WYBRANE METODY TQM

• Analiza „kosztów jakości”

• Just in Time Management (JIT)

• KAIZEN (nieustanne usprawnianie)

• Statystyczna Kontrola Procesów (SPC)

• Praca zespołowa i przywództwo

•Szkolenie

KAIZEN nieustanne usprawnianie

• nie tyle metoda, co filozofia pracy

• udoskonalanie małymi krokami, bez zmian wyposażenia, technologii itp.

• poprawa efektywności bez znaczących inwestycji

• inicjatywa zmian pochodzi od wszystkich Pracowników

EFEKTY STOSOWANIA KAIZEN

• obniżanie kosztów • poprawa jakości wyrobów • większa wydajność

TRZY FILARY KAIZEN

A. Stworzenie standardów B. Organizacja miejsca pracy C. Zlikwidowanie marnotrawstwa

A. PODSTAWOWE CECHY STANDARDÓW

• określają najlepszy sposób wykonania pracy;

• określają kryteria oceny wykonania;

• stanowią punkt odniesienia do wprowadzania usprawnień;

• wyznaczają cele szkolenia pracowników;

• stwarzają odpowiedni system samokontroli i nadzoru;

B. ORGANIZACJA MIEJSCA PRACY (5S)

1. Seri – Sortowanie (wyrzucenie zbędnych przedmiotów ze stanowiska pracy)

2. Seiton – Systematyka (porządkowanie, aby móc łatwo znaleźć wszystkie potrzebne przedmioty)

3. Seiso – Sprzątanie (estetyka oraz wykrywanie usterek)

4. Seiketsu – Systematyczne działanie

5. Szitsuke – Samodyscyplina (przestrzeganie wszystkich zasad)

C. USUWANIE MARNOTRAWSTWA:

• nadprodukcja

• nadmierne zapasy

• wybrakowane produkty

• zbędne czynności przy pracy

• zbędna praca

• przestoje

• zbędny transport

KAIZEN – PRZYKŁAD SYTUACJA:

• fabryka sprzętu AGD z taśmą produkcyjną;

• pracownicy montują pralki;

• na wykonanie prostej czynności potrzebują 7 sekund (w tym 5 sekund zajmuje obrót ciała do umieszczonego

za plecami pojemnika z materiałami).

ROZWIĄZANIE → postawić pojemnik przed robotnikiem i cała operacja trwa krócej → nawet trzykrotny wzrost wydajności pracy

WYBRANE NARZĘDZIA TQM

1.Listy kontrolne Czy o wszystkim pamiętamy?

2.Karty procesu (flowchart) Jakie są czynności?

3.Arkusze (karty) Kontrolne Jaka jest częstotliwość?

4.Histogramy, diagramy, korelacje Jaka jest zmienność zjawisk?

5.Analiza (diagram)Pareto Jakie są największe zjawiska?

6.Diagram Ishikawy Jakie są związki przyczynowo–skutkowe?

PODSTAWOWE ZASADY TQM

• wyróżnienie klienta zewnętrznego i wewnętrznego;

• nieustannego usprawniania;

• kontrola procesów produkcji (pracy);

• wyszukiwanie problemów;

• zapobieganie problemom;

• przywództwa i pracy zespołowej.

IDEA MANAGEMENT - ZARZĄDZANIE POMYSŁAMINOWOCZESNY SYSTEM SUGESTII PRACOWNIKÓW

• zbieranie pomysłów od pracowników;

• każdy pomysł może przynieść korzyści;

• dobry system sugestii może pozytywnie wpłynąć zarówno na wyniki firmy jak i na motywację i entuzjazm pracowników.

Podejście do zarządzania innowacjami opiera się na krótkich kampaniach zbierania pomysłów na temat określony przez

właścicieli biznesowych

KAMPANIE INNOWACYJNE	OTWARTA SKRZYNKA (24/7)
Pomysły na redukcję kosztów Jak oszczędzić czas klientów Pomysły na opakowania Pomysły na sprzedaż i zwiększenie marży Pomysły na nowe produkty	Intranetowa skrzynka na pomysły, otwarta na wszystkie pomysły i sugestie pracowników Rozbudowany formularz ograniczający napływ pomysłów niskiej jakości
WYNIKI 2004	WYNIKI 2004
49 382 wejścia na stronę intranetową programu 3 002 zgłoszone pomysły Szacowane korzyści: -zyski ze sprzedaży 9,7 mln USD -oszczędności 1,5 miliona USD	82 zgłoszone pomysły 56 z nich zgłoszonych w pierwszych 4 miesiącach 2 wybrane do dalszej analizy 0 wdrożeń!!!

POKA YOKE o rzeczach, których nie można zrobić źle

O czym myślisz kierując samochodem? Czy przez cały czas jesteś skupiony na prowadzeniu samochodu?

Podobnie jest z pracownikiem na linii produkcyjnej.

Nie jest możliwe, aby był on przez cały czas pracy skupiony na tym co robi i nie popełniał błędów.

Zjawisko to często nazywane jest „ludzkimi błędami wynikłymi z nieuwagi pracownika” a powstałe wskutek tego wady wyrobów uważa się za ”winę pracownika”.

W większości przypadków przyczyna błędów nie tkwi w ludziach, lecz systemie (w metodzie pracy, stosowanych narzędziach, procedurach postępowania itd.).

Dlatego... jeżeli odpowiednio wcześnie wykryjemy pomyłkę w procesie produkcyjnym, to nie dopuścimy do powstania wady.

PRZYKŁAD – Yamada Electric

Częścią produktu był mały przełącznik z dwoma przyciskami podtrzymywanymi przez dwie sprężynki. Zdarzało się, że pracownik składający przełącznik zapomniał włożyć sprężynki pod każdy przycisk. Czasami błąd wykrywano dopiero u klienta i firma musiała wysyłać pracownika aby ten rozebrał przełącznik, włożył brakującą sprężynkę i ponownie złożył przełącznik. Problem był kosztowny i kłopotliwy. Zarząd firmy ostrzegał pracowników, aby bardziej uważnie wykonywali swoja pracę, ale pomimo najlepszych intencji pracowników, problem brakującej sprężynki od czasu do czasu stale się pojawiał.

Yamada Electric -ROZWIĄZANIE

W starej metodzie pracownik zaczynał od wyjęcia dwu sprężynek z dużego pudełka z częściami a następnie składał przełącznik. W nowym podejściu, przed pudełkiem z częściami umieszczono mały talerzyk i pierwszą czynnością

pracownika jest wyjęcie dwu sprężynek z pudełka i umieszczenie ich na talerzyku. Następnie pracownik składa przełącznik. Jeżeli jakaś sprężynka pozostanie na talerzyku, wówczas pracownik wie, że zapomniał jej włożyć. Nowa procedura całkowicie wyeliminowała problem brakujących sprężynek.

ZASADY WDROŻENIA POKA –YOKE

1.Zrób, co tylko możliwe by działania przebiegały poprawnie.

2.Ujawniaj błędy natychmiast po ich wystąpieniu.

3.Umożliwiaj osobie popełniającej błąd możliwość jego naprawienia (skorygowanie działania).

JUST IN TIME Management System czasem zwany „produkcją bez zapasów”

CELE JIT

• JAKOŚĆ→ produkcja bezbrakowa

• ILOŚĆ → nie mniej, nie więcej

• TERMINOWOŚĆ→ nie za wcześnie, nie za późno

JUST IN TIME

• strategia zarządzania zapasami, w której potrzebne surowce, materiały czy produkty mają być dostarczone we

właściwym czasie, w odpowiednie miejsce i w żądanej ilości;

• ideą przewodnią jest zredukowanie zapasów do niezbędnego minimum → zmniejszenie kosztów produkcji.

JIT

• istota JIT związana jest z koncepcją „dodawania wartości”;

• obejmuje cały proces zarządzania i różne jego aspekty, odnosząc się do kwestii planowania, przebiegu procesu produkcyjnego, kontroli procesów, zapasów, marketingu, a także organizacji pracy i zachowań ludzi.

ŹRÓDŁA STRAT

• niekonieczne próby

• wybrakowane produkty

• transport

• straty surowca

• administracja

• zbędne czynności

• zła synchronizacja w czasie

•niedopasowanie („wąskie gardła”)

•nadprodukcja

III PODSTAWOWE ZASADY JIT

1. NAJPIERW SPRZEDAJ, POTEM WYTWARZAJ

• rozpoznanie rynku (w tym jakie ilości produktu i w jakim czasie można sprzedać), a także określenie oczekiwań potencjalnych klientów;

• umożliwia to uniknięcie nadprodukcji i związanych z tym „strat” i wytworzenie produktu „uzgodnionego z klientem”.

1. PLANUJ PROCES PRODUKCJI WSTECZ

• zaprojektowanie procesu produkcji zgodnie z oczekiwaniami klienta zewnętrznego i wymogami klientów wewnętrznych;

• jest to sposób na wyszukiwanie problemów zanim one wystąpią, a zatem droga do ograniczenia „strat czasu”.

1. “CIĄGNIJ” ZAMIAST “POPYCHAJ”

• dosłowne zastosowanie Just in Time;

• dostarczenie surowców, materiałów, podzespołów i produktów we właściwej ilości, miejscu i czasie;

• dotyczy to zarówno zaopatrzenia w surowce, dostarczania materiałów na każde stanowisko pracy, jak i dostaw do odbiorców produktów.