6R (działania logistyczne) - zapewnienie właściwych zasobów, po właściwym koszcie, we właściwej ilości, we właściwe miejsce, we właściwym czasie, o właściwej jakości

6W - Właściwych zasobów, Po właściwym koszcie, We właściwej ilości, O właściwej jakości, O właściwym czasie, We właściwe miejscu

Logistyka - jest to celowa działalność, polegająca na wspieraniu głównego (podstawowego) procesu wytwarzania dobra w zakresie koordynacji a zwłaszcza integracji działań mających na celu zapewnienie zasobów (dóbr) niezbędnych do realizacji procesu głównego (podstawowego).

System logistyczny - odpowiednio dobrany układ elementów: prawnych, organizacyjnych, infrastrukturalnych, technologicznych, narzędziowych, o określonych wzajemnych powiązaniach, których celem jest umożliwienie realizacji zadań procesu logistycznego.

Wsparcie logistyczne - działania obsługowe występujące na wszystkich etapach i poziomach działalności podstawowej, polegające na zapewnieniu w pożądanym czasie, w odpowiedniej ilości, o odpowiedniej wielkości, w odpowiednim miejscu i przy akceptowalnym poziomie kosztów wszystkich koniecznych dla działalności podstawowej zasobów.

System wsparcia logistycznego – obejmuje procesy logistyczne i systemy logistyczne służące realizacji procesów logistycznych; celowo zorganizowany podsystem dowolnej organizacji, wspierający jej podstawowy proces wytwarzania dóbr, poprzez integrację wszystkich działań związanych ze skutecznym, efektywnym i korzystnym zapewnieniem niezbędnych do wytworzenia dobra podstawowego zasobów oraz wspierający obsługę procesu wytwarzania w zakresie zapewnienia koniecznego dla tego procesu wyposażenia, tak pod względem jego dostępności, jak i niezawodności.

Proces logistyczny - zbiór czynności (podprocesów) realizowanych w ramach systemu logistycznego, mających na celu zapewnienie obsługiwanemu procesowi koniecznych dla jego urzeczywistnienia wszelkich zasobów, we właściwym dla obsługiwanego procesu czasie i miejscu, w oczekiwanej ilości i o odpowiedniej jakości oraz po odpowiednich kosztach. Inicjuje określone zdarzenie, które jest wynikiem określonej czynności procesu wytwórczego.

Kanał logistyczny - elementem systemu logistycznego; określa podstawowe FIZYCZNE i organizacyjne możliwości realizacji procesów logistycznych; zbiór elementów i uwarunkowań infrastrukturalno-organizacyjnych oraz prawnych, tworzących podsystem systemu logistycznego, umożliwiający realizację procesów logistycznych.

Łańcuch logistyczny – proces logistyczny, pewnym modelowym rozwiązaniem realizacji procesów logistycznych w danym kanale logistycznym; zintegrowany pod względem czasu, kosztów odległości przestrzennej oraz poziomu obsługi klienta z procesem podstawowym, obsługiwanych przez dany łańcuch logistyczny.

Centrum logistyczne - logistyczne pełni funkcji przedsiębiorstwa usług logistycznych; pierwotnym zadaniem centrum logistycznego jest realizacja funkcji integracyjnych zapewniających zsynchronizowany przepływ zasobów fizycznych i informacji zgodnie z wymogami określonymi przez procesy podstawowe, na rzecz których realizowane są procesy logistyczne; Centrum logistyczne z powodzeniem, mogą również koordynować obsługą procesów logistycznych przez przedsiębiorstwa o zdezagregowanej (rozproszonej), w stosunku do centrum lokalizacji

Model przedsiębiorstwa sieciowego - firmy partnerskie wchodzą z całością lub z częścią swojego majątku produkcyjnego lub kapitału do wspólnego przedsiębiorstwa. Powstająca w ten sposób fuzja, skutkuje utratą samodzielności prawnej poszczególnych firm.

Model sieci przedsiębiorstw - przedsiębiorstwa partnerskie ograniczają swoją samodzielność gospodarczą, podporządkowując się regulacyjnym decyzjom stworzonego swoistego koncernu, zachowującego jednak samodzielność prawną.

Logistyka wyraża się w pełnieniu funkcji obsługowych, integracyjnych i procesowych.

Integracyjne funkcje logistyki – realizacja (realnych ukształtowań) pożądanych relacji; właściwe relacje pomiędzy procesem logistycznym (systemem logistycznym) a procesami podstawowymi (systemami wytwórczymi, które są obsługiwane przez system logistyczny)

Model funkcjonalny - organizacja składa się z wielu mniejszych organizacji uporządkowanych w zespoły specjalistów, z których każdy ma swoją hierarchię zarządczą.

System masowej modularyzacji - redukcję zapasów w fazie przedmontażowej, zmniejszenie ryzyka gromadzenia nadmiernych zapasów wyrobów gotowych, skrócenie czasu na zindywidualizowany produkt, poprawę obsługi klienta.

Diagram Pareto - jest narzędziem umożliwiającym hierarchizację czynników wpływających na badane zjawisko. Jest on graficznym obrazem, pokazującym zarówno względny jak i bezwzględny rozkład rodzajów błędów, problemów lub ich przyczyn.

Muda – Marnotrawstwo - wszelkie działanie nieprzyczyniające się do zwiększenia wartości produktu lub usługi w oczach klienta; Najczęstsze źródła marnotrawstwa: nadprodukcja, oszukiwanie, niepotrzebny transport, niewłaściwy proces, niepotrzebne zapasy, niepotrzebne lub nadmierne przemieszczenia, defekty, niedostateczne wykorzystanie siły roboczej,

Just In time - dokładnie na czas: polega na zsynchronizowaniu w procesie produkcji momentu dostaw (materiałów, półfabrykatów, podzespołów) do stanowiska pracy z momentem zaistnienia na niepotrzebny (popytu); Jedną z cech wyróżniających środowisko Just In Time jest przywiązywanie dużej wagi do zmniejszenia stanu zapasów surowców, produktów w toku i wyrobów gotowych w całym systemie; Strategia organizacji produkcji wg koncepcji logistycznej, opierająca się na krańcowym spełnieniu następujących cech jakościowych usługi logistycznej: Terminowość, Ilość, Jakości

Rozróżnia się karty kanban: transportowe – służą do sygnalizowania konieczności dostarczania materiałów / półfabrykatów do miejsca z którego pochodzi sygnał; produkcyjne - służą do zasygnalizowania konieczności uruchomienia produkcji spowodowanej zabraniem (wskutek realizacji karty transportowej) kontenera, zawierającego części potrzebne na kolejnym

Funkcjonowanie kanban założenia upraszczające model: kontener transportowy również pełni rolę karty produkcyjnej (pojawienie się kontenera jest sygnałem uruchomienia produkcji); analizowane będą tylko dwa wydziały produkcyjne; operacje na wydziale P2 następują po operacjach na wydziale P1; kontenery mają pojemność w liczbie 4 szt. Części / półwyrobu

MRP (planowanie potrzeb materiałowych) - Służy do rozwiązywania podstawowych problemów materiałowego przygotowania produkcji na poziomie operatywnym: automatyczne wyliczanie zapotrzebowania materiałowego związanego z uruchomionymi zleceniami produkcyjnymi, optymalne sterowanie zasobami magazynowymi, generowanie zleceń produkcyjnych, generowanie poleceń zaopatrzeniowych (zamówień materiałowych), utrzymywanie aktualnych zestawień materiałowych (receptur, schematów montażowych

MRP wykorzystuje następujące 4 techniki / metody: Strukturalne zestawienia materiałowe, Wyliczenia zapotrzebowania netto, Harmonogramowanie wsteczne – zasadą tej techniki jest to, aby każdą operację zaczynać możliwie jak najpóźniej, ale równocześnie tak, aby zdążyć z realizacją zlecenia produkcyjnego, Rozwinięcie potrzeb materiałowych

Efekt Forresta – nadmierne gromadzenie się zapasów w pośrednich ogniwach łańcuch dostaw

Zarządzanie logistyczne to określona filozofia zarządzania, koncepcja, polegająca na realizacji przez przedsiębiorstwo strategii logistycznych.

System tłoczenia produkcji związany jest z większymi kosztami globalnymi utrzymania zapasów. Logistyka wyraża się w pełnieniu funkcji obsługowych, integracyjnych i procesowych.