Roboty przemysłowe
Projekt chwytaka
Schemat nr 21
Piotr Dukacz
rok III, gr. 10 B
AiR, ImiR
Spis treści
Wstęp:
Zadanie projektowe
Zakres projektu
Schemat kinematyczny mechanizmu chwytaka.
Wyznaczenie ruchliwości chwytaka.
Wyznaczenie siły chwytu i minimalnego wymiaru szczęk.
Wyznaczenie wymiarów mechanizmu
Wyznaczenie charakterystyki przesunięciowej
Wyznaczenie charakterystyki prędkościowej
Wyznaczenie charakterystyki siłowej
Sprawdzenie charakterystyki siłowej metodą mocy chwilowych
Dobór siłownika
Złożenie chwytaka
Obliczenia wytrzymałościowe
Wstęp:
ZADANIE PROJEKTOWE:
Zaprojektować chwytak do manipulatora przemysłowego wg zadanego schematu kinematycznego spełniający podane wymagania:
Obiektem chwytanym jest przedmiot z poprzedniego zadanie projektowego o wymiarach wyliczonych poprzez algorytm podany przez prowadzącego o materiale dobranym przez projektującego
Zakres rozwarcia szczęk ma się zawierać w przedziale d – d/2
Przedstawienie obiektu chwytanego:
Obiektem chwytanym jest wydrążony walec. Do rozwiązania zadania projektowego wykorzystamy następujące informacje:
d = 99mm
d/2 = 49.5mm
materiał: mosiądz
masa: 3.646kg
Schemat kinematyczny mechanizmu chwytaka:
Wyznaczenie ruchliwości chwytaka:
Na powyższym schemacie widzimy utwierdzenie schematu kinematycznego w punktach
1, 12 oraz 4. Punkty 1 i 12 są to przeguby obrotowe, natomiast punkt 4 leży na prowadnicy również nieruchomej.
Schemat zawiera wyłącznie pary kinematyczne klasy piątej których jest 8.
Wyróżniamy 6 członów kinematycznych.
Obliczenie ruchliwości:
w = 3n − 2p5 − p4 n = 6, p5 = 8, p4 = 0
w = 3 * 6 – 2 * 8 =2
W naszym przypadku ruchliwość wynosi 2 a więc potrzebujemy dwóch siłowników pneumatycznych do napędu chwytaka.
Wyznaczenie siły chwytu i minimalnego wymiaru szczęki:
Rozkład sił tarcia
Siła chwytu:
$$F_{\text{Ch\ max}} \geq \frac{Q_{max*nsin\gamma}}{2\mu}$$
gdzie:
Qmax maksymalny ciężar obiektu manipulacji
2γ kąt nachylenia szczęk chwytaka
n wsp. przeciążenia chwytaka
μ wsp. tarcia między szczękami a obiektem
$$Q_{\max} = m*g = 3.646\left\lbrack \text{kg} \right\rbrack*9.81\left\lbrack \frac{m}{s} \right\rbrack = 31.8\left\lbrack N \right\rbrack$$
2γ = 120○
n = 2
μ = 0.2
Na podstawie powyższego wzoru i danych wyliczono:
FCh max = 155[N]
Minimalny wymiar szczęki:
$$e_{\min} = \frac{d}{2*\tan\gamma}$$
gdzie:
emin minimalny wymiar szczęki
2γ kąt nachylenia szczęk chwytaka
Wyliczono:
emin = 28.6mm
Wyznaczenie wymiarów mechanizmu
Na podstawie dokonanych obliczeń oraz późniejszej analizy sił i przemieszczeń dobrano najkorzystniejszą geometrię schematu kinematycznego spełniającego kryteria jak najkorzystniejszego przełożenia siły pochodzącej z siłownika na szczęki chwytaka
L1 = 70.68 mm
L2 = 80 mm
X = 149 mm
Y = 30 mm
Są to wymiary niezbędne do przeprowadzenia analizy mechanizmu.
W późniejszym etapie dobrano pozostałe wymiary związane realizacją zadania projektowego nie mające wpływu na charakterystyki.
Wyznaczenie charakterystyki przesunięciowej chwytaka
Charakterystyka przesunięciowej chwytaka y = fp(x)
x – przesunięcie zespołu napędowego (tłoczyska siłownika)
y – przesunięcie końcówek chwytnych
fp(x) – przełożenie przesunięciowej mechanizmu chwytaka.
Charakterystykę przesunięciową obliczono analitycznie z użyciem metody wieloboku wektorowego
Wielobok wektorowy zbudowany na schemacie kinematycznym mechanizmu
Równanie wektorowe utworzone na podstawie wieloboku wektorowego:
$$\overrightarrow{L1} + \overrightarrow{L2} + \overrightarrow{x} + \overrightarrow{y} = \overrightarrow{0}$$
Rozwiązanie:
$$\left\{ \begin{matrix}
L1cos\varphi_{1} + xcos\varphi_{x} + ycos\varphi_{y} + L2cos\varphi_{2} = 0 \\
L1sin\varphi_{1} + xsin\varphi_{x} + ysin\varphi_{y} + L2sin\varphi_{2} = 0 \\
\end{matrix} \right.\ $$
$$\left\{ \begin{matrix}
L1cos\varphi_{1} + x - L2c = 0 \\
L1sin\varphi_{1} + y = 0 \\
\end{matrix} \right.\ $$
L12 = (L2−x)2 + y2
$$y = \sqrt{L1^{2} - \left( L2 - x \right)^{2}}$$
Ostatecznie charakterystyka przesunięciowa przyjmuje postać:
$$y = \pm \sqrt{L1^{2} - \left( L2 - x \right)^{2}}$$
Wykresy charakterystyki przesunięciowej:
L1 = 70.68 [mm] L2 = 85 [mm]
Charakterystyka wyznaczona w programie SAM, przedstawia przemieszczenie na osi y w zależności od przemieszczenia na osi x
Na podstawie charakterystyki przesunięciowej wyznaczonej metodą analityczną dla dobranych długości członów
Wyznaczenie charakterystyki prędkościowej
Charakterystyka prędkościowa chwytaka: ∖n
$$f_{V}\left( x \right) = \frac{\dot{y}}{\dot{x}}$$
Charakterystykę prędkościową wyznaczono na podstawie charakterystyki przesunięciowej∖n
$\dot{y} = \pm \frac{L2 - x}{\sqrt{L1^{2} - {(L2 - x)}^{2}}}\dot{x}$ lub $f_{V}\left( x \right) = \frac{\dot{y}}{\dot{x}} = \pm \frac{L2 - x}{\sqrt{L1^{2} - {(L2 - x)}^{2}}}$
Wykres charakterystyki prędkościowej w programie Microsoft Excel
Wyznaczenie charakterystyki siłowej
Charakterystyka siłowa (przełożenie siłowe) chwytka:
$$f_{F}\left( x \right) = \frac{F_{\text{Ch}}}{F_{s}}$$
Fs – siła na wyjściu zespołu napędowego (siłownika) chwytaka
FCh – siła chwytu
fF(x) – przełożenie siłowe mechanizmu chwytaka
Analiza sił w programie SAM
Do chwytaka przyłożono minimalną siłę chwytu i zaobserwowano następujące wartości wymaganej siły na siłowniku.
Analiza sił metodą mocy chwilowych
Charakterystyka siłowa zostaje wyznaczona na podstawie charakterystyki prędkościowej z następującej zależności:
$$f_{F}\left( x \right) = \frac{1}{f_{V}(x)}$$
W naszym przypadku:
$f_{V}\left( x \right) = \frac{\dot{y}}{\dot{x}} = \pm \frac{L2 - x}{\sqrt{L1^{2} - {(L2 - x)}^{2}}}$ a więc $f_{f}\left( x \right) = \pm \frac{\sqrt{L1^{2} - {(L2 - x)}^{2}}}{L2 - x}$
Charakterystyka siłowa (Excel):
Jak widać charakterystyki wykonane metodą mocy chwilowych i te otrzymane w programie SAM są jednakowe co potwierdza poprawność wykonanych obliczeń.
Z analizy sił wynika że największą siłę potrzeba na początku zaciskania się szczęk chwytaka. Następnie przełożenie sił jest coraz korzystniejsze i przy większym zaciśnięciu szczęk zapotrzebowanie na siłę potrzebną do utrzymania przedmiotu maleje.
Dobór siłownika
Dobrano siłownik kompaktowy firmy Bosch Rexroth z serii KPZ
Dobrano model o następujących parametrach:
Średnica tłoka – 40mm
Siła tłoka przy wsuwaniu – 559N
Skok max – 25mm
Siłownik ten jest normalnie wysunięty, jednostronnego działania, przywracany do położenia początkowego sprężyną.
Do zaprojektowania zadanego chwytaka potrzebujemy 2 takie siłowniki.
Złożenie chwytaka
Obliczenia wytrzymałościowe
Cięgno:
g –szerokość przekroju A-A
h – wysokość przekroju A-A
Przyjęto:
g = 10mm
h = 18mm
Dłuższe ramię dźwigni obliczono z warunku na zginanie, ściskanie oraz ścinanie w przekroju A-A
$$\sigma_{z} = \sqrt{\left( \sigma_{g} + \sigma_{c} \right)^{2} + 3\tau_{t}^{2}}$$
Obliczono naprężenia zginające
$$\sigma_{g} = \frac{M_{g}}{W_{x}} = \frac{F_{x}*30}{\frac{g*h^{2}}{6}}$$
$$\sigma_{g} = \frac{559*30}{\frac{10*18^{2}}{6}} = 31,05\text{MPa}$$
Obliczono naprężenia ściskające
$$\sigma_{c} = \frac{F_{Y}}{h*g} = \frac{296,6}{18*10} = 1,64\text{MPa}$$
Obliczono naprężenia ścinające
$$\tau_{t} = \frac{F_{X}}{h*g} = \frac{559}{10*18} = 3,10\text{MPa}$$
Obliczono naprężenia zastępcze
$$\sigma_{z} = \sqrt{\left( \sigma_{g} + \sigma_{c} \right)^{2} + 3\tau_{t}^{2}}$$
$$\sigma_{z} = \sqrt{\left( 31,05 + 1,64 \right)^{2} + 3*{3,10}^{2}} = 33,12\text{MPa}$$
σz ≤ kt
$$k_{t} = \frac{\text{Re}}{x_{e\ }}$$
Dla S235JR Re=235MPa
Dobrano xe=2
$$k_{t} = \frac{235}{2} = 117,5\text{MPa}$$
σz ≤ kt -spełnione
Sworzeń:
d = 10mm
g = 10mm
Dobrano stal
C20
Obliczono Siłę działającą na sworznia
Z zależności trygonometrycznych wynika:
F = 632, 81N
Obliczono sworzeń na ścinanie oraz nacisk powierzchniowy
Ścinanie:
$$\tau_{t} = \frac{F}{\frac{\pi}{2}*d^{2}}$$
$$\tau_{t} = \frac{632,81}{\frac{\pi}{2}*10^{2}} = 4,03\text{MPa}$$
Dla materiału C20
ktj = 39MPa
τt≤ktj -spełnione
Naciski powierzchniowe:
$$p = \frac{P_{S}}{d*g}$$
$$p = \frac{632,81}{10*10} = 6,32\text{MPa}$$
Odczytano:
pdop = 60MPa
p ≤ pdop spelnione
Ramię chwytaka
Z charakterystyki siłowej obliczonej za pomocą metody mocy chwilowych i programu SAM uzyskujemy informację, że największą siłę na chwytaku uzyskamy przy maksymalnym zacisku szczęk chwytaka.
$f_{f}\left( x \right) = \pm \frac{\sqrt{L1^{2} - {(L2 - x)}^{2}}}{L2 - x}$ gdzie L1 = 70.68, L2 = 80, x = 0.125
Otrzymujemy: ff(0.125) = 814 N
Obliczono naprężenia zginające
$$\sigma_{g} = \frac{M_{g}}{W_{x}} = \frac{F_{y}*70}{\frac{g*h^{2}}{6}} = \frac{814*70}{40*10^{2}} = 14.25MPa$$
Obliczono naprężenia ścinające
$$\tau_{t} = \frac{F_{y}}{h*g} = \frac{814}{10*40} = 2.04MPa$$
Obliczono naprężenia zastępcze
$$\sigma_{z} = \sqrt{{\sigma_{g}}^{2} + 3\tau_{t}^{2}} = \ \sqrt{{14.25}^{2} + 3*{2.04}^{2}} = 14.68MPa$$
σz ≤ kt
$$k_{t} = \frac{\text{Re}}{x_{e\ }}$$
Dla S235JR Re=235MPa
Dobrano xe=2
$$k_{t} = \frac{235}{2} = 117,5\text{MPa}$$
σz ≤ kt -spełnione