TEMAT ściąga

TEMAT: POJĘCIE, RDZAJE, CECHY I CELE DZIAŁALNOŚCI PRZEDSIĘBIORSTWA 29.09.2012

Przedsiębiorstwo - rys historyczny

1. niewolnictwo

znaczenie podziału pracy

Istniały gospodarstwa wytwarzające produkty poza rolnicze- nie miały cech przedsiębiorstwa:

2. Feudalizm

3. Przedsiębiorstwo w gospodarce rynkowej

Stało się środkiem stosowania zasady racjonalnego gospodarowania – racjonalności prywatno -gospodarczej ujmowanej z pozycji przedsiębiorcy zmierzającego do maksymalizacji wyznaczonego zysku.

Przedsiębiorstwa kapitalistyczne powstały głównie w XVIII i XIX wieku:

Różne definicje, w których artykułowane są czynniki:

Pojęcie przedsiębiorstwa

Definicja z ustawy z dnia 25 września 1981r. o przedsiębiorstwach państwowych:

Art.1”Przedsiębiorstwo państwowe jest podstawową jednostką organizacyjną gospodarki narodowej, służącą zaspokojeniu potrzeb społecznych, tworzoną w celu osiągania efektywnych ekonomicznie wyników przez produkcje dóbr, świadczenie usług lub inną działalność.

2.Przedsiębiorstwo jest samodzielną, samorządną i samofinansującą się jednostka gospodarczą, posiadającą osobowość prawną”.

Ustawa z dnia 25 września 1981r. o przedsiębiorstwach państwowych (tekst jednolity Dz. U. Z 1991r. Nr 18, poz.80 z późniejszymi zmianami):

„Przedsiębiorstwo państwowe jest samodzielnym, samorządnym i samofinansującym się podmiotem gospodarczym posiadającym osobowość prawną” - rozdz. 1 art.1.

Przedsiębiorstwo – ma miejsce tylko wtedy, jeśli jest przeprowadzone zarobkowo (a więc z nastawieniem na osiągnięcie zysku).

Przedsiębiorstwo - stanowi wyodrębniona z całej gospodarki narodowej jednostkę gospodarczą, społeczną i techniczną, utworzoną w celu trwałego zarobkowania (a więc ponosząca zysk) zaspokajania potrzeb osób trzecich na rynku. Kierownictwo tej jednostki podejmuje decyzje samodzielnie i na własne ryzyko.

Zakład – stanowi terytorialnie wydzieloną zorganizowaną część (jedną z części) całego przedsiębiorstwa, w której dokonywana jest działalność techniczno –produkcyjna. W przedsiębiorstwie wielozakładowym pojedynczy zakład nie posiada osobowości prawnej, nie może więc samodzielnie występować na zewnątrz.

Zakład wyodrębniony pod względem:

Podmiot nauki o przedsiębiorstwie:

  1. Jest to nauka o jednostkach gospodarczych wytwarzających dobra i usługi zaspokajające codzienne potrzeby

    1. Jednostki małe jednoosobowe

    2. Gospodarstwa rolne

Nauka o przedsiębiorstwie nie obejmuje gospodarstw domowych

  1. Przedsiębiorstwo działa w otoczeniu

    1. Otoczenie konkurencyjne

    2. Otoczenie przyjazne, współdziałające

  2. Cechy przedsiębiorstwa:

    1. Niezależne od systemu gospodarczego

      1. Przedsiębiorczość

      2. Innowacyjność

      3. Gospodarczość

      4. Równowaga finansowa

    2. Zależne od systemu gospodarczego

      1. Autonomia

      2. Duchowość

      3. Forma własności

Przedsiębiorczość – oznacza podejmowanie inicjatywy we wszystkich sferach życia przedsiębiorstwa łączą się z uwzględnieniem ryzyka.

Cel przedsiębiorstwa – to ogólny stan, który przedsiębiorstwo chce osiągnąć w określonym czasie

Problem – jest to określony stan napięcia miedzy celami i możliwościami ich realizacji

Formułowanie celu przedsiębiorstwa :

Misja - jest to główny cel działania przedsiębiorstwa, intencja jego działania, główna przesłanka.

Misja jaka prezentuje TOYOTA ogranicza się do trzech założeń:

Hierarchiczny układ celów:

Firma - pojęcie prawne; oznacza nazwę pod jaką przedsiębiorstwo (może to być grupa zakładów, czy nawet przedsiębiorstw zgrupowanych w koncern) jest prowadzone jako organizacja gospodarcza i pod jaką wchodzi ono w stosunki zewnętrzne (np. zawiera umowy)

Biznes - ma wiele znaczeń; oznaczać może albo zarobkową działalność gospodarczą (interes) albo jednostkę gospodarczą stanowiącą raczej część dużego złożonego przedsiębiorstwa (korporacji) i jest raczej odpowiednikiem stosowanych u nas pojęć : zakład, ewentualnie wyodrębniona branżowa grupa działalności dużego przedsiębiorstwa lub jednostki prowadzące tylko działalność handlową

Fabryka - kojarzy się raczej z samą tylko techniczno - wytwórczą stroną działalności

Interes - potoczne określenie dla prowadzonego na niedużą skalę przedsiębiorstwa handlowego lub dla sfery handlowej dużego przedsiębiorstwa

Typy, formy i rodzaje przedsiębiorstw:

1.Typy

2.Kryteria wyboru formy prawnej przedsiębiorstwa

3.Dwie formy prawne przedsiębiorstw

Formy prawa handlowego

1.Przedsiębiorstwa jednostkowe (jednego właściciela)

2. Spółki osobowe

3. Spółki kapitałowe

4. Formy mieszane (kombinacje spółek kapitałowych i osobowych)

5.Spółdzielnie

Przedsiębiorstwa i zakłady publiczne - są to jednostki, które w całości lub w przeważającym stopniu znajdują się w posiadaniu publicznych organów:

Rodzaje przedsiębiorstw:

I. Łączenie różnych działalności:

II. Forma organizacyjna:

III. Skupienie w przedsiębiorstwie przemysłowym produkcji z różnych gałęzi i branż może wystąpić w formie kombinatu.

Kombinat przemysłowy - „rodzaj przedsiębiorstwa wielozakładowego, zgrupowanie wyspecjalizowanych zakładów produkcyjnych, których produkcja jest powiązana między sobą”.

Cele:

W zależności od charakteru więzi produkcyjnych wyróżnia się:

a)kombinaty przemysłowe pionowe - zakłady realizujące następujące po sobie fazy procesu produkcyjnego wyrobu np.:

b) kombinaty przemysłowe poziome - łączenie zakładów wytwarzających rożne wyroby uzyskiwane z tego samego surowca, albo wytwarzające wyroby do zaspokojenia podobnego celu

c) mieszane formy kombinatów przemysłowych

Osobowość prawna przedsiębiorstwa - jest wyrazem prawa podmiotowego, wynika z prawa przedmiotowego

Osobowość prawna to prawo przedsiębiorstwa do:

Osobowość prawną przedsiębiorstwo uzyskuje z chwilą zarejestrowania.

Rozrachunek gospodarczy

Rozrachunek wewnętrzny jest metodą zarządzania zespołami ludzi, komórkami organizacyjnymi przedsiębiorstwa.

Występuje w dwóch formach:

Cechy pełnego wewnętrznego rozrachunku gospodarczego (PWRG):

1. WRG stosuje się w przedsiębiorstwach wielozakładowych.

2. Zakłady przedsiębiorstwa są określone w statucie firmy.

3.W statucie firmy określone są relacje miedzy przedsiębiorstwem i zakładami oraz między poszczególnymi zakładami.

4.Każdy zakład ma określoną strukturę organizacyjną, techniczną, produkcyjną.

5.Kierownicy zakładów otrzymują od kierownika przedsiębiorstwa zakres pełnomocnictw.

6.Zakłady prowadzą pełna rachunkowość, sporządzają bilans i rachunek wyników do celów wewnętrznych

7. Zakłady realizują określone zadania w zakresie technicznym, produkcyjnym, ekonomicznym.

8.Działalność zakładów oceniana jest na podstawie uzyskanych wskaźników ekonomiczno - technicznych.

9.WRG daje znaczną autonomię kierownictwu zakładu wyzwalając inicjatywę i gospodarność.

10. Działalność zakładu podlega kontroli zgodnie z zakładowym regulaminem kontroli wewnętrznej.

Wewnętrzny ograniczony rozrachunek gospodarczy (WORG) stosowany jest w stosunku do jednostek działalności podstawowej i pomocniczej

TEMAT: ISTOTA, RODZAJE I STRUKTURA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH 13.10.2012

Cele prawidłowego ukształtowania procesów produkcyjnych:

Proces produkcyjny wyrobu - jest to uporządkowany zespół działań cząstkowych mający na celu uzyskanie określonego wyrobu - dobra materialnego

Proces produkcyjny

Proces produkcji stanowi system.

W systemie występują podsystemy czyli całości względnie wyodrębnione, realizujące określone cele.

Jeżeli przedsiębiorstwo stanowi system to występują podsystemy: drugiego i dalszych stopni.

Każdy podsystem posiada:

  1. wejścia i wyjścia (zasoby, środki, zadania),

  2. odpowiedni układ informacji (sposób realizacji zadań i kontroli),

  3. określony układ stanowisk pracy.

Powszechny podział procesów produkcyjnych:

Procesy podstawowe są to działania w wyniku, których powstają wyroby lub usługi zbywane na zewnątrz.

Procesy pomocnicze:

  1. narzędzia i przyrządy,

  2. remonty i konserwacja (środków pracy)

  3. produkcja energii cieplnej,

  4. produkcja gazu, sprzężonego powietrza,

  5. odprowadzanie i oczyszczanie odpadów,

  6. transport.

O zaliczeniu działania do produkcji pomocniczej lub podstawowej nie decyduje treść lecz zbyt.

Procesy produkcyjne obsługi zapewniają prawidłowy przebieg procesów podstawowych i pomocniczych np.:

Na proces produkcyjny mogą składać się:

  1. proces pracy oddziaływanie człowieka przy pomocy narzędzi na tworzywo,

  2. proces naturalny odpowiednie naturalne zmiany w przedmiotach pracy,

  3. procesy zautomatyzowane.

Proces pracy składa się z operacji

“Operacja produkcyjna jest to część procesu produkcyjnego, wykonywana na określonym przedmiocie lub jednocześnie na grupie identycznych przedmiotów przez jednego pracownika bądź określoną grupę pracowników bez przerw na jednym stanowisku pracy”

Operacja to podstawy element procesu produkcji wymierny w:

Podział operacji

I. Kryterium udział pracy ręcznej

  1. ręczne,

  2. ręczno-maszynowe,

  3. maszynowe,

  4. aparaturowe,

  5. zautomatyzowane,

  6. zrobotyzowane.

II. Kryterium potrzeby organizacji procesów produkcji

  1. technologiczne (zmiana właściwości przedmiotów pracy),

  2. kontrolne,

  3. transportu,

  4. konserwacji i magazynowania.

Operacje technologiczne

Procesy produkcyjne, w których dominują operacje określonego typu nazywamy

W działalności przedsiębiorstwa wyróżniamy fazy:

  1. przedprodukcyjną,

  2. produkcyjną,

  3. poprodukcyjną,

W procesach technologicznych wyróżnia się następujące fazy:

  1. przygotowawczą,

  2. wytwórczą,

  3. końcową (wykańczanie wyrobów, próby, docieranie).

Procesy produkcyjne wyrobu . Wyróżnia się:

  1. Wyroby proste, strukturalnie jednolite np. materiały,

  2. Wyroby złożone, strukturalnie niejednolite - wymagające montażu.

Ze względu na rodzaj stosowanych przedmiotów wyróżnia się procesy:

  1. wydobywcze,

  2. obróbcze,

  3. aparaturowe,

  4. montażowe

Ogólne zasady organizacji procesów produkcyjnych

  1. Specjalizacja i koncentracja procesów produkcyjnych,

    1. specjalizacja:

      1. przedmiotowa

      2. czynnościowa,

      3. technologiczna,

    2. koncentracja:

      1. absolutna,

      2. ekonomiczna,

      3. w sensie zarządzania,

      4. przestrzenna.

  2. Proporcjonalność procesów cząstkowych w czasie i przestrzeni:

    1. przestrzeń,

    2. rozmieszczenie stanowisk,

    3. harmonia,

    4. kolejność czynności,

  3. Ciągłość procesu produkcyjnego

    1. eliminacja przerw

Dywersyfikacja produkcji polega na:

  1. wzbogacaniu wyrobów o nowe pozytywne cechy,

  2. wprowadzaniu różnych metod prowadzących do tego samego celu,

  3. wprowadzaniu do produkcji nowych wyrobów,

Wyróżniamy:

  1. dywersyfikację wertykalną - własna produkcja większości części,

  2. dywersyfikacja horyzontalna - polega na wprowadzaniu nowych wyrobów, które łączą się z know how,

  3. dywersyfikacja loteralna - równoległa produkcja zupełnie odmiennych rodzajowo wyrobów zmieniająca:

    1. strukturę produkcyjną,

    2. strukturę rynkową firmy,

    3. uniwersalizacja,

    4. autarkia gospodarcza.

Wielkość zdolności produkcyjnej

Zdolność produkcyjna

Zdolność produkcyjna odnosi się do przedsiębiorstwa pracującego w optymalnych warunkach społecznych, ekonomicznych, technicznych i organizacyjnych.

Kategorią pomocniczą jest tzw. PRZEPUSTOWOŚĆ - teoretycznie możliwa do osiągnięcia produkcja.

Definicja zdolności produkcyjnej

“ Zdolność produkcyjna jest to ilość produkcji o określonej strukturze asortymentowej, którą można uzyskać przy danym zakresie kooperacji i w danym czasie w pełni wykorzystując wszystkie czynniki produkcji występujące w optymalnych warunkach społecznych, ekonomicznych i organizacyjnych”

MIERNIK ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNEJ:

A B C
rentowność 5 10 15
Udział w produkcji wyrobów 50 30 15
Nowy udział w produkcji 20 30 50

Produkcja w toku na początku okresu 1000 zł a na koniec okresu 13000 zł.

Produkcja sprzedana

1. Wartość sprzedanych (niezależnie od tego, czy zostały zapłacone) na zewnątrz przedsiębiorstwa produktów, tj.: 

2. Wartość produktów wytworzonych nie zaliczanych do sprzedaży, traktowanych na równi ze sprzedażą, tj.: 
- wartość własnych wyrobów przekazanych do własnych punktów sprzedaży detalicznej, 

3. Zryczałtowaną odpłatność agenta za powierzone mu prowadzenie działalności gospodarczej, użytkowanie środków trwałych itp., na podstawie umowy (zlecenia) zawartej z agentem; w przypadku umowy agencyjnej - pełne przychody agenta. 

Wartość przeniesiona-  pojęcie ekonomiczne oznaczające tę część wartości wytworzonego produktu, która odpowiada wartości zakupionych surowców niezbędnych do jego wytworzenia. Wartość została wytworzona w innym magazynie

Wartość dodana – przyrost wartości dóbr w wyniku określonego procesu produkcji lub tworzenia usługi. Źródłem wartości dodanej jest praca. W działalności gospodarczej jest to różnica między całkowitym przychodem ze sprzedaży a całkowitymi kosztami zasobów zewnętrznych zużytych do produkcji (surowców, energii i usług zewnętrznych związanych z daną produkcją).

Ze względu na cele

Statystyczno-ekonomiczne

Złożoność

Liczebność

Skala

Koszty wytworzenia -

Rzeczywiste ceny realizacji -

Sprzedaż wg. cen bieżących -

Obliczanie zdolności produkcyjnej

  1. Ustalenie wydziałów i odcinków dla których oblicza się zdolność oraz odpowiednich czynników kształtujących zdolność.

  2. Właściwe obliczanie zdolności produkcyjnej.

  3. Określanie stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnej i rezerw.

  4. Analiza programu wykorzystania rezerw oraz efektywności powiększania zdolności produkcyjnych.

Zdolność produkcyjna

Zdolność produkcyjną ustala się w porządku odpowiadającym etapom procesu technologicznego:

Organizując zdolność produkcyjną należy:

  1. 1.Ustalić wąskie przekroje

  2. 2.Należy skompletować potrzebne informacje:

    1. spis maszyn i urządzeń

    2. spis powierzchni produkcyjnych

    3. techniczno-ekonomiczną charakterystykę maszyn i urządzeń

    4. normy pracochłonności produkcji, normy zużycia surowców i materiałów

  3. Okresowy wpływ inwestycji na zdolność produkcyjną

Zdolność produkcyjna

Podstawowy wzór na obliczanie zdolności produkcyjnej pojedynczego stanowiska

Td - dyspozycyjny fundusz czasu (w godz.)

t - czas niezbędny do wytworzenia jednostki wyrobu

Dyspozycyjny fundusz czasu pracy (Td) zależy od charakteru procesu produkcyjnego.

Wyróżniamy stanowiska :

( Td ) przy pracy ciągłej:

Td = TK - Tr

Tk - kalendarzowy fundusz czasu pracy (365 lub 366x 24)

Tr - czas remontu kapitalnego

(Td ) przy pracy przerywanej:

Td = Tk - ( Tw + Tr+ Trb ) o tz

Tw - liczba dni wolnych

Tr - czas remontów kapitalnych

o - liczba zmian

tz - przeciętna długość dnia roboczego

Trb - remonty bieżące i konserwacje

Td przy pracach sezonowych oblicza się jak przy pracy ciągłej lub przerywanej korygując odpowiednio rok kalendarzowy.

Zdolność produkcyjna stanowiska roboczego o specjalizacji technologicznej (kilka operacji jednocześnie )

t1, t2, t3, - jednostkowy czas wykonywania poszczególnych operacji

Zdolność produkcyjna stanowiska roboczego o specjalizacji przedmiotowej:

t - czas niezbędny do wykonania jednostki wyrobu

Zdolność produkcyjna linii potokowej

tz - czas zmiany roboczej (w min.)

tp - czas reglamentowanych przerw (w min.)

th - takt linii potokowej

Zdolność produkcyjna stanowisk o pracy cyklicznej

Qn - ciężar jednostkowego wsadu surowców

Td - dyspozycyjny fundusz czasu pracy w godz.

te - czas trwania jednego cyklu

Ω- współczynnik uzysku gotowej produkcji

Proces technicznego przygotowania produkcji dzieli się na:

Etapy konstrukcyjnego przygotowania produkcji

  1. Badania wstępne i koncepcyjne - celem badań wstępnych jest sprecyzowanie zadań, które muszą być rozwiązane. Ten etap prac polega na studiowaniu literatury i patentów, ocenie poziomu technicznego w danej dziedzinie; w wyniku badań koncepcyjnych powstaje zasadnicza idea rozwiązania. Może ona być weryfikowana przez prace modelowe i laboratoryjne, a po wyjaśnieniu wątpliwości opracowuje się szczegółowe założenia obejmujące warunki techniczne dla konstrukcji, wymogi dotyczące metod wytwarzania i eksploatacji wyrobu.

  2. Założenia konstrukcyjne - mają one na celu przeprowadzenie wstępnej analizy techniczno - ekonomicznej celowości rozpoczęcia prac nad technologicznym przygotowaniem produkcji danego wyrobu. Oprócz charakterystyki wyrobu zawierają jego podstawowe parametry techniczno - eksploatacyjne, przeznaczenie wyrobu, ciężar, wymiary, rodzaj materiału i wymagania przyszłych użytkowników.

  3. Projektowanie - zawiera podstawowe schematy wyrobu, obliczenia uzasadniające przyjęte parametry oraz techniczno - ekonomiczne uzasadnienie projektu.

  4. Konstruowanie ( projekt wykonawczy)

  5. Prace wykończeniowe i weryfikacyjne - zmierzają one do usunięcia błędów, wprowadzenia usprawnień oraz poprawek i zmian dokumentacji technicznej.

Perspektywiczne przygotowanie konstrukcyjne produkcji

Projekt wykonawczy (techniczny) zawiera zespół dokumentacji konstrukcyjnej obejmującej:

Etapy procesu technologicznego przygotowania produkcji:

Etap I - prace wstępne realizowane w trakcie powstawania koncepcji nowego wyrobu

Mają charakter prac badawczych w zakresie nowych metod wytwarzania wyrobów. Celem tych prac jest ustalenie dla konstruktora realnych granic możliwości wytwarzania oraz opracowanie szkicu koncepcyjnego procesów technologicznych

Etap II - opracowanie technologii dla prototypu

Zawiera ona zwykle uproszczone karty technologiczne obróbki części i zespołów, montażu zespołów i całego prototypu, zestawienia materiałów, pomocy warsztatowych i pracochłonności. Dokumentację uzupełniają instrukcje odbioru jakościowego wykonanych części i zespołów oraz badań prototypu.

Etap III - opracowanie technologii dla produkcji właściwej

Opracowanie koncepcji procesu technologicznego rozpoczyna się od ustalenia przebiegu montażu zespołów i całego wyrobu oraz przeprowadzenia korekty procesów wykonania poszczególnych części z ewentualnymi zmianami konstrukcji dla poprawy ich technologiczności.

Etap IV- wykonanie serii próbnej (informacyjnej)

Celem wykonania serii próbnej jest sprawdzenie prawidłowości opracowania dokumentacji technicznej i całkowite wyeliminowanie błędów i usterek przed uruchomieniem normalnego procesu produkcyjnego wyrobów. Dokonuje się również oceny rozmieszczenia punktów kontroli, prawidłowego doboru pomocy warsztatowych, opracowania norm zużycia materiałów, czas wykonania operacji.

Gospodarka środkami trwałymi

Klasyfikacja środków trwałych

Rozporządzenie Rady Ministrów (Dz. U. Nr 112 poz. 1317) z dnia 30 grudnia 1999 r. w sprawie Klasyfikacji Środków Trwałych (KŚT) .

"Klasyfikacja Środków Trwałych (KŚT) jest usystematyzowanym zbiorem obiektów majątku trwałego służącym miedzy innymi do celów ewidencyjnych ustalania stawek amortyzacyjnych oraz badań statystycznych".

W roku 1991 ukazało się zarządzenie nr 51 Prezesa GUS z dnia 17 grudnia 1991 r. w sprawie stosowania Klasyfikacji Rodzajowej Środków Trwałych (Dz. Urz. GUS Nr 21 poz 131)

Definicja środków trwałych

Przez środki trwałe rozumie się składniki majątku trwałego mające postać:

Środki trwałe występują w czterech zbiorach:

Układy te wykorzystywane są w analizach techniczno - ekonomicznych.

Środki trwałe na pierwszym szczeblu podziału dzielą się na 10 grup

0 - grunty, 1 - budynki i budowle, 2 - obiekty inżynierii lądowej i wodnej,

3 - kotły i maszyny energetyczne,

4 - maszyny, urządzenia i aparaty ogólnego zastosowania,

5 - specjalistyczne maszyny, urządzenia i aparaty, 6 - urządzenia techniczne,

7 - środki transportu, 8 - narzędzia, przyrządy, ruchomości i wyposażenie,

9 - inwentarz żywy.


BADANIE STRUKTURY ŚRODKÓW TRWAŁYCH

  1. Kwantyfikacja zasobów środków trwałych odbywa się przy pomocy mierników:

    1. naturalnych (np. sztuki)

    2. Umownych

    3. wartościowych.

  2. Struktura środków trwałych według wieku.

  3. Struktura według grup rodzajowych.

ZUŻYCIE FIZYCZNE MASZYN I URZĄDZEŃ TECHNICZNYCH

Zużycie fizyczne maszyn i urządzeń polega na wypracowywaniu części i zmęczeniu materiału. Części maszyn są utwardzane powierzchniowo. Początkowe ich zużycie jest niewielkie. W miarę eksploatacji następuje przejście warstwy utwardzonej części do warstwy miększej co powoduje wzrost tempa zużycia. Przyspieszone zużycie wynika z takich czynników jak: naruszenie współosiowości, drgań, wstrząsów, luzów itp.

Cechy i skutki zużycia awaryjnego:

TEMAT: ZUŻYCIE EKONOMICZNE ŚRODKÓW TRWAŁYCH (ZEŚT) 1.12.2012

ZEŚT ma charakter niematerialny

PASZPORTYZACJA ŚRODKÓW TRWAŁYCH (PŚT)

PŚT obejmuje

  1. dowody włączenia do eksploatacji środka trwałego,

  2. dokumentację konstrukcyjną środka trwałego,

  3. parametry możliwości technologicznych środka trwałego,

  4. schematy kinetyczne,

    1. elektryczne,

    2. hydrauliczne,

    3. pneumatyczne,

  5. wykazy części zamiennych,

  6. instrukcja obsługi i konserwacji, wyposażenie środka trwałego,

  7. statystyka wykorzystania środka trwałego,

    1. dokumentacja remontowa.

    2. czas działania,

    3. stopień zaspokojenia potrzeb.

  8. kryterium oszczędności można określić jako kryterium najmniejszego nakładu, np.:

    1. ilość zużytej energii w przeliczeniu na jednostkę produkcji,

    2. wartość zużytych materiałów w przeliczeniu na jednostkę produkcji,

    3. powierzchnia produkcyjna przypadająca na zadanie produkcyjne,

    4. koszt realizacji zadania produkcyjnego,

    5. pracochłonność produkcji,

TEMAT: EFEKTYWNOŚĆ EKSPLOATACJI ŚRODKÓW TRWAŁYCH 15.12.2012

Efektywne wykorzystanie środków trwałych w przedsiębiorstwie wpływa na wzrost jego konkurencyjności. Wykorzystanie maszyn może mieć charakter ekstensywny lub intensywny.

Ekstensywne wykorzystanie maszyn polega na przedłużeniu czasu pracy maszyn przy niezmiennych parametrach ich wykorzystania.

Intensywne wykorzystanie maszyn polega na poprawie wydajności procesu produkcyjnego w jednostce czasu.

Przy badaniu efektywności eksploatacji środków trwałych bierze się pod uwagę dwa kryteria:

NIEZAWODNOŚĆ OBIEKTÓW TECHNICZNYCH

  1. Niezawodność obiektu - właściwość charakteryzująca zdolność urządzenia do poprawnego wykonywania założonych funkcji w określonym czasie i określonych warunkach eksploatacyjnych.

  2. Zdatność - stan obiektu, w którym ma on zdolność wykonywania wyznaczonych mu funkcji zgodnie z parametrami wyznaczonymi w dokumentacji technicznej.

  3. Uszkodzenie - zdarzenie polegające na utracie przez obiekt zdolności do pracy.

  4. Niesprawność - jako zdarzenie polegające na niekorzystnej zmianie wartości parametru obiektu.

  5. Niezdatność - stan obiektu w którym nie jest on zdolny do spełnienia wyznaczonych mu funkcji zgodnie z wymogiem systemu.

  6. Poprawność działania - właściwość obiektu polegająca na zachowaniu zdolności do pracy w określonym przedziale czasu.

  7. Trwałość - właściwość obiektu polegająca na zachowaniu zdolności do stanu granicznego w ciągu określonego czasu bez wymuszonych przestojów.

SKUTKI POGORSZENIA STANU TECHNICZNEGO MASZYN

SCHEMAT ORGANIZACYJNY GŁOWNEGO MECHANIKA

Przedstawiony schemat jest typowy dla średniego przedsiębiorstwa. Struktura ta jest zależna od:

- tego czy remonty są wykonywane systemem zleconym czy gospodarczym

- od wielkości przedsiębiorstwa

- sekcji podsekcji i działu gospodarki narodowej

GOSPODARKA MATERIAŁOWA I MAGAZYNOWA

Przedmiot gospodarki materiałowej – na przedmiot gospodarki materiałowej składają się takie zagadnienia:

  1. Gospodarka surowcowa – pozyskanie i uszlachetnienie surowców o odpowiednich parametrach, zapewniających optymalna jakość produkcji

  2. Gospodarka materiałowo – techniczna

  3. Gospodarka energetyczna

  4. Magazynowanie i gospodarka zapasami

  5. Przepływ materiałów na drogach

    1. Dostawca – odbiorca

    2. Magazyn – produkcja

  6. Kontrola zużycia

Efektywność wykorzystania surowców i materiałów

  1. Wyróżniamy koszty:

    1. Materiałowe, obejmujące wartość zużycia materiałów, surowców i usług materiałowych

    2. Materialne – na które składają się koszty materiałowe powiększone o koszty amortyzacji

  2. Strukturę wartości sprzedanego produktu (bez podatku VAT) można przedstawić według wzoru:

S= Ka+ Km+ W + Z

S – cena sprzedaży

Ka – koszty amortyzacji

Km – koszty materiałowe

W – koszty wynagrodzeń z narzutami

Z – zysk

Pozytywne tendencje zmian w strukturze wartości produkcji polega na:

  1. Wzroście udziału kosztów amortyzacji, co stanowi wyraz substytucji pracy żywej pracą uprzedmiotowioną (mechanizacja, automatyzacja i robotyzacja produkcji)

  2. Zmniejszanie się udziału kosztów materiałowych, co świadczy o bardziej efektywnym ich przerobie

  3. Wzroście udziałów wynagrodzeń, co świadczy o większym zaangażowaniu w strukturze wartości wyrobu myśli technicznej i pracochłonności

  4. Wartości udziału zysku, co świadczy o funkcjonalności i jakości

Główne kierunki zmian w gospodarce materiałowej;

  1. Rozwój inżynierii materiałowej – to dziedzina nauki i techniki obejmująca badania wewnętrzne (atomu) struktury materiałów

    1. W ramach tej dyscypliny prowadzi się celowe oddziaływanie na strukturę materiałów w celu uzyskania nowych materiałów o z góry założonych właściwościach

    2. Zdaniem inżynierii materiałowej jest projektowanie nowych materiałów

  2. Zmiany w strukturze wytworzonych materiałów. Zmniejsza się znaczenie surowców, które w XIX wieku odegrały ważną rolę w rozwoju przemysłu jak węgiel, ruda żelaza

Podstawowe pojęcia dotyczące obrotu dobrami:

  1. Surowiec - jest to dobro występujące w naturalnej postaci (węgiel, ruda żelaza, buraki cukrowe)

  2. Materiał – dobro częściowo przetworzone

  3. Wyrób gotowy- efekt pracy, dobro materialne wytworzone w przedsiębiorstwie przeznaczone do sprzedaży

  4. Towar – dobro zakupione w celu sprzedaży

  5. Półfabrykat – dobro częściowo przetworzone przeznaczone do dalszej obróbki

Zakup materiałów i surowców

Zakup (Zp) w dalszym okresie zależy od:

Zakup określony jest wzorem: Zp= Zu+ Sk – Sp

Przykład:

Zp= 2.500+400-500= 2.400 kg

Zapas jest funkcją czasu – zmniejsza się w drodze zużycia w danym okresie – zwiększa się na skutek dostaw

Zb – zapas bieżący

Zr – zapas rezerwowy

Zm – zapas maksymalny

Nz – norma zapasu

Cd – średni cykl dostaw

Mz – na ile starczy zapasu

Dwie przeciwne tendencje tworzenia zapasów

  1. Maksymalizacja zapasów zapewnia

    1. Ciągłość procesów produkcyjnych

    2. Organizacja większych partii dostaw

  2. Minimalizacja poziomu zapasów prowadzi do:

    1. Zmniejszenia magazynów

    2. Zmniejszenia zorganizowania nakładów finansowych

Kryteria podziału zapasów:

  1. Fazy ruchu okrężnego środków obrotowych

    1. Zapotrzebowanie – zapasy w magazynach

    2. Produkcja w toku

    3. Wyroby gotowe

    4. Środki pieniężne

  2. Europejska klasyfikacja działalności – klasyfikacja wyrobów i usług. Produkty dzielą się na następujące sekcje:

    1. SEKCJA A - produkty rolnictwa, łowiectwa i leśnictwa

    2. SEKCJA B – produktu rybołówstwa i rybactwa

    3. SEKCJA C – produkty górnictwa i kopalnictwa

    4. SEKCJA D – produkty przetwórstwa przemysłowego

    5. SEKCJA E – energia elektryczna, gaz i woda

    6. SEKCJA F – roboty budowlane

INDEKS MATERIAŁOWY -  usystematyzowane według jednolitej metody zbiory nomenklatur wyrobów i materiałów (na podstawie ściśle określonych cech podmiotowo-przedmiotowych) i przyporządkowane im jednoznaczne nazwy i symbole cyfrowe oraz dodatkowe cechy i określenia (np. numer rysunku, jednostki miary itp.).

Podział zapasów według gospodarczej przydatności

  1. Zapasy prawidłowe

    1. Zapasy bieżące

    2. Zapasy sezonowe

    3. Zapasy rezerwy

  2. Zapasy nieprawidłowe

    1. Zapasy nadmierne

    2. Zapasy zbędne

Podział zapasów według adresu przeznaczenia w procesie produkcji

  1. Podział zapasów według form zakupu i źródeł dostaw

  2. Podział zapasów według układu kalkulacyjnego

    1. Materiały bezpośrednie

    2. Materiały pośrednie

Klasyfikacja utrzymanych zapasów obejmują:

  1. Koszty środków zaangażowanych w zapasach

  2. Koszty magazynowania zapasów

    1. Płace robotników

    2. Płace pracowników umysłowych

    3. Amortyzacja magazynów

    4. Konserwacje, remonty

    5. Utrzymanie urządzeń technicznych

    6. Ochrona przeciwpożarowa

    7. Ubezpieczenie zapasów

  3. Koszty utrzymania się pasów

    1. Zużycie fizyczne

    2. Powstanie zapasów nieprzydatnych

    3. Koszty sprawowane brakiem materiałów

    4. Koszty materiałów zastępczych

    5. Dostawy interwencyjne

    6. Przestoje produkcyjne

  4. Likwidacja zakłóceń w produkcji

Cele racjonalizacji gospodarki materiałowej

Wzory:

Wskaźnik materiałochłonności produkcji

Km – koszty materiałowe

p – wartość produkcji

Wskaźnik wydajności materiałów

Pu – liczba wyrobów które można uzyskać z danej wielkości materiałów

N – ilośc materiałów

Np. – norma zużycia

Wskaźnik materiałochłonności w procesie eksploatacji

Nm – nakłady materiałowe związane z realizacją danej funkcji

Pf – liczba spełnionych funkcji

Normy zużycia materiałów

Cele normowania:

- Planowanie zużycia materiałów

- Kontrola zużycia

Wskaźnik zapasu w dniach

Mz – przeciętny stan zapasu w danym okresie

T – liczba dni w okresie

Z – zużycie materiałów w okresie

Wskaźnik rotacji zapasów

Zadanie

Stan zapasów na początku roku wynosił 5.000. Stan zapasów na końcu roku 3.000. Zużycie materiałów w końcu roku 24.000.

Rodzaje magazynów:

RYS HISTORYCXNY:

1. Dążenie do kompleksowego ujęcia problematyki:

- teoria lokalizacji

- teoria rozmieszczenia firm

3. Niewolnictwo

- przezwyciężenie warunków

4. Formacja feudalna - czynniki zmian lokalizacji przedsiębiorstwa - manufaktury

- zmiany w technice

- rozwój transportu ulepszenie dróg, budowa kanałów

- zmiana warunków społecznoekonomicznych

- czynniki zbytu

5. Kapitalizm

- gwałtowny rozwój sił wytwórczych

Czynniki wyboru lokalizacji

- postęp w transporcie

- zmiany w przemyśle

TEORIA LOKALIZACJI - ALFRED WEBER - ZAŁOŻENIA KONCEPCJI

1. rozważa się lokalizację pojedynczego przedsiębiorstwa wytwarzającego jeden produkt w określonej ilości

2. Znana jest lokalizacja miejsca konsumpcji i źródeł surowcowych

3. jednolite koszty transportu

4. Stałe techniczne współczynniki produkcji

Teoria Webera opiera się na trzech czynnikach lokalizacji:

1. koszty transportu

2. koszty pracy

3. czynnik aglomeracji

Wyznacznikiem optymalnej lokalizacji jak i celem przedsiębiorstwa jest minimalizacja łącznych kosztów

Czynnik lokalizacji- ściśle określona korzyść występująca wtedy gdy działalność gospodarcza zlokalizowana jest w danej miejscowości.

Nauka o organizacji WYKŁAD: 3.02.2013r.


K = kz • P + Ks

całkowity koszt zmienny,

K – koszty całkowite produkcji w ramach danego wariantu technologicznego

kz - jednostkowy koszt zmienny

P -wielkość produkcji (liczba sztuk)

Ks – całkowity koszt stały,

Koszty zmienne - są to koszty których wielkość uzależniona jest od wielkości produkcji,

Koszty stałe – nie zależą od wielkości produkcji (są stałe w pewnych odcinkach czasu),

Koszt zmienny na jednostkę i koszt stały na jednostkę produktu wszystko całkowicie się zmienia od ilości produktu

Np. jednostkowy koszt stały nagle okazuje się zmienny

$\frac{K_{S}}{P} = \ k_{s}$ /: P


$$\frac{k_{z} \bullet P}{P} = \ k_{z}$$

PAMIETAĆ koszt zmienny jednostkowy jest STAŁY

Koszt jednostkowy:


$$k_{j} = \ k_{z} + \ \frac{K_{s}}{P}$$

$\text{\ \ \ \ \ \ \ }\frac{K_{s}}{P}\ $ <- Jednostkowy koszt stały

Zysk jednostkowy

Zj= Cj -kj

Zj- zysk jednostkowy

Graniczny poziom produkcji – jest to taki poziom produkcji P gdzie koszty K obu wariantów które rozważacie są takie same.

Wyprowadzenie do wzoru: (trzeba obliczyć P)


kz1 • P +  Ks1 = kz2 • P +  Ks2


kz1 • P − kz2  • P = Ks2 −  Ks1   < −wszystko przenioslam na prawa strone


P •  (kz1−kz2 ) = Ks2 −  Ks1 /:(kz1 − kz2 )

$\text{\ \ \ \ \ \ \ \ }P = \ \frac{K_{s2} - \ K_{s1}}{k_{z1} - k_{z2\ }}$

WZÓR na $\text{GPP} = \ \frac{K_{s2} - \ K_{s1}}{k_{z1} - k_{z2\ }}$

Zadanie 1/8

400 000 =  kz1 • 1000 + Ks1 -> Ks1 = 400 000 −  kz1 • 1000

460 000 =  kz2 • 1200 + Ks2 -> Ks2 = 460 000 −  kz2 • 1200


400 000 −  kz1 • 1000 =  460 000 −  kz2 • 1200


kz1 i kz2 < −koszt jednostkowy zmienny jest STALY czyli sa takie same


− kz  • 1000 +  kz  • 1200 = 460 000 − 400 000


kz(−1000+1200) = 460 000 − 400 000


$$k_{z} = \ \frac{460\ 000 - 400\ 000}{- 1000 + 1200} = 300zl\ (\text{szt})\ $$

Ks= K - kz• P

Zadanie 3/10

Najlepiej obliczyć graniczny poziom produkcji $\text{GPP} = \ \frac{K_{s2} - \ K_{s1}}{k_{z1} - k_{z2\ }}$


 Ks1 =  ks1 + ks2 


Ks2 =  ks2 + ks1 


$$\text{GPP} = \ \frac{150\ 000 - 200\ 000}{400 - 500} = 500\text{szt}.$$

400 szt 500szt 600szt
360 000 ---- 440 000
350 000 ---- 450 000


K = kz • P + Ks

Ks1 = 400 • 400(szt) + 200000 =360 000

Ks2 = 500  • 400(szt)+150 000= 350 000

Ks1 = 400 • 600(szt) + 200000 = 440 000

Ks2 = 500  • 600(szt)+150 000= 450 000

Odp.: Jeżeli wielkość produkcji nie przekroczy 500 sztuk to należy produkować według wariantu II po przekroczeniu zaś tej ilości korzystnej jest wytwarzać według wariantu I .

Zadanie 2/9

Jednostkowy koszt zmienny

Jednostkowy koszt wyrobu jest to zmienna


$$k_{j} = \ k_{z} + \ \frac{K_{s}}{P}$$


$$k_{j} - \frac{K_{s}}{P} = k_{z}$$


$$\text{wariant}\ 1\ :\ \ \ 500 - \ \frac{200\ 000}{2000} = \ 400$$


$$\text{wariant}\ 2:\ \ \ \ \ \ 575 - \ \frac{150\ 000}{2000} = \ 500$$

Rozdział 4:

Czas trwania cyklu produkcyjnego : 3 przebiegu nie będzie na egzaminie

1 -> 2 -> 3 -> 4

Przebieg szeregowy produkcji polega na tym że jeżeli wyobrazimy sobie stanowiska pracy 1,2,3 i 4 trzeba iść w kolejności. Na stanowisku obrabia się jednocześnie całą partie przekazuje się później całość do drugiego szeregu i następnie do trzeciego itd.

Czas trwania przebiegu szeregowego ( czas pracy x liczba sztuk i tak 4 razy bo są 4 stanowiska pracy i razem się wszystko sumuje).

Przebieg równoległy : pierwsza sztuka nie musi czekać aż się zwolni jakaś poprzednia sztuka ale reszta sztuk zależne są od pierwszej. Pierwsza sztuka bez problemu przechodzi stanowiska.

2,3 i 8 bez tego na egzamin 2 teoria 2 zadania na egzaminie. Teoria z ćwiczeń i wykładów.

Teoria:

koszty utrzymania zapasów,

formy rozrachunku gospodarczego,

spółek długo nie było ale nie wiadomo czy nie będzie,

środki trwałe (umorzenie, amortyzacja, od czego zależy szybkość środków),

proces produkcji, sam proces produkcji,

przygotowywanie procesu produkcji,

gospodarka przestrzenna np. rodzaje surowców ale ze względu na zarządzanie przestrzenne teoria webera, rodzaje otoczenia sensu largo i stricte,


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Temat 1 sciaga
ściaga temat 3
ściąga biofizyka temat 20, Medycyna
Psychologia rozwoju człowieka, Ściąga - psychologia, TEMAT 1: Przedmiot, podstawowe problemy i zaga
ściąga idealna- temat 1, ćwiczenia
WSPOL ściąga PRAWOZNAWSTWO Temat nr 1, WSPOL, WSPOL PRAWOZNAWSTWO
WSPOL ściaga PRAWOZNAWSTWO Temat 5, WSPOL, WSPOL PRAWOZNAWSTWO
Temat 5 wersja ściąga
Vol 14 Podst wiedza na temat przeg okr 1
TEMAT 9 hormony a odporność
Temat IV 2 2
Temat 1 Organizacja ochrony przeciwpożarowej
1 sciaga ppt
Temat 3 Polityka Konkurencji 2 (DONE!)

więcej podobnych podstron