Praca grupowa na przykładzie wdrożenia nowego wyrobu do produkcji.

Wyrób należy wybrać mało skomplikowany ale możliwy do rozebrania (mysz, żelazko) bo spisać wszystkie części. Zakładamy produkcję średnio seryjną.

1 krok

Wybór wyrobu, wykaz części, sporządzenie wykazu części w układzie technologicznym.

Podział wyrobu na jednostki montażowe. Liczba jednostek umownych Tablica 1

Grupa nowości:. . .1 . . . . Grupa złożoności. . . . .1 . . . . .

Nazwa wyrobu, zespołu -zespoły, części składowe	Rodzaj	Liczba szt	Grupa trudności	Liczba ju/szt	Suma ju
1	2	3	4	5	6
Suszarka do włosów	O	1	III	10,0	10,0
Wkręt M3x20	N	3	I	0,2	0,6
Końcówki specjalizowane *	O	3	III	4,0	12,0

2 krok

Określenie grupy trudności i przypisanie liczby jednostek umownych do poszczególnych części i zespołów. Wyrób jest zespołem najwyższego rzędu. (w tabeli kolumna 4 i 6).

3 krok

Zbudowanie sieci czynności jak na rysunku. Określić grupę nowości i złożoności (uzasadnić).

1	Start węzeł początkowy	16	Zamówienie oprzyrządowania spec.
2	Założenia konstrukcyjne	17	Konstrukcja oprzyrządowania
3	Założenia technologiczne	18	Wstępne ZZZM i ZZPW
4	Założenia ekonomiczne	19	Oszacowanie kosztów
5	Przyjęcie założeń węzeł	20	Wykonanie rysunków zespołów
6	Wstępne opracowanie procesu produkcyjnego	21	Wykonanie prototypu
7	Zamówienie maszyn	22	Badanie prototypu
8	Badanie modeli	23	Korekta dokumentacji konstrukcyjnej
9	Modelowanie	24	Przyjęcie PT węzeł
10	Konstruowanie wyrobu	25	Wykonanie oprzyrządowania
11	Badania patentowe	26	Dokumentacja konstrukcyjna do SP
12	Przyjęcie PW węzeł	27	Opracowanie dok. technologicznej do SP
13	Ostateczne rozwiązanie projektowe	28	Wykonanie SP
14	Opracowanie WWT	29	Badanie SP
15	Wykonanie rysunków części	30	Przyjęcie SP węzeł

Czynności pogrubione stanowią kamienie milowe sieci.

4 krok

Wyliczyć czas trwania prac konstrukcyjnych dla poszczególnych czynności i etapów i wpisz do sieci czynności

Pracochłonność projektowania jednej jednostki umownej

		Grupa złożoności
Etapy/Czynności		A	B	C	D	E
Projekt wstępny (wstępne konstruowanie wyrobu)		1,4	2,1	3,1	4,2	5,4
Badanie modelu 10% czasu konstruowania)		0,14	0,21	0,31	0,42	0,54
Badania patentowe 5% czasu projektu wstępnego
PROJEKT TECHNICZNY	Ostateczne rozwiązanie projektowe	7,3	9,1	12,4	16,7	20,9
		Kreślenie rysunków części	1	1,2	1,8	2,4	2,8
		Kreślenie rysunków zespołów	1,2	1,4	1,8	2,6	3,0
		Sprawdzanie rysunków	0,5	1	2	3	4
		Zatwierdzanie rysunków	0,5	0,8	1,2	1,6	1,8
		Za opracowanie każdej pozycji: WT, Ins. Instalacji	4	4,3	4,8	5	6
Konsultacje z technologiem w każdym etapie		0,1	0,2	0,3	0,4	0,5
Korekta po PROTOTYPIE lub SERII PRÓBNEJ		0,5	1	1,3	1,7	2
Dokumentacja konstrukcyjna do SERII PRÓBNEJ i PRODUKCJI		1	1,2	1,6	2,0	2,4
NADZÓR NAD PROTOTYPEM lub SERIĄ PRÓBNĄ		2	3	5	6	8
Prace uzupełniające w dziale konstrukcji		2,5	3	4	5,5	7

5 krok

Oszacować pracochłonności wykonania prototypu na podstawie przyjętego procesu produkcyjnego. Przyjąć wykonanie 2 prototypów.

6 krok

Określenie czasów badania prototypu na podstawie przyjętego planu badania. Zlecenie badań specjalnych zastosować zasób „koszt”.

7 krok

Przyjęcie struktury procesu produkcyjnego i na tej podstawie określi liczbę i rodzaj technologii.

8 krok

Wyliczyć czasy technologicznego przygotowania produkcji dla serii próbnej.

9 krok

Określić rodzaj przyrządów specjalnych dla PRODUKCJI wyliczyć czas opracowania konstrukcji, technologi i wykonawstwa przyrządów specjalnych.

10 krok

Określić czas wykonania serii próbnej (100szt) i badania serii próbnej. Wprowadzić czasy korekty dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej po serii próbnej.

11 krok

Wpisać czasy do sieci czynności. Wprowadzić zasoby: konstruktor-2, technolog-3, konstruktor narzędzi-2, ślusarz narzędziowy-3, kontroler jakości-1, pracownik produkcji-10. Na każdym etapie realizacji przygotowania produkcji przewidzieć pracowników nadzoru. Wprowadzić zasób „koszt”

Ocenić koszty i czas wdrożenia.

12 krok

Dokonać na zajęciach oceny (slajdy) realizowanego projektu.

---