Imię i Nazwisko Bartosz Błaszkiewicz |
Wydział BMiZ |
Kierunek/Grupa MCHT 2.1 |
Semestr I |
Data wykonania ćwiczenia 02.12.2010 |
Zaliczający ćwiczenie dr inż. Krzysztof Grześkowiak |
Ocena |
|
Temat ćwiczenia: Odlewanie metodą wytapianych modeli |
Operacje procesu odlewania metodą modeli wytapianych:
wykonanie modeli odlewów i układu wlewowego,
montaż modeli na wlewie głównym,
tworzenie powłoki ceramicznej poprzez kilkakrotne zanurzanie zestawu modelowego w płynnej masie ogniotrwałej i obsypywanie piaskiem kwarcowym,
tworzenie powłok samonośnej lub umieszczanie w skrzynkach formierskich,
wytapianie modeli (może odbywać się w urządzeniach wannowych, bębnowych lub komorowych z wykorzystaniem gorącego powietrza lub pary wodnej),
w razie potrzeby dodatkowe wypalanie formy w piecach komorowych w temperaturze 850-900°C,
zalewanie ciekłym metalem,
wybijanie odlewów z formy,
odcinanie odlewów od wlewu głównego,
czyszczenie i wykańczanie odlewów.
Zalety i wady procesu odlewania metodą wytapianych modeli:
Zalety:
uzyskiwanie największych dokładności wymiarowych i gładkości powierzchni,
zastępowanie drogich odkuwek i obróbki skrawaniem poprzez wykonanie odlewów precyzyjnych,
możliwość uzyskania odlewów o bardzo złożonych kształtach, niemożliwych do wykonania innymi metodami,
możliwość wykonania odlewu z dowolnego stopu (w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej stosowana najczęściej do staliw, zwłaszcza stopowych, rzadziej żeliw i stopów miedzi, a wyjątkowo do stopu aluminium),
można uzyskać odlewy cienkościenne,
Wady:
proces trudny do mechanizacji i automatyzacji,
ograniczona masa odlewów
duże koszty wosku
Rysunek „choinki” do odlewania metodą wytapianych modeli