
a. napięcie przy spawaniu
b. natężenie prądu przepływającego przez ciało spawacza
c. czas trwania
d. rodzaj łuku
44. Jakie największe dopuszczalne napięcie w stanie bez obciążenia w Europie (przy
pracach w warunkach szczególnego zagrożenia elektrycznego)
a. dla transformatorowego spawalniczego źródła energii 113V
b. dla prostownikowego spawalniczego źródła energii 80V
c. dla inwentorowego spawalniczego źródła energii 113V
d. dla transformatorowego spawalniczego źródła energii 48V
45. Jakie środki zapobiegawcze należy przedsięwziąć w celu zminimalizowania odkształceń
spawalniczych?
a. zmniejszać szybkość stygnięcia
b. zastosować tylko podgrzewanie wstępne
c. zastosować kolejność spawania nazywaną techniką krokiem w tył
d. zastosować sztywne zamocowanie lub odkształcenie wstępne elementu, stosować
symetryczne wykonanie spoin
46. Naprawa złączy spawanych związana jest z:
a. znacznym obciążeniem wytwórcy
b. stratą czasu
c. obniżeniem jakości złączy naprawianych w porównaniu do nie naprawianych
d. podwyższeniem ich wytrzymałości eksploatacyjnej
47. Spawanie żeliwa na zimno to:
a. technika łukowego spawania żeliwa, w której element podczas spawania jest chłodzony
b. technika łukowego spawania żeliwa, w której układanie następnego ściegu rozpoczyna się
dopiero po ostygnięciu poprzedniego (temperatura nagrzania całego spawanego elementu nie
powinna przekroczyć 70oC)
c. technika łukowego spawania żeliwa, w której temperatura podgrzewania wstępnego
spawanego elementu nie przekracza 300oC
d. technika łukowego spawania żeliwa, w której temperatura podgrzewania wstępnego
spawanego elementu nie przekracza 400oC
48. Jakie metody badań ultradźwiękowych stosujemy przy badaniu złączy spawanych:
a. metoda cienia głowicami skośnymi
b. metoda zanurzeniowa
c. metoda kontaktowa
d. metoda cienia głowicami normalnymi
49. W jakim celu przy pracach spawalniczych stosuje się wentylację stanowiskowoodciągową?
a. nawiewu zimnego powietrza
b. obniżenia w miejscu pracy stężeń zanieczyszczeń
c. ograniczenia wilgotności powietrza
d. ochłodzenia powietrza na stanowisku pracy
50. Jakie głowice ultradźwiękowe można stosować przy badaniach złączy spawanych rur?
a. głowice podwójne
b. głowice normalne
c. głowice skośne
d. kształtowe głowice normalne i skośne
51. Która z metod badań nieniszczących służy do wykrywania nadmiernego nadlewu
lica?
a. badania wizualne
b. badania radiograficzne
c. badania szczelności
d. badania wiroprądowe
52. Co powinno być podstawowym kryterium ustalania ceny produktu?
a. cena rynkowa (tzn. cena, przy poziomie której firma jest wstanie sprzedać wyrób)
b. wyłącznie koszty własne produkcji
c. koszty własne produkcji plus zysk umożliwiający zapłacenie premii spawaczom
d. koszt materiałów i robocizny
53. Obniżka kosztów produkcji umożliwia:
a) większe zatrudnienie pracowników
b) zmniejszenie zysku
c) wzrost ceny sprzedaży produktu
d) zwiększenie zysku i szans rozwoju firmy
54. Który rodzaj naprężeń występuje w spoinie otworowej?
a) szczątkowe
b) ściskające
c) nie istnieją
d) ścinające
55. Pęknięcia występujące w elementach po napawaniu:
a) powstają w przypadku nie przestrzegania warunków technologicznych podanych
w Instrukcji Technologicznej Napawania oraz Instrukcji Zabiegów Cieplnych
b) powstają w przypadku zbyt długiego czasu stygnięcia elementu w zakresie temperatur
800-500oC
c) wynikają ze zbyt małej ilości napawanych warstw
d) powstają w skutek niezadowalającej spawalności materiału elementu lub przy wysokiej
twardości układanej warstwy
56. Wskaż grupę badań nieniszczących służących do wykrycia pęknięć
powierzchniowych:
a) metoda radiograficzna, magnetyczno-proszkowa, szczelności
b) metoda magnetyczno-proszkowa, ultradźwiękowa i penetracyjna
c) metoda penetracyjna, metalograficzna makroskopowa i szczelności
d) metoda ultradźwiękowa, radiograficzna i wizualna
57. Odkształcenie wynika z wielu czynników projektowych i warsztatowych. Które
niżej przedstawione opisy określają pozytywny wpływ na odkształcenie?
a) wysoko wydajna elektroda, spawanie automatyczne i wysoki prąd sprzyja obniżeniu
skłonności do odkształceń
b) najmniejsza spoina, ułożona najmniejszą ilością ściegów
c) spawanie powinno postępować w kierunku usztywnionych obszarów elementu
d) złącze które ma największy skurcz przy chłodzeniu powinno być spawane jako
pierwsze
58. Z punktu widzenia naprężeń szczątkowych i odkształceń przy spawaniu
łukowym grubszych elementów lepsze wyniki uzyskujemy w przypadku:
a) spawania jednostronnego
b) spawania dwustronnego
c) właściwego spawania sekwencyjnego
d) wyższej szybkości spawania
59. Temperatura podgrzewania wstępnego:
a) jest wymagana przed spawaniem
b) jest temperaturą warstwy ściegu spawalniczego podczas całego cyklu spawania
c) nigdy nie będzie wyższa dla spoin sczepnych niż dla całego ściegu
d) jest stosowana aby usunąć całkowitą wilgoć ze spoiny
60. Wpływ długości spoiny na wielkość naprężeń szczątkowych powoduje:
a) obniżenie naprężeń szczątkowych
b) wzrost naprężeń szczątkowych
c) zmianę naprężeń szczątkowych w kierunku innych wartości
d) nie ma wpływu
61. Pełnomocnik ds. zarządzania jakością jest:
a. powoływany ustnie przez zarząd
b. powoływany przez Zarząd w formie pisemnej
c. wybierany przez pracowników
d. wnioskowany przez organizację jako prowadzący system
62. Co obejmuje określenie Spawalnicza kontrola jakości?
a. procent akceptacji w badaniach radiograficznych RT
b. certyfikację zatrudnionego personelu spawalniczego
c. roczną wydajność produkcji
d. koszt wykonania produkcji
63. WPS to:
a. zwięzła instrukcja pracy dla spawacza
b. dokument, który może być po zatwierdzeniu stosowany przez klienta
c. dokument poświadczający traktowany jako referencja dołączony do dziennika spawania
d. dokument dla usatysfakcjonowania klienta
64. który rodzaj badan należy przeprowadzić dodatkowo oprócz badan radiograficznych
w przypadku egzaminu spawacza wg normy EN 287-1/ISO 9606-1?
a. próbę zginania
b. badanie makro i mikro
c. próbę rozciągania
d. próbę CHARPY-V
65. Jakie badanie zgodnie z normą EN 287-1/
ISO 9606-1 są stosowane do próbek
egzaminacyjnych wykonanych z blach (t=8mm) w przypadku metody spawania 135?
a. 100% badan penetracyjnych i magnetycznych
b. 100% badan wizualnych, próba zginania i badania radiograficzne
c. 100% badan wizualnych wizualnych, próba zginania
d. badania makroskopowe
66. Przy spawaniu gazowym złączy doczołowych odkształcenia wzdłużne są bardziej
znaczące, ponieważ:
a. ściegi są układane techniką w prawo
b. wprowadzenie ciepła do spoiny jest duże
c. temperatura nagrzewania jest duża
d. ściegi są układane techniką w prawo oraz wprowadzenie ciepła do spoiny jest duże
67. Które z poniższych informacji są zawarte w nazwie elektrody zgodnie z EN 499: E 38 2
RR 7 3 EN499?
a. długość płytki wybiegowej
b. uzysk stopiwa i rodzaj prądu
c. maksymalna energia na jednostkę długości
d. praca łamania
68. Jakie są ekonomiczne i techniczne korzyści z zastosowania uchwytów spawalniczych?
a. obniżają zniekształcenie konstrukcji spawanej, obciążalność i użyteczność systemów
transportu, pomocniczy czas produkcyjny
b. obniżają zużycie energii, czas spawania, zużycie materiału, ekonomiczność produkcji
c. obniżają potrzeby pracowników, pomocniczy czas produkcyjny, zużycie energii,
użyteczność wyposażenia spawalniczego spawalniczego i efektywność systemu transportu jest lepsza
d. obniżają zużycie materiału i energii, wielkość powierzchni warsztatowej i
efektywność systemów transportowych transportowych zwiększenie motywacji spawaczy do
lepszej i bezpiecznej pracy
69. Z punktu widzenia zagadnień BHP przy spawaniu metodą MIG, które z niżej
wymienionych zjawisk są najistotniejsze?
a. Pył
b. Ozon
c. Rozpryski
d. gaz osłonowy
70. Woltomierz do pomiaru napięcia w metodzie GMAW powinien być podłączony
a. pomiędzy zaciski biegunowe źródła prądu
b. pomiędzy końcówką stykową a materiałem spawanym
c. pomiędzy podajnikiem drutu a materiałem spawanym
d. w pobliżu uchwytu spawalniczego
71. Jaki rodzaj pola magnetycznego tworzy się w cewce?
a. krokowe
b. wzdłużne
c. odpowiedzi a i b są prawidłowe
d. poprzeczne
72. Stale nierdzewne austenityczne są paramagnetyczne co oznacza, że:
a. należy zastosować prąd zmienny podczas badania magnetyczno proszkowego
b. stal ta jest bardzo gęsta i w porównaniu do innych stali trudna do penetracji
promieniowaniem X
c. logiczne jest zastosowanie badania ultradźwiękowego ponieważ materiał paramagnetyczny
posiada gruboziarnistą strukturę
d. żadne z powyższych
73. Które z poniższych metod NDT dostarcza najlepszych wyników podczas pomiaru
grubości warstwy części utwardzanej?
a. badania ultradźwiękowe in…..yjne przy użyciu głowicy niskiej częstotliwości
b. badania radiograficzne
c. badania prądami wirowymi
d. badania magnetyczno proszkowe
74. Które z poniższych definicji wydajności stapiania i jej jednostki jest prawidłowa?
a. ilość elektrod , która może być wyspawana w ciągu 1 godziny (szt./godz.)
b. masa stopiwa, która może być użyta w jednostce czasu przez dobrego spawacza 1kg/godz
c. masa stopiwa, która może być ułożona w jednostce czasu ze względu strat na rozpryski,
żużle, ogarki elektrody kg/godz.
d. Masa stopiwa która może być ułożona w jednostce czasu przy 80% maksymalnego
natężenia prądu spawania (kg/godz)
75. Która zmiana metody spawania w pozycji podolnej złącza doczołowego o grubości
12mm ze stali niskowęglowej może skrócić czas spawania
a. zastosowanie metody 135 MAG zamiast 111 (elektr. otulona)
b. zastosowanie metody 111 zamiast 135
c. zastosowanie metody 311 (spawanie gazowe) zamiast 135
d. zastosowanie metody 141 (TIG) zamiast 135
76. W którym z poniższych przypadków może być zastosowana koncepcja przydatności
użytkowej?
a. stosowana norma wymaga uzyskania poziomu jakości B lecz uzyskano poziom jakości C.
Naprężenia konstrukcji są na wysokim poziomie
b. stosowana norma wymaga uzyskania poziomu jakości B, lecz uzyskano poziom
jakości C. Naprężenia konstrukcji są na bardzo niskim poziomie.
c. Klient odrzuca zastosowanie koncepcji przydatności użytkowej mimo że naprężenia
konstrukcji są na bardzo niskim poziomie
d. Klient akceptuje zastosowanie koncepcji przydatności użytkowej. Materiał
podstawowy został pomylony. Zamiast S460 został zastosowany S235. Naprężenia w
konstrukcji zostały obliczone dla materiału S460
77. Spawacz poddany egzaminowi zgodnie z EN 287 – 1 w pozycji spawania PF może
również spawać :
a. blachy w pozycji PF
b. blachy w pozycji PC
c. rury w pozycji PA
d. rury z obracaniem w pozycji PA
78. Jaka (ie) jest ( są) zasadnicza różnica (e) między egzaminowaniem spawaczy według
EN 287-1 i EN 1418
a. EN 1418 dotyczy tylko urządzenia a nie operatora
b. EN 287 –1 obowiązuje tylko dla pewnych grup materiałowych
c. EN 1418 obowiazuje niezależnie od materiału i jego wymiarów
d. EN 287 –1 musi być stosowana zgodnie z WPS która jest uznana zgodnie z EN 288 – 3
79. Procedura uznawania technologii spawania stali austenitycznej poprzez badanie
zgodnie z EN 288-3 nie przewiduje zwykle badań udarności. Powodem tego jest to że:
a. Stal austenityczna nie utwardza się podczas spawania
b. Stal austenityczna podczas spawania zmiękcza się na skutek obecności węglików chromu
c. Badanie udarności konstrukcji spawanych ze stali austenitycznej jest stratą czasu ponieważ
zwykle daje niskie rezultaty
d. Badanie udarności nie jest zwykle określone w specyfikacji stali austenitycznej
80. Jakie normy europejskie stanowią podstawę do certyfikacji systemów jakości
zakładów przemysłowych pod względem spawalnictwa:
a. Serii PN-EN 729
b. Serii PN-EN ISO 9000
c. Serii PN-ENISO 9603
d. Serii PN-EN 288
81. Które czynniki decydują do zakwalifikowania zakładu do odpowiedniej grypy zgodnie
z normą PN-87/M-69009 „ Zakłady stosujące procesy spawalnicze – Podział” ?
a. wielkość zakładu określona w oparciu o ekwiwalentną liczbę spawaczy i zgrzewaczy,
b. rodzaju służb spawalniczych,
c. posiadanie certyfikatu systemu jakości na zgodność z normą PN – EN 729-2:1997,
d. wielkość zakładu określona w oparciu o ekwiwalentną liczbę spawaczy i zgrzewaczy,
rodzaju służb spawalniczych, wyposażenia technicznego
82. Zakwalifikowane zakładu spawalniczego do grupy II wg PN-87/M-69009 „ Zakłady
stosujące procesy spawalnicze – Podział” uprawia zakład do wykonywania konstrukcji:
a. 1, 2 i 3 klasy,
b. 1 i 2 klasy,
c. 2 i 3 klasy,
d. 2 klasy,
83. Wysokowydajna odmiana napawania łukiem krytym to:
a. napawanie wibrostykowe
b. napawanie podójna taśmą elektrodową pod topnikiem
c. napawanie metodą T.I.M.E
d. natryskiwanie proszkami metalowymi
84. Kontrola w czasie procesu spawania związana jest z.:
a. sprawdzaniem zgodności procesu z instrukcją WPS
b. kontrolą stabilności parametrów spawania
c. kontrola parametrów obróbki cieplnej w czasie i po spawaniu
d. badaniami nieniszczącymi wykonanego złącza spawanego oraz pomiarem naprężeń w
złączu spawanym
85. Uzyskanie największych wydajności procesu napawania zapewnia:
a. półautomatyczne napawanie drutami proszkowymi o dużej średnicy (do 8mm)
b. napawanie łukiem krytym
c. napawanie plazmowo-proszkowe
d. napawanie elektrożużlowe
86. Rejestracja wyników pomiaru, która służy do zapisu wielkości mierzonej w funkcji
czasu lub innej wielkości gdy wymagają względy metrologiczne lub prawne może być
prowadzona za pomocą:
a. taśmy papierowej, magnetycznej,
b. oscyloskopu nie wyposażonego w system „pamięci ekranu”,
c. przyrządów analogowych (wskazówkowych) lub cyfrowych bez możliwości rejestracji
wielkości mierzonych,
d. oscyloskopu wyposażonego w przystawkę fotograficzną,
87. Podczas wykonywania prac radiograficznych w terenie, niezbędnym wyposażeniem
jest:
a. sprawny radiometr i tablice ostrzegawcze oraz ewentualnie osłony
b. przymiar kreskowy do oznaczenia stref zagrożenia promieniowania
c. ewidencja ruchu źródła i DTR sprzętu
d. dziennik budowy
88. Na radiogramie w każdym przypadku powinny być widoczne następujące elementy:
a. oznaczenie spoiny
b. oznaczenie radiogramu
c. pręciki wzorca pręcikowego
d. oznaczenie spoiny, oznaczenie radiogramu, pręciki lub ślady otworków z wzorców
pręcikowych lub schodkowo-otworkowych
89. Jaki zakres obejmuje technika wykonywania badań wizualnych:
a. przygotowanie powierzchni obiektu i wyposażenia badawczego
b. oświetlenie obiektu i wykonanie badań bezpośrednich i pośrednich
c. sporządzenie raportu z badań wizualnych
d. wykonanie prób odbiorowych
90. Napawanie jest to:
a. nanoszenie powłok metodami natryskiwania, spawania oraz zgrzewania
b. nakładanie warstwy stopionego metalu na przedmiot metalowy bez podłoża do stanu
ciekłego
c. nanoszenie za pomocą spawania warstwy stopionego metalu z przetopieniem podłoża
d. nanoszenie warstwy metalu metodą natapiania gazowego, tarciowego lub indukcyjnego
91. Czy rodzaj złącza i wymiary rowka spawalniczego mają wpływ na koszty spawania ?
a. absolutnie nie
b. tylko wówczas jeśli jest to złącze doczołowe ukosowane na X
c. tak, mają istotny wpływ na koszty spawania
d. tylko wówczas jeśli jest to spoina pachwinowa
92. Czy jakość przygotowania wyrobu do spawania może wpłynąć na koszty spawania?
a. nie wpływa, spawacz sobie poradzi z rdzą, krzywizną cięcia oraz zbyt dużymi odstępami
b. tak ma istotny wpływ na koszty spawania
c. ma znaczenie tylko przy złączach doczołowych
d. ma znaczenie tylko przy złączach pachwinowych
93. Bezpośrednie koszty spawania obejmują :
a. koszty zarządu i koszty pośrednie
b. koszty robocizny i podatek VAT
c. koszt drutu i elektrod oraz narzut kosztów zakupu
d. koszt robocizny, materiałów dodatkowych, energii i koszt urządzeń
94. Zgodnie z normą PN – B- 06200: 2002 „Konstrukcje stalowe budowlane – warunki
wykonania i odbioru – Wymagania” zakłady wykonujące konstrukcje spawane klasy 1
narażone na zmęczenie powinny spełniać poziom wymagań dla systemu jakości:
a. wg. PN-EN 729-4
b. wg. PN-EN 729-3
c. wg. PN-EN 729-2
d. wg. PN-EN ISO 9001: 2001 + PN-EN 729
95. Co to są zapisy jakości?
a. formularze stanowiące załącznik do procedur
b. procedury i instrukcje stosowane w systemie jakości
c. wypełnione formularze z realizowanych w ramach systemu jakości działań
d. deklarowana przez najwyższe kierownictwo zakładu polityka jakości
96. Zasada badań penetracyjnych polega na wykorzystaniu:
a. zjawiska włoskowatości
b. zjawiska Cmptona
c. zjawiska piezoelektrycznego
d. pompy wytwarzającej podciśnienie nad badaną powierzchnią
97. Przy jakich pracach spawalniczych wymagane jest pisemne zezwolenie dopuszczające
wykonanie spawania
a. prace na świeżym powietrzu
b. prace w dużych pomieszczeniach
c. prace w zbiornikach, urządzeniach lub na instalacjach po gazach i cieczach palnych
d. nie wymagane jest przy pracach spawalniczych-pisemne zezwolenie
98. Przyczyną spawającą, że trudno jest ponownie badać element, który był wcześniej
poddany badaniom penetracyjnym jest:
a. pierwsza kontrola pozostawi tłustą warstwę na powierzchni
b. penetrant zastosowany długi raz nie będzie wystarczająco lepki do wykonania badania
c. wyschnięta pozostałość penetrantu w nieciągłościach może nie rozpuścić się łatwo i
ponowne badanie może prowadzić do mylnych wniosków
d. wskazania z pierwszej kontroli będą kolidowały ze wskazaniami z drugiej kontroli
99. Technologia spawania zostaje uznana gdy :
a. niezgodności spawalnicze mieszczą się w zakresie ustalonym dla poziomu jakości C (wg.
EN 25817)
b. niezgodności spawalnicze sklasyfikowano w klasie wadliwości R2 lub U2
c. niezgodności spawalnicze mieszczą się w zakresie ustalonym dla poziomu jakości B i C
(wg. EN 25817)
d. obowiązują inne kryteria niż wcześniej wymieniono
100. Podczas badania technologii spawania łukowego stali i realizacji próby zginania
wymagany jest następujący kąt zgięcia:
a. 100°C
b. 120°C
c. 140°C
d. 160°C
101. Określenie „WPS” w ujęciu europejskim to:
a. skrót od wymiaru i powierzchni rzutowanej spoin
b. karta technologiczna złącza spawanego
c. instrukcja technologiczna spawania
d. zakodowany plan spawania
102. Proste rodzaje obciążeń konstrukcji spawanych to:
a. rozciąganie (ściskanie), zginanie, skręcanie
b. rozciąganie ze zginaniem
c. zginanie ze skręcaniem
d. mimośrodowe rozciąganie
103. Bazy ustalające stale w oprzyrządowaniu spawalniczym:
a. wpływają na jednoznaczne ustawienie luźnych elementów konstrukcji
b. zapewniają powtarzalność ustawienia elementów spawanych
c. nie mają nie mają wpływu na ustawienie elementów spawanych
d. mają niewielki wpływ na ustawienie elementów spawanych
104. Bazy ustalające odchylne :
a. ułatwiają wyjście pospawanych elementów z przyrządu
b. nie mają wpływu na operację wyjmowania elementów pospawanych z przyrządu
c. mają niewielki wpływ na operację wyjmowania elementów pospawanych z przyrządu
d. nie powinny być stosowane
105. Elementy mocujące są stosowane do:
a. ustawiania spawanych detali w przyrządach
b. podtrzymywania części spawanych podczas trwania procesu spawania
c. dociśnięcia części spawanych do baz ustalających
d. ograniczenia występowania odkształceń spawalniczych
106. Czy norma PN – EN ISO 9001:2001 wymaga, by Dostawca opracował Księgę Jakości:
a. wymaga
b. w zależności od potrzeb
c. w zależności od wielkości zakładu
d. nie ma takiego wymagania
107. Który z procesów spawania można zastosować dla stali konstrukcyjnej o grubości
30mm, kiedy oczekujemy jak najmniejszych naprężeń szczątkowych i odkształceń w
konstrukcji?
a. Ręczne elektrodą otuloną 111
b. Drutem proszkowym w osłonie gazów aktywnych 136
c. Łukiem krytym 121
d. TIG 141
108. Zamierzamy pospawać elementy ścienne ze stali nierdzewnej o grubości 2 mm. Którą
metodę zastosujemy?
a. Łukiem krytym 121
b. Ręczne elektroda otuloną 111
c. Drutem proszkowym w osłonie gazów aktywnych 136
d. Łukowe pulsacyjne w osłonie gazów obojętnych
109. Osprzęt robotów spawalniczych musi spełniać następujące wymagania:
a. Posiadać właściwa i sztywną konstrukcję
b. Musza być wykonane ze stali nierdzewnej w celu wyeliminowania magnetycznego ugięcia
łuku
c. Pozwalać na spawanie we wszystkich pozycjach
d. Umożliwiać dobry dostęp do uchwytu spawalniczego
110. Co jest nazywane szóstym stopniem swobody?
a. Określenie położenia elementu w przestrzeni
b. Określenie położenia zaczepienia siły na elemencie
c. Praktyczny i teoretyczny sposób określania właściwej bazy technologicznej
d. Praktyczny i teoretyczny sposób określania właściwej osi obrotu elementu
111. Jakie działania zapobiegawcze należy podjąć przy spawaniu w obniżonych
temperaturach?
a. Ciągłe podawanie napojów gorących spawaczom
b. Podgrzewanie i pomiary temperatur w materiale rodzimym
c. Zapobieganiu odmrożeniom przez stały nadzór spawacza
d. Zakaz spawania w określonym przypadku
112. Podczas pomiaru napięcia podłączamy urządzenie pomiarowe w następujący sposób:
a. Do dowolnego punktu
b. Tak blisko łuku jak to jest możliwe
c. Wyłącznie do odpowiedniego zacisku źródła prądu
d. Gdziekolwiek na źródle prądu stałego; do zacisku na źródle prądu przemiennego
113. Dogodną i szybka metoda sprawdzenia temperatury wstępnego podgrzania są:
a. Pirometry optyczne
b. Termopary
c. Farby wrażliwe na temperaturę
d. Termokredki
114. Za wybór materiałów dodatkowych do spawania nie odpowiada:
a. Technolog – spawalnik
b. Projektant konstrukcji spawanej – konstruktor
c. Spawacz
d. Mistrz spawalniczy
115. Norma EN 287-1 dotyczy egzaminu spawacza dla:
a. Stali
b. Stopów aluminium
c. Stopów typu monel-inconel
d. Stopów i stali nierdzewnych
116. Co wg normy EN 499 oznacza symbol RA na opakowaniu elektrod?
a. Elektrody stosowane do spawania prądem stałym
b. Elektrody rutylowe
c. Elektrody rutylowo – kwaśne
d. Elektrody celulozowe
117. W oznaczeniu stali niestopowych wg EN-10025 S275JR liczba 275 oznacza:
a. Wytrzymałość na rozciąganie w MPa
b. Minimalną wartość granicy plastyczności w MPa dla wyrobu o najmniejszej grubości
c. Udarność stali w J/cm2
d. Maksymalną twardość stali
118. Spoiny sczepne wykonywane na złączach obwodowych zbiorników ciśnieniowych
powinny mieć:
a. Podszlifowane „wejście” na spoinę sczepną
b. Podszlifowane „zejście” na spoinę sczepną
c. Nie powinny być podszlifowane
d. Podszlifowane „wejście” i „zejście” na i z spoiny sczepnej
119. Przewody spawalnicze prądowe (tzw. Masowe) w półautomatach spawalniczych do
spawania MIG/MAG są zakończone:
a. Gniazdem do przyłącza wtykowego
b. Wtykiem szybkozłącznym typu „DINSE”
c. Klamrą zaciskową
d. Końcówkę miedzianą z otworem
120. Elementy mocujące występujące w przyrządach do spawania mogą być:
a. Tylko śrubowe
b. Tylko dźwigniowe
c. Tylko mimośrodowe
d. Wszystkie w zależności od rozwiązania konstrukcyjnego oprzyrządowania
121. Współczynnik czasu jarzenia się łuku to:
a. Czas na obsługę stanowiska
b. Stosunek czasu jarzenia się łuku do całkowitego czasu na wykonanie operacji spawania
c. Stosunek czasu pomocniczego do uzupełniającego
d. Czas główny spawania
122. Podczas napawania obwodu dużego zaworu łukiem krytym SAW wymagane jest jego obracanie w tym celu zawór jest zamocowany na ruchomym pozycjonerze i jest obracany. Jednak odgałęzienie zaworu jest przesunięte względem osi obrotu. Jaki problem może wystąpić w tej sytuacji i niekorzystnie wpływać na proces spawania?
a. zawór jest zbyt ciężki i nie może być obracany
b. przewody spawalnicze mogą zaplątać się wokół zaworu i powodowac ugięcie łuku
c. pozycjoner może się tylko obracać zawór bez jego pochylenia i to uniemożliwia utrzymanie pozycji podolnej dla obszaru napwania metodą SAW
d. w wyniku przesunięcia środka ciężkości zaworu zmienia się prędkość obrotowa a tym samym prędkość spawania
123. Zatrucie parami metali przy spawaniu spowodowane jest oddziaływaniem?
a. cynku
b. fosgenu
c. fosforu
d. manganu
124. Jakie największe dopuszczalne napięcie w stanie bez obciążenia w Europie (przy pracach w warunkach szczególnego zagrożenia elektrycznego)
a. dla transformatorowego spawalniczego źródła energii 113V
b. dla inwertorowego spawalniczego źródła energii 113V
c. dla transformatorowego spawalniczego źródła energii 48V
d. dla prostownikowego spawalniczego źródła energii 80V
125. Które czynniki mają wpływ na odkształcenie w konstrukcjach spawanych?
a. granica plastyczności materiału podstawowego
b. skurcz w kierunku grubości materiału
c. skurcz w kierunku poprzecznym
d. niedostateczne wtopienie
126. Jaka będzie róznica w przekroju spoiny pachwinowej, jeżeli zwiększymy grubość z 4 do 8mm?
a. 64 mm2
b. 48 mm2
c. 32 mm2
d. 16 mm2
127. Jakie środki zaradcze należy podjąć przy produkcji konstrukcji spawanych aby uzyskać minimalne odkształcenia:
a. nie stosować zbyt cienkich blach
b. stosować przyrządy mocujące
c. wprowadzać w Stefę ?????
d. …………….
128. Który rodzaj badań należy przeprowadzić dodatkowo oprócz badań radiograficznych w przypadku egzaminowania spawacza w zakresie spawania metodą MIG/MAG wg normy
PN-EN-287-1
a. próbę udarności Charpy-V
b. badania makro i mikrograficzne
c. próbę rozciągania
d. próbę zginania
129. Jakie działania należy przedsięwziąć dla zmniejszenia niebezpieczeństwa wystąpienia pęknięć w konstrukcjach usztywnionych?
a. stosowanie bardzo sztywnych układów spawania
b. stosowanie materiałów z dobrą zdolnością do odkształceń
c. stosowanie elektrod zasadowych o dużej udarności stopiwa
d. stosowanie elektrod rutylowych
130. Jakie zabiegi należy przeprowadzić przed rozpoczęciem spawania naprawczego?
a. usunięcie uszkodzonej części
b. czyszczenie uszkodzone obszaru
c. badania nieniszczące MT PT
d. żadne z wyżej wymienionych
131. Które z następujących niezgodności spawalniczych nie są uważanie za krytyczne w przypadku uszkodzeń zmęczeniowych?
a. podtopienia
b. brak przetopu grani w złączach jednorodnych
c. wewnętrze pęcherze rozproszone
d. złe przejście spoiny do materiału rodzimego z możliwością powstania nawisu
132. Wysoka wartość współczynnika jarzenia się łuku oznacza?
a. wysokie umiejętności spawaczy
b. niskie koszty spawania
c. takie zaplanowanie operacji spawania, że czas w którym łuk się nie jarzy jest ograniczony do minimum
d. wysoki stopień automatyzacji
133. Jakie rodzaje promieniowania powstają przy spawaniu łukowym?
a. promieniowanie X
b. promieniowanie cieplne
c. Promieniowanie ultrafioletowe UV podczerwone IR i widzialne promieniowanie świetlne
d. promieniowanie gamma
134. Podczas procesu badania technologii spawania według PN-EN-ISO 157614-1 przeprowadza się próbę rozciągania, zginania, badania makroskopowe i próbę twardości. Jeśli jednak badania dotyczą specyficznych konstrukcji, to jakie dodatkowe badania należy przeprowadzić?
a. próbę rozciągania metalu spoiny
b. próbę Tekken
c. analize składu chemicznego
d. pomiar zawartości perlitu
135. Podczas projektowania złączy spawanych należy ustalić:
a. kolejność spawania
b. metodę spawania.
c. zalecanie pozycje spawania
d. złącza krytyczne i kryteria akceptacji