PŚK | Imię i nazwisko: | Wydział WMiBM Grupa:201A L01 |
Temat: Wyznaczanie położenia środka sił poprzecznych belki zginanej. | ||
Data: 12.12.2011 |
Data oddania do poprawy: | Ocena: |
Cel ćwiczenia:
Celem przeprowadzonego ćwiczenia było doświadczalne wyznaczenie położenia środka sił poprzecznych dla cienkościennego profilu o przekroju „ceowym” oraz porównanie wyników z wynikami obliczeń teoretycznych.
Wstęp:
Belki wykonane z profili cienkościennych wykazują szereg właściwości zasadniczo odmiennych od odpowiednich właściwości spotykanych w belkach wykonanych z profili pełnych. Bardzo ważne okazuje się m.in. ustalenie poprawnego „prawidłowego” sposobu wprowadzenia siły poprzecznej, gdyż belki tego typu z reguły wykazują małą sztywność na skręcanie. Przyłożenie wiec siły poprzecznej w nieodpowiednim miejscu powoduje szybsze zniszczenie belki, a w rezultacie zniszczenie całej konstrukcji.
Punkt w płaszczyźnie przekroju, przez który powinna przechodzić ta siła integralna na ogół nie pokrywa się z środkiem ciężkości i nosi nazwę środka sił poprzecznych „SSP”.
Stanowi on ślad przebicia osi, wokół której następuje skręcenie belki z płaszczyzną jej przekroju. Innymi słowy jest to punkt, przez który przechodzi wypadkowa oddziaływań stycznych σ1S≡τ w konkretnym przekroju belki.
Stanowisko badawcze:
Belka ceowa, utwierdzona z jednej strony w podstawie, szalka z ciężarem jest mocowana do nakrętki, która może się przemieszczać w kierunku poziomym, gdy pokręcamy śrubą.
Położenie ciężaru względem osi głównych profilu odczytujemy na podziałce ‘f’ umieszczonej wzdłuż śruby.
Do pomiaru kąta obrotu przepony służą dwa czujniki zegarowe.
![]() |
Stanowisko do badania belki o przekroju ceownikowym składa się z następujących elementów:
|
---|
Tabele pomiarowe:
Lp. | Położenie siły obciążającej z | Wskazania czujników | Różnica wskazań czujników fl-fp [mm] |
Kąt skręcania belki φ=( fl-fp)/a [radiany] |
Kąt skręcania belki φ=( fl-fp)/a [stopnie] |
---|---|---|---|---|---|
Lewego fl[mm] | Prawego fp[mm] | ||||
1 | 20 | 19,8 | 24,4 | -4,6 | -0,029 |
2 | 25 | 20,72 | 23,72 | -3 | -0,019 |
3 | 30 | 21,52 | 23,4 | -1,88 | -0,012 |
4 | 35 | 22,32 | 22,72 | -0,4 | -0,003 |
5 | 40 | 23,32 | 21,96 | 1,36 | 0,009 |
6 | 45 | 24,24 | 21,4 | 2,84 | 0,018 |
7 | 50 | 25 | 20,76 | 4,24 | 0,027 |
8 | 55 | 26,04 | 20,16 | 5,88 | 0,038 |
Wymiary badanego ceownika: B=18[mm]; H=20[mm]; g=2[mm]; Iz=6538,7
[1V=4mm] ; a= 15,6[cm]=156[mm]
Wzory do obliczeń:
Wyprowadzenie wzoru na położenie współrzędnej środka sił poprzecznych ceownika.
$$e_{c} = \frac{h^{2}b^{2}g}{4I_{z}} - \frac{g}{2}$$
gdzie: h = H − g
$$b = B - \frac{g}{2}$$
ec- odległość, określająca położenie sił poprzecznych od zewnętrznej ściany belki
H- wysokość ceownika
B- szerokość ceownika
g- grubość ścianek ceownika
Iz- moment bezwładności pola przekroju względem osi z
Wykres:
Wartość współrzędnej ec:
Znaleziona doświadczalnie :
Czujnik lewy:
$$\left\{ \begin{matrix}
18,8 = 20a + b \\
26,04 = 55a + b \\
\end{matrix} \right.\ $$
$$a = \frac{18,8 - b}{20}$$
−513, 2 = −35b
b ≈ 14, 7 a ≈ 0, 2
F(x) = 0, 2x + 14, 7
Czujnik prawy:
$$\left\{ \begin{matrix}
24,4 = 20a + b \\
20,16 = 55a + b \\
\end{matrix} \right.\ $$
$$a = \frac{24,4 - b}{20}$$
−938, 8 = −35b
b ≈ 26, 8 a ≈ −0, 12
G(x) = −0, 12x + 26, 8
Wartość współrzędnej ec
G(x) = F(x)
−0, 12x + 26, 8 = 0, 2x + 14, 7
x = 37, 8
ec = 40 − x = 40 − 37, 8 = 2, 2[mm]
Obliczona teoretycznie:
h = H − g = 20 − 2 = 18[mm]
$$b = B - \frac{g}{2} = 18 - \frac{2}{2} = 17\lbrack mm\rbrack$$
$$e_{c} = \frac{h^{2}b^{2}g}{{4I}_{z}} - \frac{g}{2} = \frac{18^{2}{\bullet 17}^{2} \bullet 2}{4 \bullet 6538,7} - \frac{2}{2} \approx 6,16\lbrack mm\rbrack$$
Wnioski:
Nasze doświadczenie polegało na doświadczalnym wyznaczeniu środka sił poprzecznych dla belki ceowej jednostronnie zamocowanej na całym obwodzie do podłoża, a na drugim końcu obciążonej siłą poprzeczną i porównanie wyników jego położenia z rezultatami obliczeń.
Położenie SSP uzyskane w wyniku doświadczenia różni się od wyniku otrzymanego przy pomocy obliczeń. Duży wpływ na uzyskaną różnicę miało z pewnością niedokładne wyzerowanie czujników przed rozpoczęciem doświadczenia oraz niedokładność odczytów.
Pozostałymi czynnikami wypływającymi na odmienne wyniki mogą być spowodowane również: błędem samych przyrządów pomiarowych związanych z niedokładnością ich wskazań, sposób zamocowania profilu oraz prawidłowego przyłożenia siły poprzecznej.