Imię i nazwisko	Gr.	Rok	Kierunek	Temat:	Nr.
Zbigniew Najlepszy	zp 4.2	I	ZIP	Tłoczenie	4

1. Proces obróbki plast. na prasach polegający na uformowaniu cienkościennej wytłoczki z

blachy najczęściej w kształcie krążka, przeprowadzany na zimno lub na gorąco.

2. Urządzenia do obróbki tłoczeniem to PRASY

MECHANICZNE HYDRAULICZNE

- korbowe

- mimośrodowe

3. Różnica pomiędzy przetłaczaniem, a przeciąganiem:

Przy wyciąganiu stosuje się jeden stempel i kilka matryc czego skutkiem jest

zmniejszenie grubości ścianek bocznych, natomiast podczas przetłaczania stosuje się

komplet stempli i matryc, dzięki czemu podczas przetłaczania nie zmienia się grubość

wszystkich ścianek, natomiast zmienia się średnica wewnętrzna ponieważ, aby

wydłużyć wytłoczkę, należy materiał „zabrać” z dna, a nie jak poprzednio z ścianek

bocznych.

4. Materiałami wejściowymi do procesu obróbki tłoczeniem są blachy najczęściej stalowe o

małej granicy plastyczności i dużej ciągliwości.

5. Schemat tłocznika:

1. część matrycowa

2. stempel

3. zdzierak do zdejmowania wytłoczki ze stępla

4. kanał odpowietrzający

5. pierścień centrujący krążek (zdejmowany przed przyłożeniem stempla)

6. Przebieg tłoczenia:

Tłoczymy wyłoczkę ze stalowego krążka o średnicy 66,6mm i grubości 0,8mm.

I - Pierwsze tłoczenie: - z użyciem dociskacza.

średnica stempla	promień stempla	średnica matrycy	promień matrycy	wysokość wytłoczki (śr. arytmetyczna)	średnica wytłoczki
40mm	4mm	42,3mm	5mm	18,35mm	42mm

II - Pierwsze przetłaczanie:

średnica stempla	promień stempla	średnica matrycy	promień matrycy	wysokość wytłoczki (śr. arytmetyczna)	średnica wytłoczki
31,6mm	3mm	33,6mm	4mm	27,9mm	33,5mm

III - Drugie przetłaczanie:

średnica stempla	promień stempla	średnica matrycy	promień matrycy	wysokość wytłoczki (śr. arytmetyczna)	średnica wytłoczki
25mm	2mm	27,6mm	3mm	39,3mm	27,3mm

Wnioski:

Średnica danej wytłoczki jest zawsze mniejsza od średnicy matrycy (o 200-300µm)

Stosunek średnicy do wysokości wytłoczki nie jest stały i w pierwszym tłoczeniu wyniósł 2,28; w pierwszym przetłaczaniu 1,2; a w drugim przetłaczaniu już tylko 0,7; co oznacza, że stosunek ten maleje prawie zawsze o połowę wraz z każdym kolejnym przetłaczaniem.

Aby móc dalej przetłaczać naszą wytłoczkę, należałoby poddać ją wyżarzaniu rekrystalizującemu, aby ziarnom nadać pierwotny kształt i zapobiec zgniotowi.

7. Produkt po tłoczeniu i dwóch przetłaczaniach na prasie hydraulicznej PYE-250:

8. Rola dociskacza - dociskacz zapobiega pomarszczeniu materiału przed „wejściem” do

matrycy, co chroni przed trwałym uszkodzeniem zarówno stempla jak i matrycy.

9. Wady podczas wytłaczania:

Pofałdowanie górnej części wytłoczki lub zerwanie jej w dolnej części (przy dnie), spowodowane przez: luzy w tłoczniku, zbyt intensywne tłoczenie jednorazowo, nieodpowiednie matryce lub zbyt duża liczba przetłoczeń bez wyżarzania rekrystalizującego.

---