Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie

Obrabiarki Sterowane Numerycznie

Laboratorium

Sprawozdanie 2

Frezowanie i wiercenie

Artur Molik

Rok IV, Mechatronika, grupa W II

Frezowanie-umożliwia obróbkę płaszczyzn, rowków, kanalików, powierzchni kształtowych i uzębień. Wykonywane jest obrotowymi narzędziami wieloostrzowymi (frezami) na obrabiarkach nazywanych frezarkami. W większości odmian frezowania: ruchy posuwowe są prostoliniowe wykonuje je przedmiot obrabiany; natomiast ruch główny (obrotowy) wykonywany jest przez narzędzie. Dzięki zastosowaniu narzędzi wieloostrzowych i dużych prędkości skrawania frezowanie umożliwia obróbkę z dużą wydajnością.

Ze względu na rozmieszczenie ostrzy freza rozróżniane jest frezowanie:

• czołowe, wykonywane frezami o ostrzach rozmieszczonych na powierzchni czołowej i obwodowej

• obwodowe, wykonywane frezami mającymi ostrza rozmieszczone tylko na powierzchni obwodowej

W zależności od położenia freza względem przedmiotu obrabianego rozróżnić można następujące odmiany frezowania czołowego:

• pełne

• niepełne

• niepełne jednostronne

Frezowanie obwodowe - w zależności od zwrotu wektorów prędkości ruchu głównego oraz posuwowego obrabianego materiału- dzieli się na:

• przeciwbieżne

• współbieżne

Ze względu na kształt powierzchni obrobionej frezowanie obwodowe można podzielić na:

• walcowe

• kształtowe

Wiercenie – skrawanie w pełnym materiale za pomocą narzędzia zwanego wiertłem, w wyniku, którego otrzymujemy otwór o przekroju najczęściej kołowym. Przy zastosowaniu specjalnych wierteł metodą wiercenia wtórnego możliwe jest uzyskanie otworu wielokątnego (np. trójkątnego, czworokątnego). Wiercenie wykonywane jest z pomocą wiertarek stacjonarnych lub wiertarek przenośnych, najczęściej ręcznych. Wiercenie odbywa się, jeżeli wiertło się obraca, a przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy lub gdy wiertło jest nieruchome, a przedmiot obrabiany obraca się np.: wiercenie na tokarce.

Prędkość obrotowa i posuw zależą od średnicy wiertła oraz rodzaju obrabianego materiału.

Wiercenie wiertłem dużej średnicy w pełnym materiale jest utrudniane przez opór, jaki powoduje ścin, dlatego należy wykonać wiercenie wstępne wiertłem o mniejszej średnicy.

W celu uzyskania otworów dokładnych należy zastosować wiercenie zgrubne, a następnie wykonać powiercanie większym wiertłem i rozwiercanie. Otwory pod gwinty wykonuje się wiertłami średnicach odpowiednich dla danej wielkości i gwintu.

Typowe operacje wykonywane na wiertarkach

• nawiercanie – wykonanie lekkiego wgłębienia w celu lepszego prowadzenia wiertła. Potocznie nawiercanie oznacza też wiercenie otworu ślepego (nie na wylot).

• wiercenie – wykonywanie otworu wiertłem

• powiercanie – powiększanie średnicy otworu

• pogłębianie – zmiana geometrii początkowej części otworu (np. fazka)

• rozwiercanie – w celu uzyskania dokładnego wymiaru i małej chropowatości (obróbka wykańczająca). Potocznie rozwiercanie oznacza też powiercanie - zwiększenie średnicy otworu.

1. Element po obróbce

2. Wiercenie otworu pasowanego

Ćwiczenie 2	Półfabrykat: St 5 Obrabiarka: Wiertarka kadłubowa
L.p.	Opis zabiegu	n [obr/min]
1	Nawiercanie	708
2	Wiercenie Ø5	708
3	Powiercanie Ø17	256
4	Fazowanie 2mm	65
5	Rozwiercanie zgrubne Ø17,8	125
6	Rozwiercanie wykańczające Ø18H7	64

1. Porównanie frezowanie współbieżnego do przeciwbieżnego

Ćwiczenie 2	Półfabrykat: PA4 Obrabiarka: Frezarka uniwersalna
L.p.	Opis zabiegu	n [obr/min]
1	Przeciwbieżne	140
2	Współbieżne	140

1. Obróbka elementu

Ćwiczenie 2	Półfabrykat: Element otrzymany na tokarce z ćwiczenia 1 Obrabiarka: Frezarka z podzielnicą
L.p.	Opis zabiegu	n [obr/min]
1	Wykonanie rowka o szerokości: 5 mm i głębokości 3 mm frezem dwu piórkowym Ø5	630
2	Drugie przejście	630
3	Trzecie przejście	630
4	Wykonanie sześciokąta na Ø21 frezem palcowym stożkowym	400

1. Porównanie chropowatości przy różnych prędkościach

Ćwiczenie 2	Półfabrykat: St5 o wymiarach 40x50 Obrabiarka: Frezarka uniwersalna
L.p.	Opis zabiegu	n [obr/min]
1	Planowanie	710
2	Planowanie	710