AKADEMIA MORSKA W GDYNI

WYDZIAŁ MECHANICZNY

KATEDRA PODSTAW TECHNIKI

PROJEKT NR 04.

TEMAT: Zaprojektować mechanizm śrubowy typu: ŚCIĄGACZ DO ŁOŻYSK

DANE:

Obciążenie: Q [kN] H7/m6

Typ elementu: Łożysko 1606 – 16010

Typ produkcji: seryjna

Wykonał: Łukasz Kolański Sprawdził: dr inż. Grzegorz Skorek

Studia: Stacjonarne

Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn – Eksploatacja Siłowni Okrętowych i Obiektów Oceanograficznych

Rok Studiów: II Semestr: IV

Gr.: L5

Gdynia 2011

Dane:	Obliczenia:	Wyniki:
Zakres łożysk 16006-16010 obejmuje takie wymiary [mm]: d1=30 D1=55 l=9 d2=35 D2=62 l=9 d3=40 D3=68 l=9 d4=45 D4=75 l=10 d5=50 D4=80 l=10 µ = 0,4 E= 2,1*10^5 [MPa]	1. Obliczenie siły potrzebnej do demontażu łożyska: , , , Dla łożyska 16006 H7/m6: dw1=0, dz1=30 dw2=30, dz2=55 EI=0 [µm] es=25 [µm] x1=0 x2=0,545 , [mm^2/N] Pmax= 61,467 [N/mm^2]	P1=20,855[kN]
	Dla łożyska 16007 H7/m6: dw1=0, dz1=35 dw2=35, dz2=62 EI=0 [µm] es=25 [µm] Dla łożyska 16008 H7/m6: dw1=0, dz1=40 dw2=40, dz2=68 EI=0 [µm] es=25 [µm] Dla łożyska 16009 H7/m6: dw1=0, dz1=45 dw2=45, dz2=75 EI=0 [µm] es=25 [µm] Dla łożyska 16010 H7/m6: dw1=0, dz1=50 dw2=50, dz2=80 EI=0 [µm] es=30 [µm]	P2=20,227[kN] P3=19,415[kN] P4=21,112[kN] P5=24,122[kN] P=24,122[kN]
l=160 [mm] Xw = 7 E=2,1*10^5[MPa] Dla walca i=0,25*d3	2. Obliczenie wstępne średnicy rdzenia śruby z warunku na wyboczenie. [mm^2] Sprawdzenie wartości λ z warunku na ściskanie: d3=22,5 mm (wg Kurmaza) Wg Kurmaza wartość parametru λ ponizej wartości 30 nie dopuszcza obliczania wartości średnicy rdzenia z warunku na wyboczenie, dopuszcza w takim przypadku użycie śruby o średnicy rdzenia obliczonej z warunku na ściskanie	d3>12[mm] λ=21,853 d3=22,5[mm]
	3. Dobór pozostałych parametrów śruby i nakrętki	d2=23,350[mm] d=24[mm] p=3[mm] D1=22,917[mm] D2=23,350[mm] M24x1
α=30° - zarys gwintu: metryczny µ=0,13 - „śruba - nakrętka” stal hartowana - stal	4. Sprawdzenie samohamowności gwintu Samohamowność zachowana: γ<ρ’	γ=3,57° ρ’=8,537°
	5. Moment skręcający	Ms=65,973[Nm]
ks=160 [MPa] dla stali 35	6. Warunek wytrzymałościowy na naprężenia zastępcze	τs=79,45[MPa] σc=60,668[MPa] σz=150,391[MPa]
	7. Obliczenie średnicy zewnętrznej nakrętki	Dn=29[ mm]
pdop=14,4 [MPa]	8. Warunek wytrzymałości powierzchni śrubowej nakrętki Obliczam warunki na wysokość nakrętki: Obliczam ilość zwoi:	H>30,090[mm] H=30[mm] n=10 Pz=14,339[MPa]
Ms=65,973[ Nm] ks=100 [MPa] kc=160[MPa]	9. Wytrzymalość nakrętki na naprężenia zastępcze <=kc= 160[MPa]	σc=100,699[MPa] τs=105,099[MPa] σz=137,757[MPa]
Fr=250[N]	10. Obliczenie długości pokrętła, przyjmując siłę reki Fr=250[N] Mo=Ms+0,15*Mc	Mo=75,869[Nm] l = 305[mm]
Mg=305*250[N] Mg=76,250[Nm]	11. Obliczenie średnicy pokrętła	d=9[mm]
Re=300[MPa] X=2 Q=24,122[kN]	Przyjmuję grubość łapy A=10[mm]. Jako materiał na widełki przyjmuje stal St5 o Re=300[MPa], X=2 - Obliczam współczynniki na ścinanie kt, rozciąganie kr i zginanie kg: - Obliczam wymiar (K) w miejscu styku z warunku na zginanie:	A=10[mm] kr=150 [Mpa] kt=90[Mpa] kg=120 [MPa] K=15[mm]