Technologia wtrysku

Imię i Nazwisko: Temat ćwiczenia: Data ćwiczenia: Grupa
Technologia wtrysku 03.01.2012 12M5
  1. Wstęp teoretyczny

Wtryskiwanie to proces cykliczny, w którym materiał wyjściowy w postaci granulek, podany z pojemnika do ogrzewanego cylindra, uplastycznia się i następnie jest wtryskiwany przez dyszę i tuleje wtryskową do gniazd formujących. Tworzywo zestala się w nich, a następnie jest usuwane z formy w postaci gotowej wypraski, po czym cykl procesu zaczyna się od nowa. Proces ten przeznaczony jest głównie do przetwórstwa tworzyw termoplastycznych, lecz jest stosowany również do przetwórstwa tworzyw termo- i chemoodpornych.

Współczesne wtryskarki są skomplikowanymi, wielofunkcyjnymi maszynami do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Ogólna budowa wszystkich ich typów jest podobna, ponieważ składają się one z pełniących tę sama rolę zespołów funkcyjnych. W zależności od rodzaju przetwarzanego tworzywa, sposobu pracy, rodzaju formy itp., są dostosowywane do wymogów poszczególnych wariantów technologii w sposób konstrukcyjny bądź przez zastosowanie specjalnego wyposażenia technicznego. Wielkość wtryskarki, jej możliwości wytwórcze charakteryzuje siła zamykania, objętość wtrysku i wymiary przestrzeni, w której mocowana jest forma wtryskowa.

Zespoły funkcyjne wtryskarki:

W zależności od potrzeb produkcyjnych jest on wymienny zwany jest agregatem wtryskowym.

Rodzaj budowy tego zespołu określa również nazwę całej wtryskarki. 

Typy wtryskarek ze względu na układ uplastycznienia:

Konstrukcja maszyny:

  1. Przebieg ćwiczenia

Podczas laboratorium wykonaliśmy instruowani przez prowadzącego za pomocą technologii wtrysku „wiosełka” z polimeru (które zamieszczam poniżej).

Proces wtryskania: Na początku wsypujemy odpowiednią ilość granulatu, ustawiamy odpowiedni model jaki chcemy otrzymać. Forma jako ruchoma część powinna szczelnie przywierać do nieruchomej części. Po zamocowaniu możemy przystąpić do wtrysku (dosunięcie układu uplastyczniającego do formy, tak aby dysza wtryskowa zetknęła się z tuleją wtryskową, a następnie dosuwanie ślimaka lub tłoka w cylindrze, powoduje wyciśnięcie tworzywa przez dysze do gniazda a na końcu odsunięcie układu uplastyczniającego). Na końcu wyciągamy gotowy wyrób. Jeżeli widoczne są jakieś naddatki na wyrobie oznacza to że było za dużo granulatu (materiału) jeżeli natomiast widzimy jakieś niedociągnięcia i braki wiemy że było go za mało.

  1. Koncepcja wtrysku koła zębatego

Materiał: Polioksymetylen (POM) posiada: dużą sztywność, wytrzymałość i twardość, dobrą odporność na obciążenia dynamiczne również w niskich temperaturach, dobra wytrzymałość termiczna i dokładność wymiarowa, a także dobra odporność na działanie paliw i chemikaliów.

Maszyna: W chwili obecnej uważa się, że najefektywniejszym urządzeniem do formowania wtryskowego jest maszyna jedno-ślimakowa, o posuwisto-obrotowym ruchu ślimaka.

POM można normalnie przetwarzać bez żadnych trudności na zwykłych wtryskarkach. Przestrzeganie kilku prostych reguł gwarantuje, że wtryśnięte wypraski będą miały wymaganą, wysoką jakość.

Wtryskiwanie: Przy wtryskiwaniu należy zachowywać parametry przetwórstwa podane przez producenta tworzywa. Dla standardowych typów tworzywa są one następujące:


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
technologia wtrysku z gazem airmould
Technologie wtryskiwania tworzyw sztucznych, POLITECHNIKA POZNAŃSKA, LOGISTYKA, semestr III, technol
Technologie wtryskiwania tworzyw sztucznych, politechnika, sem 3, pts
Kierunki rozwoju technologii?zubytkowych wtryskiwanie
5 WPŁYW PARAMETRÓW TECHNOLOGICZNYCH NA WŁAŚCIWOŚCI WYPRASEK WTRYSKOWYCH, Studia, Przetwórstwo Tworzy
Pompa wtryskowa, technologia samochodów
PORÓWNYWANIE TECHNOLOGII
19 Mikroinżynieria przestrzenna procesy technologiczne,
Technologia informacji i komunikacji w nowoczesnej szkole
Technologia spawania stali wysokostopowych 97 2003
SII 17 Technologie mobilne
W WO 2013 technologia
TECHNOLOGIA PŁYNNYCH POSTACI LEKU Zawiesiny
technologia prefabrykowana
Technology & Iventions
Technologia Maszyn CAD CAM

więcej podobnych podstron