„Just in time”

1. Co to jest JUST IN TIME?

• System organizacji dostaw różnych elementów zaopatrzeniowych obejmujących: materiały, części zamienne, podzespoły, itp. Ściśle wg zgłoszonego przez odbiorcę zapotrzebowania, bezpośredni na stanowisko pracy – dokładnie na czas.

• System dostaw jest ściśle związany z harmonogramem procesu wytwórczego oprócz magazynów

• Pozwala na obniżenie kosztów nakładów

• Pozwala na zmniejszenie środków obrotowych takich jak zapasy.

1. Powstanie zarządzania Just-in-time:

• W latach 70-tych w Japonii – prekursor metody JiT. Japońska mentalność, koncentrowanie się na pracy i nieprzerwane doskonalenie siebie, doskonalenie metod wytwarzania, ciągłe szukanie nowych, lepszych rozwiązań sprawiło, że powstał system Just In time.

• Produkcja Just-In-Time używana była w koncernie Toyota, gdzie maksymalizowano zadowolenie klienta, minimalizowało koszty własne oraz prowadziło się gospodarkę na czas – wszystko to osiągnął Taiichi Ohno, który sprawił, że wytyczone wyżej cele zostały wprowadzone w życie i koncern Toyoty wzbił się na wyżyny, odniósł sukces

1. FAZY IMPLEMENTACJI (WDROŻENIA) JUST-IN-TIME W JAPONII:

• Odejście od starych koncepcji zarządzania produkcją

• Wdrożenie 5S:

1. SEIRI – selekcja

2. SEITON – systematyka

3. SEIKETSU –sprzątanie

4. SEISO –schludność

5. SHITSUKE –samodyscyplina

• Produkcja przepływowa

1. Ustawienie maszyn według kolejności użytkowania, obróbki

2. Cellular manufacturing – linia produkcyjna w kształcie litery U

3. Pracownicy o wyższych kwalifikacjach i szerszych umiejętnościach

4. Zgodnie z cyklem

5. Pracownicy mogą stać i chodzić

6. Wdrożenie małych maszyn

• Działania podstawowe (by podnieść jakość, zredukować koszty) np.:

1. Długość trwania cyklu produkcyjnego

Wzór:

1. Kolejność pracy

2. Karty technologiczne

• Odpowiedzialność jednego pracownika za szereg poszczególnych operacji

1. Wymagania, które trzeba spełniać w systemie Just-in-time:

• Zwiększenie ilości wszechstronnych pracowników

• Konieczność przestawienia systemu na system „ssący” lub „pull” – produkcja tylko na zamówienie

• Spisywanie wszystkich czynności

• Samokontrola

• Ciągły rozwój

Aby połączyć te wszystkie wymagania w jedną spójną całość, niezbędne jest wykorzystanie systemu obsługi danych: MRP [Material Requirement Planning – łączący dwa plany: produkcyjny (możliwości, zasoby) z głównym harmonogramem produkcji (czas)] oraz MRP II [Manufacturing Resource Planning – łączy dodatkowo możliwości finansowe]

1. CECHY CHARAKTERYSTYCZNE JUST IN TIME:

Ogólnie	prosta elastyczna struktura produkcyjna szybko reagująca na zmiany popytu minimalne archiwa i uproszczone metody dokumentacji myślący pracownicy o wielorakich umiejętnościach
Maszyny	maszyny uniwersalne, wiele małych maszyn elastyczne oprzyrządowanie i uproszczony montaż rozdział materiałów ograniczony do centrów pracy położonych blisko siebie szeroka odpowiedzialność za produkcję, jej jakość i za maszyny
Materiały	ograniczona liczba dostawców dla ustanowienia ścisłej koordynacji między nimi małe, częste dostawy, minimalny zapas w produkcji
Produkcja	zmienny model przebiegów produkcyjnych kontrola nad ruchem towarów i materiałów zapobieganie brakom, których w praktyce nie może być łączne rozwiązywanie pojawiających się problemów przez pracowników, inżynierów i zarząd poszczególni pracownicy są odpowiedzialni za jakość; znaczenie jakości wbudowane w system myślenia każdego pracownika

1. CELE JUST-IN-TIME:

• Pozostanie konkurencyjnym w długim czasie

• Wzrost wydajności, obniżenie kosztów

• Zmniejszenie współczynnika uszkodzenia, braków, efektywniejsze wykorzystanie czasu

• Przyjąć oraz szybko i skutecznie zrealizować zamówienie

• Optymalizacja stosunku jakości do kosztów wytworzenia

• Redukcja strat materialnych

• Zawierać dobre długoterminowe umowy z dostawcami, co sprawia, ze system produkcji oraz zaopatrzenia stoi na wysokim poziomie

• Nieprzerwane doskonalenie

1. ZASTOSOWANIE METODY Just-in-time:

• Do eliminacji zbędnych zapasów, marnotrawstwa

• Do zmniejszenia kosztów, zwiększenia zysku

• Instrument do skutecznej walki konkurencyjnej

1. Efekty implementacji systemu Just In Time:

2. Oprócz wielu wyżej wymienionych zalet, metoda Just in Time posiada również ograniczenia, jakie mu towarzyszą:

• Utrata indywidualności

• Brak samodzielności podczas rozwiązywania problemów

• Obawy przed zmianami

• Tradycyjne myślenie, by gromadzić wiele zapasów na dużej przestrzeni magazynowej, co nie jest potrzebne

1. System Just in Time rozwiązuje problemy związane z:

• Czasem przestojów

• Zbyt dużymi zapasami

• Nadprodukcją

• Tzw. brakami i marnotrawstwem

• Niepotrzebnym transportem

GOSPODARKA ZAPASAMI I MAGAZYNEM

PATRYCJA GWÓŹDŹ
Technik logistyk I