Witam Pana,

Na egzaminie będą dwa z 6 poniższych pytań.
1. Wady i zalety wtryskarek hydraulicznych i elektrycznych.
2. Wymień podstawowe układy wtryskarek i ich wielkości charakterystyczne.
3. Wymień maszyny do produkcji butelek z tworzyw sztucznych i opisz jedną z nich.
4. Wymień elementy składowe linii do wytłaczania profili lub rur.
5. Narysuj schemat automatycznej linii do termoformowania.
6. Wymień maszyny do odlewania rotacyjnego i opisz jedną z nich.

Pozdrawiam,

Marek Szostak

1.

Wtryskarki elektryczne

ZALETY:

-dobra stabilność wymiarowa wyprasek

-duża szybkość ruchu podzespołów wtryskarki w poszczególnych fazach procesu wtryskiwania

-małe opóźnienie ruchu tych podzespołów

-dynamika działania (czas fazy wtrysku rzędu dziesiątych części sekundy, natomiast czas pełnego cyklu poniżej 3 sekund)

-duża dokładność przesuwu płyty ruchomej oraz wysoka tolerancja położenia (rzędu 0,01mm)

- niski poziom hałasu (nie przekraczający 65 dB)

-konstrukcja silnika typu High-Torque umożliwia użycie go jako bezpośredniego źródła napędu, z pominięciem niezbędnych do tej pory przekładni pasowych lub zębatych

- cykliczne czasowe uruchamianie poszczególnych silników elektrycznych pozwala na zmniejszenie zużycia energii średnio o 50% do 60% w stosunku do wtryskarek hydraulicznych o porównywalnych parametrach )

- bezpośrednie chłodzenie silników wodą eliminuje konieczność stosowania wentylatorów, co oprócz poprawienia bilansu energetycznego wtryskarki skutkuje zmniejszeniem drgań, a także brakiem zawirowań i turbulencji, wznoszących pył materiałowy oraz cząsteczki oleju, które mogą zanieczyszczać przestrzeni roboczą wtryskarki i wnętrze formy wtryskowej

- likwidacja narażonego na przecieki układu hydraulicznego, dzięki czemu uzyskuje się wysoką klasę czystości produkcji, mającą szczególne znaczenie w przemyśle precyzyjnym, optycznym i fonograficznym (płyty CD i DVD), a także farmaceutycznym, kosmetycznym, spożywczym oraz elektronicznym

WADY:

-nadal wysoki koszt urządzenia

-ograniczona konstrukcją silników elektrycznych wartość siły zamykania

Wtryskarki hydrauliczne

ZALETY:

-duża moc elementów napędowych

-stosunkowo tanie liniowe napędy pozwalają na uzyskanie dużych sił,

-możliwość akumulowania energii do szczytowego obciążenia (akumulatory),

-łatwo i bez dużych nakładów można montować dodatkowe napędy,

-duża niezawodność pracy.

WADY:

- mała sprawność ogólna,

- niemożność wyeliminowania wycieków,

- hałaśliwa praca,

- wysokie koszty optymalizacji i konserwacji.

2.

Wymień podstawowe układy wtryskarek i ich wielkości charakterystyczne.

a)układ uplastyczniający –

Objętość wtrysku – objętość tworzywa, które przy całkowitym skoku ślimaka wprowadzane jest w gniazdo formy (w cm3 lub w wartościach wagowych przeliczonych dla polistyrenu nisko-udarowego). Określa ona maksymalną objętość formowanego wyrobu.

Wydajność uplastyczniania – maksymalna masa tworzywa jaką wtryskarka może uplastycznić w jednostce czasu przy maksymalnej wielkości wtrysku (w kg/h).

b)układ narzędziowy –

Składa się: z zespołu narzędzia (forma wtryskowa i oba stoły wtryskarki) oraz z zespołu zamykająco – otwierającego (prowadnice, dźwignie, siłowniki hydrauliczne, płyta oporowa).

c)układ napędowy,

Ciśnienie wtrysku – maksymalna wielkość ciśnienia jaką można wytworzyć na czole ślimaka przy zastosowaniu maksymalnego ciśnienia hydraulicznego podawanego przez pompę hydrauliczną

Szybkobieżność – maksymalna liczba tzw. suchych wtrysków (ilość cykli wtrysku w jednostce czasu przy pustym cylindrze uplastyczniającym). Rzeczywista ilość cykli zależy od wyrobu i przetwarzanego tworzywa.

d)układ sterujący.

Siła zamykania formy – maksymalna siła z jaką mechanizm zwiera połówki formy. Zapobiega ona wyciekom tworzywa.

Wymiary geometryczne – skok otwarcia, prześwit między kolumnami, wymiary stołu, max – min wysokość formy, skok wypychacza hydraulicznego.

3. Wymień maszyny do produkcji butelek z tworzyw sztucznych i opisz jedną z nich.

-wtryskiwanie z rozdmuchiwaniem: swobodne, w formie [s.451]

- wytłaczanie z rozdmuchiwaniem: proces bezpośredni, sekwencyjny [s. 427]

W bezpośrednim procesie wtryskiwania z rozdmuchiwaniem otrzymuje się w formie wtryskowej wypraskę mającą kształt naczynia, będącą kształtką wstępną. Po niezbędnym ochłodzeniu i otwarciu formy wtryskowej, kształtkę wstępną przemieszcza się na rdzeniu do gniazda formy rozdmuchowej, formę zamyka, kształtkę stabilizuje cieplnie i rozdmuchuje, aż do przyjęcia kształtu i wymiarów gniazda rozdmuchowego. Następnie tworzywo zestala się, formę się otwiera i otrzymany pojemnik usuwa z gniazda. Podczas rozdmuchiwania odbywa się rozciąganie w kierunku poprzecznym oraz w mniejszym stopniu w kierunku wzdłużnym tworzywa plastycznego.

4.Wymień elementy składowe linii do wytłaczania profili lub rur.

1.Mieszarka, 2.Zbiornik tworzywa, 3.Wytłaczarki z głowicą, 4.Urządzenie kalibrujące-kalibrator, 5.Urządzenie chłodzące, 6.Urządzenie odbierające, 7.Urzadzenie do znakowania kształtowników, 8.Przecinarki, 9. Urządzenie do układania kształtowników i ich obróbki, np. w przypadku rur wodociągowych i sanitarnych – kielichownia.

I-Proces uzupełniający przygotowawczy, II-Podstawowy proces przetwórstwa, III-Proces uzupełniający zakończeniowy

5.

Narysuj schemat automatycznej linii do termoformowania

6. Wymień maszyny do odlewania rotacyjnego i opisz jedną z nich.

Maszyny stosowane w technologii odlewania rotacyjnego:

-typu „kołyska”

-wahadłowe – liniowe i obrotowe

-karuzelowe

-chwytakowe

Kołyskowe – forma odlewnicza obraca się wokół swojej osi wewnątrz komory grzejnej, wykonującej jednocześnie ruch wahadłowy, w nowszej wersji maszyn kołyskowych przeznaczonych do mniejszych odlewów komora grzejna nie występuje, a ogrzewana przy pomocy palników forma odlewnicza jest osadzona na poruszającym się wahadłowo łożu.

Karuzelowe- na wrzecionie znajduje się rama lub ramy mocujące, na których osadza się kilka lub kilkanaście form odlewniczych. Formy odlewnicze nie są napędzane bezpośrednio, tylko razem z ramą wykonującą ruch planetarny pochodzący z wrzeciona.

Liniowo-wahadłowe - układy wrzecionowe zsynchronizowane parami zajmują określone położenie w stosunku do komory grzejnej