1. Głównym czynnikiem wymagającym polepszenie jakości są:

1. Klienci i rynek

2. Przepisy prawne

3. Audytorzy i kontrolerzy

4. Normy i rozporządzenia

1. Według teorie Deminga za kłopoty z jakości w większości odpowiadają:

1. Pracownicy zarządzający systemem informacyjnym

2. Niesumienni i źle wykształconymi pracownikami

3. Pracownicy kontroli technicznej i kontroli jakości

4. Kadra zarządzająca i kierująca

1. Obecnie jaką miarą jakości wyrobów lub usług przyjmuje się:

1. Ocenę działań kontroli jakości

2. Zgodność z zakładowymi parametrami

3. Opinię (zadowolenie) klienta

4. Brak zauważalnych wad i usterek

1. System HACCP wprowadzany jest w celu:

1. Produkcji żywności o przedłużonym terminie ważności

2. Obniżeniu kosztu produkcji żywności

3. Produkcja żywności bezpiecznej dla konsumenta

4. Produkcji żywności o wysokich walorach smakowych

1. Stosowanie diagramu Pareto-Lorenza pozwala na:

1. Ocene wydajności pracy

2. Sortowanie przyczyn powstania błędów

3. Zwiększenie jakości wyrobu

4. Inne

1. Karta kontrolna Shewharta służy do:

1. Kontrola zgodności działań z zasadami systemu

2. Kontrola zgodności parametrów wyrobu ze specyfikacja

3. Kontroli i oceny jakości wyrobów

4. Inne

1. Diagram Ishikawy pozwala na:

1. Kontrolę i ocenę jakości wyrobu

2. Powiazań pomiędzy przyczynami i skutkami

3. Sprawdzenie wiedzy i umiejętności pracowników

4. Inne

1. System ISO 9001/2000 wdrażany jest w celu:

1. Zwiększenia wydajności produkcji

2. Wyeliminowania zmienności cech wyrobów

3. Wprowadzenia do produkcji nowych wyrobów

4. Inne

1. Metoda QFD stosowana jest na etapie:

1. Projektowania lub ulepszania produktu

2. Kontroli jakości produktu

3. Optymalizacji produkcji

4. Inne

1. Metoda FMEA pozwala:

1. Zachęcić klientów do kupna

2. Wyznaczyć zdolność procesów

3. Wyznaczyć wagi niezgodności

4. Inne

1. Znak Ce umieszczony na wyrobie oznacza:

1. Miejsce produkcji – unia europejska

2. Zgodność z dyrektywami europejskimi

3. Wysoka jakość wyrobu

4. Zgodę na rozpowszechnienie poza Unią Europejską

1. Z czym związany jest system EMAS:

1. Zarządzanie jakością ISO 9000/2000

2. Zarządzanie środowiskiem ISO 14000

3. Z dyrektywami europejskimi dotyczącymi zgodności CE

4. Zarządzaniem BHP 18000

1. Karty kontrolne stosuje się w celu:

1. Kontroli jakości wyrobu

2. Obniżenia czasu i kosztów

3. Badania stabilności procesu

4. Oceny skuteczności procesu

1. Elementami dokumentacji ISO 9001/2000 są:

1. Procedury

2. Spirale jakości

3. Specyfikacja…jakości

4. Schematy

1. Audiuty wewnętrzne systemu zarządzania jakością mają za zadanie:

1. Kontrolę i ocenę jakości wyrobu

2. Sprawdzenie wiedzy i umiejętności pracowników

3. Kontrolę zgodności działań z zasadami systemu

4. Kontrole zgodności z parametrów wyboru ze specyfikacją

1. W procesie projektowania nowego wyrobu stosowane są metody i narzędzia:

1. Karty kontroli Stewarta

2. Rozwinięcie funkcji jakości QFD

3. Diagram Ischikawy

4. Analiza skutków i przyczyn wad FMEA

1. Istotą systemu nazwanego Six Sigma jest:

1. Wyznaczenie odchylenia standardowego Sigma

2. Zwiększenie zdolności procesu do wartości równej 2

3. Sześciokrotne zmniejszenie liczby błędów

4. Sześciokrotne zwiększenie wydajności

1. Podejście do spraw jakości nazywane TQM oparte jest głównie na:

1. Kontroli funkcjonowania systemu zarządzania jakością

2. Procedurach postępowania z wyrobami wadliwymi

3. Chęci pracowników popartej samokontrolą

4. Systemów motywacji w tym finansowej