Formowanie

Formowanie polega na zagęszczaniu proszków w zamkniętej przestrzeni. Kształt wypraski narzuca wybór metody formowania.

Podczas formowania następuje zbliżenie cząstek poprzez zwiększenie powierzchni styku. Powierzchnia proszków zostaje oczyszczona z tlenków, dzięki ich mechanicznemu ścieraniu. Wzajemne przemieszczanie się cząstek proszku powoduje wzrost temperatury na skutek tarcia, dzięki czemu ułatwione jest ich scalanie. Podczas formowania cząstki oddziałują na siebie siłami adhezji oraz zazębiają się mechanicznie, przez co wytrzymałość mechaniczna takich wyprasek jest niewielka.

Formowanie dzielimy na formowanie na zimno oraz na gorąco.

Formowanie na zimno można wykonać przy użyciu następujących metod:

• prasowanie na zimno jednoosiowe jedno- i dwustronne

• prasowanie izostatyczne

• wibracyjne zagęszczanie proszków

• walcowanie proszków

• formowanie udarowe

• wyciskanie proszków

• kucie na zimno

• odlewanie i natryskiwanie

W przypadku formowania na gorąco występuje jednoczesne oddziaływanie siły zewnętrznej i temperatury. Przyspiesza to znacznie łączenie się cząstek.