Inżynieria wytwarzania: Metalurgia i odlewnictwo

Błażej Wasilewski Semestr I Wydział: BMiZ Kierunek: MiBM Gr. M7/Gr. lab.1

Temat: Specjalne metody odlewania – formowanie skorupowe i odlewanie precyzyjne metodą wytapianych modeli.

Data wykonania ćwiczenia: 17.12.2010.

1. Formowanie skorupowe – proces formowania.

2. Odlewanie precyzyjne – schemat blokowy.

3. Wykonane czynności.

4. Uwagi i wnioski.

1. 1) Formowanie skorupowe – proces formowania.

2) Oczyścić płytę modelową i pokryć ją oddzielaczem (np. olej silikonowy).

3) Podgrzać elektrycznie lub gazowo płyty modelowej do temperatury 220-300^oC.

4) Obrócić płytę modelową o 180^o i połączyć ze zbiornikiem z masą skorupową.

5) Obrócić płytę modelową ze zbiornikiem do pierwotnego położenia i przetrzymywać przez okres 6-25s – powstanie skorupy.

6) Znowu obrócić o 180^o – masa opada, odłączyć zbiornik z masą.

7) Utwardzanie skorupy w temperaturze 300-400^oC przez 1-3 min.

8) Zdjąć skorupę i skleić połówki form skorupowych za pomocą klejów żywicznych.

9) Zalać formę.

Nie rysuj tego na dole, poglądowe tylko.

1. Odlewanie precyzyjne metodą wytapianych modeli – schemat blokowy.

2. Wykonane czynności.

1. Wykonanie modeli odlewu – wtryskanie mieszanki woskowej do matrycy

2. Montaż modeli na wlewie głównym – łączenie w zestaw (tzw. „choinka”)

1. Uwagi / wnioski.

Przy odlewaniu metodą wytapianych modeli:

– największa dokładność wymiarowa i gładkości powierzchni

– brak (lub prawie niewielka) potrzeby obróbki skrawaniem

– złożone kształty, niemożliwe do wykonania innymi metodami

– możliwość dokonania odlewu z dowolnego stopu

– trudne do mechanizacji i automatyzacji

– w miarę niewielkie odlewy (max 10kg)

Przy formowaniu skorupowym:

– możliwość zastosowania do odlewów z dowolnego stopu

– mała chropowatość i duża dokładność wymiarowa

– możliwość uzyskania odlewów cienkościennych

– częściowe lub całkowite wyeliminowanie obróbki skrawaniem

– łatwe do mechanizacji i automatyzacji

– wysoki koszt materiałów formierskich

– odlew do max 100kg