Logistyka Zaopatrzenia

Logistyka Zaopatrzenia

Metody kształtowania zapasów

Metody kształtowania zapasów

W celu podniesienia poziomu obsługi

W celu podniesienia poziomu obsługi

klienta można wyróżnić różne

klienta można wyróżnić różne

sposoby zarządzania zapasami, do

sposoby zarządzania zapasami, do

głównych metod kształtujących

głównych metod kształtujących

zapasy należą: ABC, XYZ oraz MRP

zapasy należą: ABC, XYZ oraz MRP

Analiza ABC

Analiza ABC



Metoda porządkowania i grupowania zapasów według

Metoda porządkowania i grupowania zapasów według

ilości, jakości, użyteczności i liczby zamówień do

ilości, jakości, użyteczności i liczby zamówień do

podzbiorów A, B, i C, które charakteryzujaca się jako:

podzbiorów A, B, i C, które charakteryzujaca się jako:



A – o największym znaczeniu (stanowią 5-20%

A – o największym znaczeniu (stanowią 5-20%

wszystkich elementów)

wszystkich elementów)



B – niskie znaczenie ( 30-40%)

B – niskie znaczenie ( 30-40%)



C – marginalne znaczenie ( więcej niż 40% produktów)

C – marginalne znaczenie ( więcej niż 40% produktów)

Prawo Partera:

Prawo Partera:

Analiza ABC bazuje na zasadzie 80-20, co oznacza, że

Analiza ABC bazuje na zasadzie 80-20, co oznacza, że

najczęściej

najczęściej

20% produktów generuje 80% zysków.

20% produktów generuje 80% zysków.

Podziału całego asortymentu na grupy:

Podziału całego asortymentu na grupy:



A: 20% całości asortymentu, 80% sprzedaży.

A: 20% całości asortymentu, 80% sprzedaży.



B: 50% całości asortymentu, 15% sprzedaży.

B: 50% całości asortymentu, 15% sprzedaży.



C: 30% całości asortymentu, 5% sprzedaży.

C: 30% całości asortymentu, 5% sprzedaży.

Błędem popełnianym w wyniku analiz ABC jest

Błędem popełnianym w wyniku analiz ABC jest

lekceważenie

lekceważenie

i pomijanie grup B i C jako mało ważnych. W pewnym

i pomijanie grup B i C jako mało ważnych. W pewnym

stopniu wszystkie grupy A, B, C są ważne, także każda

stopniu wszystkie grupy A, B, C są ważne, także każda

zasługuje na swoją własną strategię dostępności z

zasługuje na swoją własną strategię dostępności z

uwzględnieniem kosztów.

uwzględnieniem kosztów.

Jest to analiza przy której zastosowaniu

Jest to analiza przy której zastosowaniu

poszczególne rodzaje materiałów są

poszczególne rodzaje materiałów są

dzielone na grupy według regularności

dzielone na grupy według regularności

zapotrzebowania na nie.

zapotrzebowania na nie.

Analiza XYZ pokazuje różnice między

Analiza XYZ pokazuje różnice między

towarem magazynowanym a

towarem magazynowanym a

wykorzystywanym. Podział następuje od

wykorzystywanym. Podział następuje od

regularności i dokładności

regularności i dokładności

sporządzanych prognoz zapotrzebowania

sporządzanych prognoz zapotrzebowania

i grupowane są w kategorie X,Y,Z.

i grupowane są w kategorie X,Y,Z.

Analiza XYZ

Analiza XYZ



Grupa X – stanowi zbiór materiałów o regularnym

Grupa X – stanowi zbiór materiałów o regularnym

zapotrzebowaniu i wysokiej dokładności prognoz.

zapotrzebowaniu i wysokiej dokładności prognoz.



Grupa Y – materiały charakteryzujące się średnim poziomem

Grupa Y – materiały charakteryzujące się średnim poziomem

regularności i dokładności prognoz.

regularności i dokładności prognoz.



Grupa Z – materiały o nieregularnym zapotrzebowaniu i

Grupa Z – materiały o nieregularnym zapotrzebowaniu i

niskiej dokładności prognoz.

niskiej dokładności prognoz.

Charakterystyka grup:

Charakterystyka grup:

X: - regularne użycie

X: - regularne użycie

- przewidywalność zapotrzebowania

- przewidywalność zapotrzebowania

- do 60% skumulowanej wartości

- do 60% skumulowanej wartości

Y: - sezonowe zróżnicowanie

Y: - sezonowe zróżnicowanie

- zapotrzebowanie różne od rzeczywistych wielkości

- zapotrzebowanie różne od rzeczywistych wielkości

- do 30% skumulowanej wartości

- do 30% skumulowanej wartości

Z: - nieregularne użycie

Z: - nieregularne użycie

- trudność przewidzenia zapotrzebowania

- trudność przewidzenia zapotrzebowania

- do 10% skumulowanej wielkości

- do 10% skumulowanej wielkości

Przeprowadzenie tej analizy pozwala na zmniejszenie ilości

Przeprowadzenie tej analizy pozwala na zmniejszenie ilości

zamrożonych pieniędzy w magazynie poprzez trzymanie jak

zamrożonych pieniędzy w magazynie poprzez trzymanie jak

najmniejszej ilości towarów.

najmniejszej ilości towarów.

Przykładowe grupy łączonych analiz ABC i XYZ:

Przykładowe grupy łączonych analiz ABC i XYZ:

AX – zapasy które trzeba koniecznie objąć działaniami na

AX – zapasy które trzeba koniecznie objąć działaniami na

rzecz ich zmniejszenia, gdyż są najlepsze wartościowo

rzecz ich zmniejszenia, gdyż są najlepsze wartościowo

(użycie JIT)

(użycie JIT)

AZ – zapasy, na które trzeba poszukiwać metody

AZ – zapasy, na które trzeba poszukiwać metody

prognozowania zużycia, bo zmniejszenie tych zasobów

prognozowania zużycia, bo zmniejszenie tych zasobów

da duże korzyści

da duże korzyści

BY, CY – należą do grupy, na które względnie można

BY, CY – należą do grupy, na które względnie można

poszukiwać tanich sposobów zmniejszenia zapasów

poszukiwać tanich sposobów zmniejszenia zapasów

CZ – najmniej wartościowa grupa, na którą trzeba

CZ – najmniej wartościowa grupa, na którą trzeba

zapewnić duży zapas bezpieczeństwa

zapewnić duży zapas bezpieczeństwa

MRP (Planowanie potrzeb materiałowych)

MRP (Planowanie potrzeb materiałowych)

Dotyczy zwłaszcza zaopatrzenia w materiały i części do

Dotyczy zwłaszcza zaopatrzenia w materiały i części do

produkcji,

produkcji,

na które popyt zależy od popytu na określony produkt

na które popyt zależy od popytu na określony produkt

końcowy.

końcowy.

System MRP składa się z ciągu logicznie ze sobą powiązanych

System MRP składa się z ciągu logicznie ze sobą powiązanych

procedur, reguł decyzyjnych i rejestrów, których celem jest

procedur, reguł decyzyjnych i rejestrów, których celem jest

przełożenie głównego harmonogramu produkcji na rozłożone

przełożenie głównego harmonogramu produkcji na rozłożone

w

w

czasie zapotrzebowanie netto na zapasy i planowane tych

czasie zapotrzebowanie netto na zapasy i planowane tych

potrzeb

potrzeb

według poszczególnych pozycji.

według poszczególnych pozycji.

Cele systemu MRP:

Cele systemu MRP:



Zapewnienie wystarczającej ilości materiałów,

Zapewnienie wystarczającej ilości materiałów,

części i produktów na potrzeby zaplanowanej

części i produktów na potrzeby zaplanowanej

produkcji i dostaw do klienta.

produkcji i dostaw do klienta.



Utrzymanie możliwie najniższego poziomu

Utrzymanie możliwie najniższego poziomu

zapasów

zapasów



Planowanie działań produkcyjnych,

Planowanie działań produkcyjnych,

harmonogramów dostaw i zakupów

harmonogramów dostaw i zakupów

W systemie planowania potrzeb materiałowych

W systemie planowania potrzeb materiałowych

wyróżnia się elementy:

wyróżnia się elementy:



Główny harmonogram produkcji – faktyczne zamówienia

Główny harmonogram produkcji – faktyczne zamówienia

klientów, a także prognoza popytu

klientów, a także prognoza popytu



Zestawienie materiałów – dokładna ilość surowców, części i

Zestawienie materiałów – dokładna ilość surowców, części i

podzespołów potrzebnych do wyprodukowania lub

podzespołów potrzebnych do wyprodukowania lub

zmontowania produktu końcowego

zmontowania produktu końcowego



Zestawienie stanu zapasów – analiza zapotrzebowania

Zestawienie stanu zapasów – analiza zapotrzebowania

netto oraz oraz zapas bezpieczeństwa

netto oraz oraz zapas bezpieczeństwa



Program planowania potrzeb materiałowych –

Program planowania potrzeb materiałowych –

przygotowuje zamówienia na dostawy nakładów

przygotowuje zamówienia na dostawy nakładów



Wyniki i sprawozdania – raporty o ilości materiałów,

Wyniki i sprawozdania – raporty o ilości materiałów,

potrzebie zmian terminów, możliwości anulowania dostaw i

potrzebie zmian terminów, możliwości anulowania dostaw i

stanie systemu planowania potrzeb materiałowych

stanie systemu planowania potrzeb materiałowych