hydrometalurgia 5

Wydział:

WYDZIAŁ METALI NIEŻELAZNYCH

Data wykonania :

06.05.2015

Kierunek: Metalurgia ĆWICZENIE: 5
Temat: Kinetyka cementacji metali

Zespół nr: 2

Wykonała: Justyna Juszkiewicz

Ocena:
  1. Wstęp teoretyczny

Cementacja jest to proces wypierania z roztworu jonów jednego metalu przez drugi, przy czym pierwszy z nich przechodzi ze stanu jonowego w metaliczny, a drugi z metalicznego w jonowy.

z2 Me1z1+ + z1 Me2 → z2 Me1 + z1 Me2z2+

W ćwiczeniu omawiany jest proces wypierania jonów miedzi z roztworu siarczanu cynkowego :


Cu2+ +  Zn → Cu + Zn2+

Reakcja anodowa: Zn → Zn2+ + 2e

Reakcja katodowa: Cu2+ →+ 2e Cu

Przez cementację można usunąć zanieczyszczenia bardziej elektrododatnie niż metal podstawowy, przy czym najczęściej cementację prowadzi się metalem podstawowym. Wynika z tego, że każdy metal bardziej elektroujemny powinien wypierać z roztworu jony metali bardziej elektrododatnie.

Ogólny schemat procesu cementacji jonów metalu bardziej szlachetnego (Mm+) na podkładce z metalu mniej szlachetnego (N)

Jeżeli metal wypierający stosowany jest w nadmiarze, to proces będzie przebiegał do wyrównania potencjałów termodynamicznych lub, co jest równoznaczne, do wyrównania potencjałów elektrochemicznych.

Proces cementacji biegnie na granicy faz : ciało stałe - ciecz. Można wyróżnić w nim trzy etapy:

1. transport jonów metalu wytracanego do powierzchni metalu aktywnego

2. reakcja elektrochemiczna

3. transport jonów metalu wytracającego do wnętrza roztworu

Na szybkość cementacji wpływa:

  1. Cel ćwiczenia

Celem ćwiczenia jest określenie etapu powolnego cementacji miedzi cynkiem z kwaśnego roztworu siarczanowego na podstawie badania wpływu intensywności mieszania na szybkość wytrącania miedzi.

  1. Wykonanie ćwiczenia

Taśmę cynkową (wytrawioną wcześniej w kwasie azotowym i dokładnie opłukaną wodą) umieszczamy w zlewce o objętości 1 dm3 i kładziemy na mieszadle magnetycznym.

Oznaczamy początkowe stężenie jonów miedzi w roztworze. Zawartość miedzi w próbkach oznaczamy zawsze metodą miareczkowania jodometrycznego.

Do zlewki wlewamy 800 cm3 kwaśnego roztworu siarczanu miedzi CuSO4, uruchomiamy mieszadło i rozpoczynamy pomiar czasu. W odpowiednich odstępach czasu pobieramy próbki elektrolitu o objętości 10 cm3. Próbki nie mogą zawierać wycementowanego proszku miedzi metalicznej. Wyniki oznaczeń notujemy w tabeli.

Wykonujemy trzy serie pomiarowe dla trzech szybkości mieszania stosując nowe porcje elektrolitu i wytrawioną taśmę cynkową.

Oznaczanie stężenia jonów Cu2+ na drodze miareczkowania jodometrycznego.

Pobieramy 10 cm3 próbki elektrolitu i dodajemy do niego kilka kropel roztworu amoniaku NH3, roztwór barwi się na granatowo. Następnie zobojętniamy roztwór 2 M roztworem kwasu octowego CH3COOH.Kiedy nastąpi zmiana zabarwienia z granatowego na niebieskie dodajemy stały jodek potasu KI. Dodajemy go aż do uzyskania klarownego roztworu o intensywnie brązowej barwie. Tak przygotowaną próbkę miareczkujemy 0,1 M roztworem tiosiarczanu sodu Na2S2O3 aż do otrzymania słomkowo - żółtej barwy. Następnie dodajemy do próbki kilka kropel roztworu skrobi by miareczkowany roztwór zabarwił się na czarno lub granatowo. Miareczkowanie kontynuujemy do całkowitego odbarwienia roztworu.

  1. Tabela wyników i obliczenia

Szybkość mieszania ω, obr/min Numer próbki Czas Objętość Na2S2O3 ν Na2S2O3, cm3 Objętość elektrolitu νE, cm3 Masa Cu2+ w elektrolicie m, g log(m/m0) A'
t, min zegarek
100 1 0 0,00 24,2 800 12,2936 0
2 5 5,00 22,9 790 11,487785 -0,0294428
3 15 15,00 22,5 780 11,14425 -0,0426282
4 25 25,00 21,5 770 10,512425 -0,0679762
5 35 35,00 19,5 760 9,4107 -0,1160571
6 60 60,00 15,3 750 7,286625 -0,2271527
300 1 0 0,00 24,1 800 12,2428 0
2 5 5,00 22,0 790 11,0363 -0,0450573
3 15 15,00 18,0 780 8,9154 -0,1377399
4 25 25,00 16,1 770 7,872095 -0,1917904
5 35 35,00 15,1 760 7,28726 -0,2253165
6 60 60,00 14,8 750 7,0485 -0,2397841
500 1 0 0,00 23 800 11,684 0
2 1 1,00 21,6 790 10,83564 -0,032737
3 3 3,00 20,8 780 10,30224 -0,0546599
4 5 5,00 19,1 770 9,338945 -0,0972937
5 10 10,00 16,8 760 8,10768 -0,1586949
6 20 20,00 10,1 750 4,810125 -0,3854352
7 30 30,00 3,9 740 1,83261 -0,8045215
Temperatura T 19,9 °C
Objętość próbek Vp 10 cm3
Masa molowa miedzi MCu 63,5 g/mol
Stężenie Na2S2O3 cNa2S2O3 0,1 mol/dm3

Obliczenie masy Cu2+ w elektrolicie


$$m = \frac{c_{Na2S2O3} \bullet v_{Na2S2O3} \bullet v_{E} \bullet M_{\text{Cu}}}{1000 \bullet v_{P}}$$

gdzie:

c Na2S2O3 – stężenie roztworu Na2S2O3 [mol/dm3]

v Na2S2O3 – objętość roztworu Na2S2O3 zużytego na miareczkowanie [cm3]

vE – objętość elektrolitu, w którym biegnie proces cementacji [cm3]

MCu – masa molowa miedzi [g/mol]

vP – objętość próbki elektrolitu pobranej do miareczkowania [cm3]

Przykładowe obliczenia:


$$C_{\text{Na}_{2}S_{2}O_{3}} = 0,1\ \lbrack\frac{\text{mol}}{\text{dm}^{3}}\rbrack$$


VNa2S2O3 = 24, 2 [cm3]


Ve = 800 [cm3]


$$M_{\text{Cu}} = 63,5\ \lbrack\frac{g}{\text{mol}}\rbrack$$


Vp = 10[cm3]


$$m = \frac{0,1 \bullet 24,2 \bullet 800 \bullet 63,5}{1000 \bullet 10} = \mathbf{12,2936}\mathbf{\ \ \lbrack g\rbrack}$$


$$\ \ \ \ \ \ \ \ m = \frac{0,1 \bullet 22,9 \bullet 790 \bullet 63,5}{1000 \bullet 10} = \mathbf{11,487785}\mathbf{\lbrack g\rbrack}$$


$$\log\frac{m}{m_{0}} = \frac{11,487785}{12,2936} = \mathbf{- 0,0294428}$$


A = 0,0037

Stała A została odczytana ze współczynnika kierunkowego prostej wykresu $\log\left( \frac{m}{m_{0}} \right) = f(t)$.

  1. Wykresy

  2. Dyskusja wyników

Analizując wykres zależności masy jonów miedzi znajdujących się w elektrolicie od czasu przeprowadzania procesu możemy zauważyć, iż ilość jonów Cu2+ zmniejsza się wraz z upływem czasu. Należy jednak zauważyć , że przy niskiej prędkości mieszania (100 obr./ min) proces cementacji zachodził prawie tak samo jak przy średniej prędkości mieszania (300 obr./min). Bardzo prawdopodobne jest w takim przypadku wystąpienie błędu w postaci niedokładnego pomiaru czasu, błędów podczas miareczkowania bądź nieprecyzyjnym przefiltrowaniem próbki. Istnieje także możliwość, ze różnica miedzy tymi prędkościami była tak nieduża, że aż nieznaczna dla tego procesu. Dla największej prędkości mieszania (500 obr./min) proces cementacji zachodzi stanowczo szybciej niż dla niskiej i średniej wartości. Można wiec wywnioskować, że wraz ze wzrostem prędkości mieszania, maleje grubość warstwy dyfuzyjnej, co ma wpływ na przyspieszenie procesu.

Wyznaczając linie trendu na wykresach log(m/m0) od czasu dla trzech szybkości mieszania, możemy odczytać współczynniki kierunkowe tych prostych. Dla szybkości mieszania 100 obr./ min oraz 300 obr./min współczynnik A’ równy jest 0,0037. Wynika to z tego, że w przypadku tych dwóch prędkości proces zachodził bardzo podobnie. Przedstawiając zależność stałej A’ od szybkości mieszania widzimy wyraźnie, że stała ta rośnie wraz ze wzrostem szybkości mieszania.

  1. Wnioski

Proces cementacji, to jeden ze sposobów wydzielania metali z roztworów wodnych. Opiera on się na wytrącaniu jonów metalu bardziej szlachetnego przez metal mniej szlachetny z roztworu soli metalu bardziej szlachetnego. Aby przeprowadzić proces cementacji muszą zaistnieć odpowiednie warunki. Do podstawowych należy warunek termodynamiczny. Przeprowadzenie procesu jest możliwe i ekonomiczne gdy reakcja jest reakcją samorzutną, czyli ∆G <0, a co z tym się wiąże, gdy mamy dostatecznie dużą różnicę potencjałów elektrodowych dwóch metali.


$$A = \ \frac{\text{DS}}{2,303V\delta}$$

  1. Bibliografia

  1. „http://www.chfie.agh.edu.pl/hydro/5.pdf”


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
HYDROMECHANIKA
pytania hydromechanika, sgsp, Hydromechanika
HYDROMECHANIKA SKR T, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, CI GI
(Hydromechanika ćwiczenia
STRUMIENICE, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1
12 jarek, SGSP, SGSP, cz.1, hydromechanika, Hydromechanika
CI GA HYDROMECHANIKA EGZ, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1, CI GI
HYDRA5, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1
Monitoring hydrometeorologiczny „Pomiar stanu i przepływu wody”
(Hydromechanika Konspekt Drzymała
charakterystyk pomp wirowych odśrodkowych, SGSP, SGSP, cz.1, hydromechanika, Hydromechanika
Laborka 4 Waldek uderzenie hydr, sgsp, Hydromechanika, Hydra laborki
SPRAWOZDANIE NR 1, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1
Hydra CW 8 sprawozdanie, sgsp, Hydromechanika, hydromechanika, Laborki Hydra od adama
ćw 9, SGSP, SGSP, cz.1, hydromechanika, hydra
cwiczenie 9 hydra brzoza krzywusek, SGSP, SGSP, cz.1, hydromechanika, hydra
LABORKA HYDRA, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1
LABORKA NR8, sgsp, Hydromechanika, HYDROMECHANIKA 1

więcej podobnych podstron