Przedsiębiorczość - podejmowanie ryzyka uruchomienia przedsiębiorstwa, oraz ryzykowania każdego przedsięwzięcia w ramach funkcjonującego

Technologia - polega na opanowaniu materiału i siły natury dla potrzeb człowieka. Technologiczne aspekty procesu (przystosowanie produktu do użytkownika) to: projektowanie i specyfikowana instrumentacja, produkcja, testy, analiza braków

Menedźment - proces zawiera uniwersalną sekwencje:

1. Sformułowanie głównych zasad, które będą określały akcje - polityka

2. Okres lenie mierzalnych zadań - cele

3. Lista i harmonogram czynności - planowanie

4. Zdefiniowanie organizacyjnych pozycji (miejsce pracy) - ograniczenie

5. Dobór i szkolenie załogi - polityka kadrowa

6. Stymulowanie załogi - motywowanie

7. Sprawdzenie rezultatów - kontrolowanie

Zapewnienie jakości - jest działalnością polegającą na dostarczeniu wszystkim zainteresowanym dowodów w celu stwierdzenia, że funkcja jakości jest w istocie prawidłowo przestrzegana.

Niezawisła finansowa rewizja = rewizja jakościowa w zakresie jakości

Korelacja - czy jakieś oddziaływanie jest związane z jakimś zjawiskiem

Algorytmy:

Symbole wykorzystywane przy tworzeniu:

- wykonywane działanie czynności

- wybór, podjęcie decyzji

- początek /koniec działań

- połączenie z innymi algorytmami

- kolejność działań

Koszty jakości:

1. Wewnętrzne koszty braków

1. Odpady - strata robocizny i materiałów na skutek defektów nie naprawialnych

2. Przeróbki - koszt prac korekcyjnych celem oprowadzenia produktu do wymagalnego poziomu przystosowania do użytkowania

3. Powtórne testowanie - dodatkowe inspekcje i testy

4. Przestoje - koszt przestojów spowodowanych defektami (np. przestoju maszyny drukarskiej z powodu przerwania papieru)

5. Utracone zyski - na skutek „przelania” płynów w kontenerach wysyłanych do odbiory ze względy na złe przyrządy pomiarowe

6. Koszty segregacji - koszty przeglądu i podejmowania decyzji co do przeszłości przedmiotu

2. Zewnętrzne koszty braków:

1. Koszty napraw nadzwyczajnych

2. Zwroty materiałowe

3. Koszty napraw gwarancyjnych

4. Upusty cenowe

3. Koszty oceny - są to koszty stwierdzonego produktu

1. Inspekcje dostaw materiałowych

2. Inspekcje i testy w wytwórcy

3. Utrzymywanie sprawności przyborów testujących

4. Zużycie materiałów i usług w trakcie testów

5. Ocena jakości zespołów na składzie

4. Koszty profilaktyki

1. Planowanie jakości (plan jakości, plan inspekcji, systemy informacyjne oraz procedury ich wprowadzenia)

2. Sprawdzenie nowych produktów

3. Szkolenia (w zakresie poprawy jakości)

4. Kontrola procesów (tylko w części jakościowej)

5. Gromadzenie i analiza danych jakościowych

6. Raporty na temat jakości (gromadzenie i publikowanie danych)

7. Projektowanie usprawnień (aby osiągnąć wyższy stopień sprawności)

Źródło kosztów:

• Istniejące konta w przedsiębiorstwie

• Analiza składników istniejących kont w przedsiębiorstwie

• Szacunki (dział rozwoju)

• Stworzenie tymczasowych rejestrów

Interpretacja kosztów.

Kierownictwo może wyciągnąć szereg wniosków z prezentowanej tabeli kosztów jakości:

1. Suma kosztów w ciągu roku jest bardzo wysoka

2. Koszty braków stanowią 85% całości prawdziwych napraw, sytuacja może zatem nastąpić jedynie w tej dziedzinie

3. Koszty braków są rzędu sześciu sum kosztów oceny jakości

4. Reklamacje stanowiące 85% kosztów, to wskazuje na szczegółowe pole działalności w dziedzinie obniżki kosztów

5. koszty prewencji to tylko ok. 1% wszystkich kosztów jakości (to bardzo mało)

Na tej podstawie powinien być opracowany specjalny program naprawczy, konsekwentnie wcielony w Zycie.

Możliwość naprawy:

1. należy wyodrębnić te koszty, które są potencjalnie do naprawy

2. przygotować macierz obowiązującą koncentrację kosztów w rozbiciu na poszczególne wyroby i typy defektów

3. przygotowanie analizy Pareto, aby wyłonić przyczyny istotne

4. przygotowanie szacunku zwrotu nakładów na „inwestycję” w poprawie jakości

5. przygotowanie i sprezentowanie zbiorczego zestawienia kosztów jakości, czytelnego dla wszystkich metody stosowane przy szacowaniu prawidłowych kosztów:

• rynkowe koszty jakości, (jakie koszty jakości konkurencji)

• proces budżetowania

ZARZADZANIE JAKOSCIA 10.10.2010

5

ZARZADZANIE JAKOSCIA 10.10.2010

Diagram przyczyn i skutków

Skutek

Zarządzenie

Materiał

Metoda

Operator

Maszyna

Korelacja ujemna

Brak korelacji

Korelacja dodatnia

y

x

Algorytm oferowania

Rejestr protokołów

Podpisanie oferty

Korekta oferty

Dobra?

Opiniowanie oferty

Przygotowujemy oferty

Grzeczna odpowiedź do klienta

PRZYSTĘPUJEMY

Opinia o nowych wykonawczych

Zaproszenie do przetargu

Zwroty od klientów

ulgi na odbiorców

zaległe należności strata czasu

powtórne szkolenia utrata marki

strajki dodatkowa obsługa

nadmiar zapasów utrata klientów

„Góra lodowa” kosztów jakości

złom wady błędy kontrolne inspekcje przeróbki

Niezbyt oczywiste

Oczywiste

CAŁKOWITE KOSZTY JAKOSCI

KOSZT NA JEDNOSTKĘ PRODUKCJI

100 % BRAKÓW

JAKOŚĆ

PRODUKCJI

100 % DOBRYCH

Model optymalizacji kosztów jakości

---