1. EWW (co to jest) chodzi o to ze może być TWW od razu po obróbce np. po toczeniu i masz technologiczna a potem procesy eksploatacje i się zmienia i masz EWW

pojawiają się ślady zużycia

1. Co powoduje karb strukturalny (umocnienie, pęknięcia dylatacyjne(?), osłabienie wytrzymałości zmęczeniowej)

Gwałtowne przejście jednej struktury w druga. W przypadku karbów strukturalnych, oprócz zmiany struktury, pojawia się dodatkowo niebezpieczeństwo występowania naprężeń własnych.

1. Gekon (na czym polega ta adhezja i przyczepianie się)

Palce gekona składają się z mikro-włosów, te z kolei zawierają ogromną ilość cieniutkich szpatułek. Dzięki temu, że mają pofalowany kształt (szczecinki) uzyskujemy większą powierzchnię kontaktu. pojedyncza szczecinka generuje 200uN siły, a ze jest ich w chuj a gekon nie wazy dużo to może zapierdalac po ścianach

1. Nakładanie powłok (kolejność od przedmiotu: Cr-Ni; Ni-Cr; Ni-Cr-Ni-Cr)

2. Katodowa powłoka (chroni gdy jest szczelna i gruba, nieszczelna powoduje korozję materiału, nieszczelna powoduje że powłoka ulega korozji)

3. Nagniatanie jaką daje gładkość (gorszą od szlifowania, lepszą od dogładzania, taką jak polerowanie)

4. Profil Rz RV coś tam (były narysowane dwa profile i trzeba było porównać)

5. Stopowanie przetopieniowe

1. Polepsza skład WW ale pogarsza chropowatość powierzchni

2. Wymaga stopienia podłoża na pewną głębokość

3. Gaz nie może być materiałem stopującym

4. Wprowadzany pierwiastek nie może się całkowicie rozpuszczać w materiale przedmiotu stopowanego

1. Co powoduje model zimy (zwiększa trwałość, naprężenia ściskające, udarność)

2. Czym są naprężenia własne

Naprężenia własne-są naprężeniami równoważącymi się wzajemnie wewnątrz pewnego obszaru ciała i występują po usunięciu obciążenia zewnętrznego.

Wyróżnie się trzy rodzaje naprężeń:

-naprężenia I rodzaju, zwane makronaprężeniami, występują w obszarach współmiernych z wymiarami przedmiotu, w granicach całej WW. Mogą one powodować zmiany wymiaru przedmiotu, jego odkształcenia lub pęknięcia.

-naprężenia II rodzaju, zwane mikronaprężeniami, powstające w wyniku niejednorodności budowy ciał metalicznych składających się z ziaren ibloków ziaren. Mikronaprężenia są skutkiem tworzenia WW. Ich źródłem jest głównie różna orientacja kryształów i związana z tym anizotropia właściwości sprężystych i plastycznych poszczególnych kryształów.

-naprężenia III rodzaju, zwane submikronaprężeniami, równoważące się wobrębie jednego kryształu. Traktuje się je jako naprężenia sieci krystalicznej, zwłaszcza w obszarze defektów sieci.

Przyczyny powstawania naprężeń własnych:

-mechaniczne-spowodowane nierównomiernymi odkształceniami plastycznymi WW na zimno, którym towarzyszą nierównomierne na głębokości procesy oddziaływania sił, reorientacji, rozdrabniania, wydłużania lub skracania składników strukturalnych,

-cieplne-spowodowane rozszerzalnością cieplną i nierównomiernym nagrzewaniem poszczególnych warstw lub fragmentów ciała.

1. Co obejmuje SGP (tylko parametry chropowatości, ślady po obróbce, chropowatość, falistość, profil nośności)

2. Od czego zależy szybkość dyfuzji (chropowatości, czasu, łączonych powierzchni)

Rysunki

1. Naprężenia własne nakładające się ze zginającymi w warstwie wierzchniej

Schemat rozkładu naprężeń w pręcie zginanym z umocnioną WW

1. Profilometr z płozą ślizgową

1. WW z karbem strukturalnym

2. Metoda interferencyjna pomiaru SGP