Politechnika Poznańska

Instytut Technologii Mechanicznej

Zakład Projektowania Technologii

STUDENT: B.BUŚKO, P.KRZEMIŃSKA, L.RAU, Ł.TARKA

WYDZIAŁ: BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA

KIERUNEK: ZARZĄDZANIE I INŻYNIERIA PRODUKCJI

SPECJALNOŚĆ: SYSTEMY PRODUKCYJNE

ROK/ SEMESTR: 2015/8

GRUPA: SP1

PROWADZĄCY: prof. dr hab. inż. MACIEJ JAN KUPCZYK

Data wydania tematu projektu	Data oddania projektu	Ocena	Poprawa	Podpis
21.03.2015	16.05.2015

I PRODUKCJA JEDNOSTKOWA

MATERIAŁ WYJŚCIOWY: PRĘT WALCOWANY NA GORĄCO Ø60x6000mm

Naddatki na obróbkę:

1. Toczenie wzdłużne:

T. zgrubne 3,5mm

T. kształtujące 1,6mm

Obr. Wykańczająca 0,5mm

RAZEM: 5,6mm

Ø52+5,6= 57,6mm

1. Toczenie czół:

T. zgrubne 2,0mm

T. kształtujące 1,1mm

RAZEM: 3,1mm

141+2*3,1= 147,2mm + 2mm naddatek na cięcie piłą ramową = 149,2mm

1.PROGRAM PRODUKCYJNY

P= n * i ( 1 + $\frac{\mathbf{B}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{C}}{\mathbf{100}}$ )

Gdzie:

P program produkcyjny

n wielkość produkcji n=20

i ilość sztuk w partii przyjęto i=1

B współczynnik braków B=3

C części zamienne C=5

P= 20 * 1 ( 1 + $\frac{\mathbf{3}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{5}}{\mathbf{100}}$ ) = 22 sztuki

149,2 * 22 = 3282,4mm

	POLITECHNIKA POZNAŃSKA WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Projektowania Technologii	KARTA TECHNOLOGICZNA nr.1	Nr arkusza: 1
Nazwa części: Wałek stopniowany	Nr rys. części:	Opracowano dla produkcji: - jednostkowej -seryjnej -masowej
Nazwa wyrobu: WAŁEK STOPNIOWANY	Nr rys. wyrobu:	Sztuk/wyrób:	1
		Czas/ sztukę:
Materiał wyjściowy dla ...............sztuk
Rodzaj: Stal	Gatunek: 35HGS	Wymiary z naddatkami: Ø60*149,2mm	Masa kg:
Nr oper.	TREŚĆ OPERACJI:	Wydział:	Stano- wisko
10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 90. 100.	CIĄĆ PLANOWANIE CZÓŁ + NAKIEŁKOWANIE OBRÓBKA ZGRUBNA OBRÓBKA KSZTAŁTUJĄCA WIERCENIE I GWINTOWANIE OBRÓBKA CIEPLNA FREZOWANIE ROWKA POPRAWA NAKIEŁKÓW SZLIFOWANIE KONTROLA JAKOŚCI	OM OM OM OM OM OC OM OM OM KJ
SK 2001	Opracował:	Podpis:	Data:

II PRODUKCJA SERYJNA

MATERIAŁ WYJŚCIOWY: PRĘT WALCOWANY NA GORĄCO Ø60x6000mm

Naddatki na obróbkę:

1. Toczenie wzdłużne:

T. zgrubne 3,5mm

T. kształtujące 1,6mm

Obr. Wykańczająca 0,5mm

RAZEM: 5,6mm

Ø52+5,6= 57,6mm

1. Toczenie czół:

T. zgrubne 2,0mm

T. kształtujące 1,1mm

RAZEM: 3,1mm

141+2*3,1= 147,2mm + 2mm naddatek na cięcie piłą ramową = 149,2mm

1.PROGRAM PRODUKCYJNY

P= n * i ( 1 + $\frac{\mathbf{B}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{C}}{\mathbf{100}}$ )

Gdzie:

P program produkcyjny

n wielkość produkcji n=2000

i ilość sztuk w partii przyjęto i=1

B współczynnik braków B=3

C części zamienne C=5

P= 2000 * 1 ( 1 + $\frac{\mathbf{3}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{5}}{\mathbf{100}}$ ) = 2160 sztuki

2. PARTIA

p = $\frac{\mathbf{P*f}}{\mathbf{r}}$

Gdzie:

p partia produkcyjna

P program produkcyjny

f częstotliwość dostaw f=5

r liczba dni pracujących r=253

p = $\frac{\mathbf{2160\ *\ 5}}{\mathbf{253}}$ = 43 sztuki

149,2 * 2160 = 322272mm

322272mm : 6000mm = 53,712

54 pręty

	POLITECHNIKA POZNAŃSKA WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Projektowania Technologii	KARTA TECHNOLOGICZNA nr.1	Nr arkusza: 1
Nazwa części: Wałek stopniowany	Nr rys. części:	Opracowano dla produkcji: - jednostkowej -seryjnej -masowej
Nazwa wyrobu: WAŁEK STOPNIOWANY	Nr rys. wyrobu:	Sztuk/wyrób:	1
		Czas/ sztukę:
Materiał wyjściowy dla ...............sztuk
Rodzaj: Stal	Gatunek: 35HGS	Wymiary z naddatkami: Ø60*149,2mm	Masa kg:
Nr oper.	TREŚĆ OPERACJI:	Wydział:	Stano- wisko
10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 90. 100.	CIĄĆ PLANOWANIE CZÓŁ + NAKIEŁKOWANIE OBRÓBKA ZGRUBNA OBRÓBKA KSZTAŁTUJĄCA WIERCENIE I GWINTOWANIE OBRÓBKA CIEPLNA FREZOWANIE ROWKA POPRAWA NAKIEŁKÓW SZLIFOWANIE KONTROLA JAKOŚCI	OM OM OM OM OM OC OM OM OM KJ
SK 2001	Opracował:	Podpis:	Data:

III OPERACJE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO

10. Cięcie na pile ramowej w pakietach:

a) Czas główny tg

tg = 4,5 * 1.0 = 4,5min

KM współczynnik materiałowy 1.0

b)Czas pomocniczy tp

$\frac{12000mm}{149,2} = 40$ wałki

$\frac{2160}{40} = 54$ pręty

Czas związany z założeniem pręta $\frac{40*4,5}{2160} = 0,09$

Czas związany z zabiegiem cięcia 0,40min

tp = 0,40 + 0,09 = 0,49min

c) Czas wykonania tw

tw = 0,49 + 4,5 = 4,99min

d) czas przygotowawczo zakończeniowy tpz

czynności organizacyjne 2min

ustawienie piły 4min

zdanie materiału 6min

tpz = 2 +4 + 6 = 12min

20.Planowanie czół i zakiełkowanie

Zamocowanie I

Zabieg 1 Toczyć czoło zgrubnie Ø60

L = $\frac{\ \ D2 - D1}{2} + ld$ =$\frac{60 - 0}{2} + 3,0 = 33mm$

A Posuw

Głębokość skrawania 147,2 – 145,2 = 2

Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=165m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0

V=165*0,7*1,1*0,9*1,0 = 114,345obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{114,345}{60} = 606,03obr/min$

przyjmuje n= 600 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{33}{600*0,7} =$0,08min

Czas pomocniczy tp = 0,84 min

-czas zamocowania 0,56

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,08 + 0,84 = 0,92 min

Zamocowanie I

Zabieg 2 Toczyć czoło kształtujaco Ø60

L = $\frac{\ \ D2 - D1}{2} + ld$ =$\frac{60 - 0}{2} + 3,0 = 33mm$

A Posuw

Głębokość skrawania 145,2 – 144,1 = 1,1

Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=195m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0

V=195*0,7*1,1*0,9*1,0 = 135,135obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{135,135}{60} = 716,22obr/min$

przyjmuje n= 700 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{33}{700*0,3} =$0,16min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,16 + 0,32 = 0,48 min

Zabieg 2 Nakiełkować

tw=0,5min

Zamocowanie II

Zabieg 1 Toczyć czoło zgrubnie Ø60

L = $\frac{\ \ D2 - D1}{2} + ld$ =$\frac{60 - 0}{2} + 3,0 = 33mm$

A Posuw

Głębokość skrawania 144,1 – 142,2 = 2

Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=165m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0

V=165*0,7*1,1*0,9*1,0 = 114,345obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{114,345}{60} = 606,03obr/min$

przyjmuje n= 600 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{33}{600*0,7} =$0,08min

Czas pomocniczy tp = 0,84 min

-czas zamocowania 0,56

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,08 + 0,84 = 0,92 min

Zamocowanie II

Zabieg 2 Toczyć czoło kształtujaco Ø60

L = $\frac{\ \ D2 - D1}{2} + ld$ =$\frac{60 - 0}{2} + 3,0 = 33mm$

A Posuw

Głębokość skrawania 142,1 – 141,1 = 1,1

Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=195m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0

V=195*0,7*1,1*0,9*1,0 = 135,135obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{135,135}{60} = 716,22obr/min$

przyjmuje n= 700 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{33}{700*0,3} =$0,16min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,16 + 0,32 = 0,48 min

Zabieg 3 Nakiełkować

tw=0,5min

Czas przygotowawczo zakończeniowy tpz=20min

-czynności organizacyjne 10min

-uzbrojenie 7min

-ustalenie konika 3 min

30.Toczyć zgrubnie

Zamocowanie I

Zabieg 1 Toczyć zgrubnie Ø41,8 na długości 111mm

L = 111 Ld=1

L=111+1=112

A Posuw

Głębokość skrawania $\frac{60 - 41,8}{2} = 9,1$

tw = 3 dwa przejścia po 3,03mm

Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=145m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0

V=145*0,7*1,1*0,8*1,0 = 89,32obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{89,32}{60} = 473,39obr/min$

przyjmuje n= 450 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{112}{450*0,9} =$0,27min

Czas pomocniczy tp = 0,84 min

-czas zamocowania 0,56

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,27 + 0,84 = 1,11 min

Zamocowanie I

Zabieg 2 Toczyć zgrubnie Ø33,8 na długości 50mm

L = 50 Ld=1

L=50+1 = 51mm

A Posuw

Głębokość skrawania $\frac{43,8 - 33,8}{2} = 5\ mm$

tw = 2 dwa przejścia po 2,5mm

Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=145m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0

V=145*0,7*1,1*0,8*1,0 = 89,32obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{89,32}{60} = 529,93obr/min$

przyjmuje n= 500 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{51}{500*0,7} =$0,146min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,146 + 0,32 = 0,466 min

Zamocowanie I

Zabieg 3 Toczyć zgrubnie Ø26,8 na długości 20mm

L = 20 Ld=0,5

L=20+0,5 = 20,5mm

A Posuw

Głębokość skrawania $\frac{33,8 - 26,8}{2} = 3,5\ mm$

Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=165m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0

V=165*0,7*1,1*0,8*1,0 = 101,64obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{101,64}{60} = 538.70obr/min$

przyjmuje n= 500 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{20,5}{500*0,7} =$0,06min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,06 + 0,32 = 0,38min

Zabieg 2 Nakiełkować

tw=0,5min

Zamocowanie II

Zabieg 1 Toczyć czoło zgrubnie Ø53,8 na odcinku 40mm

L=40 Ld=0,5

L=40,5

A Posuw L = $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{60 - 53,8}{2} = 3,1mm$

Głębokość skrawania

Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=165m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0

V=165*0,7*1,1*0,8*1,0 = 101,64obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{101,64}{60} = 538,70obr/min$

przyjmuje n= 500 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{33}{700*0,3} =$0,16min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,16 + 0,32 = 0,48 min

Zabieg 3 Nakiełkować

tw=0,5min

Czas przygotowawczo zakończeniowy tpz=20min

-czynności organizacyjne 10min

-uzbrojenie 7min

-ustalenie konika 3 min

40. Toczyć kształtująco:

Zamocowanie I

Zabieg 1 Toczyć czoło kształtująco Ø40na odcinku 61mm

L=61 Ld=0,5 ip*lp= 2*5 = 10mm

L= 61,5 + 10mm = 71,5mm

A Posuw

Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{41,8 - 40}{2} = 0,9mm$

Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=200m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0

V=200*0,7*1,1*0,8*1,0 = 123,2obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{123,2}{71,8} = 545,65obr/min$

przyjmuje n= 500 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{71,8}{500*0,3} =$0,48min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,48 + 0,32 = 0,8min

Zabieg 2 Toczyć czoło kształtująco Ø32na odcinku 25mm

L=25 Ld=0,5 ip*lp=2*5=10mm

L= 25,5 + 10mm = 35,5mm

A Posuw

Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{33,8 - 32}{2} = 0,9mm$

Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=200m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0

V=200*0,7*1,1*0,8*1,0 = 123,2obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{123,2}{33,8} = 1159,1obr/min$

przyjmuje n= 1100 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{35,5}{1100*0,3} =$0,1min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,1 + 0,32 = 0,42min

Zabieg 3 Toczyć czoło kształtująco Ø25 na odcinku 25mm

L=25 Ld=0,5

L= 25,5 mm

A Posuw

Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{26,8 - 25}{2} = 0,9mm$

Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=200m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0

V=200*0,7*1,1*0,8*1,0 = 123,2obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{123,2}{26,8} = 1461,85obr/min$

przyjmuje n= 1400 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{25,5}{1400*0,3} =$0,06min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,06 + 0,32 = 0,38 min

Zabieg 4 Toczyć podcięcie B2 na 40

Głębokość rowka g=0,55

Średnica obróbki D=25

Czas główny tg=0,35min

Czas pomocniczy: tp = 1,06min

-zmiana narzędzia 0,8

-przejście 0,26

Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min

Zabieg 5 Toczyć podcięcie B4 na 32

Głębokość rowka g=0,4

Średnica obróbki D=32

Czas główny tg=0,35min

Czas pomocniczy: tp = 1,06min

-zmiana narzędzia 0,8

-przejście 0,26

Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min

Zabieg 6 Toczyć podcięcie B4 na 25

Głębokość rowka g=0,4

Średnica obróbki D=25

Czas główny tg=0,35min

Czas pomocniczy: tp = 1,06min

-zmiana narzędzia 0,8

-przejście 0,26

Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min

Zabieg 7 Fazować wałek Ø52 na 1/45°

Czas główny tg=0,25 min

Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min

Zabieg 8 Fazować wałek Ø40 na 1/45°

Czas główny tg=0,25 min

Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min

Zabieg 9 Fazować wałek Ø32 na 1/45°

Czas główny tg=0,25 min

Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min

Zabieg 10 Fazować wałek Ø25 na 1/45°

Czas główny tg=0,25 min

Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min

Zamocowanie II

Zabieg 1 Toczyć czoło kształtująco Ø52na odcinku 30mm

L=30 Ld=0,5

L= 30,5 mm

A Posuw

Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{53,8 - 52}{2} = 0,9mm$

Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr

B Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=200m/min

Współczynniki poprawkowe

Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0

V=200*0,7*1,1*0,8*1,0 = 123,2obr/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{123,2}{30,5} = 1284,51obr/min$

przyjmuje n= 1200 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{30,5}{1200*0,3} =$0,08min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,08 + 0,32 = 0,4min

50. Wiercenie i gwintowanie

Zamocowanie I

Zabieg 1 Wiercenie otworów 3 x Ø5x14mm

A Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=15m/min

B Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{15}{5} = 954obr/min$

przyjmuje n= 950 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{14}{950*0,3} =$0,15min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,15 + 0,32 = 0,47min

Zabieg 2 Gwintowanie otworów 3 x M6x1

A Prędkość skrawania

Prędkość skrawania V=7m/min

B Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{7}{6} = 371obr/min$

przyjmuje n= 300 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{12}{300*1} =$0,12min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,12 + 0,32 = 0,42min

60. Obróbka cieplna

70. Frezowanie wpustu

Zamocowanie I

Zabieg 1 Frezowanie wpustu 10x5x50

Narzędzie frez walcowo-czołowy D=10

L= L – Ld = 50 – 10 = 40

A Posuw

Liczba zębów z= 4

Posuw na ząb pz= 0,01mm/ząb

Posuw p = pz *z = 4 * 0,01 = 0,04mm/obr

B Prędkość skrawania

V= 47m/min Km=0,75

V=47 * 0,75 = 35,35m/min

C Obroty wrzeciona

n=318$\frac{v}{p}$

n=318$\frac{735,35}{10} = 1124,13obr/min$

przyjmuje n= 700 obr/min

D Czasy

Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{14}{950*0,3} =$0,15min

Czas pomocniczy tp = 0,32 min

-czas związany z przejściem 0,16

-zmiana posuwu 0,06

-zmiana obrotów 0,06

Czas wykonania tw = tg + tp = 0,15 + 0,32 = 0,47min

80. Poprawić nakiełki

Zamocowanie I

Zabieg 1 Nakiełkować

tw=0,5min

Czas przygotowawczo zakończeniowy tpz=5min

Zamocowanie II

Zabieg 1 Nakiełkować

tw=0,5min

Czas przygotowawczo zakończeniowy tpz=5min

90. Szlifować zgrubnie i wykańczająco

Zamocowanie I

Zabieg 1 Szlifować zgrubnie wałek Ø40m6 na długości 28mm

A Naddatek

Przyjmujemy a=0,4mm

Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm

Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm

B Długość robocza

Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm

C Dosuw wgłębny

Pg= 0,02 mm/sek

D Posuw wzdłużny

P= 12mm/Obr

E Szybkość obwodowa

Vp=12m/min Km=0,9

Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min

F Szybkość ruchu stołu

Vs=0,58 m/min

G Ilość przejść

i=12 przejść

Czas główny

tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{42,34*12}{1000*0,58}$= 0,87min

Czas pomocniczy tp=0,85min

Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,72min

Zabieg 2 Szlifować zgrubnie wałek Ø32k6 na długości 58mm

A Naddatek

Przyjmujemy a=0,4mm

Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm

Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm

B Długość robocza

Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 58$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm

C Dosuw wgłębny

Pg= 0,02 mm/sek

D Posuw wzdłużny

P= 12mm/Obr

E Szybkość obwodowa

Vp=12m/min Km=0,9

Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min

F Szybkość ruchu stołu

Vs=0,58 m/min

G Ilość przejść

i=12 przejść

Czas główny

tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{34,34*12}{1000*0,58}$= 0,71min

Czas pomocniczy tp=0,85min

Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,56min

Zabieg 3 Szlifować zgrubnie wałek Ø25k6 na długości 20mm

A Naddatek

Przyjmujemy a=0,4mm

Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm

Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm

B Długość robocza

Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 20$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm

C Dosuw wgłębny

Pg= 0,02 mm/sek

D Posuw wzdłużny

P= 12mm/Obr

E Szybkość obwodowa

Vp=12m/min Km=0,9

Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min

F Szybkość ruchu stołu

Vs=0,58 m/min

G Ilość przejść

i=12 przejść

Czas główny

tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{27,34*12}{1000*0,58}$= 0,56min

Czas pomocniczy tp=0,85min

Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,41min

Zabieg 4 Szlifować wykańczająco wałek Ø40m6 na długości 28mm

A Naddatek

Przyjmujemy a=0,4mm

Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm

Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm

B Długość robocza

Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm

C Dosuw wgłębny

Pg= 0,02 mm/sek

D Posuw wzdłużny

P= 12mm/Obr

E Szybkość obwodowa

Vp=12m/min Km=0,9

Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min

F Szybkość ruchu stołu

Vs=0,29 m/min

G Ilość przejść

i=23 przejść

Czas główny

tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{44,34*23}{1000*0,28}$= 3,51min

Czas pomocniczy tp=0,85min

Czas wykonania tw= tg+tp= 2,72+0,85=4,36min

Zabieg 5 Szlifować wykańczająco wałek Ø32k6 na długości 58mm

A Naddatek

Przyjmujemy a=0,4mm

Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm

Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm

B Długość robocza

Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm

C Dosuw wgłębny

Pg= 0,02 mm/sek

D Posuw wzdłużny

P= 12mm/Obr

E Szybkość obwodowa

Vp=12m/min Km=0,9

Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min

F Szybkość ruchu stołu

Vs=0,29 m/min

G Ilość przejść

i=23 przejść

Czas główny

tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{34,34*23}{1000*0,28}$= 2,72min

Czas pomocniczy tp=0,85min

Czas wykonania tw= tg+tp= 2,72+0,85=3,57min

Zabieg 6 Szlifować wykańczająco wałek Ø25k6 na długości 20mm

A Naddatek

Przyjmujemy a=0,4mm

Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm

Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm

B Długość robocza

Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm

C Dosuw wgłębny

Pg= 0,02 mm/sek

D Posuw wzdłużny

P= 12mm/Obr

E Szybkość obwodowa

Vp=12m/min Km=0,9

Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min

F Szybkość ruchu stołu

Vs=0,29 m/min

G Ilość przejść

i=23 przejść

Czas główny

tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{27,34*23}{1000*0,28}$= 2,16min

Czas pomocniczy tp=0,85min

Czas wykonania tw= tg+tp= 2,16+0,85=3,01min

100. Kontrola jakości

Czasy obróbki

tj = tw (1+k)

10. Ciąć

tj=4,99(1+0,12)=5,59

20. Planowanie czół i zakiełkowanie

tj=3,8(1+0,12)=4,26

30. Obróbka zgrubna

tj=4,72(1+0,12)=5,29

40.Obróbka kształtująca

tj=16,13(1+0,12)=18,07

50.Wiercenie gwintowanie

tj=0,89(1+0,12)=0,99

70.Frezowanie wpustu

tj=2,5(1+0,12)=2,88

90.Szlifowanie zgrubne i wykańczające

tj=26,56(1+0,12)=29,75

Koszty

Koszty materiału

10,5zł/kg * 3,89 = 40,84zł

Koszt robocizny kat IV

Ciąć 27,72 zł

Toczenie 192,02 zł

Frezowanie 22,75 zł

Szlifowanie 288,56 zł

RAZEM 532,05 + 40,84 = 572.89zł

III Produkcja wielkoseryjna

Materiał odkuwka swobodna

Naddatki na obróbkę:

1. Toczenie wzdłużne:

T. zgrubne 3,5mm

T. kształtujące 1,3mm

Obr. Wykańczająca 0,5mm

RAZEM: 4,8mm

Ø52+4,8= 56,8mm

1.PROGRAM PRODUKCYJNY

P= n * i ( 1 + $\frac{\mathbf{B}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{C}}{\mathbf{100}}$ )

Gdzie:

P program produkcyjny

n wielkość produkcji n=20

i ilość sztuk w partii przyjęto i=1

B współczynnik braków B=3

C części zamienne C=5

P= 20000 * 1 ( 1 + $\frac{\mathbf{3}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{5}}{\mathbf{100}}$ ) = 21600 sztuki

2. PARTIA

p = $\frac{\mathbf{P*f}}{\mathbf{r}}$

Gdzie:

p partia produkcyjna

P program produkcyjny

f częstotliwość dostaw f=5

r liczba dni pracujących r=253

p = $\frac{\mathbf{21600\ *\ 5}}{\mathbf{253}}$ = 427 sztuki

	POLITECHNIKA POZNAŃSKA WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Projektowania Technologii	KARTA TECHNOLOGICZNA nr.1	Nr arkusza: 1
Nazwa części: Wałek stopniowany	Nr rys. części:	Opracowano dla produkcji: - jednostkowej -seryjnej -masowej
Nazwa wyrobu: WAŁEK STOPNIOWANY	Nr rys. wyrobu:	Sztuk/wyrób:	1
		Czas/ sztukę:
Materiał wyjściowy dla ...............sztuk
Rodzaj: Stal	Gatunek: 35HGS	Wymiary z naddatkami: Ø58x153	Masa kg:
Nr oper.	TREŚĆ OPERACJI:	Wydział:	Stano- wisko
10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 90.	PLANOWANIE CZÓŁ + NAKIEŁKOWANIE OBRÓBKA ZGRUBNA OBRÓBKA KSZTAŁTUJĄCA WIERCENIE I GWINTOWANIE OBRÓBKA CIEPLNA FREZOWANIE ROWKA POPRAWA NAKIEŁKÓW SZLIFOWANIE KONTROLA JAKOŚCI	OM OM OM OM OM OC OM OM KJ
SK 2001	Opracował:	Podpis:	Data: