Węgiel - grupa II (niebieska kartka)

1. zawartość procentowa składników elementarnych węgla płomiennego.

2. uszeregować węgle wg wzrastającej ilości siarki

zawartość siarki jest zdeterminowana warunkami w jakich tworzyl się węgiel

3. wydobywanie węgla brunatnego w Polsce i na świecie. przeróbka węgla brunatnego w Polsce

4. Według jakich cech dzielimy węgle wg typow

5. Wzór na przeliczenie popiołu

wilgotnego na suchy, wyjaśnić symbole

Ad=Aa*(100)/(100-Wa)

6. Narysować wzór antracenu, fenantrenu, chinoliny

7. usuwanie benzolu z gazu koksowniczego

do jego wydzielenia stosuje się płuczki benzolowe polega na absorpcji benzolu w oleju pluczkowym a nastepnie na jego odpedzeniu za pomoca pary wodnej

8. usuwanie smoły z gazu koksowniczego

ochłodzenie gazu do temp 25stC i smoła się skrapla????

wydzielony gaz koksowniczy jest chłodzony w odbieralniku do temp. 70 st. C za pomoca natrysku wody amoniakalnej, w odbieralniku kondensuje się ok. 50-60% smoly oraz pyły koksu i węgla. nastepnie gaz jest kierowany do chłodnic gdzie jest ochładzany do temp. 25-30 st. C i ponowanie nastepuje kondensacja pozostałej smoły oraz pary wodnej.

9. Wykres ilustrujący zależność ciepła spalania i zawartość cześci lotnych

różówy zestaw:

-zawartość procentowa skladnikow elementarnych wegla ortokoksowego

-wydobywanie wegla kamiennego w polsce i na swiecie, przerobka wegla kamiennego

- co to są oleje smołowe i gdzie maja zastosowanie

-wykres zaleznosci wilgoci od czesci lotnych

-uszeregowac wegle wg wzrastajacej ilosci popiolu

-jak sie ogrzewa komory koksownicze

- narysowac wzory : pirydyna, chryzen, karbazol

-wzor na przeliczenie Vdaf

- sklad surowego gazu koksowniczego:

• gaz koksowniczy – 12–18%jaką zasadą kierujemy sie podczas produkcji

• smoła węglowa – 3,0–4,0%

• benzol koksowniczy – 1,5%

• amoniak – 0,3%

Ropa - grupa G1 :

1. sposoby usuwania benzolu wie ktoś?

2. proces Clausa, jakie gazy się poddaje temu procesowi gazy odlotowe? a może gazy zawierajace H2S? gaz kwaśny

6. główne składniki paliw transportowych

7. podkreslic ze wzgledu na jakie cechy przygotowuje sie paliwa transportowe magazynowanie i dystrybucja, wartość opałowa, ochrona środowiska, tworzenie mieszanki powietrzno-paliwowej

Sory ze dalam tak na poczatek, te pytania są z 2010 roku jak coś, może też się przyda

Jeszcze takie pytania mam (niektóre się pokrywają, ale nie wszystkie):

WĘGIEL I

1. Wymienić grupy macerałów.

2. Wyjaśnić co oznacza wilgoć w stanie powietrzno-suchym

3. Co to jest pak węglowy?

4. Skład smoły koksowniczej.

5. Jakie typy węgli przechodzą przez stan plastyczny?

6. Wymienić główne kierunku przetwórstwa węgla brunatnego. Które najważniejsze?

7. Ile jest tlenu w węglu kamiennym?

8. Na czym polega system zasypowy komór?

9. Wymienić i narysować wzór grup tlenowych w węglu.

10. Jak przeliczyć Va na V daf? (Wzór)

11. Narysować wzór: krezolu, pirydyny, fenantrenu.

12. Jakie właściwości charakteryzują węgle energetyczne?

6. Parametr fizykochemiczny różniący ropę lekką od ciężkiej

7. Z jakich rop otrzymamy wiec frakcji benzynowych?

8. Podać zakres wrzenia pozostałości po destylacji atm i próżniowej

10. Jaką zasadą się kierujemy podczas produkcji oleju napędowego

11. Składniki w ropie, których jeszcze chcemy się pozbyć

12. Wymienić instalacje do przeróbki gazu

WĘGIEL 2

1. Wymienić grupy litotypów

2. Wyjaśnić co oznacza wilgoć przemijająca

3. Co to jest pak węglowy?

4. Skład benzolu surowego

5. Zakres temperatur stanu plastycznego

6. Wymienić dwa główne kierunku przetwórstwa węgla kamiennego, w odpowiedniej kolejności (czyli który kierunek przetwórstwa jest najczęściej stosowany)

7. Ile jest węgla w węglu kamiennym średniouwęglonym?

8. Na czym polega system ubijany komór?

9. Wymienić i narysować wzór grup tlenkowych w węglu.

10. Jak przeliczyć Aa na Ad? (Wzór)

11. Narysować wzór: ksylenu, pirenu, benzopirenu.

12. Wymienić parametry które klasyfikują węgle według typów.

Ma ktoś odpowiedzi na te pytania ?

1. Jakie węgle są wykorzystywane do celów energetycznych i cieplnych i ich właściwości.

Płomienny, gazowo—płomienny, gazowy, semikoksowy, chudy, antracytowy, antracyt

Najwazniejsze:

Węgiel płomienny - Charakteryzuje się dużą zawartością substancji lotnych. Niestety posiada bardzo słabą lub nawet całkowity brak spiekalności. Długi silnie świecący płomień, dlatego wykorzystywany jest w piecach przemysłowych, domowych i generatorach.

Węgiel gazowy - Z uwagi na dużą spiekalność oraz dużą wydajność smoły i gazu szeroko wykorzystuje go gazownictwo i koksownictwo oraz przy wytlewaniu paliw (wytlewanie to półkoksowanie, innymi słowy jest to ogrzewanie paliwa stałego bez dostępu powietrza w temp. ok. 550–750°C. Wytlewaniu poddaje się głównie węgiel kamienny i brunatny, z czego otrzymuje się: półkoks, smołę wytlewną i gaz węglowy.

Węgiel gazowo-płomienny- duża zawartośc części lotnych, zdolność spiekania zakres: bardzo słaba do średniej: 32.1 bardzo słaba spiekalność, 32.2 słaba- średnia spiekalość, główne zastosowanie: piece przemysłowe i domowe, wytlewanie, uwodornianie

TE 3 RODZAJE WĘGLA WYMIENIONE SĄ W INTRUKCJI JAKO ENERGETYCZNE, CO DO POZOSTAŁYCH NIE MAM PEWNOŚĆI. KTOŚ COŚ WIE NA TEN TEMAT?

Węgiel semikoksowy - Zawiera w swoim składzie bardzo mało części lotnych, charakteryzuje go ponad to słaby płomień oraz mała spiekalność. Mimo tak niewielu zalet również znalazł swoje zastosowanie, bowiem wykorzystuje się go w koksownictwie jako materiał do SCHUDZANIA wsadu węglowego.

Węgiel chudy - Zawiera bardzo mało części lotnych, posiada małą spiekalność oraz krotki płomień

Wykorzystuje się go do ogrzewania domostw (kalkulator kosztów ogrzewania domu) oraz do pieców przemysłowych i generatorów.

Węgiel antracytowy - To mała zawartość części lotnych oraz słaba spiekalność. Uważane jest za paliwo specjalne.

Antracyt – paliwo specjalne. Posiada małą zawartość części lotnych oraz brak zdolności spiekania.

W “Koksownictwie” Karcza jest napisane, że semikoksowy, chudy, antracytowy i antracyt są stosowane do celów energetycznych dla palenisk specjalnych. Tylko, że to jest książka z 1991 r., więc nie wiem, czy wciąż się takie stosuje.

Na tej jednej kserówce, którą Gryglewicz (: nam dała mamy taką tabelkę “Polska klasyfikacja węgla wg typów” i tam zastosowanie w energetyce jest przy: płomiennym(31,), gazowo-płomienny(32), gazowym(33), semikoksowym(37), chudym(38), antracytowym(41) i antracycie(42). gazowo płomienny też? tak tak

Tylko semikoksowy, chudy i antracytowy w pierwszej kolejności są do produkcji koksu więc nie wiadomo czy o te tez jej chodzi ;/… no to ja myślę, że można dopisać, ale w pierwszej kolejności napisać o płomiennym, gaz.-płomiennym i gazowym ona powiedziała, że te trzy pierwsze są do dużych elektrowni stosowane, a te pozostałe niby też można spalić, ale po co? ;p

2. Przeróbka smoły wysokotemperaturowej.

Odwodnienie smoły

· Odstawanie w zbiornikach (60^oC-80^oC) (magazynowanie)

· Destylacja smoły

przeróbka smoły wysokotemperaturowej polega na jej destylacji, w wyniku której otrzymuje się gł. oleje: karbolowy i naftalenowy oraz pak

3. Upłynnianie węgla co to jest? OK

Upłynnianie – ogrzewanie w obecności źródła wodoru. Produkty: benzyna, olej opałowy, olej dieslowy, oleje smarowe

Produkcja paliw płynnych z węgla nazywana CTL (Coal to Liquid) może być prowadzona w sposób bezpośredni (DCL – Direct Coal Liquefaction) lub metodą pośrednią (ICL – Indirect Coal Liquefaction). Metoda bezpośrednia polega na wprowadzeniu wodoru do struktur węgla dzięki czemu następuje ich częściowe rozbicie. Metoda pośrednia polega na zgazowaniu węgla, a następnie z mieszaniny CO i H2 syntetyzuje się paliwa płynne.

4. Zagazowanie OK

Zagazowanie – stosowane jest w przypadku części węgla. Proces ten polega na oddziaływaniu wolnego lub związanego tlenu oraz wodoru na pierwiastek węgla związany w masie organicznej paliw stałych. Zagazowanie węgla pod wpływem powietrza to niecałkowite spalanie węgla i powstawanie tzw. gazu powietrznego, zawierającego palny tlenek węgla (czad). Przez działanie na rozżarzony węgiel parą wodną tworzy się tu gaz wodny, zaś przez działanie powietrza i pary wodnej na węgiel tworzy się gaz powietrzno-wodny.

Ciepło potrzebne do zgazowania węgla otrzymywane jest przez spalenie ok. 30% wsadu węglowego.

5. Skład wsadu węgla metalurgicznego

Czy to na pewno jest odowiedź na to pytanie? :D Nie powinno być sklad wsadu do produkcji koksu metalurgicznego ?

- koks, czyli produkt odgazowania węgli kopalnych, najczęściej węgla kamiennego, zawiera ok. 80 % czystego węgla.

Używane są przeważnie węgle kamienne średnio uwęglone, ponieważ posiadają zdolność przechodzenia w stan plastyczny podczas ogrzewania bez dostępu powietrza ( 350 – 500 ° C). Należą do nich tzw. węgle koksujące :

- węgiel gazowy

- węgiel gazowo-koksowy

- węgiel ortokoksowy

- węgiel metakoksowy

- węgiel semikoksowy

Dodałbym jeszcze węgiel chudy na końcu, bo jest często używany w mieszankach. Ponadto często dodaje się dodatki typu koksik, półkoks i pak.W koksowni Mittal Steel Poland SA w Krakowie ustalono, że ich najlepsza mieszanka zawiera przynajmniej 15%-25% węgla typu 35.2B, 48%-60% węgla typu 35.1 oraz do 30% węgla typu34.2. Wycinek, z mojego referatu. Niestety nazewnictwo węgla światowe.

Typy węgli w mieszankach:

1. Węgle podstawowe- gazowe typu631, 632, gazowy- koksowe typu 633 i 533 oraz węgle tłuste typu 634 i 635. Te węgle mają duża zawartość części lotnych(powyżej 33%) ,bardzo różnorodny wskaźnik stanu plastycznego oraz zdolności spiekania. Otrzymujemy z nich koks spieczony, ale drobnokawałkowy, o mocno niejednorodnej strukturze oraz o dużej liczbie rys i pęknięć. Koks powstały z tych węgli ma niski wskaźnik M₄₀ i wysoki wskaźnik M₁₀ przy małej plastyczności, a przy nadmiernej jest piankowaty, kruchy co powoduje jego ścieralność.

2. Węgle uszlachetniające- ortokoksowe 433-435, węgle metakoksowe333i 334 oraz niektóre węgle koksowe typu 533 i 534o zawartości część lotnych poniżej30%.

3. Węgle schudzające – węgle o niskiej zawartości części lotnych,semikoksowe421,412 oraz chude 311,411.

6. Kierunki przeróbki węgla kamiennego OK

Mechaniczne (rozdrabnianie, sortowanie brylowanie, wzbogacanie, suszenie i odpylanie).

Chemiczne (spalenie – w nadmiarze powietrza; odgazowanie – koksowanie w wysokiej temp, oraz wytlewianie – w niskiej temp.;

K!

0.3 – 5% i nie zalezy od typu węgla

poniżej 1%- niskozasiarczone

ponad 1,5- podwyższona zawartość siarki

Występuje w trzech odmianach: w związkach organicznych, w siarczkach (np. piryt FeS2) i w siarczanach (np. CaSO4 i FeSO4). Siarka jest niepożądanym składnikiem węgla, ponieważ podczas spalania ponad 90% S przechodzi do SO2, który jest jednym z najgroźniejszych zanieczyszczeń gazowych w spalinach kotłowych. Niewielka część SO2 jest utleniana do SO3, dającego w kontakcie z parą wodną kwas siarkowy, będący przyczyną niskotemperaturowej korozji.

7. Skład smoły wysokotemperaturowej OK

• pierścieniowe związki aromatyczne- naftalen, fenantren, fluoranten, piren, acenaften, chryzen, fluoren, antracen, inden, tlenek difentylu

• związki zawierające tlen- fenole, krezole, ksylenole<- co to są ksylenole?, itd

• związki zawierające siarkę- tiofen, tionaften, itd.

• związki zawierające azot - karbazol, akrydyna, chinolina, pirydyna

• związki nienasycone- cyklopentadien, styren

8. Skład oczyszczonego gazu koksowniczego OK

· H₂ (45-55%)

· CH₄ (20-30%)

· CO (6-10%)

· C_nH_m (2-4%)

· CO₂ (2-4%)

· N₂ (3-8%)

· O₂ (0.2 – 0.8%)

9. Które z wymienionych węgli nie przechodzą przez stan plastyczny OK

Niskouwęglone i wysokouwęglone

10. Jakie parametry określa się przy klasyfikowaniu węgla wg polskiej normy OK!

· Zawartość części lotnych w stanie suchym i bezpopiołowym

· Zdolność spiekania wg Rogi

· Dylatacja

· Wskaźnik wolnego wydymana SI

· Ciepło spalania w stanie suchym i bezpopiołowym

a skąd te parametry? bo u Rogi nie ma wskaźnika wolnego wydymania..

No to jest Polska Norma

ok, nawet w instrukcji jest, że z PN. ale może ktoś podać, skąd te pięć punktów jest wypisane? za slajdów od Michnikowiskiego “Technologia węgla” i z instrukcji do laborek i jak wpiszesz polska norma w google

11. Wymienić kierunki przetwórstwa węgla OK!

zgazowanie, spalanie, odgazowanie(koksowanie, wytlewanie) i upłynnianie

12. Uszeregować węgle według wzrastającej zawartości popiołu: kamienny, ortokoksowy, płomienny, brunatny OK-?

Ma ktoś jakąś tabelkę z zawartośćiu popiołu w różnych węglach? tez tego szukam

Węgiel brunatny < węgiel kamienny (im bardziej uweglony tym mniej popiolu)

Bardziej uwęglony jest ortokoksowy czy płomienny? Ortokoksowy jest bardziej,ale ortokoksowy i plomienny to wegiel kamienny

No to jak w koncu to trzeba uszeregować? węgiel brunatny< pło mienny<ortokoksowy<kamienny?

ide dalej jak ktos bd znał odp to niech wpisze…

jak może być podany kamienny, ortokoksowy i plomienny razem, przecież ortokoksowy i płomienny to rodzaje kamiennego..tu ktoś coś źle przepisał chyba..

Ludzie, przeciez popiół jest ze spalonej mineralnej częsci to czemu ktoś uszeregował że węgiel kamienny ma więcej popiołu niz brunatny??? nie powinna byc taka kolejność jak przy pytaniu wymienione? Nie powina być taka kolejność: brunatny, kamienny, ortokoskowy, płomienny?

A ja mam napisane, ze zawartosc substancji mineralnej nie zalezy od stopnia uwęglenia ;p

Też myślę, że nie zależy, chociaż w. brunatny jako młodszy ma więcej popiołu.

13. Co oznacza symbol Ad OK!

Zawartość popiołu w przeliczeniu na stan suchy. Zawartość analityczna popiołu oznacza się poprzez przetrzymanie węgla w piecu muflowym w temperaturze 815 °C Czas trzymania go w piecu w zależności od metody (metoda powolnego spopielenie, szybkiego spopielenie, bardzo szybkiego spopielenie)

Ad= Aa * (100/(100-Wa))

14. Wymienić 2 typy węgla nie przechodzącego przez stan plastyczny OK

brunatny, plomienny, płomienno-gazowy, gazowy, antracyt, meta antracyt, antracytowy, chydy-(wydaje mi sie, ze chudy jak w tabelce zaznaczony jest, ze ulega koksowaniu to przechodzi przez stan plastyczny, czyli chyba trzeba go wywalic) Węgle sredniouweglone sa najbardziej plastyczne

W instrukcji jest że gazowy i gazowo-koksowy to są węgle koksujące a więc mają stan plastyczny. W instrukcji jest, że węgle koksujące są od 33-37, więc chudy powinien się kwalifikować.

15. Jak zmienia się stopień uwęglenia w węglach [od torfu do antracytu] i podać procentową zawartość OK!

· Torf 56-62

· Węgiel brunatny 65-78

- Węgiel kamienny 78-92

· Antracyt >92 (sporo zmieniłam z notatek z wykładu)

Zawartość tlenu MALEJE wraz ze wzrostem uwęglenia

16. Ile czasu trwa proces koksowania OK!

17-32 godzin

17. Procentowa zawartość wodoru w gazie koksowniczym OK!

45-55% - w oczyszczonym

18. Węgiel płomienny - skład OK

C - 80,

H - 4,7

O - 13

N - 1,6

S – 0.3 – 2.7 %

to żart jakiś - mamy znać skład każdego typu węgla? może frytki do tego

wydaje mi się, że tylko dwóch: płomiennego i ortokoksowego, bo to było na tej kserówce co kiedyś dawała na wykładzie :) No dokładnie! Chyba ją pogięło! <3 xD

Na tej kserówce jest jeszcze skład torfu, brunatnego i antracytu …….

Poza tym podobno obowiązuje nas nie tylko wykład, a także seminarka i laboratorium :D

19. Jak zmienia się zawartość węgla i tlenu w zależności od typu węgla. OK!

Węgiel brunatny < węgiel kamienny < antracyt

zawartość grup tlenowych malej wraz ze wzrostem stopnia uwęglenia

20. Typy węgla a stan plastyczny OK!

Przez stan plasyczny przechodzą tylko węgle średniouwęglone – gazowy, gazowo koksowy, ortokoksowy, metakoksowy i semikoksowy

21. Zastosowanie antracytu OK!

Energetyka, produkcja materiałów weglowych, do produkcji elektrod grafitowych
z tego co pamiętam to chyba może być jeszcze stosowany jako składnik schudzający przy komponowaniu mieszanki węglowej do produkcji koksu

Zgadza się również składnik schudzający

22. Etapy przeróbki wysoko temperaturowej koks. (dokładnie to co w instrukcji W2)

Do 350 st.C w ogrzewanym węglu brak większych zmian – początkowo wydziela się woda konstytucyjna i okludowane gazy, następnie CO2 i H2S, a na końcu niewielkie ilości gazów palnych i smoły. Ilość tych produktów zależy od typu węgla i szybkości jego nagrzewania.

W zakresie 350-500 st.C (odgazowanie pierwotne) rozpoczyna się właściwy rozkład organicznej substancji węglowej, któremu towarzyszy intensywne wydzielanie smoły, wody rozkładowej i gazu, których ilość zależy głownie od stopnia uwęglenia węgla. Paliwa z grupy węgli koksujących przechodzą w stan plastyczny, którego istotą jest topnienie (mięknienie) składników bitumicznych węgla, które tworzą z nietopliwymi składnikami huminowymi półpłynną plastyczną masę. Przebieg zjawiska plastyczności zależy od szybkości ogrzewania węgla, ilości i natury bituminów oraz własności substancji huminowych. W przypadku dużej lepkości masy plastycznej, pary i gazy tworzące się w wyniku rozkładu termicznego części składników bitumicznych, wywołują jej tzw. wydymanie, podobne w efekcie do „rośnięcia” ciasta. Gdy lepkość jest mała pęcherzyki gazu przedostają się swobodnie na powierzchnię, co skutkuje osiadanie całej masy plastycznej. Gdy masa węglowa ma możliwość swobodnego wydymania mówimy o tzw. Wolnym wydymaniu, a jeżeli ogrzewanie węgla wydymającego odbywa się w stałej objętości np. w komorze koksowniczej, na ściany komory będzie wywierane ciśnienie, zwane ciśnieniem rozprężania. Ciśnienie to jest do pewnego stopnia pożądane ponieważ umożliwia przepojenie nietopniejących składników węgla składnikami topniejącymi, a tym samym homogenizację masy. Węgle o bardzo wysokim ciśnieniu rozprężania są niebezpieczne dla komory koksowniczej ze względu na możliwość uszkodzenia masywu ceramicznego pieców koksowniczych. W miarę dalszego podnoszenia temperatury plastyczna masa węgla staje się coraz mniej płynna, na skutek oddestylowania składników niżej wrzących, dalszego rozkładu bituminów i reakcji polimeryzacji związków niskocząsteczkowych. W temperaturze około 500 st.C zachodzi zjawisko resolidacji, czyli zestalenia się masy plastycznej i powstaje nietopliwy w wyższych temperaturach tzw. półkoks.

Czy nie wystarczy przepisać sam wykres van Krevelena z instrukcji na egzaminie? Możliwe, że tak ;)

23. Co to jest zdolność spiekania? OK!

SPIEKALNOŚĆ - Zdolność rozdrobnionego węgla do tworzenia spieczonej bryły, przy jego nagrzewaniu do określonej temperatury bez dostępu powietrza. Jest szybką metodę odróżnienia węgli koksujących od niekoksujących.

24. Zastosowanie węgli ortokoksowych.

Na jej slajdach to jest jako zastosowanie koksu ;/

· PRODUKCJA KOKSU METALURGICZNEGO

· (Koks wielkopiecowy ( paliwo, reduktor, czynnik zapewniający gazoprzepuszczalność wsadu)

· Koks do produkcji żelazostopów (Fe + Si, Mn, Cr)

· Koks odlewniczy (paliwo, czynnik zapewniający gazoprzepuszczalność wsadu)

· Koks do wytopu metali nieżelaznych (Zn, Pb, Cu - paliwo, reduktor, czynnik zapewniający

· gazoprzepuszczalność wsadu)

· Koks opałowy

· Koks do produkcji karbidu

· Koks do produkcji wapna palonego (CaO))

25. Rodzaje litotypów. OK!

· Witryn (w. błyszczący)

· Klaryn(w. półbłyszczący)

· Duryn (w. matowy)

· Fuzyn (w. włóknisty)

26. Zawartość siarki w węglu OK!

0,3-5%

27. Produkty koksowania +% OK!

· koks - 70%-80%

· smoła - 2.5%-4.5%

· woda pogazowa - 3%-5%

· gaz koksowniczy - 12%-18%

· benzol - 0.8%-1.4%

· amoniak - 0.2%-0.4%

ROPA 28. Co to jest gaz suchy i mokry

W zależności od składu rozróżnia się 2 gazy:

1. suchy – zawiera 95% metanu i etanu

2. mokry – obok metanu i etanu występują cięższe węglowodory w ilościach do 30%

Gaz ziemny towarzyszący ropie naftowej to gaz mokry.

Gaz mokry – skondensowany, towarzyszący wydobyciu ropy ok 80%CH4 (CH4 +C2H6 + wyżej cząsteczkowe węglowodory (parafinowe , naftenowe i aromatyczne))

Gaz suchy – otrzymany w wyniku odgazolinowania, towarzyszący złożom węgla ( 97,8 % CH4 +ok. 1 % (C2H6 + C2H6 +C4H10), ok. 1 % N2 + 0,2 % CO2))

to bylo na czesci ropy;)

29. Wymień rodzaje wilgoci w węglu OK!

Wilgoć przemijająca Wex

Wilgoć paliwa powietrznosuchego Wh

Wilgoć całkowita Wt

Wilgoć analityczna Wa

dla kamiennych Wh=Wa

Z wykładu taki oto podział:

- woda nadmiarowa (wilgoć przemijająca/wilgoć wodna)

- woda związana fizykochemicznie (wilgoć węgla w stanie powietrzno suchym)

- woda krystalizacyjna

Te typy z instrukcji to są typy wilgoci wykorzystywane w analizie paliw. Nie wiadomo o jaki podział jej chodziło, pewnie ten z wykładu.

30. Uszereguj węgle według wzrastającego ciepła spalania OK!

skład antracytu

Węgiel brunatny < węgiel kamienny < antracyt

31. Jak się ogrzewa komory koksownicze

Gazami spalinowymi

Ciepło potrzebne do procesu pochodziło ze spalania lotnych produktów koksowania w ścianach grzewczych sąsiadujących z komorami koksowniczymi.Każdą z komór koksowniczych ogrzewa się przez ścianę oddzielającą ją od komory grzewczej.

znalazłam coś takiego: Zadaniem ścian grzewczych jest doprowadzenie ciepła do wsadu

węglowego. Ściany grzewcze są równocześnie ścianami bocznymi komór koksowniczych W celu równomiernego rozprowadzenia ciepła na długości komory koksowniczej ściany grzewcze podzielone są na pionowe kanały grzewcze, w których zachodzi proces spalania gazu. W każdym kanale grzewczym umieszczone są palniki gazu i wyloty kanałów skośnych doprowadzających powietrze do spalania lub odprowadzających spaliny. (http://ippc.mos.gov.pl/ippc/custom/Koks%2027.01.06_strona.pdf )

32. Uszereguj węgle według wzrastającej zawartości siarki całkowitej OK!

Nie ma związku pomiędzy typem węgla a zawartością siarki.Zawartość siarki w węglu jest zdeterminowana w warunkami , w jakich tworzył się węgiel.

A to podstępna!<3 cfana Grażyna <3 <lubie to> ;p A to ci mała ściemniara !! a studenci tacy nie do zaskoczenia! :D

33. Wzór na przeliczenie Va na Vdaf OK!

Vdaf= Va * (100/100-(Wa+Aa))

34. Produkty destylacji smoły obok podane temp. wrzenia OK!

· Olej lekki 100-170

· Olej karbolowy 170-210

· Olej naftalenowy 210-230

· Olej płuczkowy 235-285

· Olej acenaftenowy 260-320

· Olej antracenowy 300-360

· Olej chryzenowy 315-420

· Pak

to jest wg destylacji systemu Ab der Haldena, ale powszechna w Polsce, to chyba może być

35. Jakie 2 parametry uwzględnia się przy ocenie węgli energetycznych OK!

A nie chodzi o ciepło spalania i wartość opałową?? (instrukcja W1 str 6) Też mi się tak wydaje

NA PEWNO CIEPŁO SPALANIA I WARTOŚĆ OPAŁOWA (W INSTRUKCJI JEST NAPISANE, ŻE TE PARAMETRY SŁUŻĄ JAKO PODSTAWA DO OCENY JAKOŚCI PALIWA JAKO SUROWCA ENERGETYCZNEGO).
Na wykładzie mówiła jeszcze, że istotnym parametrem jest również popiół i zawartość wilgoci, bo na jej podstawie oblicza się wartość opałową.. także nie wiem już teraz

to zależy też pewnie od dokładnego sformułowania pytania, tutaj chodzi o 2 parametry (niby) a wartość opałowa jest wyliczana na podstawie popiołu i wilgotności

no tak, więc tymi żądanymi parametrami nie będą czasem ciepło spalania i wilgoć? Mając je policzymy wartość opałową.

Ciepło spalania

Zawartość części lotnych

Zawartość popiołu

WARTOŚĆ OPAŁOWA I ZAWARTOŚĆ POPIOŁU !!!

36. Uszeregować węgle w zależności od zawartości węgla OK!

Płomienny

Gazowo-płomienny

Gazowy

Gazowo-koksowy

Ortokoksowy

Metakoksowy

Semikoksowy

Chudy

Antracytowy

Antracyt

Meta antracyt

37. Wilgoć w węglu( charakterystyka) OK!

Wilgoć w paliwach jest w zakresie 5–60%, dzieli się ją na wilgoć przemijającą i higroskopijną. Wilgoć przemijająca, która nie jest związana z substancją organiczną, może być usunięta z węgla przez suszenie w temperaturze pokojowej. Węgiel bez wilgoci przemijającej nazywa się powietrzno-suchym (a). Wilgoć higroskopijna jest związana z substancją organiczną, można ją usunąć podgrzewając paliwo do temperatury 105–110 °C. Węgiel bez wilgoci higroskopijnej nazywa się suchym (d). Wilgoć w paliwie utrudnia zapłon, zmniejsza wartość opałową, przyczynia się do rosienia spalin, zwiększa stratę wylotową kotła oraz utrudnia i podraża transport.

-torf 70-90 % mas

-w. brunatny 15-70% mas

-w. kamienny 1-18% -->W1 str6

38. Podział węgli w zależności od przeznaczenia . poza tym ostatnim to OK

· Energetyka (płomienny, gazowo-płomienny, gazowy)

· Produkcja koksu (gazowo-koksowy, semikoksowy, ortokoksowy, meta koksowy)

· Produkcja koksu, energetyka (chudy, antracytowy)

· Energetyka, produkcja materiałów węglowych (antracyt)-> chemiczny, gumowy, wysokolakoryczne paliwo,, wyrób elektrod

39. Co oznacza Vdaf OK!

Zawartość części lotnych w przeliczeniu na stan suchy i bezpopiołowy

40. W jakich temperaturach następuje wydzielenie smoły podczas koksowaniaOK!

Niewielka ilość w 350^oC,

Intensywnie w 350-500^oC

41. Ile jest metanu w oczyszczonym gazie koksowniczym. OK!

20 – 30% → wykład Michnikowski “Technologia węgla”

Ja z wykładu mam zapisane że w oczyszczonym gazie jest 25%

wiki mówi o 23 - 27 %

to chyba najlepiej zaufać Grażyniie ? : >

42. Wymienić 2 typy węgla które nie są stosowane w energetyce OK

Ortokoksowy, gazowo-koksowy,metakoksowy

43. Na co wpływa zmiana temperatury części podsklepieniowejOK .

zmiana temperatury w tej części komory by spowodowała zmianę temperatury wewnątrz właściwej części komory, gdzie zachodzi proces koksowania, a to by wpłynęło negatywnie na cały proces i na jakość produktów koksowania)

( tak mam w zeszycie) Poprzez zmiane temp. podsklepieniowej możemy regulować skład benzolu - w wyższej temp więcej benzenu w niższej ksylenu. też tak mam w zeszycie nawet na ostatnim wykladzie zwracała na to uwagę

44. Napisać jak zmienia się zawartość tlenu w węglach (od torfu do antracytu), podać wartości OK!

Torf 32-38%

Węgiel brunatny 10-35%

Węgiel kamiennyi antracyt 1-18%

45. Wymienić stadia powstawania węgla OK

Nie chodzi czasem po prostu o to: materiał roślinny--torf--węgiel brunatny--węgiel kamienny--antracyt ????????? Moim zdaniem dobrze jest Biochemiczny i geochem. jest ok.

Tworzenie się złóż węglowych było procesem zależnym od wielu czynników, wśród których do najważniejszych należą: materiał roślinny, temperatura, wilgotność, ciśnienie i rodzaje mikroorganizmów. Ważne znacznie dla struktury materii węglowej miał czas, ponieważ proces ten trwał miliony lat. Proces uwęglenia materiału roślinnego umownie dzieli się na dwa etapy: biochemiczny i geochemiczny. Etap biochemiczny polegał na rozkładzie substancji roślinnej przez mikroorganizmy, głównie bakterie i grzyby. Rozkładowi ulegały kolejno: węglowodany, celuloza, lignina, kora, żywice, woski. Proces rozkładu materii organicznej prowadził do usunięcia składników lotnych i wzbogacenia jej w pierwiastek węgiel.

46. Właściwości węgli średniouwęglonych, OK!

Charakteryzują się dobrą spiekalnością (RI powyżej 60), wartości SI powyżej 4, średnią zawartością części lotnych

+47. Systemy zasypowe komór koksowniczych

Maszyna zasypowa poruszająca się po powale baterii pobiera mieszankę w ilości wystarczającej za załadunek jednej komory. Napełnianie komory następuję przez 3-5 otworów w sklepieniu.

Węgiel jest wsypywany przez otwory w sklepieniach komór. Technologie zwiększające gęstość wsadu poprzez olejowanie, wstępną obróbkę termiczna, brykietowanie. Czynniki na to wpływające: ruchliwość ziaren, rozkład uziarnienia.

48. Podać przykład mieszanki węgli używanych do koksowania, scharakteryzować właściwości głównych składników,

Mieszanka węgli koksujących (średniouwęglonych) np. gazowo-koksowy i ortokoksowy + składniki schudzające (zmniejszające plastyczność).

Właściwości węgli koksujących: dobra spiekalność,

49. Który z heteroatomów (s, o) wystepuje w wiekszych stezeniach w asfaltenach i żywicach

Siarka w asfaltenach

Tlen w żywicach.

50. Skład węgla brunatnego OK!

wilgoć: 10-70%

substancja mineralna: 1-25%

substancja organiczna: 25-89% (kwasy huminowe , huminy, bituminy, lignina, celuloza oraz resztkowe substancje roślinne, fuzyt )

51. zastosowanie węgla brunatnego OK!

energetyka, brykietowanie, wytlewanie, ekstrakcja

52. Wymienić typy węgli stosowanych jako surowiec do koksowania OK!

Gazowy, gazowo-koksowy, ortokoksowy, meta koksowy, semikoksowy

53. Jak zależy r0 ( refleksyjność, stopień odbijania światła) od uwęglenia, podać zakres (??) OK!

liptynit<witrynit<inertynit

Ma ktoś ten wykres ?

Węgiel płomienny 0,5%

Węgiel ortokoksowy 1,0-1,3%

Antracyt >2

metantracyt >4

ROPA 54. Zasoby i skład gazu ziemnego

skład OK!!

· Metan 39-99 %obj.

· Etan 0,2-21 %obj.

· Propan 0,01—19%obj.

· Butany 0,001-6,8 %obj.

· C5+ 0,005-4,7 %obj.

· N₂ + gazy szlachetne 0,3-48 %obj.

· CO₂ 0,1-10% obj.

· H₂S 1,7-16 (50) %obj.

· Para wodna

tZasoby:

55. Instalacje kompleksowego przygotowania gazu ziemnego: ok!!

Separacja

wstępne rozdzielanie gazu

Usunięcie pyłu, kropli cieczy (woda, kondensat węglowodorów C3+)

Osuszanie (instalacje kolumnowe)

Odsiarczanie

Odgazolinowanie

56. Warianty technologiczne odsiarczania gazu ziemnego OK

Odsiarczanie gazu ziemnego możemy prowadzić na dwa sposoby:

- absorpcyjne (mokre) polega na pochłanianiu siarkowodoru w ciekłym absorbencie, które po zużyciu regenerowane są w specjalnym aparacie. Stosuje się również jednoczesne utlenienie siarkowodoru do siarki – proces Clausa

- adsorpcyjne (suche)

57. Wykorzystanie gazu do syntezy (przykłady)

Chlorometan, acetylen

58. Wykorzystanie gazu do celów energetycznych OK

-Hutnictwo -> paliwo pieców produkcyjnych

-Proces wielkopiecowy -> paliwo zastępcze

-Energetyka -> powstawanie prądu (kogeneracja)

-Ogrzewanie -> centralne ogrzewanie

59. Wykorzystanie gazu jako paliwa

Sprężony gaz ziemny jako paliwo silnikowe – CNG

Parametry:

· Liczba Wobbe’go [Wskaźnik oceny stałości właściwości użytkowych gazu (wahania nie powinny przekraczać 1,5 %)] 46057-50244 KJ/m3,

· zawartość CO₂ ≤ 2 %obj.,

· N₂ ≤ 4 %obj.

może być też ciekły - LNG

60. Biogaz, pozyskiwanie, skład, zastosowanie

Pozyskiwany z biomasy. Powstaje z fermentacji odpadów organicznych na składowiskach odpadów, odchodów zwierząt hodowlanych, fermentacji roślin uprawnych, słomy, odpadów rolniczych

Reakcja: 2C + O₂ + 3,76N₂ -> 2CO + 3,76N₂

Po uwzględnieniu pary wodnej, ostatecznie: H₂O + C -> CO + H₂

Skład: metan 40-70%

CO₂ 40-50%

Inne: H₂S, CO, NH₃. N₂, O₂

Zastosowanie: do produkcji energii cieplnej (zaw CH4 > 40%)

61. Typy węgli kamiennych

62. Energetyczne wykorzystanie węgla

Do celów energetycznych stosuje się niskouwęglone węgle kamienne: płomienny, gazowo-płomienny i gazowy. W kotłach pyłowych spala się przede wszystkim węgle płomienne, których wartość opałowa jest w zakresie od 18,4 do 25 MJ/kg, a zawartość popiołu 7–25%. Są to węgle niespiekające, dające popiół w postaci pylistej. W kotłach rusztowych, lub ogólniej w paleniskach warstwowych, powinno się spalać węgle gazowo-płomienne, słabo spiekające się, najlepiej typu 32.2. Węgle niskouwęglone są dobrym surowcem energetycznym, o małej zawartości popiołu i siarki oraz dużej wartości opałowej. Mają bardzo dobre właściwości palne, dobrą wytrzymałość mechaniczną, małą podatność na wietrzenie oraz nie wykazują samozapalności.

63. Chemiczna przeróbka węgla

· Zagazowanie

· Odgazowanie

§ Wytlewnictwo

§ gazownictwo

§ Koksownictwo

wydaje mi się, że tu chodzi raczej o spalanie, upłynnianie, zgazowanie i odgazowanie

64. Typy węgla kamiennego - typ charakterystyka główne zastosowanie

· Węgiel płomienny duża zawartość części lotnych, brak lub słaba zdolność spiekania, długi, silnie świecący płomień piece przemysłowe i domowe, generatory

· Węgiel gazowo-płomienny duża zawartość części lotnych, średnia zdolność spiekania piece przemysłowe i domowe, wytlewanie, uwodornianie

· Węgiel gazowy duża wydajność gazu i smoły, znaczna spiekalność gazownictwo, koksownictwo, wytlewanie

· Węgiel gazowo-koksowy duża wydajność gazu i smoły, dobra spiekalność, średnie ciśnienie rozprężania gazownictwo, koksownictwo

· Węgiel ortokoksowy typowy węgiel koksowy, średnia zawartość części lotnych, dobra spiekalność, wysokie ciśnienie rozprężania produkcja koksu metalurgicznego

· Węgiel metakoksowy dobra spiekalność, duże ciśnienie rozprężania produkcja koksu odlewniczego

· Węgiel semikoksowy mała zawartość części lotnych, słaba spiekalność, średnie ciśnienie rozprężania w koksownictwie jako dodatek schudzający wsad węglowy

· Węgiel chudy mała zawartość części lotnych, brak lub słaba spiekalność, krótki płomień piece przemysłowe i domowe, generatory

· Węgiel antracytowy mała zawartość części lotnych, brak zdolności spiekania paliwo specjalne

· Antracyt bardzo mała zawartość części lotnych, brak zdolności spiekania paliwo specjalne

65. Jak przeliczyć zawartość wodoru ze stanu analitycznego na stan suchy (wzór i objaśnienia) wodoru??? chyba popiołu ;D Ona na jakimś z wykładów mówiła nam, że da nam do policzenia jakąś niestandardową rzecz, ale ją się liczy dokładnie jak Vdaf (lub inny wzór, nie pamiętam). Tylko ludzie nie mogą na to nigdy wpaść i to ma być takie pytanie niby na myślenie ;)

66. Co to są regeneratory- OK

Regeneratory- ich zadaniem jest poprawa sprawności cieplnej opalania baterii koksowniczej. Elementem akumulującym ciepło spalin w regeneratorze jest kratownica wykonana z kształtek o mozliwie duzej pow. wymiany ciepła

67. Wyjaśnić pojęcie wody związanej fizykochemicznie ok

Wilgoć znajdująca się się w powierzchniowych warstwach substancji węglowej i utrzymywana w wyniku sił adsorpcji. (wilgoć higroskopijna)

Jest to wilgoć węgla adsorbowana w porach, w stanie powietrzno suchym.

Wilgoć paliwa powietrzno suchego to woda pozostała w paliwie po osiągnięciu stanu przybliżonej równowagi sorpcyjnej z wilgotnością powietrza w temperaturze otoczenia (ok.298K) tj. po usunięciu wilgoci przemijającej.

68. Co to jest woda pogazowa i jakie jest źródło jej powstawania OK

Woda pogazowa to uboczny produkt otrzymywany w procesie suchej destylacji węgla (koksowanie węgla). Zawiera wodę oraz amoniak i sole amonowe (głównie węglan amonu) oraz inne związki w mniejszych ilościach. Jako produkt uboczny jest neutralizowana kwasem siarkowym w wyniku czego otrzymuje się siarczan amonu, który jest używany jako nawóz sztuczny. Używana jest także do otrzymywania amoniaku.

69. Gaszenie koksu na sucho zalety i wady OK

Zalety gaszenia koksu na sucho w porównaniu z gaszeniem na mokro to odzysk energii i lepsza ochrona środowiska (zredukowane emisje pyłu, tlenku węgla i siarkowodoru).Nie ma również znaczącej różnicy w emisjach CO ze względu na odprowadzanie nadmiarowego gazu z obwodu

Wadą gaszenia koksu na sucho jest emisja pyłów w miejscach, gdzie jest ono wykonywane. Emisji tych można uniknąć przez spryskiwanie i/lub transport w zamkniętych przenośnikach. Szczególnie, gdy jest konieczny transport na duże odległości (na przykład w nie zintegrowanych zakładach koksowniczych) mogą wystąpić wysokie poziomy emisji pyłu.

70. Wyjaśnić pojęcie: woda nadmiarowa

jest to inaczej wilgoć przemijająca (wolna)

71. Budowa komory koksowniczej OK

Jednostkowy ceramiczny piec koksowniczy składa się z komory, w której koksuje się węgiel, z kanałów grzewczych uszeregowanych wzdłuż ścian komory, w których spala się gaz, z regeneratorów, służących do podgrzewania słabego gazu opałowego oraz powietrza do spalania, ogrzewanego ciepłem spalin odprowadzanych do komina. Wymiary komory: długość 12-18m, wysokość 3,5-8m, szerokość 0,35-0,5m, objętość użyteczna 13-30m3, wsad 15-25t mieszanki. Poszczególne komory koksownicze oddzielone są ceramicznymi ścianami grzewczymi. Przeponowy system ogrzewania wsadu- spalanie gazu koksowniczego w kanałach grzewczych. Komory koksownicze pracują okresowo, bateria w sposób ciągły. Od szerokości komory zależy czas trwania procesu koksowania, od 12 godz (szer. 0,35m) do 24godz. (szer. 50cm). Załadunek mieszanki komory- zasypowy, ubijany. Usuwanie koksu z komory po procesie- wypychanie na stronę koksową (gorącą) przez otwarte drzwi za pomocą wypycharki. Lotne produkty (surowy gaz koksowniczy)- w sposób ciągły odprowadzane od odbieralnika przez otwór w sklepieniu komory.

72. Metody gaszenia koksu OK

Wyróżniamy dwie metody gaszenia koksu:

1) Mokre gaszenie

- Koks wypchany zostaje z baterii koksowniczej na wóz przelotowy, a następnie zostaje gaszony strumieniem wody do odpowiedniej temperatury. Jest to metoda niekorzystna:

a) szkodliwe opary, zanieczyszczenia

b) zawilgocenie koksu do 20-30%

c) niewykorzystane ciepło.

2) Suche gaszenie

- Do komory następuje wtłoczenie gazu obojętnego lub spalin, którym następnie ogrzewamy komory koksownicze. Gaz jest również przekazywany do REKUPERATORA, gdzie ogrzewa wodę i zamienia ją w parę.

Ilość odzyskiwanego ciepła z gazu to 350-400 [kg/T] (przegrzanej pary wodnej).

73. Wady i zalety metody ubijania (or smith) OK

Zalety: zwiększenie gęstości wsadu, poprawa właściwości mechanicznych ( można stosować słabsze mieszanki), zwiększenie wydajności pieców.

Wady: dłuższy czas koksowania, wyższe koszty inwestycji i eksploatacji.

74. Przetwarzanie gazu ziemnego

13. Różnice w składzie gazu ziemnego i biogazu

trzeba to uzupełnić

laoding? coś się nie chce załadować ;\

ogólnie biogaz zawiera 55 -75 % metanu i 25 - 45 % dwutlenku węgla + dodatkowe zanieczyszczenia jak siarkowodór, 1 - 3 % wodór 1- 5% oraz śladowe ilości tlenu i azotu

14. Co to jest reforming

· Proces, w którym otrzymuje się benzynę z lżejszych frakcji przez rozbicie prostych łańcuchów alkanów" i przebudowanie ich w łańcuchy rozgałęzione.

· Poprawa składu wysokooktanowego benzyn poprzez wzrost udziału węglowodorów aromatycznych na drodze:

Ø uwodornienia pochodnych cykloheksanu

Ø dehydrocyklizacji alkanów

Ø izomeryzacji alkanów

· Cel: produkcja benzyn wysokooktanowych (komponentów paliw), wytwarzanie węglowodorów aromatycznych (surowiec chemiczny), produkcja wodoru ( potrzeby rafinerii hydrorafinacja)

· Surowiec: lekkie frakcje z destylacji r.n.

15. Właściwości fizykochemiczne paliw transportowych sa formułowane ze wzgl. Na :

· magazynowanie i dystrybucję

· tworzenie prawidłowej meiszanki paliwowo-powietrznej

· prawidłowe i efektowne (bezstukowe) spalanie

· oddziaływanie na środowisko

Co się robi z gazem po wydobyciu

· Odazotowanie (w pobliżu miejsca wydobycia, N₂ do atmosfery)

· Przygotowanie (usunięcie składników kwaśnych : H₂S, CO₂, odgazolinowanie)

· Rozruch instalacji (sprężanie gazu do 10MPa, chłodzenie do -40^oC)

32. Temp diagenezy OK!

50-60^oC

36. Kraking katalityczny

kat. Rozkład ciężkich węglowodorów na frakcje lżejsze i gazy

Cel: Przetwarzanie ciężkich frakcji olejowych na frakcje benzynowe

Efekt: wytwarzanie 30-50% benzyn (podwyższona liczba oktanowa), 30-50 % oleje napędowe, 10-20% gazy krakingowe

Surowiec: olej napędowy

Reakcja rozpadu dłuższych łańcuchów alkanów na krótsze alkany i alkeny Mniejsze alkany są stosowane jako benzyna.

Kraking następuje na skutek działania wysokiej temperatury lub katalizatora (kraking katalityczny).

C₉H₂₀ → C₇H₁₆ + C₂H₄

37. Reforming, różne instalacje, rozwiązania mające na celu zmniejszenie zaw. Benzenu

Realizowane dla frakcji benzynowych (wrzących w granicach 80- 180) z destylacji pierwotnej ropy l b hydrokrakingu ma na celu, w oparciu o główne reakcje: odwodornienie cykloheksanu i jego pochodnych, dehydrocyklizacji węglowodorów parafinowych, izomeryzacji pochodnych cyklopentanu i następnie odwodornienia

Uzyskanie produktu o dużym stężeniu aromatów. Produkt reformowania wykorzystywany jest jako wysokooktanowy składnik benzyn silnikowych oraz jako źródło (ekstrakcja) węglowodorów aromatycznych C₆-C₈.Dodatkową zaletą reformowania jest wodór, stanowiący produkt uboczny procesu, na bazie którego rozwinęły się procesy hydroodsiarczania i hydrorafinacji paliw silnikowych.

38. Otrzymywanie węglowodorów aromatycznych OK!

Węglowodory aromatyczne są otrzymywane ze smoły pogazowej i ropy naftowej oraz gazu ziemnego.

Otrzymywanie węglowodorów aromatycznych

- sucha destylacja węgla kamiennego (ogrzewanie węgla kamiennego do temperatury 1000°C bez dostępu powietrza).

- reforming ropy naftowej (przepuszczanie alkanów występujących w ropie naftowej nad katalizatorem w temperaturze ok. 500°C).

Proces reformingu, polega na ogrzewaniu węglowodorów alifatycznych w

wysokiej temp. w obecności katalizatorów.

• z benzyny lekkiej (frakcji wrzącej w temp. 60-85oC) powstaje głównie benzen,

• z frakcji 60-105oC przeważają benzen i toluen,

• z destylatu 105-140oC otrzymuje się przede wszystkim ksyleny i etylobenzen.

Proces przekształcania alkanów w areny składa się z etapów cyklizacji i

aromatyzacji

- trymeryzacja acetylenu (otrzymanie benzenu):

39. Powiązanie strumieni rafineryjnych (reformat-aromaty ; kraking katalityczny - olefiny itp.)

ROPA

Grupa 1G

1. Destylacja próżniowa - zakresy temp

-detylat prozniowy 360-550st - do poglebionej przerobki

-pozostalosc atmosferyczna (gudron) >550st -poddawany jest procesowi oksydacji w celu otrzymania asfaltu

2. Produkty otrzmywane z ropy:

paliwa gazowe, benzyny, paliwa lotnicze, nafta, oleje napedowe, oleje opalowe, oleje stosowane do produkcji srodkow smarowych i inne

3. Gaz ziemny (skład i instalacje przerobu)

metan 39-99%

etan 0,2-21%

propan 0,01-19%

butan 0,001-6,8%

C5+ 0,005-4,7%

N2+gazy szlachetne 0,3-4,8%

CO2 - 0,1-10%

H2S 1,7-16%

para wodna

Instalacje:

separacja

wstepne rozdzielenie gazu

usuniecie pylu, kropli cieczy, (woda, kondensat weglowodorow C3+)

osuszanie (instalacje kolumnowe)

odsiarczanie

odgazolinowanie

4. Składniki grupowe w ropie

-asfalteny (nielotna, polalrna frakcja ropy naftowej, asfaltow zawierajaca zwiazki wielkoczasteczkowe o szerokim zakresie masy czasteczkowej i polarnosci) - nierozpuszczajace sie w weglowodorach parafinowych (pentan, heksan, heptan)

-malteny -rozpuszczajace sie w weglowodorach parafinowych (pentan, heksan, heptan)

5. Zawartość parafin

6. Napisz na podstawie jakiego parametru fizykochemicznego dzieli się ropy na lekkie i cieżkie i napisac zakresy

Jes to klasyfikacja oparta na gestosci

-ropy lekkie d < 0,878

-ropy srednie 0,8780,884

-ropy ciezkie d > 0,884

!!!7. Zwiazki tlenowe w benzynie

8. Zawartość jakich substancji jest ograniczana przez odpowiednie normy?

Normy w Polsce i UE dopuszczaja max zawartosc olowiu w benzynie do 0,005g/l.

9. Co to są antyutleniacze i do jakich paliw są stosowane

są to dodatki zapobiegajace tworzeniu sie zywic w benzynach oraz ograniczajace procesy starzenia olejow napedowych.

10.Paliwa transportowe przygotowuje się ze względu na: a)magazynowanie i dystrybucję b) wartośc opałową c)ochronę środowiska d) tworzenie mieszanki powietrzno paliwowej

Grupa 2G

1. Który z wymienionych heteroatomów : S N O występuje najwiecej w ropie naftowej i na podstawie zawartosci ktorego ustalone jest kryterium klasyfikacji rop naftowych

W ropach w najwiekszym stez wystepuje siarka i to jej zawartosc jest kryterium klasyfikacji rop. Na tej podstawie ocenia sie jakosc ropy.

Podział:

-niskosiarkowe

-sredniosiarkowe 0,5-1%mas.

-siarkowe 1-3%mas

-wysokosiarkowe >3%

2. Dodatki tlenowe do ropy (jakie zwiazki)

etanol, eter metyl-tert-butylowy(MTBE), eter etyl-tert-butylowy(ETBE), eter metyl-tert-amylowy(TAME)

3. Własciwości eksploatacyjne oleju napędowego

-liczba cetanowa (LC)-okresla zdolnosc paliwa do samozaplony w silniku

-sklad frakcyjny - im nizsza temp tym ON ma wieksza lotnosc a wiec jest latwiejszy rozruch zimnego silnika

-lepkość - niewlasciwa zaburza podstawanie mieszanki paliwowej i powoduje niecalkowite spalanie

-indeks cetanowy-podobnie jak LC

4. Dlaczego dodaje się depresatory w jakim celu i do jakich paliw

obnizaja temp krzepniecia poprzez uniemozliwienie agregacji czastek parafin. Stosowane sa jako dodatki do ON.

5. Destylacja atmosferyczna - przedział temp + wykorzystanie produktow?

-benzyna lekka (C5) 80st - paliwo lotnicze

-benzyna ciezka 80-180st -paliwo samochodowe

-nafta 180-250st

-olej napedowy 250-360 -silniki wysokoprezne z zaplonem samoczynnym

-pozostalosc atmosferyczna(mazut) >360st -oddzielenie z mazutu frakcji olejow smarowych

6. Liczba Wobbego (co oznacza i czym rozni sie gorna od dolnej)

Liczba Wobbego jest podstawa podzialu paliw na podgrupy. Jest to stosunek wartosci kalorycznej odniesionej do jednostki objetosci gazu, do pierwiastka kwadratowego jego gestosci wzglednej.

Dolna liczba Wobbego-gdy za wartosc kaloryczna przyjmuje sie wartosc opalowa

Górna liczba Wobbego - gdy za wartosc kaloryczna przyjmuje sie cieplo spalania

7. Procesy pogłębionej przerobki ropy sluzace zwiekszeniu wydajnosci frakcji paliwowych?

reforming, kraking kat., hydrokraking

8. Różnice w składzie węglowodorowym ropy lekkiej i ciężkiej.

Ropa lekka(tworzaca sie w starszych okresach geologicznych) zawiera wieksze ilosci skladnikow lzejszych, czyli wiecej parafin, mniej atomatow

Ropa ciezka(młodsza) zawiera znacznie wiecej zwiazkow zywiczno-asfaltenowych.

9. Paliwa transportowe przygotowuje się ze względu na: a)magazynowanie i dystrybucję b) wartośc opałową c)ochronę środowiska d) tworzenie mieszanki powietrzno paliwowej

10. Opisz postepowanie zwiazane z wydzielaniem skladnikow grupowych z ropy.

chodzi o chromatografie????