MRP

● MRP - Material requirements planning (Planowanie zapotrzebowania materiałowego)

● Techniki wspomagające zarządzanie produkcją

● Optymalizacja zapasów i procesu produkcyjnego

● Standard opracowywany w latach 60-tych

● Rozpowszechnił się wraz z rozwojem i upowszechnianiem się komputerów

MRP - założenia

● Towar powinien trafić do klientów w wymaganej przez nich ilości w jak najkrótszym czasie.

● Wielkość produkcji danego towaru musi być dokładnie zaplanowana.

● Wymusza to dokładne zaplanowanie zakupu podzespołów i materiałów potrzebnych do produkcji.

● Błędy planowania zwiększają koszty produkcji - mniejszy zysk.

Cele MRP

● Redukcja zapasów

● Dokładne określenie czasu dostawy surowców i półproduktów

● Dokładne wyznaczanie kosztów produkcji

● Lepsze wykorzystanie infrastruktury (magazyny, mozliwości produkcyjne)

● Szybsza reakcja na zmiany w otoczeniu

● Lepsza kontrola poszczególnych etapów produkcji

MRP - problemy

● Czuły na poprawność danych wejściowych

● Zakłada stały czas produkcji określonego elementu

● Nie bierze pod uwagę dodatkowych czynników np. Logistyki

● Nie bierze pod uwagę możliwości produkcyjnych i ograniczeń nałożonych na dostawy.

MRP II

● Standard opublikowany przez APICS w 1989 r.

● MRP II - Manufacturing Resource Planning - Planowanie zasobów produkcyjnych

● Rozwinięcie standardu MRP - dodatkowe moduły związane z procesem sprzedaży, wspomaganiem podejmowania decyzji i inne.

Podstawowe moduły MRP II

● Master Production Scheduling (MPS) - Główny harmonogram produkcji. Określa co przędsiębiorstwo zamierza wyprodukować, uwzględnia plan i prognozę sprzedaży produktów

● Bill of Material Subsystem (BOM) - zestawienie materiałowe

● Inventory Control (INV) - Transakcje strumienia materiałowego. Ewidencja zapasów w magazynach. Nadzór nad dostawami międzymagazynowymi.

* Material Requirement Planning (MRP) - Planowanie potrzeb materiałowych.

● Sales and Operation Planning (SOP) - Planowanie sprzedaży i produkcji.

● Demand Management (DEM) - Zarządzanie popytem - Prognozowanie popytu, Przyjmowanie zamówień klientów, określanie terminów realizacji zamówień, śledzenie realizacji zamówień klientów Material Requirement

Scheduled Receipts Subsystem Scheduled Receipts Subsystem SRS - Sterowanie zleceniami.

● Shop Floor Control SFC - Sterowanie warsztatem produkcyjnym.

● Capacity Requirement Planning CRP - Planowanie zdolności produkcyjnych.

● Input/Output Control I/OC - Sterowanie stanowiskiem roboczymzleceniami.

Korzyści z MRP II - Kierownictwo

● Dokładny, spójny i efektywny sposób zarządzania całym przedsiębiorstwem

● Zarządzanie wzrostem przedsiębiorstwa

● Większa elastyczność zarządzania w drudnej sytuacji ekonomicznej

● Bogatsza i bardziej dokładna informacja o działaniu firmy na wszystkich szczeblach

ERP

● ERP - Enterprise Resource Planning - Planowanie zasobów przędsiębiorstwa

● Rozwinięcie systemów MRP/MRP II

● Dodatkowe moduły - np. Finanse, Metody planowania sieciowego

● W założeniu integracja wszystkich aspektów pracy przedsiębiorstwa

ERP - obszary działania

● Magazynowanie

● Zarządzanie zapasami

● Śledzenie realizowanych dostaw

● Planowanie produkcji

● Zaopatrzenie

● Sprzedaż

● Kontakty z klientami

* Księgowość

● Finanse

● Zarządzanie zasobami ludzkimi

Przykładowe funkcje ERP - Produkcja

● Tworzenie budżetu dla każdego procesu produkcyjnego,

● Obsługa magazynu,

● Wyznaczanie kosztów produkcji,

● Ustalanie terminarza produkcji,

● Zarządzanie zmianami produktów,

● Prognozowanie zdolności produkcyjnych,

● Kontrola procesu produkcji (m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach produkcyjnych),

APS

● APS - Advanced Planning System - klasa zaawansowanych systemów informatycznych

● Rozwinięcie systemów MRP II i ERP

● Koncepcja powstała w latach 90-tych i jest rozwijana

● Optymalizacja procesów produkcji z zastosowaniem zaawansowanych algorytmów

● Działanie w czasie rzeczywistym

BI

● BI - Business Intelligence - analiza danych zgromadzonych w systemach informatycznych (hurtowniach danych) w celu okreslenia stanu

obecnego oraz prognoz dotyczących przedsiębiorstwa i rynku

Czołowi producenci systemów ERP

● SAP

● Oracle Applications

● The Sage Group

● Microsoft Dynamics

● SSA Global Technologies

SAP

● Firma założona w 1972 r., siedziba w Walldorf (Niemcy)

● Flagowy produkt SAP ERP (dawniej SAP R/3)

● Rozwiązania dedykowane dla różnych typów produkcji i usług

● System składający się się z wielu modułów i warstw. System bazowy zawiera dedykowany język programowania ABAP

Systemy Transakcyjne Przetwarzania Danych TPD - Transaction Data Procesing System TDP, zwane też Systemami Ewidencyjno - Sprawozdawczymi stanowią najprostszą formę systemów informatycznych. Służą do rejestracji danych o wszelkiego rodzaju zdarzeniach czy procesach zachodzących w danym obiekcie bądź poza nim, a istotnych dla jego funkcjonowania. Przykładami tego typu systemów są podsystemy ewidencji gospodarki materiałowej, środków trwałych, finansowo - księgowe, kadr i płac i inne. Architektura prostego systemu transakcyjnego.

Systemy Informowania Kierownictwa SIK - Executive Information System EIS są systemami służącymi do prowadzenia analiz określonych zjawisk zachodzących w obiekcie lub jego otoczeniu, a mających dla niego istotne znaczenie. Moduły funkcjonujące na tym poziomie powinny umożliwić spełnienie trzech funkcji:

informowania

automatycznej analizy

automatycznej kontroli

Systemy Automatyzacji Biura SAB - Office Automation

System OAS dzięki specjalistycznym programom zapewniają komunikację z użytkownikiem w zakresie gromadzenia, przetwarzania i przesyłania informacji. Do znanych programów należą edytory tekstów, poczta elektroniczna czy oprogramowanie służące do obsługi faksów, modemów itp.

Systemy Wspomagania Decyzji SWD - Decision Support System DSS stanowią współcześnie najwyższy poziom systemów informatycznych zarządzania.. Ich rolą jest analiza istniejącej sytuacji na podstawie zadanych kryteriów, szacowanie zmian zachodzących w obiekcie i jego otoczeniu za pomocą modeli ekonometrycznych. Oprócz tego powinny one pozwolić na analizę wybranych problemów decyzyjnych włącznie z możliwością wyboru i prezentacji najoptymalniejszych wariantów decyzyjnych z punktu widzenia zadanych kryteriów. Systemy te są wykorzystywane na najwyższych szczeblach zarządzania.

Systemy ekspertowe SE - Expert System ES są najnowszym rodzajem systemów informatycznych. Ich rozwój związany jest z powstaniem Systemów Sztucznej Inteligencji SSI - Artificial Intelligence AI. Głównym celem ich tworzenia jest rozwiązywanie specyficznych problemów poprzez porównanie bieżącej sytuacji ze zgromadzoną wiedzą ekspertów na temat problemu o podobnych symptomach zaistniałego w przeszłości oraz wnioskowanie, na tej podstawie, o możliwościach rozwiązania problemów pojawiających się po raz pierwszy. Systemy ekspertowe mogą zawierać wszystkie elementy składowe jak system SWD, specyficzną jego cechą jest jednak baza wiedzy wraz z systemem zarządzania bazą wiedzy. Interfejs użytkownika jest rozbudowany o możliwości prowadzenia dialogu umożliwiającego proces uczenia się systemu oraz wykorzystania wiedzy do diagnoz i prognoz pomagających rozwiązać problem decydenta.

Przykłady zastosowań informatycznych systemów zarządzania.

Mówiąc o zintegrowanym informatycznym systemie zarządzania mamy na myśli modułowo zorganizowany system informatyczny, obsługujący wszystkie sfery jego działalności:

marketing i planowanie oraz zaopatrzenie

techniczne przygotowanie produkcji i jej sterowanie

dystrybucję

sprzedaż

gospodarkę remontową

prace finansowo - księgowych

gospodarkę zasobami ludzkimi, itp

Modułowa budowa systemu umożliwia etapowe wdrażanie tylko tych składowych, które z uwagi na charakter obiektu i specyfikę jego działalności są niezbędne.

Cechy zintegrowanego systemu informatycznego

• kompleksowość funkcjonalna - obejmuje wszystkie sfery działalności techniczno - ekonomicznej przedsiębiorstwa, realizowana jest w ramach struktury funkcjonalnej

• integracja danych i procesów - dotyczy wymiany danych, zarówno wewnątrz obiektu, jak i z jego otoczeniem; realizowana jest w ramach struktury informacyjnej

• elastyczność funkcjonalna i strukturalna - zapewnia maksymalne dostosowanie rozwiązań sprzętowo - programowych (realizowana w ramach struktury technicznej i funkcjonalnej) do potrzeb obiektu w chwili instalowania i uruchamiania systemu, jak też umożliwia dynamiczne jego dostosowanie przy zmiennych wymaganiach i potrzebach generowanych przez otoczenie

• otwartość - gwarantuje zdolność rozszerzenia systemu o nowe moduły

• zaawansowanie merytoryczne - zapewnia pełne informatyczne wspomaganie procesów informacyjno - decyzyjnych

• zaawansowanie technologiczne - gwarantuje zgodność z aktualnymi standardami sprzętowo - programowymi z możliwością migracji na nowe platformy sprzętu komputerowego, systemów operacyjnych, protokołów komunikacyjnych, oferuje interfejs graficzny i wykorzystanie zazwyczaj relacyjnej bazy danych z zastosowaniem narzędzi programistycznych czwarte generacji

• zgodność z polskimi przepisami, np. ustawą o rachunkowości, a w szczególności zasad prowadzenia ksiąg rachunkowych przy wykorzystaniu technologii informatycznej itp.

Koncepcja MRP II

Koncepcja MRP II polega na logicznej procedurze określania na podstawie oszacowania przyszłych potrzeb rynku planów produkcji wyrobów oraz obliczenia w oparciu o strukturę wyrobu zapotrzebowania na składniki i zdolności produkcyjne do wytworzenia tych wyrobów.

System MRP II jest opracowaną przez Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowania Produkcją i Zapasami metodą rozwiązania z zastosowaniem wspomagania komputerowego tzw. uniwersalnego równania produkcji, które sprowadza się do odpowiedzi na cztery pytania:

Co i kiedy mamy wyprodukować (jakie wyroby i w jakim terminie), aby zaspokoić rozpoznany popyt?

Czym trzeba dysponować i w jakim czasie (zdolnościami produkcyjnymi, surowcami), aby wykonać produkcję?

Co z tego przedsiębiorstwo posiada obecnie (jakimi zdolnościami produkcyjnymi dysponuje w kolejnych okresach planistycznych: jaki ma zapas produkcji w toku, półfabrykatów, surowców, których może użyć do wykonania tej produkcji)?

Co należy jeszcze kupić (jakie surowce i jakie usługi kooperacyjne), żeby wykonać tę produkcję?

Warianty systemu klasy MRP II

wariant minimalny - planowanie sprzedaży, zarządzanie popytem, planowanie potrzebnych zasobów, wstępne planowanie zdolności produkcyjnych, połączenia do modułów finansowych

wariant rozwinięty - dochodzą dodatkowo: moduły harmonogramowania, spływu produkcji, zarządzanie stanowiskiem roboczym planowanie zasobów dystrybucyjnych, zarządzanie pomocami warsztatowymi, moduły pomiaru i symulacji

wariant zaawansowany - dochodzą dodatkowo: zarządzanie zmianami konstrukcyjnymi i technologicznymi, integracja z systemami CAD i CAM, zarządzanie remontami, jakością, serwisem, dystrybucją, rachunkowość zarządcza, kontroling, generowanie raportów, zarządzanie strumieniami środków płatniczych, multimedia, przeglądarki baz danych itp.

Ewolucja rozwiązań systemów MRP

MRP (Material Requirements Planning) - planowanie potrzeb materiałowych

MRP II (Manufacturing Resource Planning) - planowanie zasobów produkcyjnych

ERP (Enterprise Resource Planning) - planowanie zasobów finansowych, określany niekiedy jako MRP III (Money Resource Planning) lub MRP II Plus, stanowi rozwiniecie systemu MRP II o procedury finansowe (rachunkowość, cash flow, rachunek kosztów działania)

DEM (Dynamic Enterprise Modelling) - dynamiczne modelowanie przedsiębiorstwa (dla dwóch ostatnich rozwiązań brak formalnego standardu)

Korzyści wynikające ze stosowania systemów zintegrowanych

wieloprzekrojowe i na różnych poziomach zarządzania informowanie kierownictwa obiektu objęcie kanałami informacyjnymi wszystkich kluczowych agend obiektu gospodarczego (finanse, logistyka, produkcja, zasoby ludzkie itp.) podniesienie wiarygodności informacji dzięki wprowadzaniu do systemu w miejscu ich powstawania kontrolowanie kosztów w oparciu o ich pomiar w miejscu powstawania symulowanie budżetowe i analizy finansowe, będące podstawą prognoz zarówno krótko jak i długoterminowych zarządzanie strumieniem materiałów, surowców, półproduktów i usług w ramach całego łańcucha logistycznego mechanizmy zapewniające bezpieczeństwo danych

Na podstawie wyników badań przeprowadzonych w pięciu wiodących firmach USA orientacyjne wskaźniki korzyści można określić jako:

spadek kosztów projektowania wyrobów ok. 15 - 30%

skrócenie cyklu produkcyjnego ok. 30 - 60%

wzrost wydajności ok. 40 - 60%

podniesienie jakości produkcji ok. 20 - 50%

spadek zapasów produkcji w toku ok. 30 - 60%

spadek kosztów osobowych ok. 5 - 20%

Charakterystyka wybranych ZSI oferowanych w Polsce.

FK - finanse i księgowość ZP - zaopatrzenie PR - zarządzanie przedsięwzięciami

GM - gospodarka materiałowa RK - rachunek kosztów HR - kadry

PP - produkcja dyskretna TR - gospodarka transportowa PL - płace

SD - dystrybucja PC - produkcja ciągła

QM - zarządzanie jakością GR - gospodarka remontowa

W kolejnych latach na podstawie specyfikacji MRP II opracowano wiele komplementarnych oraz pochodnych w stosunku do niej metod, m.in.:

Metoda ścieżki krytycznej CPM (Critical Path Method)

Dostawy Just-in-Time JIT i Kanban (dokładnie na czas)

Technologia optymalizacji produkcji OPT (Optimized Production Timetable) - tzw. koncepcja wąskich gardeł

Planowanie zasobów dystrybucyjnych DRP (Distribution Resource Planning)

TQM - Total Quality Management

Workflow - przepływy robocze

Metody te są stopniowo włączane lub adoptowane do samej specyfikacji MRP II/ERP.

MRP - Material Requirements Planning - Planowanie Potrzeb Materiałowych

Ta metoda powstała pod koniec lat sześćdziesiątych i miała za zadanie obliczyć dokładną ilość materiałów i terminarz dostaw w taki sposób, by sprostać ciągle zmieniającemu się popytowi na poszczególne produkty, uwzględniając więcej niż jedną fabrykę.

Główne cele MRP to:

Redukcja zapasów - chodzi tu o zapasy materiałowe i operacyjne, dzięki czemu zwiększa się płynność finansowa przedsiębiorstwa oraz czas rotacji kapitału

Dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów

Dokładne wyznaczenie kosztów produkcji

Lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyny, możliwości wytwórcze)

Szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu

Kontrola poszczególnych etapów produkcji

MRP II- Manufacturing Resource Planning - Planowanie Zasobów Produkcyjnych

Szacuje się, że około 70% kompleksowych informatyzacji przedsiębiorstw przemysłowych w krajach najbardziej rozwiniętych, stanowią systemy spełniające kryteria MRP II. Został on rozbudowany o dodatkowe elementy związane z procesem sprzedaży i wspierające podejmowanie decyzji na szczeblach strategicznego zarządzania produkcją.

A oto szesnaście grup funkcji, które spełnia MRP II:

Planowanie sprzedaży i produkcji

Zarządzanie popytem

Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej

Planowanie potrzeb materiałowych

Wspomaganie zarządzania strukturami materiałowymi

Transakcje strumienia materiałowego

Sterowanie zleceniami

Sterowanie warsztatem produkcyjnym

Planowanie zdolności produkcyjnych

Sterowanie stanowiskiem roboczym

Zakupy materiałowe i kooperacja bierna

Planowanie zasobów dystrybucyjnych

Narzędzia i pomoce warsztatowe

Interfejsy modułów finansowych

Symulacje

Pomiar Wyników

ERP - Enterprise Resource Planning - Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć

Głównym celem ERP jest możliwie najpełniejsza i integracja wszystkich szczebli zarządzania przedsiębiorstwa, włącznie z najwyższymi.

Ponadto, w ERP/MRP III powszechnie stosowane są mechanizmy umożliwiające symulowanie różnorodnych posunięć i analizę ich skutków, także finansowych. Pozwala to m.in. na dokładne zaplanowanie, przetestowanie i porównanie działań podejmowanych w ramach Business Process Re-Enginering (BPR) - sprawdzenia ich całkowitego efektu finansowego.

Obejmuje on następujące obszary:

obsługa klientów - baza danych o klientach, przetwarzanie zamówień, obsługa specyficznych zamówień.

produkcja - obsługa magazynu, wyznaczanie kosztów produkcji, zakupy surowców i materiałów, ustalanie terminarza produkcji, zarządzanie zmianami produktów (np. wprowadzanie usprawnień), MRP I/II, prognozowanie zdolności produkcyjnych, wyznaczanie krytycznego poziomu zasobów/zapasów, kontrola procesu produkcji (m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach produkcyjnych) itd.

finanse - prowadzenie księgowości, kontrola przepływu dokumentów księgowych, pozwala przygotowywać raporty finansowe zgodnie z oczekiwaniami poszczególnych grup odbiorców (np. podział na centralę i oddziały)

integrację w ramach łańcucha logistycznego - cecha, która prawdopodobnie wyznaczy przyszłe kierunki systemów ERP, powodując ich wyjście poza przedsiębiorstwo

CRM - Customer Relationship Management - Zarządzanie Relacjami z Klientem

CRM to koncepcja sprzedaży, która zmienia akt sprzedaży z działania pojedynczego sprzedawcy w ciągły proces angażujący wszystkich pracowników. To sztuka wykorzystywania informacji o kliencie do budowania lojalności i podnoszenia wartości klienta dla firmy.

CRM to wdrożenie strategii biznesowej polegającej na umieszczeniu klienta w centrum.

To strategia biznesowa służąca selekcji i optymalizacji klientów pod kątem uzyskania korzyści ze współpracy w długim okresie. Strategia ta opiera się na priorytecie orientacji na klienta. Kultura organizacji wspiera tą strategię w procesie sprzedaży, marketingu i obsługi.

Prof. Thomas Devenport z Uniwersytetu w Bostonie omawiając główne trendy w rozwoju CRM podkreśla dwa fakty:

Postępująca konkurencyjność na świecie powoduje coraz większe problemy z wyróżnieniem własnego produktu na tle innych. W związku z tym przedsiębiorstwa skupiają się nie wokół własnych produktów lecz wokół własnych klientów i tam szukają szans na sukces.

Dojrzałość technologii informatycznych, które pozwalają obecnie na zbieranie informacji z całego przedsiębiorstwa, a nawet z jego bliższego i dalszego otoczenia w jednym systemie przez co dają zupełnie nową jakość we wspomaganiu podejmowania decyzji podczas zarządzaniu przedsiębiorstwem.

Cykl Biznesowy CRM, to szereg procesów, które opisują interakcję z klientem w czasie. Przedstawiają one kolejne etapy budowania silnych więzi typu Sprzedawca - Kupujący od znajomości do lojalności.

poznanie i zrozumienie klienta

dostosowanie oferty do potrzeb klienta

interakcja z klientem

utrzymanie klientów i zdobywanie nowych klientów

zarządzanie zmianą

Dalszy dynamiczny rozwój MRP

. MRP (Material Requirements Planning) standard zarządzania gospodarką materiałową opracowany w latach 70 przez American Production and Inwentory Control Society do planowania potrzeb w zakresie surowców.

. MRPII (Manufacturing Resource planning) planowanie zasobów produkcyjnych rozszerzenie w latach 80 standardu MRP na zasoby ludzkie, maszyny, energię do tworzenia planów produkcji i planowani na podstawie

zamówień.

. ERP (Enterprice Resource Planning) planowanie zorientowane na finanse , na podstawie wskaźników wartościowych (wartość, rentowność sprzedaży) Obsługuje rachunkowość finansową fiskalną i zarządczą. Kryteria jakości oprogramowania ISO 9126

DZIAŁANIE PROGRAMU

. przyjazność . bezpieczeństwo . wydajność . poprawność . niezawodność

PRZYSTOSOWANIE DO MODYFIKACJI

. pielęgnowalność . elastyczność . testowalność

MOBILNOŚĆ OPROGRAMOWANIA

. przenośność . uniwersalność . otwartość (współpraca z innymi systemami)

Wybrane systemy wspomagające pracę pełnomocnika

Systemy do zarządzania dokumentami SZJ

. ISO NET firmy Speednet . ARIS QMS . KOMAKO ISO MANAGER

. TQM soft . PRIM . PROFIT

. Systemy elektronicznych obiegów

dokumentów

. ARAM . Elo proffesional

. Management Information System

. SABA QMS

. Zintegrowany System Zarządzania Jakością Achiever Plus . 2 SI

. Logotec DDM 9000

. ...

Systemy wspierające zarządzanie produkcją

. SAP

. Winuel

SYSTEM INFORMACYJNY- System w którym odbywa się gromadzenie, przepływ i przetwarzanie informacji

INFORMATYCZNY SYSTEM ZARZĄDZANIA- System w którym niektóre funkcje zarządzania polegające na gromadzeniu i przetwarzaniu informacji oraz wyznaczaniu decyzji realizowane są z wykorzystaniem technik komputerowych

Wartość informacji zależy od jej:

-istotności;

-aktualności;

-dokładności.

Struktura i podstawowe element Informatycznego Systemu Zarządzania

-hardware -sprzęt techniczny

-software -oprogramowanie;

-baza danych -zbiór danych z pewnej dziedziny informacji pozwalająca na zaspokojenie potrzeb informacyjnych.

-telekomunikacja-organizacja, sprzęt i oprogramowanie umożliwiające pracę w sieci

-ludzie którzy zarządzają, projektują, programują, eksploatują itd.

-organizacja -sprawia, że poszczególne elementy systemu stanowią całość. Organizacja zawiera strategię rozwoju, politykę, reguły i zasady postępowania

Podstawowe funkcje systemu informatycznego

-gromadzenie informacji -przetwarzanie informacji -przechowywanie informacji -prezentowanie informacji

Systemy:

MRP II (ManufacturingResourcePlanning-planowanie zasobów produkcyjnych)

ERP (EnterpriceResourcePlanning-planowanie zasobów przedsiębiorstwa)

SZJ (Systemy Zarządzania Jakością)

CRM(ClientResourcesManagement)

Systemy wspomagające -Płatnik, Pity, Księga itp..

Zintegrowany system informatyczny klasy ERP (EnterpriseResourcePlanning-planowanie zasobów przedsiębiorstwa)można określić jako system optymalizujący procesy biznesowe zachodzące we wnętrzu jak i najbliższym otoczeniu przedsiębiorstwa poprzez oferowanie gotowych narzędzi automatyzujących wymianę danych z kooperantami w całym łańcuchu logistycznym. Cechy:

-kompleksowość funkcjonalna( wszystkie sfery działalności techniczno -ekonomicznej firmy -realizowana w ramach struktury funkcjonalnej)

-integracja danych i procesów( wymiana danych wewnątrz jak i otoczeniu obiektu -realizowana w ramach struktury informacyjnej)

-skalowalność(dostosowanie rozwiązań sprzętowo -programowych do potrzeb obiektu i ich dynamiczne dopasowywanie się przy zmiennych wymaganiach

-otwartość( gwarantuje zdolność systemu do rozszerzania o nowe moduły orazłączenia poprzez interfejsy z systemami zewnętrznymi

-zaawansowanie merytoryczne( informatyczne wspomaganie procesów informacyjno -decyzyjnych z wykorzystaniem mechanizmów ekstracji, i agregacji danych, wariantowania, optymalizacji, prognozowania itp. a także praktyczne oparcie systemu m. in. na:

zarządzaniu z dostawami dokładnie na czas -JiT-JustinTime

sterowaniu produkcją zgodnie z standardami MRP II -ManufacturingResourcePlannig-

planowanie aasobówprodukcyjnych

MRP II Plus -Money ResourcePlanning- rozwinięcie MRP II o procedury finansowe

kompleksowym zarządzaniu jakością -TQM -TotalQualityManagement)

-zaawansowanie technologiczne( zgodność z aktualnymi standardami sprzętowo -programowymi -migracja na nowe platformy sprzętu komputerowego, systemów operacyjnych, mediów i protokołów komunikacyjnych)

-zgodność(zgodnośćz polskimi przepisami jak ustawa o rachunkowości czy prowadzeniu ksiąg rachunkowych przy wykorzystaniu technologii informatycznej)

Ewolucja rozwiązań systemów MRP II MRP(MaterialRequirementsPlanning) -planowanie potrzeb materiałowychMRP II(ManufacturingResourcePlanning)-planowanie zasobów produkcyjnychERP(EnterpriseResourcePlanning) -planowanie zasobów przedsiębiorstwa (określany czasem jako MRP III(Money ResourcesPlanning) lub MRP II Plus; jest rozwinięciem MRP II o procedury finansowe (cachflow, rachunek kosztów działania)ERP IIRozwinięta wersja ERP z pełnym wykorzystaniem technologii internetowych i standardu języka XML (ExtensibleMarkupLanguage(rozszerzalny język znaczników) oraz rozwiązań mobilnych

Przykłady systemów ERP

-R/3 SAP( podstawowe moduły)

●Controlling -Controlling(CO)

● KontrolaPrzedsiębiorstwa-Enterprise Controlling(EC)

● RachunkowośćFinansowa-Financial Accounting(FI)

● ZasobyLudzkie-Human Resource(HR)

● ZarządzanieInwestycjami-Investment Management(IM)

● ZarządzanieMateriałami-Materials Management(MM)

● UtrzymanieZakładui ZarządzanieUsługami-Plant Maintenance and Service Management(PM)

● PlanowanieProdukcji-Production Planning(PP)

● Przedsięwzięcia-Project System(PS)

● ZarządzanieJakością-Quality Management(QM)

● Sprzedażi Dystrybucja-Sales and Distribution(SD)

● Finanse-Treasury(TR)

● PrzepływyRobocze-Worklflow(WF)

i zarządzanie treścią -poczta elektroniczna, poczta głosowa, terminarz, system współużytkowania plików, wyszukiwarka, itp.)

MRP II (ManufacturingResourcePlanning) -narzędzie organizacyjne możliwe do wdrozeniadzięki gwałtownemu rozwojowi technologii informatycznych -pozwala na kompleksowe sterowanie procesem zarządzania i organizacji produkcji w sprzężeniu zwrotnym.

ERP (EnterpriceResourceplanning)-jest rozszerzeniem MRP II o takie procedury jak: rachunek kosztów, rachunkowość zarządcza, controling, cashflow, naleąnościi zobowiązania, środki trwałe.

SZJ (System Zarządzania Jakością)-narzędzie organizacyjne pozwalające na podniesienie jakości przedsiębiorstw

1. SAP (Systems Applications and Products in Data Processing)Kompletne rozwiązania korporacyjne umożliwiajaceużytkownikom spersonalizowany i wygodny dostęp do wszystkiego, czego potrzebują, w dowolnym czasie i miejscu w bezpieczny sposób poprzez INTERNET, aby zrealizować swoje zadania

2. IBM (International Business Machines)Centralny interfejs WWW do wszystkiego, co w przeciwnym wypadku byłoby osobną i niekompatybilną informacja rozproszoną w wielu oddzielnych aplikacjach(interfejs pomiędzy użytkownikiem -pracownikiem, dostawcą, klientem lub partnerem oraz systemami informatycznymi w przedsiębiorstwie)

Systemy zarządzania dokumentami (DocumentManagement): umożliwiają gromadzenie i klasyfikowanie dokumentów, ułatwiają ich wyszukiwanie i dostęp do nich, a także rejestrowanie prac wykonanych na tych dokumentach (np. kontrolowanie ich wersji, śledzenie wprowadzonych zmian)

Systemy obiegu pracy (Workflow): (wspierają realizacje procedur postępowania z dokumentami. Narzedziasłużą do automatyzacji całego lub części procesu biznesowego. System przydziela poszczególne zadania pracownikom i zarządza harmonogramem ich realizacji. Umożliwia usprawnienie zarządzania procesami w przedsiębiorstwie)

Systemy wspomagania decyzji, systemy eksperckie: (są to interaktywne systemy komputerowe wykorzystywane w pełnieniu funkcji planistycznych i decyzyjnych. Umożliwiają kierownikom uzyskanie wyselekcjonowanej, skondensowanej i przeanalizowanej informacji oraz ułatwiają podejmowanie nierutynowychdecyzji, czyli umożliwiają zarządzanie informacją )

1

---