Konsultacje: niedziela 10.35-11.30 i wtorek 12.00-12.45 sala 223

Literatura:

1. Kolman. „Poradnik o jakości dla poradników”, Tonik, Bydgoszcz 1995

2. Juran J.M. Juran's quality handbok McGraw - Hill Companies Inc. New York 1999

3. Łańcucki J. „Podstawy kompleksowego zarządzania jakością” TQM, Akademia Ekonomiczna, Poznań 2001

4. Skrypek E. Jakość i efektywność wydawnictwo UMCS, Lublin 2002

5. Lisowski J. Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie, WSFiZ, Białystok 2004

6. Urbaniak M. Zarządzanie jakością - teoria i praktyka, Difin, Warszawa 2004

7. Myszewski J.M Po prostu jakość - podręcznik zarządzania jakością wydawnictwo WSFiZ im. Kozmińskiego Warszawa 2005

8. Żemigała M. Jakość w systemie zarządzania przedsiębiorstwem wyd. „Placet” Warszawa 2008

9. Przedmiotowe normy serii ISO 9000

Jakość wyrobu:

„zespół cech charakteryzujących przydatność wyrobu do spełnienia wymagań odbiorców: np. trwałość, niezawodność, funkcjonalność”

Encyklopedia PWN 1982 r.

„Ogół cech i właściwości wyboru lub usługi decydujących o zdolności wyrobu lub usługi do zaspokojenia stwierdzonych lub przewidywanych potrzeb”

ISO 1994 r.

Jakość według normy terminologicznej dotyczy jakości ISO 9000:2000. stopień w jakim zbiór inherentnych właściwości spełnia wymagania.

• UWAGA 1 Termin „jakość” można stosować z przymiotnikami takimi jak niska, dobra, doskonała.

• UWAGA 2 „Inherentny”, jako przeciwny do „przypisany” oznacza istniejący sam w sobie, szczególnie jako stała wartość.

Przystosowanie do użytkownika: zakres w jakim produkt wypełnia oczekiwania odbiorcy podczas użytkowania nazywany jest przystępowaniem o użytkownika (a popularnie jakością)

Joseph M. Jurau

Cechy jakości;

Każda cecha (właściwość rzeczywista albo przypisywana) produktów, materiałów czy też procesów, która jest niezbędna aby osiągnąć właściwe, przystosowanie do użytkownika jest cechą jakości.

Cechy te mogą być rozpatrywane w szeregu podobszarów jakości:

• Technologiczny - np. trwałość, indukcyjność, kwasowość

• Psychologiczny - np. smak, piękno, status użytkownika (posiadacza)

• Ukierunkowany czasowo - np. niezawodność, naprawialność

• Umowny - np. umowy gwarancji

• Etyczny - np. grzeczność personelu sprzedającego odpowiedzialność warsztatów serwisowych, itp.

Parametry przystosowania do użytkowania:

• Jakość rozwiązań projektowych

• Jakość badan rynku

• Wybór koncepcji produktu i usługi

• Przetransferowanie na zestaw rysunków, modeli komputerowych (jakość specyfikacji projektowej)

• Stopień zaspokojenia oczekiwań

• „zdolność” produktu

• Dostępność =
  
  

• Niezawodność - jest to prawdopodobieństwo niezawodnego funkcjonowania produktu w zakresie jego wyspecyfikowanej produkcji w określonych warunkach i określonym przedziale czasowym

• Naprawialność - określa łatwość z jaką SA naprawione, łatwy dostęp naprawy, techniczne informacje o zasadach użytkowania,

• Obsługa posprzedażna - organizacja zaplecza serwisowego, wyszkolenie personelu, współpraca z klientem, szybki kontakt z serwisem, grzeczność personelu, jakość obsługi

Zależność między parametrami

Funkcja jakości - „jest całkowite skupienie wszystkich czynności wokół celu podstawowego jakim jest osiągnięcie założonego celu poziomu przystosowania (usługi) produktu do użytkownika, niezależnie od tego, gdzie czynności te maja miejsce”.

Kontrola - „ proces tworzenia i przestrzegania standardów nosi nazwę kontroli.

Etapy procesu kontroli (w odniesieniu problematyki jakości):

1. wybór obiektu kontroli - tzn. wyselekcjonowanie co właściwie ma być regulowane

2. wybór jednostki miary

3. ustalenie wartości standardowej - w tym przypadku - charakterystyki jakości

4. tworzenie przeglądu mierzącego wartości wynikowe

5. dokonanie pomiarów

6. interpretacja różnic pomiędzy regulatami a standardem

7. podejmowanie decyzji i działanie korekcyjne

Kontrola jakości - „jest procesem regulującym poprzez który mierzymy aktualne wyniki w zakresie jakości, porównujemy je z ustalonym standardem i działamy tak aby zniwelować różnicę”.

• Pracownik zaopatrzony w wiedzę

• Musi wiedzieć co wykonuje

• Musi posiadać narzędzia (środki regulacji)

Tabela różnice między sporadycznymi i chronicznymi defektami.

ASPEKT	DEFEKTY
		SPORADYCZNE	CHRONICZNE
STREFA EKONOMICZNA	NIEZNANA	ZNACZACA
ZAKRES ZDENERWOWANIA	ZNACZĄCY - WYZWALAJA UWAGE NADZORU	MAŁY CIĄGŁE - SA TRAKTOWANE JAKO NIEUNIKNIONE
TYP ROZWIĄZANIA	POWRÓT DO STATUS QUO	ZMIANA STATUS QUO
TYP DANYCH	PROSTE DANE OBRACAJACE TREND	SKOMPLIKOWANE - WIELE ZALEŻNOŚCI
GROMADZENIE DANYCH	RUTYNOWE	SPECJALNE PROJEKTOWANIE
PRZEZ KOGO	INSPEKTORÓW PRODUKCJI	DOSWIADCZALNE PROCEDURY
CZĘSTOŚĆ ANALIZY	BARDZO CZESTE	RZADKIE (DANE Z MIESIĘCY)
ANALIZA PRZEZ KOGO	PERSONEL PRODUKCYJNY - NP. MENADŹER PRODUKCJI	PERSONEL TECHNICZNY
TYP ANALIZY	ZWYKŁE, BARDZO PROSTA	PRAWDOPODOBNIE ZAWIŁA
ANALIZA PRZEZ KOGO	PERSONEL PRODUKCYJNY NA MIEJSCU	ZWYKLE DEPARTAMENT INNY NIŻ PRODUKCJA

ZARZADZANIE JAKOSCIA 26.09.2010

4

ZARZADZANIE JAKOSCIA 26.09.2010

Przystosowanie do użytkowania

Jakość uzyskania

Dostępność

Obsługa posprzedażna

Jakość badań rynku

Koncepcji projektowej

wyspecyfikowana

Technologia

Pracownicy

Menadżement

Niezawodność

Naprawialność

Zabezpieczenie logistyczne

Natychmiastowość

Kompetencyjność

Uczciwość

Jakość rozwiązania projektowego

BADANIA

ROZWÓJ (PROGRAM)

PROJEKTOWANIE

SPECYFIKOWANIE

PLANOWANIE PRODUKCJI

ZAKUPY

SPRZEDAŻ

PRÓBY

INSPEKCJE

KONTROLA PROCESÓW

PRODUKCJA

OPRZYŻĄDOWANIE

NAPRAWY

UŻYTKOWANIE

DETAL

HURT

LIKWIDACJA

SERWIS

BADANIA

DOSTAWCY

Pętla (spirala) jakości

Odkrycie zmiany

Zdefiniowanie przyczyny

Akcja korekcyjna

Wyniki

Czas

Charakter sporadyczny trudności

POZIOM STANDARDOWY

Utrzymanie nowego poziomu - kontrola

Przełom w rezultatach

Przełom w sposobach działania

Przełom informacyjny - diagnoza

Ograniczenia zespołu analizującego

Analiza PARETO

Przełom w nastawieniu

STARA NORMA

NOWA NORMA

Koncepcja przełomu organizacyjnego

---