Politechnika Poznańska
Instytut Technologii Mechanicznej
Zakład Projektowania Technologii
STUDENT: B.BUŚKO, P.KRZEMIŃSKA, L.RAU, Ł.TARKA
WYDZIAŁ: BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA
KIERUNEK: ZARZĄDZANIE I INŻYNIERIA PRODUKCJI
SPECJALNOŚĆ: SYSTEMY PRODUKCYJNE
ROK/ SEMESTR: 2015/8
GRUPA: SP1
PROWADZĄCY: prof. dr hab. inż. MACIEJ JAN KUPCZYK
| Data wydania tematu projektu | Data oddania projektu | Ocena | Poprawa | Podpis |
|---|---|---|---|---|
| 21.03.2015 | 16.05.2015 |
I PRODUKCJA JEDNOSTKOWA
MATERIAŁ WYJŚCIOWY: PRĘT WALCOWANY NA GORĄCO Ø60x6000mm
Naddatki na obróbkę:
Toczenie wzdłużne:
T. zgrubne 3,5mm
T. kształtujące 1,6mm
Obr. Wykańczająca 0,5mm
RAZEM: 5,6mm
Ø52+5,6= 57,6mm
Toczenie czół:
T. zgrubne 2,0mm
T. kształtujące 1,1mm
RAZEM: 3,1mm
141+2*3,1= 147,2mm + 2mm naddatek na cięcie piłą ramową = 149,2mm
1.PROGRAM PRODUKCYJNY
P= n * i ( 1 + $\frac{\mathbf{B}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{C}}{\mathbf{100}}$ )
Gdzie:
P program produkcyjny
n wielkość produkcji n=20
i ilość sztuk w partii przyjęto i=1
B współczynnik braków B=3
C części zamienne C=5
P= 20 * 1 ( 1 + $\frac{\mathbf{3}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{5}}{\mathbf{100}}$ ) = 22 sztuki
149,2 * 22 = 3282,4mm
POLITECHNIKA POZNAŃSKA WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Projektowania Technologii
|
KARTA TECHNOLOGICZNA nr.1 |
Nr arkusza: 1 |
|
|---|---|---|---|
Nazwa części: Wałek stopniowany |
Nr rys. części: | Opracowano dla produkcji: - jednostkowej -seryjnej -masowej |
|
Nazwa wyrobu: WAŁEK STOPNIOWANY |
Nr rys. wyrobu: | Sztuk/wyrób: | 1 |
| Czas/ sztukę: | |||
| Materiał wyjściowy dla ...............sztuk | |||
Rodzaj: Stal |
Gatunek: 35HGS |
Wymiary z naddatkami: Ø60*149,2mm |
Masa kg: |
Nr oper. |
TREŚĆ OPERACJI: | Wydział: | Stano- wisko |
10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 90. 100. |
CIĄĆ PLANOWANIE CZÓŁ + NAKIEŁKOWANIE OBRÓBKA ZGRUBNA OBRÓBKA KSZTAŁTUJĄCA WIERCENIE I GWINTOWANIE OBRÓBKA CIEPLNA FREZOWANIE ROWKA POPRAWA NAKIEŁKÓW SZLIFOWANIE KONTROLA JAKOŚCI |
OM OM OM OM OM OC OM OM OM KJ |
|
SK 2001 |
Opracował: | Podpis: | Data: |
II PRODUKCJA SERYJNA
MATERIAŁ WYJŚCIOWY: PRĘT WALCOWANY NA GORĄCO Ø60x6000mm
Naddatki na obróbkę:
Toczenie wzdłużne:
T. zgrubne 3,5mm
T. kształtujące 1,6mm
Obr. Wykańczająca 0,5mm
RAZEM: 5,6mm
Ø52+5,6= 57,6mm
Toczenie czół:
T. zgrubne 2,0mm
T. kształtujące 1,1mm
RAZEM: 3,1mm
141+2*3,1= 147,2mm + 2mm naddatek na cięcie piłą ramową = 149,2mm
1.PROGRAM PRODUKCYJNY
P= n * i ( 1 + $\frac{\mathbf{B}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{C}}{\mathbf{100}}$ )
Gdzie:
P program produkcyjny
n wielkość produkcji n=2000
i ilość sztuk w partii przyjęto i=1
B współczynnik braków B=3
C części zamienne C=5
P= 2000 * 1 ( 1 + $\frac{\mathbf{3}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{5}}{\mathbf{100}}$ ) = 2160 sztuki
2. PARTIA
p = $\frac{\mathbf{P*f}}{\mathbf{r}}$
Gdzie:
p partia produkcyjna
P program produkcyjny
f częstotliwość dostaw f=5
r liczba dni pracujących r=253
p = $\frac{\mathbf{2160\ *\ 5}}{\mathbf{253}}$ = 43 sztuki
149,2 * 2160 = 322272mm
322272mm : 6000mm = 53,712
54 pręty
POLITECHNIKA POZNAŃSKA WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Projektowania Technologii
|
KARTA TECHNOLOGICZNA nr.1 |
Nr arkusza: 1 |
|
|---|---|---|---|
Nazwa części: Wałek stopniowany |
Nr rys. części: | Opracowano dla produkcji: - jednostkowej -seryjnej -masowej |
|
Nazwa wyrobu: WAŁEK STOPNIOWANY |
Nr rys. wyrobu: | Sztuk/wyrób: | 1 |
| Czas/ sztukę: | |||
| Materiał wyjściowy dla ...............sztuk | |||
Rodzaj: Stal |
Gatunek: 35HGS |
Wymiary z naddatkami: Ø60*149,2mm |
Masa kg: |
Nr oper. |
TREŚĆ OPERACJI: | Wydział: | Stano- wisko |
10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 90. 100. |
CIĄĆ PLANOWANIE CZÓŁ + NAKIEŁKOWANIE OBRÓBKA ZGRUBNA OBRÓBKA KSZTAŁTUJĄCA WIERCENIE I GWINTOWANIE OBRÓBKA CIEPLNA FREZOWANIE ROWKA POPRAWA NAKIEŁKÓW SZLIFOWANIE KONTROLA JAKOŚCI |
OM OM OM OM OM OC OM OM OM KJ |
|
SK 2001 |
Opracował: | Podpis: | Data: |
III OPERACJE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO
10. Cięcie na pile ramowej w pakietach:
a) Czas główny tg
tg = 4,5 * 1.0 = 4,5min
KM współczynnik materiałowy 1.0
b)Czas pomocniczy tp
$\frac{12000mm}{149,2} = 40$ wałki
$\frac{2160}{40} = 54$ pręty
Czas związany z założeniem pręta $\frac{40*4,5}{2160} = 0,09$
Czas związany z zabiegiem cięcia 0,40min
tp = 0,40 + 0,09 = 0,49min
c) Czas wykonania tw
tw = 0,49 + 4,5 = 4,99min
d) czas przygotowawczo zakończeniowy tpz
czynności organizacyjne 2min
ustawienie piły 4min
zdanie materiału 6min
tpz = 2 +4 + 6 = 12min
20.Planowanie czół i zakiełkowanie
Zamocowanie I
Zabieg 1 Toczyć czoło zgrubnie Ø60
L = $\frac{\ \ D2 - D1}{2} + ld$ =$\frac{60 - 0}{2} + 3,0 = 33mm$
A Posuw
Głębokość skrawania 147,2 – 145,2 = 2
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=165m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0
V=165*0,7*1,1*0,9*1,0 = 114,345obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{114,345}{60} = 606,03obr/min$
przyjmuje n= 600 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{33}{600*0,7} =$0,08min
Czas pomocniczy tp = 0,84 min
-czas zamocowania 0,56
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,08 + 0,84 = 0,92 min
Zamocowanie I
Zabieg 2 Toczyć czoło kształtujaco Ø60
L = $\frac{\ \ D2 - D1}{2} + ld$ =$\frac{60 - 0}{2} + 3,0 = 33mm$
A Posuw
Głębokość skrawania 145,2 – 144,1 = 1,1
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=195m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0
V=195*0,7*1,1*0,9*1,0 = 135,135obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{135,135}{60} = 716,22obr/min$
przyjmuje n= 700 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{33}{700*0,3} =$0,16min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,16 + 0,32 = 0,48 min
Zabieg 2 Nakiełkować
tw=0,5min
Zamocowanie II
Zabieg 1 Toczyć czoło zgrubnie Ø60
L = $\frac{\ \ D2 - D1}{2} + ld$ =$\frac{60 - 0}{2} + 3,0 = 33mm$
A Posuw
Głębokość skrawania 144,1 – 142,2 = 2
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=165m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0
V=165*0,7*1,1*0,9*1,0 = 114,345obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{114,345}{60} = 606,03obr/min$
przyjmuje n= 600 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{33}{600*0,7} =$0,08min
Czas pomocniczy tp = 0,84 min
-czas zamocowania 0,56
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,08 + 0,84 = 0,92 min
Zamocowanie II
Zabieg 2 Toczyć czoło kształtujaco Ø60
L = $\frac{\ \ D2 - D1}{2} + ld$ =$\frac{60 - 0}{2} + 3,0 = 33mm$
A Posuw
Głębokość skrawania 142,1 – 141,1 = 1,1
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=195m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0
V=195*0,7*1,1*0,9*1,0 = 135,135obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{135,135}{60} = 716,22obr/min$
przyjmuje n= 700 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{33}{700*0,3} =$0,16min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,16 + 0,32 = 0,48 min
Zabieg 3 Nakiełkować
tw=0,5min
Czas przygotowawczo zakończeniowy tpz=20min
-czynności organizacyjne 10min
-uzbrojenie 7min
-ustalenie konika 3 min
30.Toczyć zgrubnie
Zamocowanie I
Zabieg 1 Toczyć zgrubnie Ø41,8 na długości 111mm
L = 111 Ld=1
L=111+1=112
A Posuw
Głębokość skrawania $\frac{60 - 41,8}{2} = 9,1$
tw = 3 dwa przejścia po 3,03mm
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=145m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0
V=145*0,7*1,1*0,8*1,0 = 89,32obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{89,32}{60} = 473,39obr/min$
przyjmuje n= 450 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{112}{450*0,9} =$0,27min
Czas pomocniczy tp = 0,84 min
-czas zamocowania 0,56
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,27 + 0,84 = 1,11 min
Zamocowanie I
Zabieg 2 Toczyć zgrubnie Ø33,8 na długości 50mm
L = 50 Ld=1
L=50+1 = 51mm
A Posuw
Głębokość skrawania $\frac{43,8 - 33,8}{2} = 5\ mm$
tw = 2 dwa przejścia po 2,5mm
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=145m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0
V=145*0,7*1,1*0,8*1,0 = 89,32obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{89,32}{60} = 529,93obr/min$
przyjmuje n= 500 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{51}{500*0,7} =$0,146min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,146 + 0,32 = 0,466 min
Zamocowanie I
Zabieg 3 Toczyć zgrubnie Ø26,8 na długości 20mm
L = 20 Ld=0,5
L=20+0,5 = 20,5mm
A Posuw
Głębokość skrawania $\frac{33,8 - 26,8}{2} = 3,5\ mm$
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=165m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0
V=165*0,7*1,1*0,8*1,0 = 101,64obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{101,64}{60} = 538.70obr/min$
przyjmuje n= 500 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{20,5}{500*0,7} =$0,06min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,06 + 0,32 = 0,38min
Zabieg 2 Nakiełkować
tw=0,5min
Zamocowanie II
Zabieg 1 Toczyć czoło zgrubnie Ø53,8 na odcinku 40mm
L=40 Ld=0,5
L=40,5
A Posuw L = $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{60 - 53,8}{2} = 3,1mm$
Głębokość skrawania
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=165m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0
V=165*0,7*1,1*0,8*1,0 = 101,64obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{101,64}{60} = 538,70obr/min$
przyjmuje n= 500 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{33}{700*0,3} =$0,16min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,16 + 0,32 = 0,48 min
Zabieg 3 Nakiełkować
tw=0,5min
Czas przygotowawczo zakończeniowy tpz=20min
-czynności organizacyjne 10min
-uzbrojenie 7min
-ustalenie konika 3 min
40. Toczyć kształtująco:
Zamocowanie I
Zabieg 1 Toczyć czoło kształtująco Ø40na odcinku 61mm
L=61 Ld=0,5 ip*lp= 2*5 = 10mm
L= 61,5 + 10mm = 71,5mm
A Posuw
Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{41,8 - 40}{2} = 0,9mm$
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=200m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0
V=200*0,7*1,1*0,8*1,0 = 123,2obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{123,2}{71,8} = 545,65obr/min$
przyjmuje n= 500 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{71,8}{500*0,3} =$0,48min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,48 + 0,32 = 0,8min
Zabieg 2 Toczyć czoło kształtująco Ø32na odcinku 25mm
L=25 Ld=0,5 ip*lp=2*5=10mm
L= 25,5 + 10mm = 35,5mm
A Posuw
Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{33,8 - 32}{2} = 0,9mm$
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=200m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0
V=200*0,7*1,1*0,8*1,0 = 123,2obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{123,2}{33,8} = 1159,1obr/min$
przyjmuje n= 1100 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{35,5}{1100*0,3} =$0,1min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,1 + 0,32 = 0,42min
Zabieg 3 Toczyć czoło kształtująco Ø25 na odcinku 25mm
L=25 Ld=0,5
L= 25,5 mm
A Posuw
Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{26,8 - 25}{2} = 0,9mm$
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=200m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0
V=200*0,7*1,1*0,8*1,0 = 123,2obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{123,2}{26,8} = 1461,85obr/min$
przyjmuje n= 1400 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{25,5}{1400*0,3} =$0,06min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,06 + 0,32 = 0,38 min
Zabieg 4 Toczyć podcięcie B2 na 40
Głębokość rowka g=0,55
Średnica obróbki D=25
Czas główny tg=0,35min
Czas pomocniczy: tp = 1,06min
-zmiana narzędzia 0,8
-przejście 0,26
Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min
Zabieg 5 Toczyć podcięcie B4 na 32
Głębokość rowka g=0,4
Średnica obróbki D=32
Czas główny tg=0,35min
Czas pomocniczy: tp = 1,06min
-zmiana narzędzia 0,8
-przejście 0,26
Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min
Zabieg 6 Toczyć podcięcie B4 na 25
Głębokość rowka g=0,4
Średnica obróbki D=25
Czas główny tg=0,35min
Czas pomocniczy: tp = 1,06min
-zmiana narzędzia 0,8
-przejście 0,26
Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min
Zabieg 7 Fazować wałek Ø52 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
Zabieg 8 Fazować wałek Ø40 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
Zabieg 9 Fazować wałek Ø32 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
Zabieg 10 Fazować wałek Ø25 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
Zamocowanie II
Zabieg 1 Toczyć czoło kształtująco Ø52na odcinku 30mm
L=30 Ld=0,5
L= 30,5 mm
A Posuw
Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{53,8 - 52}{2} = 0,9mm$
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=200m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,8 Kl=1,0
V=200*0,7*1,1*0,8*1,0 = 123,2obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{123,2}{30,5} = 1284,51obr/min$
przyjmuje n= 1200 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{30,5}{1200*0,3} =$0,08min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,08 + 0,32 = 0,4min
50. Wiercenie i gwintowanie
Zamocowanie I
Zabieg 1 Wiercenie otworów 3 x Ø5x14mm
A Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=15m/min
B Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{15}{5} = 954obr/min$
przyjmuje n= 950 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{14}{950*0,3} =$0,15min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,15 + 0,32 = 0,47min
Zabieg 2 Gwintowanie otworów 3 x M6x1
A Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=7m/min
B Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{7}{6} = 371obr/min$
przyjmuje n= 300 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{12}{300*1} =$0,12min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,12 + 0,32 = 0,42min
60. Obróbka cieplna
70. Frezowanie wpustu
Zamocowanie I
Zabieg 1 Frezowanie wpustu 10x5x50
Narzędzie frez walcowo-czołowy D=10
L= L – Ld = 50 – 10 = 40
A Posuw
Liczba zębów z= 4
Posuw na ząb pz= 0,01mm/ząb
Posuw p = pz *z = 4 * 0,01 = 0,04mm/obr
B Prędkość skrawania
V= 47m/min Km=0,75
V=47 * 0,75 = 35,35m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{735,35}{10} = 1124,13obr/min$
przyjmuje n= 700 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{14}{950*0,3} =$0,15min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,15 + 0,32 = 0,47min
80. Poprawić nakiełki
Zamocowanie I
Zabieg 1 Nakiełkować
tw=0,5min
Czas przygotowawczo zakończeniowy tpz=5min
Zamocowanie II
Zabieg 1 Nakiełkować
tw=0,5min
Czas przygotowawczo zakończeniowy tpz=5min
90. Szlifować zgrubnie i wykańczająco
Zamocowanie I
Zabieg 1 Szlifować zgrubnie wałek Ø40m6 na długości 28mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,58 m/min
G Ilość przejść
i=12 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{42,34*12}{1000*0,58}$= 0,87min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,72min
Zabieg 2 Szlifować zgrubnie wałek Ø32k6 na długości 58mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 58$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,58 m/min
G Ilość przejść
i=12 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{34,34*12}{1000*0,58}$= 0,71min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,56min
Zabieg 3 Szlifować zgrubnie wałek Ø25k6 na długości 20mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 20$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,58 m/min
G Ilość przejść
i=12 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{27,34*12}{1000*0,58}$= 0,56min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,41min
Zabieg 4 Szlifować wykańczająco wałek Ø40m6 na długości 28mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,29 m/min
G Ilość przejść
i=23 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{44,34*23}{1000*0,28}$= 3,51min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 2,72+0,85=4,36min
Zabieg 5 Szlifować wykańczająco wałek Ø32k6 na długości 58mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,29 m/min
G Ilość przejść
i=23 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{34,34*23}{1000*0,28}$= 2,72min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 2,72+0,85=3,57min
Zabieg 6 Szlifować wykańczająco wałek Ø25k6 na długości 20mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,29 m/min
G Ilość przejść
i=23 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{27,34*23}{1000*0,28}$= 2,16min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 2,16+0,85=3,01min
100. Kontrola jakości
Czasy obróbki
tj = tw (1+k)
10. Ciąć
tj=4,99(1+0,12)=5,59
20. Planowanie czół i zakiełkowanie
tj=3,8(1+0,12)=4,26
30. Obróbka zgrubna
tj=4,72(1+0,12)=5,29
40.Obróbka kształtująca
tj=16,13(1+0,12)=18,07
50.Wiercenie gwintowanie
tj=0,89(1+0,12)=0,99
70.Frezowanie wpustu
tj=2,5(1+0,12)=2,88
90.Szlifowanie zgrubne i wykańczające
tj=26,56(1+0,12)=29,75
Koszty
Koszty materiału
10,5zł/kg * 3,89 = 40,84zł
Koszt robocizny kat IV
Ciąć 27,72 zł
Toczenie 192,02 zł
Frezowanie 22,75 zł
Szlifowanie 288,56 zł
RAZEM 532,05 + 40,84 = 572.89zł
III Produkcja wielkoseryjna
Materiał odkuwka swobodna
Naddatki na obróbkę:
Toczenie wzdłużne:
T. zgrubne 3,5mm
T. kształtujące 1,3mm
Obr. Wykańczająca 0,5mm
RAZEM: 4,8mm
Ø52+4,8= 56,8mm
1.PROGRAM PRODUKCYJNY
P= n * i ( 1 + $\frac{\mathbf{B}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{C}}{\mathbf{100}}$ )
Gdzie:
P program produkcyjny
n wielkość produkcji n=20
i ilość sztuk w partii przyjęto i=1
B współczynnik braków B=3
C części zamienne C=5
P= 20000 * 1 ( 1 + $\frac{\mathbf{3}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{5}}{\mathbf{100}}$ ) = 21600 sztuki
2. PARTIA
p = $\frac{\mathbf{P*f}}{\mathbf{r}}$
Gdzie:
p partia produkcyjna
P program produkcyjny
f częstotliwość dostaw f=5
r liczba dni pracujących r=253
p = $\frac{\mathbf{21600\ *\ 5}}{\mathbf{253}}$ = 427 sztuki
POLITECHNIKA POZNAŃSKA WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Projektowania Technologii
|
KARTA TECHNOLOGICZNA nr.1 |
Nr arkusza: 1 |
|
|---|---|---|---|
Nazwa części: Wałek stopniowany |
Nr rys. części: | Opracowano dla produkcji: - jednostkowej -seryjnej -masowej |
|
Nazwa wyrobu: WAŁEK STOPNIOWANY |
Nr rys. wyrobu: | Sztuk/wyrób: | 1 |
| Czas/ sztukę: | |||
| Materiał wyjściowy dla ...............sztuk | |||
Rodzaj: Stal |
Gatunek: 35HGS |
Wymiary z naddatkami: Ø58x153 |
Masa kg: |
Nr oper. |
TREŚĆ OPERACJI: | Wydział: | Stano- wisko |
10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 90. |
PLANOWANIE CZÓŁ + NAKIEŁKOWANIE OBRÓBKA ZGRUBNA OBRÓBKA KSZTAŁTUJĄCA WIERCENIE I GWINTOWANIE OBRÓBKA CIEPLNA FREZOWANIE ROWKA POPRAWA NAKIEŁKÓW SZLIFOWANIE KONTROLA JAKOŚCI |
OM OM OM OM OM OC OM OM KJ |
|
SK 2001 |
Opracował: | Podpis: | Data: |
10.Planowanie czół i zakiełkowanie
Zamocowanie I
Zabieg 1 Frezować czoło zgrubnie Ø58
L = L + LD + LW LD = 3 LW=13
Średnica frezowania B=46
Średnica frezu D=62
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki pz=0,07mm/ząb
Pz=4*0,07 = 0,28 mm/ząb
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=59m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=1,0 KB=1,1
V=59*1,1*1,0 = 64,9obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{64,9}{63} = 327,59obr/min$
przyjmuje n= 260 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{62}{260*0,28} =$0,86min
Czas pomocniczy tp = 0,89 min
-czas zamocowania 0,5
-czas związany z przejściem 0,26
-zmiana posuwu 0,03
-zmiana obrotów 0,1
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,86 + 0,89 = 1,75 min
Zamocowanie I
Zabieg 2 Frezować czoło wykańczająco
L = L + LD + LW LD = 3 LW=63+5=68
L=63+3+68=112
Średnica frezowania B=46
Średnica frezu D=62
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki p=0,04mm/obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=110m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=1,0 KB=1,1
V=110*1,1*1,0 = 121m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{121}{63} = 610,76obr/min$
przyjmuje n= 500 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{121}{500*0,04} =$0,56min
Czas pomocniczy tp = 0,39 min
-czas związany z obróbką 0,26
-zmiana posuwu 0,03
-zmiana obrotów 0,1
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,56 + 0,39 = 0,95min
20. Obróbka zgrubna
Zamocowanie I
Zabieg 1 Toczyć zgrubnie Ø54,5
L = 153-111=42mm
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=145m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=0,75 Kn=0,8 Kl=1,0
V=145*0,7*0,75*0,8*1,0 = 60,9m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{60,9}{58} = 333,9\ obr/min$
przyjmuje n= 300 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{42}{300*0,7} =$0,2min
Czas pomocniczy tp = 0,84 min
-czas zamocowania 0,56
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,2 + 0,84 = 1,04 min
Zamocowanie II
Zabieg 1 Toczyć zgrubnie Ø42,5
L = 26+1=27mm
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=145m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=0,75 Kn=0,8 Kl=1,0
V=145*0,7*0,75*0,8*1,0 = 60,9m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{60,9}{46} = 421obr/min$
przyjmuje n= 400 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{27}{400*0,7} =$0,09min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,08
-zmiana obrotów 0,08
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,09+ 0,32 = 0,41min
Zamocowanie II
Zabieg 2 Toczyć zgrubnie Ø34,5
L = 62 Ld=1
L=62+1 = 63mm
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=145m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=0,75 Kn=0,8 Kl=1,0
V=145*0,7*0,75*0,8*1,0 = 60,9m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{60,9}{38} = 509,64obr/min$
przyjmuje n= 500 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{63}{500*0,7} =$0,18min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,08
-zmiana obrotów 0,08
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,18 + 0,32 = 0,5 min
Zabieg 3 Toczyć zgrubnie Ø27,5
L = 22,5 Ld=1
L=22,5+1 = 23,5mm
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=145m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=0,75 Kn=0,8 Kl=1,0
V=145*0,7*0,75*0,8*1,0 = 60,9m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{60,9}{31} = 624,72obr/min$
przyjmuje n= 600 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{23,5}{600*0,7} =$0,06min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,08
-zmiana obrotów 0,08
30. Toczyć kształtująco:
Zamocowanie I
Zabieg 1 Toczyć kształtująco Ø54na odcinku 42mm
L=42 Ld=0,5
L= 42 + 0,5mm = 42,5mm
A Posuw
Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{54 - 52,5}{2} = 0,75\text{mm}$
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=200m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=0,75 Kn=0,8 Kl=1,0
V=200*0,7*0,75*0,8*1,0 = 84m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{84}{54} = 494,6obr/min$
przyjmuje n= 500 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{42,5}{500*0,3} =$0,28min
Czas pomocniczy tp = 0,84 min
-czas związany z przejściem 0,56
-zmiana posuwu 0,14
-zmiana obrotów 0,14
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,84 + 0,28 = 1,12min
Zamocowanie II
Zabieg 1 Toczyć kształtująco Ø42,5 na odcinku 27mm
L=27 Ld=0,5
L= 27 + 0,5mm = 27,5mm
A Posuw
Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{42,5 - 41}{2} = 0,75mm$
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=200m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=0,75 Kn=0,8 Kl=1,0
V=200*0,7*0,75*0,8*1,0 = 84m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{84}{42} = 636obr/min$
przyjmuje n= 600 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{27,5}{600*0,3} =$0,15min
Czas pomocniczy tp = 032min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,08
-zmiana obrotów 0,08
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,15 + 0,32 = 0,47min
Zabieg 2 Toczyć kształtująco Ø34,5 na odcinku 63mm
L=63 Ld=0,5
L= 63 + 0,5mm = 63,5mm
A Posuw
Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{34,5 - 33}{2} = 0,75mm$
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=200m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=0,75 Kn=0,8 Kl=1,0
V=200*0,7*0,75*0,8*1,0 = 84m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{84}{34,5}774,25obr/min$
przyjmuje n= 700 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{63,5}{700*0,3} =$0,3min
Czas pomocniczy tp = 032min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,08
-zmiana obrotów 0,08
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,3 + 0,32 = 0,62min
Zabieg 3 Toczyć kształtująco Ø27,5 na odcinku 23,5mm
L=23,5 Ld=0,5
L= 23,5 + 0,5mm = 24mm
A Posuw
Głębokość skrawania A= $\frac{\ \ D2 - D1}{2}$ =$\frac{27,5 - 26}{2} = 0,75mm$
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=200m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=0,75 Kn=0,8 Kl=1,0
V=200*0,7*0,75*0,8*1,0 = 84m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{84}{27,5} = 971,35obr/min$
przyjmuje n= 900 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{24}{900*0,3} =$0,09min
Czas pomocniczy tp = 032min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,08
-zmiana obrotów 0,08
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,09 + 0,32 = 0,41min
Zabieg 5 Toczyć podcięcie B2 na Ø40
Głębokość rowka g=0,55
Średnica obróbki D=25
Czas główny tg=0,35min
Czas pomocniczy: tp = 1,06min
-zmiana narzędzia 0,8
-przejście 0,26
Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min
Zabieg 5 Toczyć podcięcie B4 na Ø32
Głębokość rowka g=0,4
Średnica obróbki D=32
Czas główny tg=0,35min
Czas pomocniczy: tp = 1,06min
-zmiana narzędzia 0,8
-przejście 0,26
Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min
Zabieg 6 Toczyć podcięcie B4 na Ø25
Głębokość rowka g=0,4
Średnica obróbki D=25
Czas główny tg=0,35min
Czas pomocniczy: tp = 1,06min
-zmiana narzędzia 0,8
-przejście 0,26
Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min
Zabieg 7 Fazować wałek Ø52 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
Zabieg 8 Fazować wałek Ø40 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
Zabieg 9 Fazować wałek Ø32 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
Zabieg 10 Fazować wałek Ø25 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
50. Wiercenie i gwintowanie
Zamocowanie I
Zabieg 1 Wiercenie otworów 3 x Ø5x14mm
A Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=15m/min
B Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{15}{5} = 954obr/min$
przyjmuje n= 950 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{14}{950*0,3} =$0,15min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,15 + 0,32 = 0,47min
Zabieg 2 Gwintowanie otworów 3 x M6x1
A Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=7m/min
B Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{7}{6} = 371obr/min$
przyjmuje n= 300 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{12}{300*1} =$0,12min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,12 + 0,32 = 0,42min
60. Obróbka cieplna
70. Frezowanie wpustu
Zamocowanie I
Zabieg 1 Frezowanie wpustu 10x5x50
Narzędzie frez walcowo-czołowy D=10
L= L – Ld = 50 – 10 = 40
A Posuw
Liczba zębów z= 4
Posuw na ząb pz= 0,01mm/ząb
Posuw p = pz *z = 4 * 0,01 = 0,04mm/obr
B Prędkość skrawania
V= 47m/min Km=0,75
V=47 * 0,75 = 35,35m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{735,35}{10} = 1124,13obr/min$
przyjmuje n= 700 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{14}{950*0,3} =$0,15min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,15 + 0,32 = 0,47min
80. Poprawić nakiełki
Zamocowanie I
Zabieg 1 Nakiełkować
tw=0,5min
Czas przygotowawczo zakończeniowy tpz=5min
Zamocowanie II
Zabieg 1 Nakiełkować
tw=0,5min
Czas przygotowawczo zakończeniowy tpz=5min
90. Szlifować zgrubnie i wykańczająco
Zamocowanie I
Zabieg 1 Szlifować zgrubnie wałek Ø40m6 na długości 28mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,58 m/min
G Ilość przejść
i=12 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{42,34*12}{1000*0,58}$= 0,87min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,72min
Zabieg 2 Szlifować zgrubnie wałek Ø32k6 na długości 58mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 58$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,58 m/min
G Ilość przejść
i=12 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{34,34*12}{1000*0,58}$= 0,71min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,56min
Zabieg 3 Szlifować zgrubnie wałek Ø25k6 na długości 20mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 20$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,58 m/min
G Ilość przejść
i=12 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{27,34*12}{1000*0,58}$= 0,56min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,41min
Zabieg 4 Szlifować wykańczająco wałek Ø40m6 na długości 28mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,29 m/min
G Ilość przejść
i=23 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{44,34*23}{1000*0,28}$= 3,51min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 2,72+0,85=4,36min
Zabieg 5 Szlifować wykańczająco wałek Ø32k6 na długości 58mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,29 m/min
G Ilość przejść
i=23 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{34,34*23}{1000*0,28}$= 2,72min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 2,72+0,85=3,57min
Zabieg 6 Szlifować wykańczająco wałek Ø25k6 na długości 20mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,29 m/min
G Ilość przejść
i=23 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{27,34*23}{1000*0,28}$= 2,16min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 2,16+0,85=3,01min
100. Kontrola jakości
Czasy obróbki
tj = tw (1+k)
10. Planowanie czół i zakiełkowanie
tj=3,8(1+0,12)=4,26
30. Obróbka zgrubna
tj=4,72(1+0,12)=5,29
40.Obróbka kształtująca
tj=16,13(1+0,12)=18,07
50.Wiercenie gwintowanie
tj=0,89(1+0,12)=0,99
70.Frezowanie wpustu
tj=2,5(1+0,12)=2,88
90.Szlifowanie zgrubne i wykańczające
tj=26,56(1+0,12)=29,75
Koszty
Koszty materiału
10,5zł/kg * 2,43 = 25,51zł
Koszt robocizny kat IV
Toczenie 169, zł
Frezowanie 22,75 zł
Szlifowanie 288,56 zł
RAZEM 480,31 + 25,51 = 505,82zł
IV Produkcja masowa
Materiał odkuwka kalibrowana
Naddatki na obróbkę:
Toczenie wzdłużne:
T. kształtujące 1,5mm
Obr. Wykańczająca 0,5mm
RAZEM: 2mm
Ø52+4= 56,mm
1.PROGRAM PRODUKCYJNY
P= n * i ( 1 + $\frac{\mathbf{B}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{C}}{\mathbf{100}}$ )
Gdzie:
P program produkcyjny
n wielkość produkcji n=20
i ilość sztuk w partii przyjęto i=1
B współczynnik braków B=3
C części zamienne C=5
P= 200000 * 1 ( 1 + $\frac{\mathbf{3}}{\mathbf{100}}$ + $\frac{\mathbf{5}}{\mathbf{100}}$ ) = 216000 sztuki
2. PARTIA
p = $\frac{\mathbf{P*f}}{\mathbf{r}}$
Gdzie:
p partia produkcyjna
P program produkcyjny
f częstotliwość dostaw f=5
r liczba dni pracujących r=253
p = $\frac{\mathbf{216000*\ 5}}{\mathbf{253}}$ = 4270 sztuki
POLITECHNIKA POZNAŃSKA WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Projektowania Technologii
|
KARTA TECHNOLOGICZNA nr.1 |
Nr arkusza: 1 |
|
|---|---|---|---|
Nazwa części: Wałek stopniowany |
Nr rys. części: | Opracowano dla produkcji: - jednostkowej -seryjnej -masowej |
|
Nazwa wyrobu: WAŁEK STOPNIOWANY |
Nr rys. wyrobu: | Sztuk/wyrób: | 1 |
| Czas/ sztukę: | |||
| Materiał wyjściowy dla ...............sztuk | |||
Rodzaj: Stal |
Gatunek: 35HGS |
Wymiary z naddatkami: Ø58x153 |
Masa kg: |
Nr oper. |
TREŚĆ OPERACJI: | Wydział: | Stano- wisko |
10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. |
PLANOWANIE CZÓŁ + NAKIEŁKOWANIE OBRÓBKA KSZTAŁTUJĄCA WIERCENIE I GWINTOWANIE OBRÓBKA CIEPLNA FREZOWANIE ROWKA POPRAWA NAKIEŁKÓW SZLIFOWANIE KONTROLA JAKOŚCI |
OM OM OM OM OM OC OM KJ |
|
SK 2001 |
Opracował: | Podpis: | Data: |
10.Planowanie czół i nakiełkowanie
Zamocowanie I
Zabieg 1 Toczyć czoło kształtujaco Ø56
L = 28mm
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=195m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0
V=195*0,7*1,1*0,9*1,0 = 135,135obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{135,135}{56} = 767,4obr/min$
przyjmuje n= 700 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{28}{700*0,3} =$0,13min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,13 + 0,32 = 0,45 min
Zabieg 2 Nakiełkować
tw=0,5min
Zamocowanie II
Zabieg 2 Toczyć czoło kształtujaco Ø29
L = 14, 5mm
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=195m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0
V=195*0,7*1,1*0,9*1,0 = 135,135obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{135,135}{29} = 1481,83obr/min$
przyjmuje n= 1400 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{14,5}{1400*0,3} =$0,035min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,035 + 0,32 = 0,355min
Zabieg 2 Nakiełkować
tw=0,5min
30. Toczyć kształtująco:
Zamocowanie I
Zabieg 1 Toczyć kształtująco Ø56
L = =38, 4mm
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki 0,7mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=165m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0
V=165*0,7*1,1*0,9*1,0 = 114,345obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{114,345}{56} = 649,31obr/min$
przyjmuje n= 600 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{38,4}{600*0,7} =$0,09min
Czas pomocniczy tp = 0,84 min
-czas zamocowania 0,56
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,09 + 0,84 = 0,93 min
Zamocowanie II
Zabieg 1 Toczyć kształtująco Ø44
L = 26
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=195m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0
V=195*0,7*1,1*0,9*1,0 = 135,135obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{135,135}{44} = 976,65\ obr/min$
przyjmuje n= 900 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{26}{900*0,3} =$0,09min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,09+ 0,32 = 0,41 min
Zabieg 2Toczyć czoło kształtująco Ø34
L = 62, 5
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=195m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0
V=195*0,7*1,1*0,9*1,0 = 135,135obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{135,135}{34} = 1263,9\ obr/min$
przyjmuje n= 1200 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{62,5}{1200*0,3} =$0,17min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,17+ 0,32 = 0,49 min
Zabieg 3 Toczyć kształtująco Ø29
L = 18,9
A Posuw
Wartość posuwu z obrabiarki 0,3mm/Obr
B Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=195m/min
Współczynniki poprawkowe
Km=0,7 Ks=1,1 Kn=0,9 Kl=1,0
V=195*0,7*1,1*0,9*1,0 = 135,135obr/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{135,135}{29} = 1481,8\ obr/min$
przyjmuje n= 1400 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $\frac{l}{n*p} = \frac{18,9}{1400*0,3} =$0,045min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,045+ 0,32 = 0,365 min
Zabieg 4 Toczyć podcięcie B2 na Ø40
Głębokość rowka g=0,55
Średnica obróbki D=25
Czas główny tg=0,35min
Czas pomocniczy: tp = 1,06min
-zmiana narzędzia 0,8
-przejście 0,26
Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min
Zabieg 5 Toczyć podcięcie B4 na Ø32
Głębokość rowka g=0,4
Średnica obróbki D=32
Czas główny tg=0,35min
Czas pomocniczy: tp = 1,06min
-zmiana narzędzia 0,8
-przejście 0,26
Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min
Zabieg 6 Toczyć podcięcie B4 na Ø25
Głębokość rowka g=0,4
Średnica obróbki D=25
Czas główny tg=0,35min
Czas pomocniczy: tp = 1,06min
-zmiana narzędzia 0,8
-przejście 0,26
Czas wykonania tw = tg + tp = 1,06 + 0,35 = 1,41min
Zabieg 7 Fazować wałek Ø52 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
Zabieg 8 Fazować wałek Ø40 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
Zabieg 9 Fazować wałek Ø32 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
Zabieg 10 Fazować wałek Ø25 na 1/45°
Czas główny tg=0,25 min
Czas pomocniczy związany ze zmianą narzędzia 0,8
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,25 + 0.8 = 1,05min
50. Wiercenie i gwintowanie
Zamocowanie I
Zabieg 1 Wiercenie otworów 3 x Ø5x14mm
A Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=15m/min
B Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{15}{5} = 954obr/min$
przyjmuje n= 950 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{14}{950*0,3} =$0,15min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,15 + 0,32 = 0,47min
Zabieg 2 Gwintowanie otworów 3 x M6x1
A Prędkość skrawania
Prędkość skrawania V=7m/min
B Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{7}{6} = 371obr/min$
przyjmuje n= 300 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{12}{300*1} =$0,12min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,12 + 0,32 = 0,42min
60. Obróbka cieplna
70. Frezowanie wpustu
Zamocowanie I
Zabieg 1 Frezowanie wpustu 10x5x50
Narzędzie frez walcowo-czołowy D=10
L= L – Ld = 50 – 10 = 40
A Posuw
Liczba zębów z= 4
Posuw na ząb pz= 0,01mm/ząb
Posuw p = pz *z = 4 * 0,01 = 0,04mm/obr
B Prędkość skrawania
V= 47m/min Km=0,75
V=47 * 0,75 = 35,35m/min
C Obroty wrzeciona
n=318$\frac{v}{p}$
n=318$\frac{735,35}{10} = 1124,13obr/min$
przyjmuje n= 700 obr/min
D Czasy
Czas główny tg = $3\frac{l}{n*p} = 3\frac{14}{950*0,3} =$0,15min
Czas pomocniczy tp = 0,32 min
-czas związany z przejściem 0,16
-zmiana posuwu 0,06
-zmiana obrotów 0,06
Czas wykonania tw = tg + tp = 0,15 + 0,32 = 0,47min
90. Szlifować zgrubnie i wykańczająco
Zamocowanie I
Zabieg 1 Szlifować zgrubnie wałek Ø40m6 na długości 28mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,58 m/min
G Ilość przejść
i=12 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{42,34*12}{1000*0,58}$= 0,87min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,72min
Zabieg 2 Szlifować zgrubnie wałek Ø32k6 na długości 58mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 58$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,58 m/min
G Ilość przejść
i=12 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{34,34*12}{1000*0,58}$= 0,71min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,56min
Zabieg 3 Szlifować zgrubnie wałek Ø25k6 na długości 20mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 20$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,58 m/min
G Ilość przejść
i=12 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{27,34*12}{1000*0,58}$= 0,56min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 0,87+0,85=1,41min
Zabieg 4 Szlifować wykańczająco wałek Ø40m6 na długości 28mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,29 m/min
G Ilość przejść
i=23 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{44,34*23}{1000*0,28}$= 3,51min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 2,72+0,85=4,36min
Zabieg 5 Szlifować wykańczająco wałek Ø32k6 na długości 58mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,29 m/min
G Ilość przejść
i=23 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{34,34*23}{1000*0,28}$= 2,72min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 2,72+0,85=3,57min
Zabieg 6 Szlifować wykańczająco wałek Ø25k6 na długości 20mm
A Naddatek
Przyjmujemy a=0,4mm
Szlifowanie zgrubne az=0,75a = 0,375mm
Szlifowanie wykańczające aw=0,125mm
B Długość robocza
Ls= l - $\frac{1}{3}$ bs = 28$- \ \frac{\ 1}{\ 3\ }$ 25= 23,67mm
C Dosuw wgłębny
Pg= 0,02 mm/sek
D Posuw wzdłużny
P= 12mm/Obr
E Szybkość obwodowa
Vp=12m/min Km=0,9
Vp= 12 * 0,9= 10,8 m/min
F Szybkość ruchu stołu
Vs=0,29 m/min
G Ilość przejść
i=23 przejść
Czas główny
tg=$\frac{\text{Li}}{1000\ Vs} = \frac{27,34*23}{1000*0,28}$= 2,16min
Czas pomocniczy tp=0,85min
Czas wykonania tw= tg+tp= 2,16+0,85=3,01min
100. Kontrola jakości
Czasy obróbki
tj = tw (1+k)
10. Planowanie czół i zakiełkowanie
tj=3,8(1+0,12)=4,26
40.Obróbka kształtująca
tj=16,13(1+0,12)=18,07
50.Wiercenie gwintowanie
tj=0,89(1+0,12)=0,99
70.Frezowanie wpustu
tj=2,5(1+0,12)=2,88
90.Szlifowanie zgrubne i wykańczające
tj=26,56(1+0,12)=29,75
Koszty
Koszty materiału
10,5zł/kg * 2,18kg = 22,96zł
Koszt robocizny kat IV
Toczenie 136,71 zł
Frezowanie 22,75 zł
Szlifowanie 288,56 zł
RAZEM 448,11 + 22,96= 471,01zł
Porównanie kosztów zł/szt.
| I PRODUKCJA SERYJNA | 572.89zł |
|---|---|
| II PRODUKCJA WIELKOSERYJNA | 505,82zł |
| III PRODUCJA MASOWA | 471,01zł |
KOSZTY CAŁKOWITE
| SERYJNA | WIELKOSERYJNA | |
|---|---|---|
| ILOŚC SZTUK | 2160 | 21600 |
| MATERIAŁ | 110 905,20zł | 388 962,00 zł |
| CIĘCIE | 89 812,80zł | |
| TOCZENIE | 625 384,89zł | 2 737 800,00 zł |
| FREZOWANIE | 73 710,00 zł | 368 550,00 zł |
| SZLIFOWANIE | 934 934,40 zł | 4 771 872,00 zł |
| KOSZTY STAŁE | 30 000,00 zł | |
| RAZEM | 1 834 747,20 zł | 8 297 184,00 zł |
OPŁACALNOŚĆ ZASTOSOWANIA KUCIA MATRYCOWEGO
KOSZTY STAŁE:
p. wielkoseryjna 0zł
p. masowa 30 000zł
n$\frac{\text{Km}}{K1 - K2} = \frac{30\ 000}{34,23 - 24,01} =$2936szt
Dla pokrycia kosztów matrycy wystarczy 2936sztuk.
KOSZTY WYDZIAŁOWE
48% x (k. materiałów bezpośrednich + k. stały + k. robocizny bezpośredniej)
SERYJNA 48% 1 834 747,20zł = 880 678,66zł
WIELKOSERYJNA 48% 8 297 184,00 zł = 3 982 648,32zł
KOSZTY OGÓLNOROBOCZE
26% x (k. materiałów bezpośrednich + k. stały + k. robocizny bezpośredniej)
SERYJNA 26% 1 834 747,20zł = 477 034,28zł
WIELKOSERYJNA 26% 8 297 184,00 zł = 2 157 267,84zł
KOSZTY WYTWARZANIA
k. materiałów bezpośrednich + k. stały + k. robocizny bezpośredniej + k. ogólno fabryczne + k. wydziałowe
SERYJNA 1 834 747,20 + 477 034,28 + 880 678,66 = 3 192 460,14zł
WIELKOSERYJNA 8 297 184,00 zł +3 982 648,32 + 2 157 267,84zł = 14 437 100,16zł
WNIOSKI
W produkcji jednostkowej zastosowaliśmy pręt walcowany ze względu na to, że ten wyrób jest tani. Nie opłacało się zastosowanie pręta ciągnionego, ponieważ jest to wałek stopniowany i byłby zbyt duży ubytek materiału na całej powierzchni. Było by to bardzo nieekonomiczne, tego typu pręt jest dużo droższy od zwykłego, gdzie posiada on dużo większą dokładność, którą i tak poddamy obróbce skrawaniem.
W produkcji średnioseryjnej również nie użyliśmy pręta walcowanego z tych samych względów co do produkcji jednostkowej – nieopłacalność zastosowanie pręta ciągnionego
związane z dużą różnicą średnic do obróbki skrawaniem. Dla tej wielkości produkcji tj.2160. Bardziej ekonomiczne będzie zastosowanie odkuwki swobodnej/matrycowej liczba sztuk pokrywa koszt matrycy 2936.
Dla produkcji wielkoseryjnej i masowej technicznie i ekonomicznie było by zastosowanie odkuwki, co pozwoliło by skrócić znacznie czas wytworzenia produktu a co za tym idzie koszt.
Całkowity koszt jednostkowy wytworzenia produktu dla produkcji seryjnej wynosi 572,89zł, dla produkcji wielkoseryjnej wynosi 505,82zł, dla produkcji masowej wynosi 471,01zł. Te oto liczby mówią nam o słuszności zastosowania materiału wyjściowego jako odkuwki dla produkcji wielkoseryjnej oraz masowej, mimo bardzo duży kosztów początkowych związany z wykonaniem matrycy.
Zauważamy, że wraz ze wzrostem rozmiarów produkcji maleje koncentracja operacji technologicznych – wiąże się to ze specjalizacją stanowisk roboczych oraz samych maszyn.
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
tk kupczyk
Projekt fundamentu płytowo palowego TK
projekt o narkomanii(1)
TK jamy brzusznej i klatki
!!! ETAPY CYKLU PROJEKTU !!!id 455 ppt
Wykład 3 Dokumentacja projektowa i STWiOR
Projekt nr 1piątek
Projet metoda projektu
34 Zasady projektowania strefy wjazdowej do wsi
PROJEKTOWANIE ERGONOMICZNE
Wykorzystanie modelu procesow w projektowaniu systemow informatycznych
Narzedzia wspomagajace zarzadzanie projektem
Zarządzanie projektami 3
Metody Projektowania 2
więcej podobnych podstron