Czynnosci, które obejmuje zaopatrzenie – kategorie:

• składanie zamówienia na potrzebne towary,

• znalezienie odpowiedniego zaopatrzeniowca,

• sprawdzanie poziomu rezerw

• kompletowanie rezerw

• wybranie możliwości przewozu dóbr do punktów dystrybucji lub wydania

Rodzaje zapasów:

• cykliczny – zapas materiałów, części i produktów ulokowane na styku ogniz łańcucha logistycznego celem uniezależnienia od siebie poszczególbnych ogniw

• sezonowe – zabespiecza firmę przed okresowymi wahaniami w zapotrzebowaniu produkcyjnym i konsumpcyjnym

• w tranzycie – surowce, półprodukty lub produkty gotowe przemieszczane z magazynu firmy do hurtowni lecz jeszcze nie otrzymane w hurtowni oraz tzw. Surowce w przepływie i zapasy przenoszone z jednych wydziałów do drugich

• buforowe – tworzone na wypadek nieprzewidzianych wahań w wielkości dostaw i zapotrzebowania

• spekulacyjne – tworzone z wyprzedzeniem ze względów finansowych lub zaopatrzeniowych

• martwe – trudno zbywalne (niechodliwe, posezonowe, niemodne, przestarzałe) i niepełnowartościowe (uszkodzone, zepsute i nieużyteczne)

• produkcyjne – niezagospodarowane surowce, materiały lub inne aktywa utrzymywane przez przedsiębiorstwo w celu zużycia w przyszłości

Operacje planowania i zaopatrzenia

Planowanie

1.Określenie celów. 2. Ocena sytuacji. 3. Ustalanie procedury, przy czym pod pojęciem procedury w planowaniu rozumie się opis procesu transformacji zasobów w rezultaty, czyli określenie tego, co i kiedy ma być zrobione i kto odpowiada za realizację.4. Ustalenie harmonogramu pracy. 5. Wyznaczenie odpowiedzialności poprzez określenie w każdym elemencie realizacji planu odpowiedzialnej osoby i jej władzy, kontroli nad planem i zasobami, jak również rezultatów, za osiągnięcie których jest odpowiedzialna. 6. Sprawdzenie wykonalności planu i kosztów jego realizacji.

Zaopatrzenie:

1. Definiuje i ocenia wymagania użytkownika

2. Decyzja produkować czy kupować(Make or Buy decisions)

3. Określenie typu zakupu

4. Przeprowadzenie analizy rynku

5. Rozpoznanie wszystkich możliwych dostawców

6. Wstępna selekcja możliwych źródeł zaopatrzenia

7. Ocena pozostałych dostawców

8. Wybór konkretnego dostawcy

9. Przyjęcie dostawy produktu lub usługi

10. Ocena wykonania dostawy

Ekonomiczna wielkość zamówienia (EWZ) jest to obliczona za pomocą formuły matematycznej wielkość zapasów jaką należy zamawiać aby zminimalizować łączne koszty składania zamówień oraz koszty utrzymywania zapasów. Jak widać na poniższym rysunku w miarę zwiększania wielkości pojedynczego zamówienia koszty składania zamówień maleją (im większe jest pojedyncze zamówienie, tym mniejsza jest ilość zamówień), natomiast koszty utrzymania zapasów rosną[4]. Formuła EWZ pozwala na obliczenie minimalnej wartości krzywej łącznych kosztów.

Rys. 1 Wzajemne relacje między kosztami utrzymania zapasów a kosztami składania zamówień

Wzór pozwalający na obliczenie EWZ podany jest poniżej:

gdzie:

Kz - koszt pojedynczego zamówienia

Z - roczne zapotrzebowanie

Cj - wartość jednostki zapasu

Ku - koszt utrzymania jednostki zapasu (wyrażony w procentach)

Sposoby zmniejszania zapasow bezpieczenstwa:

Metody określenia optymalnego poziomu zapasu bezpieczeństwa

• Określenie poziomu zapasu bezpieczeństwa za pomocą kosztów niedoborów

• Określenie poziomu zapasu bezpieczeństwa na podstawie uwzględnienia zmian popytu wskutek wystąpienia niedoborów

• Określenie poziomu zapasu bezpieczeństwa przez utrzymywanie gotowości do świadczenia określonego poziomu obsługi dostaw.

Wielkość zapasu bezpieczeństwa zależy od błędu prognozowania i prawdopodobieństwa wyczerpania się zapasu

S= k σ

S - wielkość zapasu bezpieczeństwa

k- współczynnik bezpieczeństwa (ile odchyleń standardowych odpowiada danemu prawdopodobieństwu)

σ – odchylenie standardowe rozkładu błędu prognozowania

Operacje biznesowe w łańcuchu dostaw:

Menager najpierw wyznacza cel (co, ile, na kiedy, dokąd), określa stan zapasów, decyduje ile należy wyprodukować oraz jakie materiały należy zamówić. Wyznacza ludzi i przydziela im zadania, bądź sam się ich podejmuje, tj;

Szukanie dostawców, rozmieszczanie dostawy materiałów w czasie oraz miejscu. Analizowanie sytuacji produkcyjnej; ile jest dostępnych maszyn, ilu pracowników i określanie ile maszyn, pracowników, zmian jest potrzebnych. Sporządzanie harmonogramu produkcji, kosztorysu. Wyznaczenie miejsc składowania, magazynowania, sposób utylizownia odpadów. Decydowanie czym, kiedy zostanie dostarczony towar.

Wszystkie operacje są wykonywane w sposób przynoszący zysk.