Ćwiczenia z Technik wytwarzania Obróbka skrawaniem
Temat: Badanie wpływu geometrii ostrza i parametrów obróbki na chropowatość powierzchni przy toczeniu.
Wydział Mechaniczny IZK grupa K.02 „B”
12 października 1999r. godz. 13^15	ocena :	podpis :

Sprawozdanie wykonali:

1. Część teoretyczna:

Narzędzia stosowane w różnych rodzajach obróbki skrawaniem różnią się między sobą znacznie wyglądem zewnętrznym. Jednakże przy bliższym rozważaniu okazuje się, że części robocze tych narzędzi pracują na podobnych zasadach, a ich ostrza są ukształtowane z takich samych elementów.

Najbardziej typowym i najczęściej używanym w obróbce skrawaniem narzędziem jest nóż tokarski. Nóż tokarski składa się z dwu zasadniczych części: chwytu i części roboczej. Chwyt noża tokarskiego służy do zamocowania narzędzia w imaku tokarki. Część robocza narzędzia jest ukształtowana przez kilka powierzchni. Są to:

• powierzchnia natarcia,

• powierzchnia przyłożenia,

• 
  przejściowa lub łącząca powierzchnia przyłożenia

Szybkość skrawania podczas toczenia, wyrażona w metrach na minutę wynosi:

gdzie: D - średnica przedmiotu obrabianego w mm

n - prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego w obr/min

Posuw noża podczas skrawania.

Teoretyczna wysokość chropowatości H_t (nóż tokarski z ostrzem ostrym, nie zaokrąglony)

Zależności geometryczne:

Teoretyczna wysokość chropowatości H_t (nóż tokarski z ostrzem okrągłym, zaokrąglony)

2. Wyniki pomiarów:

Do ćwiczenia użyliśmy trzech noży skrawających o promieniach R=0,4 mm, R=0,8 mm, R=1,2 mm. Materiałami poddawanymi badaniu były dwa wałki wykonane ze stopu aluminium PA6 oraz z mosiądzu, średnica wałków wynosiła D=48 mm.

Ćwiczenie polegało na przetoczeniu wyżej wymienionych wałków zmieniając prędkość posuwu i wymieniając noże. Głębokość skrawania wynosiła 0,5mm, a obroty tokarki 355 obr/min. Po wykonaniu operacji toczenia dokonaliśmy pomiaru chropowatości wałków przy użyciu profilografometru HOMMEL - TESTER T2000.

Stop aluminium PA6	Promień zaokrąglenia ostrza noża
Prędkość posuwu[mm/obr.]:	R=0.4	R=0.8	R=1.2
0.08	Ra=1.8	Ra=0.6	Ra=0.8
0.13	Ra=2.2	Ra=0.8	Ra=0.8
0.20	Ra=4.2	Ra=2.3	Ra=0.8

Mosiądz	Promień zaokrąglenia ostrza noża
Prędkość posuwu[mm/obr.]:	R=0.4	R=0.8	R=1.2
0.08	Ra=1.1	Ra=1.1	Ra=0.8
0.13	Ra=1.8	Ra=1.5	Ra=0.9
0.20	Ra=4.1	Ra=2.2	Ra=1.2

3. Wykresy:

4.Wnioski.

Z otrzymanych wykresów wywnioskować można, że chropowatość powierzchni zależy od promienia zaokrąglenia ostrza noża (im większy promień zaokrąglenia tym otrzymana po skrawaniu powierzchnia jest dokładniejsza) oraz od prędkości posuwu (im większa prędkość tym obróbka mniej dokładna.

Obserwując powierzchnię którą otrzymaliśmy w wyniku obróbki różnych materiałów (mosiądz, stop aluminium) stosując te same parametry obróbki (szybkość posuwu, promień zaokrąglenia noża) zauważamy niewielką rozbieżność parametru Ra jest niewielka.

Powierzchnia natarcia

Główna krawędź tnąca

Przejściowa powierzchnia przyłożenia

Pomocnicza powierzchnia przyłożenia

Powierzchnia przyłożenia

χ

χ'

P

n

P

B

C

D

A

H_t

P

r

H_t

O

---