BEP-ilościowa wlk sprzed/wlk sprzed progu rentow/poziom sprzedaży mbj=c-kzj bep‘=progowa wart sprzed Psn-przych ze sprzed Smb-stopa mb kzj=KS/pro cr=Psn/p Z=S-kc Z=Mb-KS Pz-wlk prod zapewniająca zysk WPR-wskaź progu rent Bp-margines bez ze wzg na wlk sprzed WBp-wskaz bez ze wzg na wlk sprzed WBc-wsk bez ze wzg na cen WBkzm-wskax bez koszt Szs-stop zysku ze sprzed BEPcf-pienieżny próg rent nz-procentowy narzut zysku M-majątek/l,jednorodmaszyn przeds K-suma kosztów kcj=kzj+Ks/prod kcj-k.cj.koszt własny Pgr-prod graniczna ts-takt sr prod Te-efekty.fund czpracy Tn-norm fpracy Wz-wspoł zmianowości ls-l.stanowisk ti-czas trwania itej oper ts-sred takt produ/zespołu ᶇ-wspoł Zg-zadanie godzinne mg-możliwośc godz stanrob Vs-wspol równomierności obcstpr tj-laczny czas trwania oper p-plaowane przestoje Wz-wspoł zmanowosci ustalony na pozio opltm Zp-zdolnośc produ Np-pracochłonność jedn wyr Nw-wydajnośc maszyn Wwap-stop wykorzys podadanej zdoln produkcy F-pow robocza Nwp-wyajność z1m^2pow/jed.czas pf-%niewykorzy pow t1-czas montażu jednego wyrob F1-pow zajęta pod mont 1wyrob Q-cięzar jednorazowego wsadu Wu-wspł uzysk prod got tc-czas trwania 1cylku w h Otszer przebieg szereg n-l.detali w partii produkc m-loperacji tech ti-rzecz czas wyk operSi- l.stan rob tpm/tpri-czas trwania prery miedzy oper p-l.detali w partii transpor Smax-lstano wyk townocześ najdł oper KZ-roczny koszt zamaw zapasu kz-koszt zak 1partii LZ-lzam w roku D-prognoza rocznego poytu(roczne zaopa) Q-wlk zamównia KU-koszt utrzyma zap Zsr-zapas śr ku-roczny koszt utrzymania jedzapasu Q-eko(opty) wlk dostawy kz-koszt zakupu C-optymalny cykl dostawy w dniach LZ-l dostaw w danym okresie T-liczba dni w danym okresie(360) T-liczba dni D-dzienny popyt Z*pkt zamów Tr czas realzamó Zx stan zapasu na koniec okr zamaw d=D/T Analiza cost-volumen-profit-jest podst narzędziem w zakresie planowania krótkookresowego. Bazuje ona na wzajemnych relacjach pomiędzy przychodami, kosztami a WF i jest stosowana głównie w planowaniu podst działal operacyjnej. Próg rentowności BEP określa wlk produkcji przedsiębiorstwa, przy której przychód uzyskany ze sprzedaży wyrobów jest równy kosztom poniesionym na ich wytworzenie. Analiza wrażliwości to anal polegająca na wyznaczaniu progu rentow przy zmieniającym się poziomie czynników. Jej podstawą jest opracowanie optymistycznego i pesymistycznego wariantu zmian warunków działania przedsiębiorstwa. Produkcja-zespół skoordynowanych procesów pracy, w których świadoma i celowa działalność ludzka. obejmuje wytwarzanie wyrobów oraz wszystkie związane z wyrobem działania np tworzenie koncepcji nowego wyrobu, System produkcyjny stanowi celowo zaprojektowany i zorganizowany układ materialny, energetyczny i informacyjny, eksploatowany przez człowieka i służący produkowaniu określonych produktów (wyrobów lub usług) w celu zaspokajania różnorodnych potrzeb konsumentów.
Proces produkcji-przetwarzanie wchodzących do systemu produkcyjnego materiałów w wyroby, przy wykorzystaniu energii, informacji, kwalifikowanej pracy ludzkiej i środków finansowych, a także dystrybucja, sprzedaż i dostarczanie klientom wyrobów oraz opieka serwisowa nad wyrobami po ich sprzedaży. Produ pomocnicza-w wyniku produkcji pomo powstaje produkt (usługa), który jest zużywany na własne potrzeby przedsięb. Bez proc pomocniczych nie jest możliwa realizacja proce podstawowych. należą do nich utrzymanie ruchu i remonty, zapewnienie funkcj infrastruktury. Procesy obsługowe-służą zaspokajaniu własnych potrzeb przedsibior i są realizowane ze względów formalnych, administracyjnych, społecznych. Są to np. procesy obsługi administracyjnej związane z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy, ochroną obiektu, utrzymaniem czystości itp.Typ organizacji produkcji-typ produkcji-to stopień specjalizacji stanowiska roboczego i związany z nim poziom stabilności wykonywanej na tym stanowisku produkcji. Produkcja jednostkowa (indywidualna), jest produkcją pojedynczych wyrobów, względnie bardzo niedużej ich ilości. Produkcja seryjna charakteryzuje się tym, że liczba wytwarzanych 1razowo wyrobów jest duża i tworzy tzw. serię. Produkcja masowa-polega z kolei na stałej produkcji jednakowych wyrobów na stanowiskach roboczych. Seria- łączna ilość wyrobów wykonywanych wg jednego, niezmienionego wzoru, przy czym nie ma tutaj znaczenia długość okresu czasu, w jakim ta seria powstaje, nie jest też istotne czy wyrób ten jest wytwarzany bez przerwy czy z przerwami. Partia produkcyjn-łączna ilość wyrobów tego samego rodzaju wytworzonych w określonym ciągu technologicznym, bez przerw, w których ten zespół stanowisk zajmowałby się wytwarzaniem innych wyrobów (czyli jest to część serii). Forma organizacji produkcji- rodzaj przepływu części, zespołów, wyrobów między stanowiskami roboczymi w cyklu produkcyjnym.Produkcja potokowa(rytmiczna) polega na możliwie najlepszym dostosowaniu przedsiębior do wymagań procesu produkcyjnego, tak aby mógł on przebiegać w sposób jak najbardziej sprawny oraz możliwie oszczędny. Produkcja w gniazdach przedmiotowych-stanowiska pracy powstają na określonej przestrzeni produkcyjnej, gdzie zgrupowane są maszyny i urządzenia niezbędne do wytworzenia grupy części (podzespołów, wyrobów). Produkcja w liniach produkcyjnych odznacza się ustawieniem maszyn i urządzeń zgodnie z kolejnością operacji procesu technologicznego i jest pod tym względem zbliżona do produkcji potokowej. Takt produkcji wyrobu-okres miedzy rozpoczęciem lub zakończeniem obróbki dwóch kolejnych jednostek wyrobu na linii potokowej przy założeniu całkowicie równomiernego rozłożenia produkcji wyrobów w planowanym okresie. Zdolnośc produkcyjna miara możliwości wytworzenia w określonym czasie (zwykle roku) w danym przedsiębiorstwie maxy liczby wyrobów odpowiadających obowiązującym normom jakościowym, przy optymalnym wykorzystaniu czynników produkcji i zastosowaniu przodujących metod wytwarzania.
Podstawowe (wiodące) ogniwa wykonują zwykle gł fazy procesu technologicznego wyposażone są w bardzo kosztowne maszyny albo mają urządzenia i maszyny o charakterze unikatowym. Wąskie ogniwa-te maszyny i urządzenia lub gniazda, których zdolność produkcyjna jest niższa od zdolności ogniwa podstawowegoSzerokie ogniwa- te maszyny i urządzenia lub gniazda, których zdolność produkcyjna jest wyższa od zdolności ogniwa podstawowego cykl produkcji-to odcinek czasu między rozpoczęciem a zakończeniem procesu produkcyjnego określonych wyrobów (mierzony w godzinach, dniach, tygodniach, miesiącach lub latach). Systemy typu pull ("systemy ssące„) określane są mianem systemów reaktywnych, ponieważ opierają się na obserwowanym popycie rynkowym Ich przeciwieństwem są systemy typu push, pro aktywne, bazujące na popycie antycypowanym (przewidywanym). System „dokładnie na czas”- JIT filozofia zarządzania przedsiębiorstwem, która polega na ciągłym usprawnianiu procesów przepływu dóbr i eliminowaniu marnotrawstwa. Systemy typu push, zwane inaczej "tłoczącymi„ opierają się na szczegółowych planach powstających na podstawie prognoz zapotrzebowania, sporządzanych dla wszystkich ogniw znajdujących się najbliżej rynku. Prognozy te są sumowane i służą do tworzenia harmonogramów produkcyjnych. Dostępny zapas jest tłoczony do poszczególnych ogniw w kierunku rynku. Przepływ informacji w takich systemach odbywa się dwukierunkowo. Przykład są modele oparte na met MRP. Systemy planowania potrzeb materiałowych – MRP) Metoda ta oparta jest na planowaniu „od końca” tj. w kierunku przeciwnym do przebiegu procesu produkcji. Koszty tworzenia zapasu (zamawiania)–wszystkie koszty związane z procesem uzupełniania stanu zapasów, obejmują koszty zamawiania, zakupu i realizacji dostaw, w tym np. koszty transportu i ubezpieczenia konkretnej dostawy, koszt funkcjonowania służby zaopatrzenia. Koszty te są częściowo niezależne od wielkości zamawianej partii. Koszt utrzymania zapasu-są to koszty ponoszone na skutek istnienia zapasów w przedsiębiorstwie, głównie są to koszty magazynowania koszty finansowe, koszty fizycznego i ekonomicznego starzenia się zapasów, koszty przeładunku i przemieszczania Koszty wyczerpania zapasów, np. kary umowne za niedotrzymanie terminów realizacji zleceń, koszty o charakterze kosztów alternatywnych, powstają w sytuacji niemożności zrealizowania zamówienia z powodu braku materiałów i równe są utraconej z tego powodu wartości sprzedaży koszty związane z nieplanowanymi przestojami komórki produkcyjnej.