A cz1
1. żelazo w rudach występuje w postaci tlenków.
2. Magnetyt to ruda żelaza zawierajaca 70-74%.
3. stal w konwertorze wytapia sie z ciekłej surówki zewentualnym dodatkiem złomu.
4. żużel w piecu stalowniczym pełni funkcje: wprowadza reagenty, izoluje termicznie metal, chroni od tlenu i atmosfery.
5. Świeżenie stali to proces polegajacy na zmniejszeniu zawartosci węgla.
6. produkcja surowki z rudy opiera się na procesie redukcji tlenków zelaza.
7. Stal o najwyzszej jakości i czystosci otrzymuje się metodą wytopu w piecu łukowym.
8. Odświezanie stali podczas wytopu wymaga ?
9. Proces wytopu surówki odbywa się w wielkim piecu.
10. Surówka ** przeznaczona na stal zawiera ?

cz.2
1. Odlewniczy stop najczęsciej stosowany w przemysle lotniczym i motoryzacyjnym to Silumin.
2. Masa formierska powstaje przez wymieszanie następujacych składników piasku formierskiego, wody i spoiwa.
3. Proces technologiczny odlewania w masie formierskiej składa się z szeregu operacji zageszczania masy formierskiej zalewania wytopionego metalu-rozbijania formy.
4. Silumin to odlewniczy stop aluminium i krzemu.
5. Staliwo wytapia się najczęściej w piecu łukowym.
6. Układ wlewowy to część formy służąca do zapełnienia formy ciekłym metalem.
7.Rdzennica jest to forma służaca do wykonywania rdzenia.
8. Modele odlewnicze posiadaja podział, pochylenie odlewnicze, naddatek na skurcz i obróbkę, znaki rdzeniowe.
9. Do właściwosci technologicznych mówiacych o łatwości zalewania form odlewniczych zalicza się lejnosć i skurcz.
10. Forma z masy formierskiej różni się od kokili szybkoscią odprowadzania ciepła z odlewu i przepuszczalnoscią.
cz3
1. Podczas odkształcenia plastycznego metalu na zimno zachodzi umocnienie materiału zgniotem.
2. Obróbka plastyczna na gorąco jest stosowana do kucia wałów silników spalinowych.
3. Klasyfikacja obróbki plastycznej na zimno i gorąco danego stopu zależna jest od temperatury rekrystalizacji stopu.
4.Rury ciśnieniowe bez szwu produkuje sie w hutach metodą spawania.
5. Resory i sprężyny wytwarza się przez grzanie w piecu do temp 1620*C nawęglanie i odpuszczanie banityczne.
6.Blacha zginana dla uzyskania katownika pęka łątwiej gdy jest zbyt mały promien giecia.
7. Walcowanie gwintów i wielowypustów stosuje sie dla uzyskania wyższej odpornosci na zmęczenie.
8.Druty nawojowe(cienkie) wytwarza sie metodą ciągnienia.
9. Wykonywanie elementów karoserii samochodowych odbywa się przez kucie na matrycach.
10.Korbowody do silników spalinowych produkuje się przez walcowanie i ciągnienie.

C cz1
1.Ruda żelaza- magnetyt to Fe3O4 o zawartości 70-75% żelaza.
2.Wielki piec opalany jest koksem.
3.Konwertor to piec stalowniczy do wytopu stali z rudy żelaza, koksu i kamienia wapiennego.
4.Żuzel w piecu stalowniczym pełni funkcje wprowadza reagenty, izolując termicznie metal, chroni od tlenu i atmosfery.
5.Stal jest to stop zelaza z węglem i innymi pierwiastkami do obróbki plastycznej.
6.Stal o najwyzszej czystosci wytapia sie w piecu elektrycznym łukowym.
7.Konwertory hutnicze służą do wytopu stali niskowęglowej.
8.Warunki konieczne do odsiarczania stali podczas wytopu to wysokiej temperatury, mieszania i aktywny zasadowego żużla.
9.Stal po wytopie można odlewać w gąski.
10. Stal zawiera oprócz zelaza do 2,0%C 0,15-0,30%Si, 0,5-1,2%Mn
cz2
1.Dla uzyskania duzej gładkosci odlewu stosuje się piasek formierski szamotowy o wysokiej temp. Spiekania.
2.Masa formierska powstaje przez wymieszanie następujących składników piasku formierskiego, wody, spoiwa glinowego.
3.Forma odlewnicza jednorazowa skłąda się z rdzeni masy układu wlewowego rdzennicy i skrzynki formierskiej.
4.Brązy odlewnicze to stopy miedzi.
5.Do właściwosci technologicznych ciekłego stopu odlewniczego zalicza sie lejnosc skurcz segregacje.
6.Staliwo w stanie ciekłym posiada właściwosci technologiczne wyzsze niz zeliwo.
7.Układ wlewowy słuzy do zalewania form i kierowania krzepnieciem odlewu.
8.Rdzennica słuzy do wykonania rdzenia z masy rdzeniowej.
9.Modele odlewnicze posiadają podział, pochylenie odlewnicze naddatek na skurcz i obróbkę znaki rdzeniowe.
10.Forma metalowa różni się od piaskowej przepuszczalnością szybkością odprowadzenia ciepła podatnoscią na skurcz.
cz 3c

1.a
2.b
3.d
4.a
5.a
6.d
7.b
8.b
9.c
10.a