Sebastian Rusin
Technologia chemiczna Rok I (niestacjonarne)
SPRAWOZDANIE nr 2
W dniu 18 listopada 2011 w ramach zajęć z Wstępu do ceramiki i inżynierii Materiałowej odbyliśmy ćwiczenia terenowe po zakładzie produkcji cegieł klinkierowych „Wienerberger” w Oleśnicy.
Firma „Wienerberger” produkuję swoje wyroby od 2008 roku w tym zakładzie jest to firma międzynarodowa z 180 letnią tradycją. Do produkcji cegieł używa następujących surowców w składzie:
Dwa rodzaje glin(żółtą i szarą) 60%
Piasek 20 %
Trociny 10% mogą zostać zastąpione celulozą
Popiół i żużel 10%
Zakład znajduje się obok bogatych złóż gliny. Po wydobyciu glina zostaje składowana na olbrzymią hałdę gdzie dojrzewa w odpowiednio przygotowanych proporcjach (to jest na 1m żółtej gliny przypada około 3m gliny szarej.) Glina żółta jest bardziej plastyczna od szarej, ale chłonie dużo więcej wody od niej dlatego stosunek jej w wyrobie wynosi 1:2.
Dalsza obróbka materiałów wygląda następująco. Trociny zostają zmielone do odpowiednich rozmiarów, poczym trafiają wraz z resztą surowców (gliną, piaskiem, popiołem i żużlem) do cylindrycznego mieszalnika. Mieszalnik można podzielić na dwa okręgi wewnętrzny, w którym zostają rozdrobnione surowce na właściwy rozmiar oraz zewnętrzny, w którym surowce czekają na przedostanie się do wewnętrznego okręgu (dzięki temu nawet w przypadku zatrzymania dostawy maszyna pracuje dalej). Tak przygotowany materiał trafia do jednego z trzech dołowników z czego każdy może zmieścić około 1500 m3. Mieszanka leżakuje w dołowniku 3 dni. Podczas procesu homogenizacji jest utrzymywana pomiędzy 22-23% wilgoci. Glina z dodatkami jest transportowana pasem transmisyjnym do mieszadła głównego co ma na celu ujednolicenie masy, a następnie trafia do komory próżniowej(próżnia 0,9 grama) gdzie zostaje z niej wydobyte powietrze( w zależności od wilgotności ciśnienie prasy wynosi około 1,9 Bara). W kolejnym etapie masa zostaje wyciśnięta przez prasę w postaci długich bloków i rozcięta na odpowiednie rozmiary. Tak przygotowany produkt trafia na wózki, które są wyłożone materiałem ogniotrwałym. Przejeżdżają one do suszarni gdzie przez około 3h suszą się w temperaturze od 50-140˚C (ciepło to jest uzyskane dzięki etapowi studzenia w piecu przez co energia jest w pełni wykorzystywana). Po suszeniu trafiają one do I etapu wypału pieca (długość pieca wynosi 152 metry w strefie wypału znajduje się 243 palniki) gdzie zostają podgrzane do temperatury 640˚C, a następnie w II etapie doprowadzone do temperatury 855˚C gdzie pozostają w niej przez 16 h. W III etapie studzi się je do temperatury 50˚C, poczym zostaną rozładowane i szlifowane z góry i z dołu by były równe. Następnie transportuje się je na palety i opakowuje termokurczliwą folią. Cegły zostają zmagazynowane na placu przed firmą gdzie czekają na wywóz do klienta czy hurtowni.